洁净厂房综合标准施工专业方案大全.docx

洁净厂房施工方案大全目录一、概述二、工程特色三、沟通及调和1、和建造单位沟通及调和2、和计划单位沟通及调和3、和监理单位沟通及调和4、洁净施工班组和其它施工班组沟通及调和四、现场施工办理五、确保洁净合格确实保措施1、主旨2、装修施工要害3、空调施工要害4、照明施工设备要害六、施工措施.6.1装修工程施工措施6.2空调工程施工措施6.3保温工程施工措施6.4照明工程施工措施6.5管道工程施工措施6.6电气工程施工措施6.7消防工程施工方案一、概述本方案针对洁净厂房特殊性叙述施工措施，顾名思义洁净厂房对洁净程度要求比较高，给施工带来肯定难度。因为产品质量要求相对比较高，所以对厂房依靠程度十分高，建厂进程中质量直接造成产质量量凹凸。施工时专业技能问题是一个十分全方面，多专业、多职业问题，还有安排办理、调和问题。二、工程特色1、在设备进程中，除通例设备工艺外，有必需着关键考虑施工方针和施工环境洁净、清洁、无毒、漂亮，施工工艺有必需契合GMP认证要求。2、项目在施工设备进程中，各专业穿插合作作业量大，工序之间相互联接要求高，所以，在施工时，有必需确定出翔实施工协作方案，严峻依据施工程序施工，确保环境洁净、清洁。3、对设备施工机械设备选样、资料选择、设备技能操作要求较高；工艺设备制作精良，而且呈体积小，重量轻趋势，且较多设备选择不锈钢制作；选择资料种类标准数量繁多，工艺管道原料选择不锈钢较多，其焊接作业有很强技能性。4、管道设备配管时肯定要考虑其漂亮，尽可能靠墙安置。在施工中肯定要留心调和好各工种相互间关系，断定施工次序，做到互不搅扰，确保管道设备标高、斜度，便于往后修理准则。三、沟通及调和1、和建造单位沟通及调和（1）依据ISO9002质量确保体系要求，满意业主需求是项目标方针。（2）在工程开工前和开工早期，项目部首要办理人员应和建造单位代表建立亲密联络，将我方对工程各专业具体作业方案和建造单位代表进行沟通，依据其要求进行调整，遵守整个建造项目标全体方案。我方将向建造单位提交翔实施工进度方案、资料及设备收购方案。（3）我方技能人员在细心研讨计划图纸根底上，和建造单位进行沟通，了解提取出产工艺，依据现场丈量情况，遵照GMP相关要求，进行具体施工程序计划及进程。（4）依据设备方案和甲方代表调和由建造单位供给设备参与时刻和地址，由我方专业技能人员合作建造单位进行设备装卸、开箱、清点和在设备前进行防护。（5）合作建造单位编制设备办理或操作规程，并帮忙建造单位训练操作工或修理工。2、和计划单位沟通及调和（1）在施工进程中，若施工人员发觉有和GMP标准不契合或工艺不合理、资料需代用等情况，提出修正合理化主张上报项目技能担任人，项目技能担任人向计划代表和业主、监理工程师提出修正主张，计划出具体修正改动告诉后再安排施工，努力争取找到优质优价合理方案。（2）项目技能担任人依据要求，守时或不守时安排相关专业工程师参与和计划代表调和会议，洽谈处理相关问题。3、和监理单位沟通及调和（1）在施工进程中，严峻承受监理工程师办理。设备质量查验项目在自检后主动约请监理工程师进行查看。（2）依据要求将施工方案和完结情况守时地上报监理工程师。（3）对施工中展现问题或不合格项目，严峻依据监理工程师要求进行整改，直至抵达要求停止。4、洁净施工班组和其它施工班组沟通及调和（1）门窗方位留洞口及彩钢板和门窗交界处细部处理作业。（2）空调主风管穿越土建墙，调和处理预留洞方位。（3）洁净区施工和动力、非洁净壁板间隔区照明及通风、消防报警、外表主动扮设备之间，相互调和施工进度，做好彩钢板内穿管，确保开孔方位正确；在设备设备后要确保接口密封，以契合GMP查验标准，预防产尘为标准。（4）洁净区施工和工艺设备设备班组合作，首要大型设备提早出场就位后进行彩钢板设备，其它设备在彩钢板施工完结后，由预留通道出场就位。在设备就位时，留心制品维护作业，包含彩钢板及门窗维护、地上维护、设备就位后维护三个方面。（5）洁净区施工和工艺配管施工合作，首要相互调和断定管道走向及方位，做好管道穿越彩钢板方位开口及密封作业和管道安定措施。（6）工艺设备二次配管施工要遵守洁净区内施工办理，做好制品维护并施行净化确保措施。