注塑机操作综合手册.docx

注塑机操作手册.txt假如你同时爱多个人，说明你年轻；假如你只爱一个人，那么，你已经老了；假如你谁也不爱，你已取得重生。主感人一定有一个坚持习惯。更多搜索：射出成型A63-I500 NRTC
射出成型机
操作手册
弘讯科技股份
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一.操作面板使用说明:
1-1.萤幕键盘:
1-2.资料设定存放:
二,画面说明
2-1,开机步骤:
2-2,操作画面说明:
2-3,开关模资料设定:
三,射出/储料/射退设定:
3-1.射出/保压设定:
3-1-2 射出/保压切换
3-1-2 射出监测及上下限
3-2.储料/冷却画面说明:
四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:
4-1,脱模/座台/调模资料
五,中子使用说明:
六,其它条件及功效选择:
七,温度设定
八,自动警报使用说明:
九.模具读取及存放
十,参数
10-1 参数1
10-2 参数2
10-3 参数3
十一,归零资料画面
十二,版本/日期/时间设定画面
十三,输出入检测
十四,系统压力检测画面
十五,输出/输入检测分配
十六,参数表
十八,机械手装设使用说明
附件一:
一.操作面板使用说明:
1-1.萤幕键盘:
键盘使用注意事项:
假如设定数字超出最大值(比如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入.
处理方法:请按 删除 键,重新输入正确资料.
1-2.资料设定存放:
料栏位输入数字正确,而且满格游标会自动索引到下一个资料栏位.
二,输入资料后按 输入 键或方向键,选择下一设定栏位.
三,输入完资料后按设定键储存资料,而且回到操作状态画面.
四, 更换画面,将设定资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失.
如需将暂存模组资料存入其它模组时请在手动状态下,使用模组储存功效来完成.
键盘作为使用者和机器沟通界面,而机器运行状态显示于操作画面中.
1-3,操作按键
手动键: 此键含有多项功效,除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常情况之清除,本即是一个还原键.
半自动键 : 按下此键时,机器处于自动循环,每一循环开始,均需开关安全门一次,才能继续下一个循环.
电眼自动键 : 按下此键时,机器处于自动循环,唯每一个循环结束时,于4秒内检验成品是否有掉落经过检出电眼,若无,代表成品还留在模内;此时,机器停止警报动作.荧幕将显示"脱模失败".
时间自动键 : 按下此键时,机器进入全自动循环,除非有警报发生,不然机器在循环结束后,即进行下一个循环.(此时检出电眼自动失效)
注:凡由手动状态按下自动键转入自动操作时,均需开关安全门一次,确保模内无异物,才进行关模.
调模使用:本键提供两项功效,按第一次为粗调模,荧幕显示由手动切换为粗调模,在此状态下,调模进退才能动作,同时为了方便及安全装设模具,此时操作开关模,射出,储料,射退,座台进退压力速度均使用内设低压慢速,运动中也不伴随位置改变而变换压力速度,但开模,储料及射退会随位置抵达而停止,所以在装设模具时,请务必使用粗调模.
按第二此时为自动调模,在操作者将模具装好后,设定好开关模所需压力,速度,位置等参数后,可使用自动调模,当安全门关上后,电脑会依所设定关模高压自动调整模厚,直至所设定高压和实际压模压力一致才完成,当全部制听到警报一响,既是自动调模完成,能够准备下一步骤了.
如要恢复手动,直接按下手动键即可,但注意于调模状态下是无法进入自动状态,需恢复为手动才能够.
1-4,操作模式按键
开模键: 于手动状态下,按此键会依设定资料进行开模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定动作,手放开此键则开模停止.
关模键: 于手动状态下关上安全门,按此键既会依设定资料进行关模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定动作,有设定机械手,则机械手须复归,托模在前会自动退回,放开此键则关模动作停止.
射胶键: 于手动状态下,当温度开关"ON",料管温度已抵达设定值,且预温时间已到,按此键则进行射出,中途会依所设定值而分段进入保压,最终为保压末段压力及速度,放开此键则停止射出.
倒索键: 射退开启条件和射出相同,当射出位置在射退终之前,按此键则做射退动作,手放开即停止.
托模退: 当托模离开后退限位开关,按下此键则会将托模退回后退限位开关上.
托模近: 托模近动作必需在开模终位置上,且中子均已退回,托模次数有设定前进及后退限位开关正常,按此键,会根据托模次数作连续作动作.