四、现场施工办理为使该工程能够按质准期完结，我企业在该现场项目经理部将装备懂技能、善办理、有多个类似项目施工经历办理人员，依据项目法施工要求，进行全进程、全方位规矩、安排、操控和调和作业。现场施工办理作业分为三个阶段，确保有用操控现场环境清洁，以项目完工时抵达洁净要求。1、第一阶段：要求通常污染操控这一阶段初步前，净化区除设备搬入预留洞口外，修建门窗、内粉刷应施工完结。这一阶段可界定为吊顶板设备之前作业进程作业内容如防尘涂装、空调机拼设备、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、壁板及吊顶龙骨设备等。办理规矩：（1）进入洁净厂房一切人员，有必需承受该阶段办理规矩训练，并佩戴对应胸徽（准入证）入室；（2）进入洁净厂房应穿洁净鞋具，不得带油渍、污泥入内；（3）室内不得吸烟、饮食和饮水；（4）焊接、切开、凿洞等有尘作业有必需加以操控，预防碎屑大范围分散，天天作业完成时应将废物搬出室外倒入规矩处；（5）施工资料堆积规整；（6）室内阻止巨细便；（7）有违犯以上规矩者，应该即撤销在洁净厂房作业资历。2、第二阶段：要求较高污染操控这一阶段可界定为第一阶段以后、吹扫之前作业进程，作业内容如壁板及吊顶板设备、各专业管线穿壁板设备、灯具设备等，和选择部分擦洗、真空吸尘等措施进行全方面完全打扫作业。办理规矩：（1）凡进入该区域人员，有必需经过该阶段办理规矩训练，并佩戴对应胸徽（准入证）入室；（2）进入该区域人员，应穿戴洁净作业服、鞋具，后期应穿戴洁净服、洁净鞋(或通常洁净鞋共应会穿洁净鞋套:（3）带入资料应是洁净，东西、机具要清洗洁净后才能带入室内；（4）一切产尘作业须严加操控，发作碎屑、尘土，应该即用吸尘器铲除；（5）洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；（6）洁净室内天天由专职人员最少打扫一次；（7）室内预防堆积过多资料；（8）除有必需人流、物流门洞外，其它门洞应给予封堵；（9）室内阻止巨细便；（10）有违犯以上规矩者，应该即撤销在洁净厂房作业资历。3、第三阶段：要求极高污染操控这一阶段可界定为吹扫以后、直至调试交给作业进程，作业内容如设备高效过滤器、全方面测验前最终吸尘打扫作业、净化空调运转测验查核及二次配管配线等。办理规矩：（1）凡进入该区域人员，有必需经过该阶段办理规矩训练，并佩戴对应人员佩戴施工证（准入证）入室；（2）只要必需人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流操控在最低极限；（3）人流、物流进口应分隔：通常只设一个人流进口，对物流进口要严加操控，要有专员值班，且进口不得常开；（4）进入洁净室要先挂号，然后按洁净室净化等级在更衣室更换洁净洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，经过气闸室进入洁净区；（5）进入洁净区人员，不得带着铅笔、石笔、通常纸张、簿本或其它能发作尘土物件；（6）不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能发作颗粒、尘土和烟雾作业；不得己要进行发作尘土作业时，应事前经相关部门同意，并用真空吸尘器随时吸除尘土；（7）在洁净区内利用东西、设备，应做到天天清洗一次；（8）洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、巨细便；（9）装备专职洁净施工监督员，巡回查看、监督，对违规者应该即责令其脱离洁净室；对严峻违规者，还应给严峻处分。五、确保洁净合格确实保措施1、主旨(1)为确保洁净厂房工程质量，对洁净厂房施工、查验、检测有必需推行施工安排计划、药品出产质量办理标准(GMP)98和洁净室施工及查验标准。(2)洁净厂房施工前有必需按洁净室首要施工程序确定翔实施工协作方案，并严峻按施工程序施工，每道工序要进行中心查验并记载。