座台近: 于手动下,任何位置座近均可动作,可是当座近接触座近终时,会转换为慢速前进,以预防射嘴和模具撞击,方便达成保护模具效果.
座台退: 于手动下,按此键,则进行座台退,接触座退终亦不停止,以方便使用者清洗料管或装设模具.
熔胶键: 于手动状态下,储料开启条件和射出相同,当射出位置在储料终之前时,按下此键即放开,本键会自动保持至储料完成,若于中途要停止该动作,再按一次即可.
自动清料: 操作者若欲清除料管中残料时,按下此键依据储料页中设定清料次数和储料时间做自动清料动作.
吹气: 吹气功效选择,于手动下按下公模吹气键,可于开关模任何位置依设定吹气时间进行吹气.
润滑: 手动状态下按下此键,则可使润滑油泵浦打开.
马达开: 于手动下,按此键则油泵浦马达运转,再按一次则油泵浦马达停止,自动时此键无效,状态显示画面会显示马达图形.
电热开关: 于手动下按此键后,料管会开始送温,欲关掉电热仅再按一次即可(自动时此键无效),状态显示画面会显示电热图形.
1-5,模具调整按键
调模近: 当处于粗调模下,按下此键,刚开始时调模会往前进一个,此处可做为微动调模,则依手按次数而决定调模前进距离,若手按着不放于一秒钟后,调模一直往前进做长距离调整,而当手放开时即停止.
调模退: 动作方法同上,仅方向相反,此调模是往后退,当退到极限开关处时,将会停止调退动作,以避免危险.
中子A近 中子A退: 中子A功效选择,于手动下按下近或退键,可于开关模任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子A进退.
中子B近 中子B退: 中子B功效选择,于手动下按下近或退键,可于开关模任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子B进退.
二,画面说明
2-1,开机步骤:
打开机器电源,萤幕显示机器厂商资料,画面以下:
此时请按数字键或画面选择键,进入操作画面,机械进入手动状态,等候下一动作.
2-2,操作画面说明:
注:假如想要把开模数归零,请在其它画面下于手动时选择
开模数归零选择 1 键,再按下输入键即可.
液晶亮度能够在主画面时,由面板上下键来调整,按向上键液晶亮度变亮,按向下键亮度变暗,数据能够由主画面上数值表现.
2-3,开关模资料设定:
按 开关模 键设定以下资料,请先按下调模使用(于粗调模状态下)…
关模快速: 设定关模启始快速.
关模低压: 设定关模低压段.
关模高压: 设定关模高压段.
开模#1慢: 开模启始慢速.
开模快速: 设定开模启始快速.
开模#2慢: 开模最终慢速.
以下是位置设定参考:
0.4mm为模具膨胀原因,以填补冷热模时差异.
三,射出/储料/射退设定:
3-1.射出/保压设定:
请按 射出 键入以下画面
介绍至此,举例说明;若想更改或检验射出等资料,请按下射出键择射出画面,设定游标便会显示于第一项资料中.
比如:射出画面以下,若射出压力原为50kg/cm ,速度为50% ,欲提升为80kg/cm ,速度为90%.
射出画面出现后,可在射出一压力栏位内直接输入设定数值80,输入数字后离开该栏位或再按输入键确定.此时按下右键同法设定射出一流量为90.(当资料栏位输入数字已满而且正确,会自动跳到下一个资料栏位)
3-1-1 .射出成型条件设定:
3-1-2 射出/保压切换
当射出开始时,同时射出计时也同时计算位置,依据原料之流动性不一样,假如流动性较佳,则射出位置比计时先抵达保压之切换点则射出完成进入保压,未抵达计时则不再计时直接进入保压,假如流动性较差,则计时完成而射出位置还未抵达切换点,一样不等位置抵达,直接进入保压.所以使用上须注意以下几点:
1. 原料流动性较平均:可在测得保压点后,再射出时间加几秒,以使为赔偿.
2. 原料流动性较佳: 譬如混合次料,射出较不稳定以使用计时较佳,将保压切换点减小,以计时来控制.
3. 原料流动性较差: 以位置来控制保压点较佳,将计时加长,使射出位置计时抵达保压点.
※注:保压切换点即模内成型已达95%,射出位置已难再前进,数字变换很慢,必需变换压力使成品完全成型,该位置可在操作画面观察到,设定在射出三段终.
3-1-2 射出监测及上下限
0
当整个行程结束,在转为储料一瞬间,该射出最终停止位置,也就是残料长度,是我们拿来判定该模成品是否良好依据,称之为射出监测点,同时每模成品全部有些许误差,为了给一个可许可误差,我们以检监点为基准,设定了上限及下限,形成了一个范围,结束时未抵达上限,我们视为射出不足或料头阻塞,超出下限,我们视为溢料或储料不足,如此在成品未开模前我们即可得悉该模为良品,可作为事先之准备.
下限(-50) 上限(+50)
0 50 100 150
射出监测点,在自动开始第10模时,电脑自动输入,可无须设定,至于上下限,能够以下列方法求得.比如:在成品已成型良好情况下,连续统计20模成品全部是好,我们取其中误差最大两模做为上下限.
3-2.储料/冷却画面说明:
射出 键按两次即进入射出第二页,为储料射退等资料
冷却计时:冷却计时和储料同时计时,假如储料时间大于冷却计时时候,无法在操作画面动作显示部分看到冷却计时.
储前冷却:射出完成以后先做冷却计时,再作储料动作,适合发泡材料时使用.
射退模式:若设定为1,则射退动作需等候冷却动作完成以后才射退,若不选保持为原来0,则为通常标准动作在储料以后动作.
储 料 #1:设定储料一次,压力,速度和终止位置.
储 料 #2:设定储料二次,压力,速度和终止位置.
射 退:射退可设定压力速度,其终止位置,若不用射退动作其终止位置设定和储料二终止位置相同.
自动清料计数/计时:自动清料功效为更换塑料时使用,
计数是料管内塑料作几次清料射出,
计时是螺杆旋转计时(即落料计时).
四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:
4-1,脱模/座台/调模资料
按 托模 键可设定以下资料
托模方法共有3种能够选择:
0=停留:固定使用于半自动(即使按下全自动按键仍为半自动控制及显示),当托进抵达前进限时停止,等候下一模开始时才后退.
1=定次托:按设定次数做托模进和托模退动作,最终一次退回到托退终.
2=震动脱:托进在前端做快速震动使成品脱落,震动距离通常由时间控制.
托模次数:托模进退所需次数.当次数设定为0时,脱模功效不使用.
调模设定:调模慢速是作为托模进,退开启速度使用,一旦调模盘开始计数后,则转换为快速动作,至于计数电脑将自动计算,无须设定.
座台设定:
压力:设定座台前进后退油压压力.
速度:设定适合座台活动速度,在座台快速前进直到抵达终止位置,然后座台前进会转成慢速动作,直到慢速计时完成.(座台进慢速动作其压力,流量,动作时间在参数内设定)
公母模吹气:本机提供固定及活动模板吹气(选择),可做公模及母模分别吹气,以位置控制动作点,时间计时吹气延迟时间,若托模以完成,须等候吹气完成,才能关模.
利用此一功效可使用在需要吹气托模模具上.
延迟计时表示自开模动作开始后多久才吹气.即延时计时抵达,吹气动作开始,吹气长短由计时栏控制.
五,中子使用说明:
本机电路附有标准A,B两组中子(含二组绞牙),使用前请先确模具配置及方法怎样,在设定功效选择.
请按 中子 键进入以下画面:
再按中子键一次进入中子B画面:
模板位置:显示模板现在位置.
中子即是抽心插心或抽芯插芯动作,也就是模具需于关模进程中,用油压缸将芯心插入模内以待射出,而在开模行程中将芯心抽出回复原状,此功效多半使用于成品需中空模具.在自动状态中射出和中子是同时迫近以防中子因射出而收缩,所以中子和绞牙不可混用.
绞牙是指成品需加工有牙纹,配合油压马达做旋转定位控制.
但在选择以上功效时,请检验机器有没有配属相关油路开关,因为此功效乃非标准配置.
中子设定:电脑最多提供三组中子控制,但须依您机器油路配置而定,每组中子皆可依您要求分开设定压力,速度,动作时间,动作位置.
A组功效/控制: 使用第一组参数(功效)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方法.
B组功效/控制: 使用第一组参数(功效)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方法.
功效: 选择中子模式,是通常抽心插心动作,选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹.
控制: 若选择中子模式,可选择行程控制或时间控制,若选绞牙模式可选择行程控制,时间控制,计数控制.
1.行程控制: 中子动作移动利用行程开关来做终点位置确定,在生产周期中等候抵达动作位置,中子将会动作到接触行程开关,若行程开关未接触到,那机器便会停止.