(3)工程所用首要资料、设备、制品半制品均须契合计划规矩，并有出厂合格证实或质量判定证实文件，没有出厂合格证实或对质量有置疑时，有必需进行查验，契合要求后方可利用。超越工厂保质期资料不得利用。2、装修施工要害（1）依据GMP标准要求，洁净室在计划和设备时应考虑利用中预防展现不易清洁部位，本工程在进行净扮装修时，门窗设备和修建、净化空调、多种管线、照明灯具结合部位缝隙要密封处理。（2）一切配件、隔墙、吊顶固定和吊挂件只能和主体结构相连，不能和设备和管线支架穿插混用，预防因微震引发装饰资料松动和尘埃掉落。（3）修建装饰和门窗缝隙应在正面密封。（4）依据GMP认证查看标准，室内装修要契合下列要求:a.应选择气密性杰出，且在温度和湿度等改动作用下变形小资料。b.墙面和顶棚外表应光亮、平坦、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，削减凹凸面。墙、地上相接处做成半径等于50mm圆角。壁面色彩要调和、高雅，并便于识别污染物。c.门窗和内墙而要平直，结构要充沛考虑对空气和水汽密封，使污染粒子易从外部进入，预防因为室表里温差而发作结露。室内不一样洁净度房间之间内门、内窗和间隔等缝隙均须密封。（5）施工中应操控施作业业中发尘量，尤其是吊顶和夹墙内部等荫蔽空间，有必需随时打扫。（6）在己设备高效过滤器房间，不能进行有粉尘装修作业。（7）留心维护已完结作业面，不得因碰击、击打、践踏、多水作业等组成板材洼陷、暗裂和外表装修污染。3、空调施工要害（1）风管和部件应选择优质镀辞钢板，风管表里表有必需平坦润滑，不得在管内加固风管，咬接应选择联合角咬口，接缝有必需涂密封胶。风管联接不该选择内法兰。风管有必需设密封打扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上依据需求设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。（2）风管设备以后、保温之前应进行漏风查看。送回风管用漏光法查看应无漏光，体系空调器漏风率不该大于2%。擦洗空调体系表里表选择不易掉纤维资料。（3）高效过滤器设备前有必需对洁净房间和净化空调体系全方面打扫、擦洗，抵达清洁要求后，敞开净化空调体系接连试运转12小时以上，再次打扫，擦洗洁净室，立即设备高效过滤器。（4）高效过滤器设备前，应在设备现场拆开包装进行外观查看，内容包含纸、滤密封胶、结构、几许尺度及光亮度等是否契合计划要求，然后进行检漏，查看和检漏合格后应该即设备。不合格产品不得设备。4、照明施工设备要害（1）依据药品GMP标准，洁净室应依据出产要求供给满意照明，在施工前要进行复核。厂房应有应急照明设施。（2）灯具设备应易于清洁。（3）依据药品GMP标准，在需求预防微生物繁殖和污染车间内设置紫外线杀菌灯。（4）室内洁净灯具设备完成，应该立即打扫。六、施工措施6.1装修工程施工措施6.1.1组合措施及特征洁净车间洁净度，取决于围护结构密闭功用，取决于墙体组合措施，工艺及选择结构联接体（铝合金结构体）措施。科学合理结构组合措施为洁净车间牢靠性和稳定性供给用力保障。6.1.2相关二次计划结构二次计划依据计划院供给各专业图纸，结合建造方工艺要求，归纳考虑暖通、管道、电气专业合作，对顶板和壁板依据厂家出产标准模数进行排版，从漂亮视点考虑到顶板、壁板对缝，门窗、高效送风口和回风口安置措施，然后断定顶板、壁板和铝型材标准数量。经过二次计划，能够立即发觉计划中存在问题，提出合理化主张，必需时，设置部分工艺设备就位预留通道，调整施工进度方案，按规矩工期交给厂家漂亮、合格厂房。6.1.3施工要害洁净围护结构设备是在技能夹层内多种主管设备完成，然后对室内地墙、空间进行一次完全打扫，抵达无积尘后进行施工，并在施工进程中零部件和场所做到专员打扫。a.施工前首要熟悉二次计划图，完结现场勘察，对原土建房间差错做到心中有数。吊挂等和主体结构和地上联接件固定应严峻按二次计划图要求进行。b.依据现场具体情况及净化体系组成、有进程有方案施工，使各工种施工有机结合，以加紧施工进度。c.吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后利用进程中坚持平坦。吊顶四面应和墙体交代严密，设备进程中不得撕下板材外表维护膜。阻止碰击和践踏板面。d.需求张贴面层资料，嵌填密封胶外表和沟槽预防掉落积尘，有必需严峻打扫，除掉杂质和油污，确保粘胶密实坚固。e.围护结构一切设备缝隙，有必需用硅胶密封，嵌填密封胶应平直、润滑、不该有接连，显露毛边等现象。打胶环境温度应在摄氏零度以上进行。f.在常常启闭门扇通行情况下，除一些外门为避开重设备等运输时可能对门楼碰撞而把密闭条悉数设置在门扇上，通常情况下，为了使密闭条尽可能预防手模、脚踩或击碰，会受人行和运输影响，多将长度仅几毫米小断面成型弹性密闭条敷设在门楼荫蔽凹槽部位，再借门扇封闭压紧。密闭条应沿活动缝隙周围接连敷设，方便在门封闭后组成一圈封闭齿形密封线。若密闭条被别离设置在门樘和门扇两处时，就有必需留心二者有很好联接，尽可能减小密闭条在门缝中止空隙。g.管道穿行：管道穿过围护结构时，首要需求有杰出固定结构，在利用时不能晃动变位，才能确保密封措施作用。有必需将设备定位和密封处理二者有机结合起来。所以壁板上所开每个孔周围附加定位骨架，大尺度风管加固应预防前后、左右、上下窜动，在管壁和壁板缝隙内垫胶或海绵垫再用密封胶处理。h、长度较长技能夹道，在适宜方位开设打扫检修门，宽高=5001200。6.1.4质量要求a.本工程地上是高级水磨石地上（在做自流平前），地上和墙面之间利用一体化马槽，能够确保壁板水平不歪曲，在马槽和地上交代处有必需注胶，以预防水或其它液体从隔墙方位浸透。b.对净扮装修工程所用资料，零部件应契合计划要求，计划无要求自购件应抵达优质或部颁标准。岩棉彩钢板应有质保书，功用检测陈说，合格证书。c.净扮装修前室内空间有必需完全打扫至无积尘，彩钢板和配件应寄存在清洁环境中，平坦放在防潮膜上，预防变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏产品不得设备。d.壁板隔墙设备要平坦，板缝要笔直严密。吊顶固定和吊挂件只能和主体结构相连，不能和设备和管线支架穿插混用。壁板和顶棚外表应光亮、平坦，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。e.洁净室内地上和墙面、墙面和墙面，墙面和顶棚间阴阳角选择R=50mm铝合金圆角，并用硅胶密封。R圆角设备有必需平直，接头严密。f、一切密封窗、洁净门及间隔缝隙均需用硅胶密封。g、严峻推行国家颁布净扮装修工程施工查验标准和质量判定标准，并做好各项荫蔽工程记载，确保抵达GMP查验标准。6.2空调工程施工措施6.2.1施工措施及技能措施6.2.1.1净化风管制作清洗a.为合作彩钢板围护工程施工，主风管制作分段前后加工。b.风管下料、咬口、折弯、铆接悉数选择机械化作业。c.对成型风管咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处全部要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经查验员查看。d.制粒间若为防爆车间，排风管制作咬口缝要用焊锡密封，预防气体走漏。e.风管清洗是一项十分关键工序，清洗质量好坏直接影响洁净作用，影响高效过滤器利用寿命。风管清洗、漏光查验按洁净空调风管清洗和漏光光查验工艺标准推行。清洗方针：镀锌薄钢板外表浮尘和油脂。清洗进程：咬口前除掉钢板外表浮尘咬口组合成形后用专用清洗剂进行处理-然后用中性剂清洗-清水擦洗-白布擦净-白绸布查验-硅胶密封-通明塑料薄膜封口处理。6.2.1.2风管设备及中心查验a.本工程为合作彩钢板围护工程施工，主风管设备分段前后进行。b.风管支吊架设备前有必需经防腐处理。c.设备进程中不能把己清洗好风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就、有必需从头清洗，从头查验。d.设备完成风管要进行漏光查验。e.只要认可风管不漏情况下，才可进行保温。f、施工进程中有专职查看员进行查验，严峻依据施工标准要求和计划要求施工。6.2.1.3确保优质工程技能措施a.