2.时间控制: 利用设定时间来控制中子进退,在生产周期中,抵达中子动作位置,若中子动作以时间设定,则中子动作不是利用行程开关控制而是时间,所以时间控制不会有行程开关保护功效.
3.计数控制: 利用设定旋转齿数来控制绞牙动作,使用此功效必需在绞牙转动齿轮上加装感应开关来计算所旋转齿数. 此方法来绞牙,其控制标准度比时间方法高,只有使用A组中子来做绞牙动作,其在关模终点有第二次绞牙退动作,且只有使用计数控制才有第二次绞牙退动作.
六,其它条件及功效选择:
按下 其它 键出现画面以下:
再循环延迟:每一循环开始结束在关模之前延迟时间.
开模总数: 成品总计数设定,设定0为不使用.开模数抵达后,机器会警报通知.
开模数归零: 设为1时操作画面开模数会清为0.
开模装数: 成品单位数达成时,会立即显示报警提醒用户可装箱,报警提醒一下机器非正常动作.
关模快速: 关模差劲使用时可配合机械油路使锁模加紧.
开模座退: 座台活动设定可选择储料后或冷却后开模前座退.或是设定为0,在自动循环中不座退.
安全门自动:若机器上有装设自动安全门系统,则此处须设定为1,不然手动安全门开关失效.
机械手:机台使机械手时请设定为1.
畜压器:氦气辅助射出,机器若有此功效,请设定为1.
七,温度设定
按 温度 键可设定以下资料
本机采模糊式(FUZZY)温度控制,当温度开关打开后,加温状态会显示在画面中状态栏位(现在温度左侧).
温度状态显示说明
空白:电热开启且实际温度在所设定温度上下限之内.
1 :电热关闭且实际温度在所设定温度上下限之内.
:电热开启且实际温度不在所设定温度上下限之内.
3 :电热关闭且实际温度不在所设定温度上下限之内.
现在温度异常显示
777:表示电源中止.
888:表示温度感应线断.
999:表示温度超出最大值.
自动加温设定
二十四小时加温: 为自动加温控制,若设定1,在加温时间抵达电脑会自动开电热(但电脑电源不可关掉).
加温时间: 指电脑自动开电电热时间.
八,自动警报使用说明:
按其它键两次出现警报设定画面以下:
警报说明
全程计时:当警报状态为1时,表示已进入自动监测状态;若右侧全程计时超出左侧上限值,则会进入"全程未定时完成"警报.
关模低压:当当警报状态为1时,表示已进入自动监测状态;若右侧低压计时超出左侧低压上限值,则会进入"开模未到定位"警报,而且自动退模.
开模高压:当警报状态为1时,表示已进入自动检测状态;若右侧高压计时超出左侧高压上限值,则会进入"关模未到定位"警报,而且自动退模.
储料计时:当警报状态为1时,表示已进入自动检测状态;若右侧储料计时超出左侧上限值,则会进入"储料未定时完成"警报.
射出监控:当警报状态为1时,表示已进入自动检测状态;若右侧射出完位置和在左侧值差不在监控许可范围内则会进入"射出监控失败"警报.
射出监控:+/-这是自动监控许可范围值,愈小愈能控制成品良品!
本机采取最新式自动警报设定,电脑于自动循环时会自行读取实际行程计时,使用无须设定,当某一动作时间超出计时,则自动发出警报,以提醒使用者排除,使用方法以下列:
刚开始生产成品还未稳定,此时自动警报未开,但使用电脑内部参数作为警报计时,超出该时间仍会进警报,惟时间较长,较不正确.
自行修改自动警报内任一项目计时,必需于自动警报为1时,即警报开情况下设定资料才有效,若一开机既设定资料,则电脑在第十模读取实际时候,会将原设定资料清除.
九.模具读取及存放
读取和存取模具画面靠 模号 键切换.
在更改模具前,请先确定是否要存放该模具资料.
十,参数
10-1 参数1
按检测键一次,输入密码再按ENTER后即进入.
10-2 参数2
按 键一次进入画面.
10-3 参数3
再按 键一次进入画面.
请参考操作手册参数指导页内有列表参数和说明
十一,归零资料画面
1.请再按 键一次即进入归零画面:
因为更换位置尺或一些机械零件修改,所以须重新校正归零(只能在手动状态下)
2. 请再按 键一次即进入组态画面:
此画面可更改主机部分代码.