坚持按图施工，按计划要求施工。b.严峻推行施工标准和操作规程，严峻依据国家颁布施工查验标准质量查验判定标准一同施工，发觉问题，采纳有用措施，立即填补，不迁延，不留传。上一工序不合格，绝不转入下一工序。c、做好各施工步骤质量查看，坚持自检，互检和专检。d、对一切不契合计划要求工程资料根绝利用，利用资料和产品有必需有出厂合格证实。e、对工程中设备设备前后全部要加强办理，采纳肯定有用措施维护好。6.2.1.4其它有必需留心问题:a、制作风管加工场一切必需铺设橡胶饭，坚持场所清洁，在放样进程中，不能损坏镀锌层，预防生锈。c、搞好文明施工，安全出产。d、有必需强化施工人员净化意识，这一点十分关键。e、要害部位设备有必需专员担任，如高效过滤器设备，空调设备吊装等。6.2.2质量要求a、利用首要资料、制品或半制品，应有出厂合格证书或质量确保文件。作为净化空调体系风管首要资料-镀锌钢板外表，要求润滑洁净，并含有热镀锌特有镀锌层结日斑纹，钢板镀锌层厚度小于0.02mm。b、风管表里表要做到外表润滑平坦，阻止有横向拼缝和在管内设加固筋或选择凸棱加固措施。尽可能削减底部纵向拼缝。c、洁净风管咬口缝有必需联接严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。d、风管咬口缝，铆钉孔及翻边四个角，有必需用对金属不腐蚀，活动性好，固化快，富于弹性及迂到湿润不易掉落密封胶进行密封。e、风管制作好后，再次进行擦洗洁净；用白绸布查看风管表里表，有必需无油污和浮尘；以后用塑料薄膜将开口密封。f、风管制作好后，不得露天堆积或长时刻不进行设备。制品风管堆码场所要平坦，堆码层数要按风管壁厚和风管口经尺度而定，不能堆码过高组成受压变形；一同要留心不要被其它巩固物体抵触，组成凹凸及变形。g、法兰螺栓间隔不该大于120mm；法兰铆钉间隔不该大于l00mm。h、洁净体系利用部件，装配好后要立即进行洁净处理，以后用塑料薄膜分个进行包装。加工好制品部件，不能堆码过高，预防将下面部件压变形。j、拼装风管时光翻开需求联接一端塑料薄膜封口，另一端塑料薄膜封口不要急于翻开。k、风管联接法兰垫料利用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽可能削减接头；接头有必需选择榫形或楔形联接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后垫料宽度，应和风管内壁齐平。留心垫料不能挤入风管内，以免增大空气活动阻力，削减风管有用面积，并组成涡流，添加风管内尘埃集聚；联接法兰螺栓螺母应在同一侧。m、高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行完全、详尽打扫，空吹送风不少于二十四小时条件下方可设备；对设备完过滤器进行检漏，检漏时采样口放在间隔被检漏过滤器外表23cm处，以520mm/s速度移动，对被检漏过滤器整个断面、封头和设备结构进行扫描。发觉问题做上记号，以备处理。6.3保温工程施工措施6.3.1保温工程特色保温工程是要最大极限地削减热载体或冷载体热丢失或冷丢失，所以它是一项节能工程。保温工程有必需妥善处理五大要害问题：（一）适宜保温资料、满意保温厚度；（二）保温资料结合部密封性问题；（三）保温层隔潮层接连性问题；（四）设备、管道、配件、部件保温层之间接连性问题，这是预防“冷桥”要害之要害；（五）保温层强度问题、维护层防水问题。6.3.2原资料预备（查验、保管）（一）查验：1、查验外形是否完好；2、查验容重是否契合计划、是否契合产品样本；3、查验厚度是否契合计划、是否契合产品样本；4、查验含水量情况，应该枯燥，不得湿润；5、查验出厂合格证、化验、物性试验记载是否完全。（二）保管：1、寄存在防雨、枯燥场所；2、堆积高度要合适，预防损坏变形；3、要分类寄存，便于查看，便于取用。6.3.3保温工程施工保温基底查看：1、要保温设备、管道、部件、附件有必需断定现已施工完成、现已压力试验、查验合格、有交代手续后，方可进行保温工程施工；2、外表防锈底漆施工完成、外表打扫完成，契合质量要求后方可进行保温工程施工；3、保温工程各道工序，有必需契合计划要求，一同还应契合对应各项国家标准和部颁标准。4、要采纳防雨、防冻措施:5、保温层分作多层施工时，应采纳错缝措施，纵向缝应放在周围面，横向缝应错开，以防管外表结露。并分层固定；6、严峻预防损坏防潮层；7、法兰、阀门和人孔保温，宜选择可卸金属外壳保温。6.3.4质量确保措施依据药品GMP认证查看标准，我们将采纳以下质保措施：（一）保温(冷)层查看：1、保温层外表应平坦润滑，无颗粒性物质掉落；2、固定件、支承件是否正确、坚固；3、保温措施、保温层厚度是否契合计划要求；4、查看容重是否契合计划要求；5、保温结构不该影响部件、附件、门盖敞开和检修。（二）工程查验：有必需按相关规矩进行查验，查验资料和记载应完全；（三）质量办理1、要有专职或兼职质检员，要严峻遵照上道工序查验合格后才能转入下道工序；2、要遵照自检、互检、专检准则。6.4照明工程施工措施6.4.1资料要求a、PVC管壁厚均匀，无劈裂和凹瘪现象，并有产品合格证。b、多种导线及电气用具类型、标准有必需契合要求和国家标准规矩，有必需有产品合格证。c、洁净灯具要满意GMP要求，有杰出密封性。6.4.2洁净照明工艺步骤测定箱盒方位及固定配电箱外壳固定地线焊接穿线管设备电缆敷设、接线线路查看及绝缘测验查看灯具开关箱盒防腐处理接线设备6.4.3质量要求及施工要害a、线管敷设应在彩钢板吊顶施工完成以后进行。b、洁净灯具设备要留心密封，如选择嵌入式主张在上部采纳措施，预防积尘和漏光。c、PVC线管选择粘接，箱盘接地线跨接坚固。d、挑选导线要求标准，相线、零线及维护地线色彩应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做维护地线。e、照明电路绝缘电阻值大于0.5MQ。f、成排荧光灯，在断定方位时有必需拉线，以削减差错。g、配电箱盘方位正确，部件完全，箱体开孔适宜，切断规整。暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排(零线端子)联接，无铰接现象，PE线设备显着坚固。h、净化区设备开关、灯具接线完成，用吸吸尘器净盒内现象，面板紧贴墙面。并打密封胶处理。6.5管道工程施工措施6.5.1总说明（1）洁净厂房设备工程，管道设备有比较大工程量，而且管道种类、标准较多。有必需在施工前确定合理施工技能方案，在施工中严峻依据标准施作业业。（2）管道设备作为GMP认证查看一项首要内容，其中管道原料和设备后清洁处理比较要害。6.5.2确保洁净度合格确实保措施（1）工程开工前，应安排相关技能人员细心研讨计划图纸，经过和建造单位代表沟通，并依据施工现场实际丈量情况，对管道设备具体安置进行二次计划。确保管道满意工艺要求，安置调和、漂亮。（2）除按计划要求外还应按GMP相关要求进行施工：如多种给水管道应尺量竖向安置，就近用水设备处横向进入，尽可能不在设备上方安置横向管道，预防水在横向管内停止停留，管道曲折半径宜大面不宜小，曲折半径小轻易积液，相同，选择阀门时也应考虑以不积液为好。（3）介质为纯化水、药液、洁净压缩空气不锈钢管道严峻按计划要求和相关标准进行去脂钝化处理和清洗，对不锈钢管焊缝及其热影响区外表选择硫酸钡、氢氟酸、硝酸和水按份额制作酸洗钝化膏进行进行酸洗钝化，然后用清水清洗洁净。（4）穿洁净室彩钢板管道套管措施（保温管道套管在外）挑选及怎么处理套管和管道之空隙对整个洁净区域是致关关键，为满意GMP要求，洁净区域内和套管点焊接装饰不光要不锈钢加工，而且还需作外抛光处理，待管道设备完成时用玻璃胶将套管和管道之间空隙封闭并作润滑处理。（5）和药液触摸设备、管路、阀门设备除按计划要求外还应按GMP认证查看判定标准3204条款进行，管道设备完成后应按3301条款要求将管道标明物料称号及流向。（6）蒸汽管道、压缩空气管、消防体系和锅炉设备除按计划要求和GMP要求外，还应严峻依摄影关监检条款要求进行施工。（7）洁净室内保温设备或管道有必需平坦、光亮，金属维护外壳接头及搭边缝隙间有必需确保无颗粒性物质掉落。