十二,版本/日期/时间设定画面
选择后按 I 键,即进入系统说明画面:
12-1版本资讯
再按 键一次进入版本资讯画面.
维修人员可经由此统计了解系统资料及机型,方便以后联络时使用.
12-3 睡眠模式
再按 键一次进入睡眠模式画面.
依据您设定资料来保护LCD画面而且增加其使用寿命.
显示控制:可选择画面显示字为白色或黑色.
中英切换:选择您要语言.
十三,输出入检测
13-1 输出检测画面(PB)
可经由此画面来确定控制器是否有接收到相对应输入讯号,若在机器运转中碰到INPUT信号有问题,可经由此画面来确定控制器是否有接收到相对应输入信号.在您在确定PB信号前显示1代表输入正常,若显示0代表输入信号未收到.假如I/O板INPUT信号故障,可用PB-A处理PCB板故障问题.操作方法请参考输出入检测分配画面,在输入检测画面中,提供您全部输入信号定义点.
13-2 输入检测画面 (PC)
选择您要输出阀,然后输入1,来确定控制器输出信号有没有送到您指定电磁阀上,加使输出板故障,可用PC-A分配来解PCB板故障问题,操作方法,请参考输出入点分配画面.假如您需关掉测试点,请输入0,来终止output测试.
十四,系统压力检测画面
十五,输出/输入检测分配
15-1 输入检测(PB)分配
假若PCB板故障,您能够将故障点转换到未使用输入点上.
15-2 输出检测(PC)分配
假若PCB板故障,您能够将故障点转换到未使用输出点上.
十六,参数表
16-1参数1
NO.
关模
0
关模初Ramp最大值时—最初压力/速度上升时间最大值
1
关模压力Ramp—关模压力上升斜率时间
2
关模流量Ramp—关模速度上升斜率时间
3
关模装模压力—粗调时关模压力
4
关模装模流量—粗调时关模速度
5
自调模关模低压计时—自动调模第一次关模计时
6
关模低压延迟进计时—关模低压压力,速度延迟送
7
关模低压阀延迟计时—关模低压阀延迟送
8
关模高压阀延迟计时—关模高压阀延迟送
9
关模高压延迟进计时—关模高压压力,速度延迟送
NO.
开关模
0
关模高压保持计时—关模完,保持阀,压力,速度,延迟切
1
关模完阀切计时—关模完,关模阀延迟切
2
关模差动阀延迟开计时
3
开模位置有效区—在开模有效区,许可中子和脱模动作
4
开模快速压力Ramp
5
开模快速流量Ramp
6
7
8
9
NO.
开模
0
开模压力Ramp—开模压力上升斜率时间
1
开模流量Ramp—开模速度上升斜率时间
2
开模快速#2慢压力Ramp—开模快速转开模#2慢压力.下降斜率时间
3
开模快速#2慢流量Ramp—开模快速转开模#2慢速度.下降斜率时间
4
开模装模压力—粗调时开模压力
5
开模装模流量—粗调时开模速度
6
开模泄压计时—开模前泄压计时
7
开模#1慢低压阀延迟送—开模一慢PC22阀延迟送
8
开模完延迟计时—开模完,压力速度延迟切
9
开模完延迟切阀计时—开模完,阀延迟切
NO.
D/A
0
D/A输出值有增减设定为1-选择1,不依据程式内设压力曲线,使用下列参考数值来送压力曲线
1
0kg(0%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要压力值
2
10kg(7%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要压力值
3
20kg(14%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要压力值
4
30kg(21%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要压力值
5
55kg(39%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要压力值
6
85kg(61%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要压力值
7
120kg(86%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要压力值
8
140kg(100%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要压力值
9
NO.
D/A
0
流量D/A值有增减设定为1-选择1,不依据程式内设流量曲线,使用下列参考数值来送流量曲线
1
流量(0%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要流量值
2
流量(7%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要流量值
3
流量(14%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要流量值
4
流量(21%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要流量值
5
流量(39%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要流量值
6
流量(61%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要流量值
7
流量(86%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要流量值
8
流量(100%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要流量值
9
16-2参数2
NO.