6.5.3管道设备前认可管道及部件查验（1）管道设备利用资料和部件有必需经查验合格后方可利用。（2）管子、管件、法兰、垫片、阀门等管道组成件原料、标准、类型、质量应契合计划文件规矩，并应依据国家现行标准进行外观查验，不合格者不得利用。（3）为了满意制药工艺用水特殊要求，对不锈钢管材和管件表里表粗糙度和光亮度有深入要求。不锈钢管材通常要求外镜面抛光，外外表为镜面抛光，表里表抵达清洁级标准，外表粗糙度为0.8um以下。（4）不锈钢管道出场前有必需报建造单位进行认可，资料参与后应进行抽验，依据要求进行查验，确保原料契合计划要求。（5）管道上阀门应查看试验，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍查看，仍不合格时，该批阀门不得利用。（6）阀门壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时刻不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（7）试验合格阀门，应立即排尽内部积水，并吹干。（8）给排水管道为UPVC原料，资料到货应进行查验。其厚度应契合国家标准要求。其中给水管道应契合饮用水标准，而且需求有权威部门饮用水管道认可证书。（8）管子应按原料、标准不一样分类堆积；所用辅资料设专架挂牌放置并挂牌；对不锈钢管、管件、阀门、配件、垫料、焊接资料等应放于库房内保管，对碳钢管、铸铁管、塑料管、型钢等应放于有棚堆场内。6.5.4管道加工（1）碳素钢管应选择机械措施切开，当选择氧乙炔火焰切开时，有必需确保尺度正确和外表平坦。（2）不锈钢管应选择机械或等离子措施切开，最好不要选择通常砂轮切开机，以预防砂轮切开机含碳切开刀片在磨削切开进程中掉落碳颗粒渗进管材中，应选择合金钢切开机或车床。（3）PPR等热熔接塑料管切开选择9423001和9423012型专用剪刀进行切开。（4）管子切断外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切断端面歪斜差错不该大于管子外径1%，且不得超越3mm。6.5.5管道脱脂处理（1）纯水管、净化后压缩空气管、药液输送管在焊接前需进行脱脂处理，去除管道内壁因为加工工艺进程残留在管内油脂。（2）脱脂处理选择浸泡法，将管子放入盛有脱脂液槽内，浸泡1015分钟，浸泡进程中翻动管子3次至4次，然后取出，用不含油枯燥压缩空气或氮气吹扫。（3）不锈钢管道进行脱脂处理时选择工业酒精或二氯化碳作为脱脂剂。（4）脱脂处理后，用洁净白色滤纸擦抹脱脂件外表，无油荧光为合格。6.5.6管道联接（1）管径DN25通常304和清洁级304不锈钢管焊接选择手艺钨极氩弧焊，管径DN25通常304不锈钢管选择手艺钨极氩弧焊打底，手艺电弧焊盖面，坡口选择V型坡口单面焊双面成形。（2）不锈钢管道清洁联接选择快装卡箍联接，其首要优点是设备方便、接口处可拆卸下来进行清洁处理，清洁情况很好。（3）清洁卡箍联接选择密封垫片有必需含有杰出化学慵懒，满意耐高温、不掉落、无析出等要求。（4）对多种标准PPR等热熔接塑料管选择9423002和9423004型热熔焊接机各1台，别离在加工点和现场进行焊接。（5）管子组对时不得错边，内壁应齐平，内壁错边量不宜超越壁厚10%，且小于2mm。6.5.7管道设备（1）施工次序通常按先室外后室内、先地下后地上，竖井内配管先时里层后外层、先大后小准则施工，通常管道穿插或相碰时，计划无规矩时，按低压让高压、小管让大管、支管让主管、无坡让有坡准则要求。（2）预留预埋作业要立即合作，尤其是穿越修建根底给排水管道需细心封堵和埋设坚固。（3）对施工现场条件答应一切管道集中下料、预制、焊接（套丝）成份段形全体或半全体后再运至设备方位进行拼装联接。（4）管道在设备进程中，严峻依据计划斜度要求起坡，斜度方向应和介质流方向一同。管道设备时斜度按计划要求操控，笔直度操控在0.002以内。（5）阀门设备前均应进行清洗、查看，断定合格且操作灵敏牢靠方可设备。（6）管道设备时定位丈量一同为土建座标。配管时有必需复校设备接口、方位、标准、尺度和计划是否相符，认可后方可配管。（7）管道设备时应尽可能少转弯，少分枝，依据介质浓度，选择曲折半径R=56倍煨制弯头，方便于介质活动顺畅，预防积存于死角和停留。（8）管道选使用方法兰联合时，有必需留心联接法兰施工质量，法兰外表有必需平坦，螺丝孔选择机加工，孔距均匀。法兰联接时不得强力对口，密封用石棉垫片应平坦，联接螺丝应依据对角次序拧紧。（9）室内水管套丝时有必需留心丝口螺纹质量，联接时采纳合理螺纹密封措施。（10）螺纹联接管道，套丝后须铲除管内油污，螺纹接头密封资料宜选择聚四氟乙烯带，不得用铅油麻丝。拧紧螺纹时，不得将密封资料挤入管内，螺纹填料显露部份，有必需铲除洁净。（11）粘结管道，应对外表进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘结时有必需确保刺进承口深度。（12）法兰联接管道，法兰面应平坦润滑，密封面和管道中心线笔直，垫片宜选择聚四氟乙烯板。（13）管道支架制作、设备应按计划说明和相关标准规程要求进行，对不锈钢管道不得直接和碳钢支架触摸，应加不含氯离子石棉橡胶板，塑料垫片、橡胶或不锈钢片阻隔。（14）埋地管道防腐作业在地上上进行，布管时有必需采纳措施预防危害防腐层。（15）管道设备答应差错应契合下表要求：管道设备答应差错（mm）项目答应差错坐标架空及地沟室内25室外15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地60水平管道平直度DN1002L最大503L最大50立管铅垂度5L最大30成排管道间隔13穿插和管外壁或绝热层间隔20注：L管子有用长度DN管子公称直径6.5.8管道设备认可管道查验（1）管道设备进程和设备完结后，应约请建造单位代表或监理工程师一道进行管道查验。（2）应对管道设备外观质量进行查验，管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对应契合相关规矩，管道设备差错应在答应差错范围内。（3）管道焊缝焊接完成后应该即除掉渣皮、飞溅，并将焊缝外表整理洁净，进行外观查验。（4）管道焊缝内部质量，应按计划文件规矩进行射线摄影查验。射线摄影查验应立即进行，当抽样查验时，查验方位应由建造单位代表或监理工程师和施工单位质检工程师一同断定。6.5.9管道压力试验1、管道进行压力试验应含有条件：（1）试验范围内管道设备工程除涂漆、绝热外，现已依据计划图纸要求悉数完结，设备质量契合规矩。管道支、吊架设备完成，并已调理完管道歪斜度。（2）焊接作业现已完成，并经查验合格。（3）试验用压力表现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为试验最大压力1.52倍，压力表不得少于2块。（4）查验完善、并经过同意试验方案。（5）试验前应将不能参与试验体系、设备、外表及管道附件等加以阻隔。（6）管道压力试验前，下列资料现已监理工程师或建造单位复查合格：a.管道组成件质量证实文件；b.管道组成件查验和试验记载；c.管道加工记载；d.阀门试验记载；e.焊接查验记载；f.计划修正及资料代用文件。2、压力试验（1）压力试验分为强度试验和严密性试验，强度试验试验压力应为计划压力1.5倍。气密性试验试验压力为计划压力。（2）压力试验应利用清洁水作为介质，当对不锈钢管线进行试验时，水中氯离子含量不得超越25ppm。向管线内灌水时，应翻开管道体系中高点阀门排气，待水灌满后，封闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。应缓慢升压，待抵达试验压力后，稳压10min。管道未发作异常现象、压力不降、无渗漏为合格。（3）然后将压力降至计划压力进行气密性试验，稳压30min，对管线进行全方面查看。压力不降、无渗漏为合格。6.5.10管道清洗（1）用洁净布团在管道内部沿着一个方向拖擦，或用压缩空气对管道表里表进行吹扫，直至管道内无尘垢停止。（2）对输送纯水、药液、净化空气不锈钢管线宜选择化学清洗。清洗前应设备一个临时过滤器，在循环清洗泵进水端，截留管道冲刷出来污物、渣子、杂质等。（3）用于