射出
0
射出压力Ramp—射出压力上升斜率时间
1
射出流量Ramp—射出速度上升斜率时间
2
射出装模压力—粗调时射出压力
3
射出装模流量—粗调时射出速度
4
射出延迟计时—座进完,射出前延迟
5
射出完阀延迟切计时—射出完以后射出阀延迟切
6
储料背压选择—0:使用 1:不使用储料背压选择功效
7
不作射出监控—0:使用 1:不使用射出监控功效
8
射退压力Ramp—射退压力上升斜率时间
9
射退流量Ramp—射退压力上升斜率时间
NO.
储料/射退
0
储料压力Ramp-储料压力上升斜率时间
1
储料流量Ramp-储料速度上升斜率时间
2
储料装模压力-粗调时储料压力
3
储料装模流量-粗调时储料速度
4
储料浅压计时-储料阀延迟开
5
储料完阀延迟切计时-储料完,储料阀延迟切
6
储料前射退时间-在射出完,储料动作前先做射退动作计时
7
射退完阀延迟切计时-射退完,射退阀延迟切
8
再次储料计时-在下个循环射出前,先做储料计时再做射出动作
9
NO.
中子
0
中子进延迟计时
1
中子退延迟计时
2
特殊中子功效
3
特殊中子动作时间
4
特殊中子延迟时间
5
6
7
8
9
NO.
座台
0
座台装模压力-粗调时座台压力
1
座台装模流量-粗调时座台速度
2
首模座台慢速计时-座台前进慢速计时
3
4
5
6
7
8
9
NO.
托模
0
托摸压力Ramp-托摸压力上升斜率时间
1
托摸流量Ramp-托摸速度上升斜率时间
2
托摸装模压力-粗调时托摸压力
3
托摸装模流量-粗调时托摸速度
4
托摸退位置有效区-指关模前,检验托摸退位置许可误差值
5
托退位置最大值-指其托摸退终止位置
6
震动托摸计时-震动托摸总计时
7
8
9
NO.
温度
0
温度加缓街区1-第一段加温缓街区,如设定为0,次段温度不使用
1
温度加缓街区2-第一段加温缓街区,如设定为0,次段温度不使用
2
温度加缓街区3-第一段加温缓街区,如设定为0,次段温度不使用
3
温度加缓街区4-第一段加温缓街区,如设定为0,次段温度不使用
4
温度加缓街区5-第一段加温缓街区,如设定为0,次段温度不使用
5
油箱油温上限
6
油箱油温下限
7
料管冷却开偏差值
8
料管冷却关偏差值
9
电热连续加温检验度数
NO.
警报
0
自动警报开启模数-当自动动作后,开启自动警报种类
1
关低压计时警报上限-关模低压警报计时
2
关高压计时警报上限-关模高压警报计时
3
储料计时警报上限-储料警报计时(自动警报开启前)
4
射退计时警报上限-射退动作警报计时
5
全程计时警报上限-每一循环计时警报计时
6
料管温度上限警报值-料管温度警报上限
7
料管温度下限警报值-料管温度警报下限
8
警报切电热功效-关掉马达或延迟多久关掉电热
9
蜂鸣器警报次数-此数值设定抵达后,关掉马达
NO.
其它
0
马达开延迟计时-马达开启完成,保持计时
1
马达启始时间-马达YΔ开启计时
2
马达动作时间
3
中子保护-设定(1)来实施中子保护功效
4
调模慢速-调模动作起始速度(1秒内)
5
调模计数-自动调模完成后调模总数(不用设定)
6
小流量百分比开-流量百分比开,泵1
7
中流量百分比开-流量百分比开,泵2
8
大流量百分比开-流量百分比开,泵3
9
半脱时不切脱进阀
NO.
润滑
0
自动润滑模数-每多个循环数润滑计数
1
自动润滑计数-每次润滑动作时间
2
自动润滑延迟
3
自动润滑总计时
4
前两模不做润滑
5
6
7
8
9
十七,故障排除警报
温度偏差:料管温度不足或偏高.
排除方法:检验料管加热情况.
安全门未关:关模及自动开始必需关上前后安全门.
排除方法:请开安全门,再确定安全门关sensor .
请开安全门:半自动完成及自动开始必需开关安全门一次.
排除方法:开安全门,并确定一下安全门开sensor.
手动开关未全关 :在开机或手动后发觉手动面板某一个按键一直未放开,可能是面板或线路故障.
排除方法: 请联络电工人员或自行修护.
油温偏高:机器油温偏高,
排除方法:检验冷却水路及冷却点或重新设定油温限温.
全程未定时完成:循环时间超出警报上下限,某一动作时间太长或故障.
排除方法:检验自动警报中资料,查看是那一动作造成延时,再做修护.
托模退未检出:关模时发觉托模退未在定位或托模退终点输入讯号损坏.
排除方法:检验托退有没有在最终位置.
射出监控失败:射出最终位置超出射出监控上下限值(若无电子尺,则表示射出未达成射出三级动作),代表射嘴阻塞,射出不足或溢料.
排除方法:请检验材料,射嘴等情况.
射出防护爪未关:选择功效,检测PB11须为1.
排除方法:请关上射出防护罩.
机械手失败:关模时机械手未回到定位.
排除方法:请检验机械手回位sensor或机械手装置.
开模数已到:总开模数已抵达预定数.
排除方法: 请按下 其它 画面将开模总数归需设定"功效"为"1"使用.
开模终未到定位:托模前发觉开模未抵达终止位置.
排除方法:调整开模距离及压力流量参数.或修正检测画面开模栏DATA "12" 开模位置有效区将有效区加大(此数据修正时需依工程人员指示才可作修正.)
托模失败:电眼自动(全自动)循环时,托模完成,4秒内检物电眼未感应到成品脱落,即发出警报.
排除方法:请检验成品是否未落下,还是电眼有损.
储料未定时完成:无料或储料背压太高,储料无法顺利抵达终点.
排除方法:请重新设定储料资料或再加料.
开模未到定位:模内有异物以至关模低压或高压无法完成.
排除方法:请清除模内异物或调整压力,流量值.
完成自动调模:当自动调模结束时,会出现此一显示.
中子未到定位:托模时发觉中子未退回定位,射出前发觉中子未进到定位.
排除方法:请检验中子进/退sensor.
润滑检出失败:机械润滑油泵压力不足.
排除方法:请加上润滑油.
油量检出失败:机械油箱油位不足.
排除方法:请加油于油箱中.
加热器电流错误:请检验保险线及加热圈是否正常.
托模未到定位:托模前进未定位,请调整托模距离及确定近开关.
位置设定不良:请检验射出,开关模等各项位置设定值.
润滑油位偏差:请检验润滑油量.
射出启始位置偏差:储料或射退未定位,以至射出开始位置不对.
排除方法:请检验是否无料.
储料转速偏差:储料时螺杆速度异常.
排除方法:请检验有没有塑料.
射出时间偏差:射出时间异常.
排除方法:请检验是否有料或喷嘴阻塞.
开模一慢未定位:自动调模时,需检验开模动作用刚开始位置是否在开模一慢距离内
排除方法:重新调整机器
关模保护失败:模腔内有异物或关模低压动作时间太长
排除方法: 请检验模腔内有没有异物及调整关模低压(压力,速度)
射退未到定位:警报时间内射退位置未抵达设定位置
排除方法:请重新调整射退终距离或检验塑料
储料终未到定位:警报时间内储料未抵达储料终点
排除方法:请检验料斗内有没有塑料
开模装数已到:已达成开模装数设定值
排除方法:请更换箱子
滤网检出失败: 滤油网阻塞
排除方法: 请检验滤油网
位子检测不良:终止位置设定不正确
排除方法:请重新检验有没有位置尺终止位置设定值
调模终已到:调模进终或退终已到
模子监控失败:特殊机器要求关模时确实定
排除方法:请检验该sensor 是否损坏
中子动作位置偏差:中子进或退时开关模位置不对
排除方法:请调整开关模速度
B中子位设不良:特殊模具使用时,电脑会检验中子B动作位置设定是否正确
排除方法:重新设定中子B动作位置
侯空压机:等候空压机完成
调模电眼失败:在做调模进/退时调模电眼失效
排除方法: 请检验调模电眼是否损坏或为何输入信号不起作用
冷却源压力偏低:特殊机器在关模时要求确定
排除方法: 请检验输入讯号是否损坏
换模具中: 特殊机器装置在开关模时确定不是换模具过程
排除方法:请等候安装模具完成
等候机械手:配合机械手使用时等候机械手下降
请按关模键: 特殊机器开启需按一次关模键
托模未到定位:
排除方法:请检验托模退设定值及参数托退位置有效区
自动设定完成:位置资料自动设定完成
润滑油网失败:
排除方法:检验润滑油滤油网有没有阻塞
模具过大:该模具过大不适适用于该机器
请按开启键:特殊机器自动开启时,需多按一开启键
后面安全门未关: 请检验后面安全门是否关上,或检验输入讯号是否损坏
调模限动: 特殊机器安全方法
手动开模/托模:特殊功器动作提醒
马达过载:
排除方法: 请检验马达有没有异常
关模限动:关模时确定
排除方法: 请检验该输入点是否损坏
油压安全开关: 关模时确定
排除方法: 请检验该输入点是否损坏
手动开模:特殊机器动作提醒
温度没有上升:连续加温3分钟,温度未达成参数检验温度设定值
十八,机械手装设使用说明
假如机器配置有机械手周围,电脑提供一保护电路以保护具并和机械手配合,其接法以下:
功效设定机械手使用.
于PB10输入点接机械手确定,此点应在机械手离开模具,回升至最上方处(原点),送讯号RELAY通知电脑能够关模.
电脑于开模终接触时,由主机板 23A,23B 输出.附件一:
自动调模准备:
先将模具架设上去.
将曲肘完全打直,不可有弯曲状态(可使用粗调模做开关模动作及调退).
按 开关模 键至开关模资料设定画面.
设定
关模高压压力,流量.
快速转低压,位置.
低压转高压位置设定为"0".
设定开模一慢压力流量,及一慢终止位置,此位置需大于关模低压位置.
设定开模快速压力流量及转二慢位置.
设定开模二慢压力,流量及开模终止位置.
按 托模 键至托模资料设定画面.
设定调模所需之压力,流量.
按 检测 键两次进入参数画面,手段自动调模关模低压计时,现在参考值为15.0秒,此时已完成自动调模准备工作.
自动调模
按操作面板 调模使用 键两次即进入自动调模,此时画面左上角显示"自动调模",并于右下角提醒"请关(开)安全门",全门开关一次既进行自动调模,当锁模高压达成所设定之高压时,画面右下角会提醒"自动调模完成"同时警报会响已做提醒.
再使用手动关模测试锁模高压是否和设定值相近.
如关模至模具已接触,但无法升高压,将此时开关模位置,再加上0.4,设定低压转高压位置,即可进入高压,并观察压力表.
射出成型机 操作说明书
著 作 者 :弘讯科技
版 本 :VER 2.00 更新版
地 址 :台北县新店市中正路529号9楼
电 话 :[phone]
A63-I300
弘讯科技 第页
手动开模至终点
上限:2
K:5600 C:4344 050
以实际需要设定开关模快速,低压压力尽可能愈低愈好,二慢压力速度以避免机器震动及达成减速效果为标准.
Techmation
脱模/座台/调模/吹气设定 R001
以开模终位置为参考点设定一开模减速启始位置.
将此时关模位置作为开模终止位置
开模至所需要开模行程后停止
将高压位置为参考点调整一合适开模开启慢速距离,此距离必需大于高压位置,不然无法开模.参考值为高压位置+1.0mm.
观察此时模座位置,加上0.4mm调整高压位置
停止低压位置假如关模速度较快应该将低压距离加大,以免危险
关模至模面接触
关模至模面接触
下限:0 上限:160
K:5500 C:4344 050
压力 速度 终止位置
关模快速: 000 00 000.0
关模低压: 000 00 000.0
关模高压: 000 00 000.0
开模#1慢: 000 00 000.0
开模快速: 000 00 000.0
开模#2慢: 000 00 000.0
模座位置:000.0
Techmation
操 作 画 面 R001
通讯传输码显示用户无须理会
亮度百分比
表示射出现在位置
机器动作速度
自动循环中时间总计显示
此处作为警报显示及提醒输入,数字或小数点及上下限说明
表示模座现在位置
机器动作压力
现在已完成关模数
机器状态显示
就绪
K:5400 C:4344 050
手动
开模数: 00000 全程计时: 0.0
动作压力: 000 动作流量: 0
设定时间:000.0 操作时间: 0.0
模座位置:0000 射出位置: 0.0
Techmation
操 作 画 面 R001
就绪
K:5400 C:4344 050
手动
开模数 :00000 全程计时: 0.0
动作压力: 000 动作流量: 0
设定时间:000.0 操作时间: 0.0
模座位置: 0000 射出位置: 0.0
Techmation
操 作 画 面 R001
就绪
K:5400 C:4344 050
[自动警报] 0—不用 1—使用 2—取资料
上限 上一模
全程计时: 0000 0000
关模低压: 0000 0000
关模高压: 0000 0000
储料计时: