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标准：GB/T 1220-1992
●特征及应用：
0Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶组成沉淀、硬化、马氏体不锈钢。0Cr17Ni4Cu4Nb有较高强度、耐蚀性、抗氧化性，0Cr17Ni4Cu4Nb这个等级含有高强度、硬度(高达300℃/572℉)和抗腐蚀等特征。经过热处理后，产品机械性能愈加完善，能够达成高达1100-1300MPa(160-190 ksi) 耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (572℉) 或很低温度下，它对大气及稀释酸或盐全部含有良好抗腐蚀能力，它抗腐蚀能力和304和430一样。
●应用领域:
1.海上平台、直升机甲板、其它平台
2.食品工业
3.纸浆及造纸业
4.航天(涡轮机叶片)
5.机械部件
6.核废物桶
●化学成份：
0Cr17Ni4Cu4Nb化学成份：
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其它
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -
美国ASTMS17400，AISI630,UNS630化学成份
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其它
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -
日本 SUS630化学成份
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其它
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -
欧洲 X5CrNiCuNb16-4化学成份
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其它
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725
伸长率 δ5 (％)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16
断面收缩率 ψ (％)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。
●交货状态：通常以热处理状态交货，其热处理种类在协议中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

0Cr17Ni4Cu4Nb室温力学性能表
热处理制度
Ób MPa
Ós MPa
ð5 %
¢ %
硬度HRC
附注
1040ºC水冷或空冷(A状态)

HB≤363
(1)
1040ºC水冷或空冷，480ºC回火4h空冷(H900)
≥1314
≥1177
≥10
≥40
≥40
(1)
1040ºC水冷或空冷，495ºC回火4h空冷(H925)
≥1177
≥1070
≥10
≥44
≥38
(1)
1040ºC水冷或空冷，550ºC回火4h空冷(H1025)
 ≥1070
 ≥1000
 ≥12
 ≥45
 ≥35
(1)
1040ºC水冷或空冷，580ºC回火4h 空冷(H1075)
 ≥1000
 ≥863
 ≥13
 ≥45
 ≥31
(1)
1040ºC水冷或空冷，620ºC回火4h空冷(H1150)
 ≥932
 ≥725
 ≥16
 ≥50
 ≥28
(1)
1040ºC水冷(A状态)
 1030
 755
 12
 45
 HB 363
(2)
1040ºC水冷，480ºC回火4h空冷(H900)
 1373
 1275
 14
 50
 44
(2)
1040ºC水冷，495ºC回火4h空冷(H925)
 1304
1207 
14 
54 
42 
(2)
1040ºC水冷，550ºC回火4h空冷(H1025)
 1167
1138 
15 
56 
38 
(2)
1040ºC水冷，580ºC回火4h空冷(H1075)
 1138
1030 
16 
58 
36 
(2)
1040ºC水冷，620ºC回火4h空冷(H1150)
 1000
862 
19 
60 
33 
(2)
 注：(1)------摘自GB1220
         (2)------实际检验值

0Cr17Ni4Cu4Nb耐蚀性能[腐蚀速率 g/(m²h)]
介质条件
5%H2SO4、沸腾  8h
10%H2SO4、沸腾  48h
40%HNO3、沸腾  8h
10%HCl、沸腾  8h
80%CH3COOH、沸腾  8h
退火态
178、178
4.58、4.69
 0.25、0.28
0.51、0.50
0.83、0.79
时效态
431、427
6.30、6.27
0.31、0.21
0.50、0.49
0.10、0.15
 工艺性能：   
0Cr17Ni4Cu4Nb钢通常不进行冷加工。热加工温度为1000~1170°C。对大于76mm或形状复杂部件，热加工后应立即回炉加热到原热加工温度，随即缓慢冷却。
0Cr17Ni4Cu4Nb钢热处理制度以下：
固溶处理：
1040±15°C  30min，
冷至30°C或低于30°C，
取得A状态（马氏体）
---------〉 过时效处理：
630~650°C 1~4h，空冷 --------〉 反复固溶处理/取得A状态 ---------〉
沉淀硬化：
480~630°C  1h空冷取得H900,H925,H1025,
H1150状态。（全部是沉淀硬化马氏体）
------------------------------------------------------------〉
0Cr17Ni4Cu4Nb钢可用任何焊接不锈钢方法焊接。在固溶，时效或过时效状态全部可焊接。焊前不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度90%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。此钢也可进行钎焊，适宜钎焊温度为此钢固溶处理温度。
物理性能：
密度：7780 kg/m²
线膨胀系数：（H900热处理态）
20~100°C时，0.0000108 /K; 20~200°C时，0.00001016 /K; 20~300°C时，0.00001136 /K
热导率：
100°C 时，17W/(m*K); 300°C时，20W/(m*K); 500°C时，23W/(m*K)
弹性模量：
20°C 时，191000 MPa; 100°C时，191000 MPa; 320°C时，181000 MPa
0Cr17Ni7Al钢常见热处理工艺有哪些？
0Cr17Ni7Al钢常见热处理工艺
热处理工艺
工艺参数
硬度要求
工艺特点
固溶处理
加热1050℃，保温，水冷或空冷
≤229HBS
Cr、Ni、Al、Cu、Si、Mn元素溶入奥氏体中，冷却后得到奥氏体+少许铁素体组织，为时效析出做好组织准备
二次时效处理
二次时效：加热760℃，保温.5h，空冷

加热保温时碳化物从奥氏体中析出，提升马氏体相变点，冷却时奥氏体转变为马氏体
二次时效：加热560℃，保温1.5h，空冷
43HRC
加热保温时从马氏体及残余奥氏体上析出金属间化合物，产生沉淀强化
时效处理+冷处理+时效处理
一次时效：加热950℃，保温1.5h，空冷

加热保温时碳化物从奥氏体中析出，提升马氏体相变点，冷却时奥氏体转变为马氏体
冷处理：冷却温度-73℃，保温8h，空冷

因Mf点为-80℃左右，经冷处理大量奥氏体转变为马氏体
二次时效：加热510℃，保温1h，空冷
48HRC
加热保温时从马氏体及残余奥氏体上析出金属间化合物，产生沉淀强化
气体氮化
氮化温度510~520℃，保温48h，炉奢194~490Pa，氨气流量0.4m3/h，空冷或油冷
966HV
提升表面疲惫强度、硬度、耐磨性、耐蚀性及耐热性

0Cr17Ni4Cu4Nb钢常见热处理工艺
0Cr17Ni4Cu4Nb钢常见热处理工艺 
热处理工艺
工艺参数
硬度要求
工艺特点
退火
加热820~840℃，保温，炉冷至500℃以下出炉空冷
28~30HRC
软化组织，降低硬度
去应力退火
加热720~740℃，保温，炉冷或空冷
28~32HRC
固溶处理
加热1040℃，保温，油冷
28~30HrC
Cr、Ni、Cu、Nb元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体组织，为时效析出做好组织准备
加热1040℃，保温，水冷
32~35HRC
时效处理
加热480℃，保温4h，空冷
40HRC
从马氏体基体组织中析出金属间化合物，产生沉淀强化
气体氮化
氮化温度510~520℃，保温48h，炉奢294~490Pa，氨气流量0.4m3/h，空冷或油冷
966HV
提升表面疲惫强度、硬度、耐磨性、耐蚀性和耐热性

沉淀硬化马氏体不锈钢焊接特点
表1是沉淀硬化马体不锈钢化学成份。这类钢在高温下是奥氏体组织，因其Ms点高，Mf点亦在室温以上。以17-4PH钢为侧。经过1020～1060℃固溶处理后，形成马氏体组织，再经时效处理(470-630℃)，在马氏体组织中固溶度小Cu、Nb、Mo、Al、Ti等发生碳化物析出和强化作用，其屈服强度可达成1171MPa。
表1  经典沉淀硬化马氏体不错钢化举成份
钢种
C
Mn
Si
Cr
Ni
Cu
Ti
Nb+Ta
17-4PH
0.07
1.00
1.00
15.5-17.5
3.0-4.0
3.0-4.0

0.15-0.45
15-5PH
0.07
1.00
1.00
14.0-5.5
3.5-5.5
2.5-4.5

0.15-0.45
13-8Mo
0.05
0.10
0.10
12.25-13.25
7.5-8.5

Al：0.90-1.35
Mo：2.0-2.5
AM362
0.05
0.50
0.30
14.0-15.0
6.0-7.0

0.55-0.90

AM363
0.05
0.30
0.15
11.0-12.0
4.0-5.0

0.30-0.60

custom455

12
9
2

表2  经典沉淀硬化马氏体不锈钢力学性能
钢种
处理工艺
形状
σ2/Mpa
σ0.2/Mpa
δ/%
硬度
17-4PH
H-900
板材或带材
1171
1308
5
40-48
17-4PH
H-1250
板材或带材
998
1067
5
35-43
15-5PH
AH-900
板材或带材
1096
1309
10
HB：388-488
13-8Mo
SRH
棒材或带材
1372
1548
11-18

AM362
AH-900
薄板
1205
1240
10

AM363
AH-900
薄板
812
853
11.5

马氏体沉淀硬化不锈铜碳含量低(≤0.07％C)，淬硬倾向不大，含有良好焊接性。采取焊条手工焊、惰性气体保护焊，通常均不需要预热和后热。在进行厚板和拘束度太结构焊接时可采取100～150℃预热。
17-4PH钢焊接时，在加热阶段热影响区马氏体转变为奥氏体，冷却时在150℃以下，又转变为舍有少许铁素体马氏体组织(硬度Rc32)再经时效处理，析出含Cu析出相，使热影响区显著强化(Rc44)。
沉淀硬化马氏体不锈钢焊接材料，在设计要求焊缝性能要和母材相当初，应选择和母材同质焊材，如表3中17-4PH配套焊材。假如并不需要焊缝性能和母材相当，可采取奥氏体不锈钢焊材(308L、347L)，或采取镍合金焊材(lncone182填充焊丝)。
表3  沉淀硬化不错钢焊接材料
钢种
焊接材料
焊接工艺方法
17-4PH
E0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb低碳焊条
ER630：0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb气保焊丝
焊条电弧焊气保焊
15-5PH
E0-Cr16-Ni5-MoCu4-Nb低碳焊条
ER630：0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb气保焊丝
焊条电弧焊气保焊
FV520
FV520-1：Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3低碳焊条
MET-CORE FV520：Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3焊丝
焊条电弧焊气保焊
不锈钢焊条
牌号
标准型号   GB/T 983      AWS A5.4
关键特点及用途
383-15
E383-15   (E383-15)
低氢型药皮超低碳、高铬镍钼焊条。焊缝中硫、磷含量极低，抗热裂性好。可在硫酸、磷酸介质中应用。
383-16
E383-16（E383-16）
钛钙型药皮超低碳、高铬镍钼焊条。焊缝中硫、磷含量极低，抗热裂性好。可在硫酸、磷酸介质中应用。
A102
E308-16（E308-16）
钛钙型药皮0Cr19Ni10型焊条。有良好力学性能及抗晶间腐蚀性能。交直流两用。用于工作温度低于300℃0Cr19Ni19Ni9、0Cr19Ni11Ti等同类型不锈钢结构焊接。
A102A
E308-17（E308-17）
钛酸型药皮0Cr19Ni10型焊条。含有耐发红、熔化速度快和优良操作性能，良好力学性能及抗晶间腐蚀性能。直流反接，全位置焊接。用途同A102。
A107
E308-15（E308-15）
低氢型药皮0Cr19Ni10型焊条。含有良好力学性能及抗晶间腐蚀性能。抗裂性化优于A002焊条。直流反接，全位置焊接。用途同A102焊条。也可焊部分可焊性较差钢种和堆焊不锈钢表面层。
A132
E347-16（E347-16）
钛钙型药皮0Cr19Ni10Nb型焊条。含有良好抗晶间腐蚀性能。交直流两用，操作工艺性能极佳。用于焊接关键0Cr19Ni11Ti低碳耐腐蚀含钛稳定不锈钢。
A137
E347-15（E347-15）
低氢型药皮0Cr19Ni10Nb型焊条。含有良好抗晶间腐蚀性能。抗裂性优于A132焊条。直流反接，全位置焊接。用途同A132。
A142
￣
钛钙型药皮Cr20Ni10Mn6型焊条。含有良好工艺性能、力学性能和抗裂性能，可交直流两用，用于高强钢、高锰钢及异种钢接头焊接。用于高锰钢和碳素钢异种钢焊接，和0Cr20Ni10Mn6不锈钢结构焊接。
19-9-6
￣
钛钙型药皮0Cr20Ni10Mn6型焊条。含有良好工艺性能、力学性能和抗裂性能，可交直流两用。用于高强钢、高锰钢及异种钢接头焊接。
A146
￣
低氢型药皮Cr20Ni10Mn6型焊条。熔敷金属含有良好力学性能，交直流两用，全位置焊接。用于同类钢及异种钢焊接，也可在碳钢上直接堆焊以达成耐蚀或耐磨目标。
A172
E307-16（E316-16）
钛钙型药皮Cr20Ni10Mn4Mo型焊条。抗裂性能优良，交直流两用，全位置焊接。用于高锰钢及异种钢焊接。也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。
S202
E316-16（E316-16）
钛钙型药皮0Cr18Ni12Mo2型焊条。耐蚀、耐热及抗裂性能好，对抗氯离子点蚀有好处。交直流两用，全位置焊接。用于在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作同类不锈钢及异种钢焊接。也可用于核电二级设备中铬镍奥氏体不锈钢管道和容器焊接。
A207
E316-15（E316-15）
低氢型药皮0Cr18Ni12Mo2型焊条。耐蚀、耐热及抗裂性能好，尤其对抗氯离子点蚀有好处。直流反接，全位置焊接。用于同类型不锈钢及异种钢焊接。也可用于焊后不进行热处理高铬不锈钢（如Cr13、Cr17等）焊接。
A212
E318-16（E318-16）
钛钙型药皮0Cr18Ni12Mo2Nb型焊条。焊缝金属较之A202、A207有愈加好抗晶间腐蚀性能。直流反接，全位置焊接。用于关键0Cr18Ni12Mo、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢焊接。

不锈钢焊条
牌号
标准型号
GB/T983
AWS A5.4
关键特点及用途
G202
E410-16
（E410-16）
钛钙型药皮Cr13型焊条。交直流两用。
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。
G207
E410-15
（E410-15）
低氢型药皮Cr13型焊条。直流反接，全位置焊接。
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。
G217
E410-15
（E410-15）
低氢型药皮Cr13型焊条。直流反接，短弧操作，全位置焊接。焊接前须预热，焊后须回火。
用于0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。
G242
-------
钛钙型药皮0Cr13Ni4Mo型焊条。交直流两用。
用于同类型不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。
G247
-------
低氢型药皮0Cr13Ni4Mo型焊条。直流反接。
用于同类型不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。抗裂性能优于G242焊条。
G257
-------
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。
用于同类型不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。
13/5
-------
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位置焊接。
用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接及焊补，也可用于同类泵体、阀门焊补。
G267
-------
低氢型药皮0Cr13Ni6Mo型焊条。直流反接。
用于同类型不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。
G302
-------
钛钙型药皮Cr17型焊条。交直流两用。用于同类型不锈钢焊接。
G307
-------
低氢型药皮Cr17型焊条。直流反接。可全位置焊接。用于同类型不锈钢焊接。
16/5
-------
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位置焊接。
用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接及补焊。
17-4PH
E630-15
（E630-15）
低氢型药皮0Cr17Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位置焊接。
用于水轮机转轮马氏体不锈钢耐气蚀、腐蚀部位堆焊和补焊。
17-4
-------
钛钙型药皮00Cr17Ni5Mo高强不锈钢焊条。工艺性能良好，电弧稳定，脱渣轻易，飞溅小。
用于17-4压缩机叶轮焊接。
G357
-------
碱性低氢型焊条。
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
G357M
-------
碱性低氢型焊条。
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
G367
-------
碱性低氢型焊条。
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
G367M
-------
低氢型药皮0Cr16Ni6Mo型焊条。
用于同类型不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。
M520B
-------
钛钙型药皮CrNiMoNb马氏体时效钢焊条。直流反接。
用于F.V520B压缩机叶片轮焊接，也可用于焊接Cr17Ni4和17-4PH钢焊补。
G200
-------
钛钙型药皮00Cr13超低碳焊条。采取直流反接。焊接工艺性能良好。
用于压缩机叶轮*12Cr13角焊缝，也可用于汽轮机叶片等焊接及耐磨、耐蚀表面堆焊。
M-831A
-------
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr17Ni6Mo不锈钢焊接。焊缝金属含有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，含有高强度、塑性和韧性及硬度，优良耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机传动部件0Cr13Ni5Mo，0Cr16NiMo钢焊接
M-837A
-------
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr16Ni5Mo不锈钢焊接。焊缝金属含有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，含有优良耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机0Cr16NiMo钢焊接。焊态HB≧230
M-837A-1
-------
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。焊缝金属含有高强度，塑性和韧性，优良耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo，00Cr16NiMo钢焊接。焊态HB≧230
M837A
-------
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr16Ni5Mo不锈钢焊接。焊缝金属含有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，含有优良耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机0Cr16NiMo钢焊接和焊补。焊态HB≧230
M-837-1
-------
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。焊缝金属含有高强度，塑性和韧性，优良耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo，00Cr16NiMo钢铸件焊补和同材质堆焊。焊态HB≧200

不锈钢焊条
牌号
标准型号   GB/T 983    AWS A5.4
关键特点及用途
A002
E308L-16 (E308L-16)
钛钙型药皮00Cr19Ni10型焊条.抗晶间腐蚀性能良好.交直流两用.用于焊接同类型不锈钢和0Cr19Ni11Ti不锈钢结构.
A002A
E308L-17 (E308L-17)
钛酸型药皮00Cr19Ni10型焊条.含有耐发红、飞溅小、熔化速度快、引弧及再引弧性好。脱渣轻易、成型美观等特点。交直流两用。用于焊接同类型及0Cr19Ni11Ti不锈钢结构。
A002Nb
￣
钛钙型药皮00Cr20Ni10Nb型焊条。含有很好抗晶间腐蚀性能，交直流两用，工艺性能良好 。用于焊接关键超低碳耐腐蚀含铌及含钛稳定不锈钢结构。
347L
E347-15（E347L-15）
钛钙型药皮00Cr20Ni10Nb型焊条。焊接工艺性良好，适合于水平和横焊位置焊接。直流反接。用于在Cr-Mo耐热钢上不锈钢耐蚀层堆焊和焊补，如加氢反应器筒体内壁。封头、环缝及管板等。
A022 A022L
E316L-16（E316L-16）
钛钙型药皮00Cr18Ni12Mo2型焊条。耐热、耐蚀、抗裂性能良好。交直流两用，操作方便。含碳量小于0.03%时标为A022L,含有愈加好耐蚀性能。用于尿素、合成纤维等设备及相同类型不锈钢结构焊接，也可用于焊后不能进行热处理铬不锈钢复合钢和异种钢焊接。
A032
E317MoCuL-16
钛钙型药皮00Cr19Ni13Mo2Cu型焊条。耐发红脱落。交直流两用。用于在稀、中浓度硫酸介质中工作同类型不锈钢结构焊接，或Cr10Si3耐酸钢焊接。
2209-16
E2209-16
钛钙型药皮00Cr22Ni9Mo3N双相不锈钢焊条，耐晶间腐蚀、应力腐蚀性好，抗裂、抗脆化。用于煤气汽化炉复合板焊接，也可用于化工容器双相钢焊接。
A042
E309MoL-16（E309MoL-16）
钛钙型药皮00Cr23Ni13Mo2型焊条。耐发红脱落。耐蚀、抗裂性能很好。交直流两用。用于同类型不锈结构及异种钢焊接。
A052（904L）
E385-16（E385-16）
钛钙型药皮00Cr20Ni25Mo5Cu2型焊条。耐发红脱落。耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能良好 。交直流两用。用于耐硫酸、醋酸、磷酸介质用钢及抗海水腐蚀用钢结构和异种钢焊接。
A062
E309L-16（E309L-16）
钛钙型药皮00Cr24Ni13型焊条。耐发红脱落、耐蚀、含有良好抗晶间腐蚀性能。交直流两用。用于同类型不锈钢、复合钢及异种钢等结构焊接，或碳钢上不锈钢过渡层堆焊和焊补。
309L
E309L-16（E309L-16）
钛钙型药皮00Cr24Ni13型焊条。工艺性能良好，电弧稳定，飞溅小，脱渣轻易，交直流两用。用于不锈复合钢板焊接过渡层及梳容器内壁不锈钢过渡层堆焊和焊补。
A072
￣
钛钙型药皮超低碳焊条，焊接工艺性能良好。可交直流两用。用于00Cr25Ni20Nb焊接，如核燃料设备等。
A082    （C4钢）
￣
钛钙型药皮超低碳焊条，耐发红脱落，焊接工艺性能良好。可交直流两用。用于00Cr17Ni15Si4Nb，00Cr14Ni14Si4等耐浓硝酸钢焊接和焊补。

不锈钢焊条
牌号
标准型号 GB/T 983   AWS A5.4
关键特点及用途
A222
E317MoCu-16
钛钙型药皮0Cr19Ni13Mo2Cu型焊条.在硫酸介质中有愈加好耐蚀性能.交直流两用,操作工艺性良好.用于焊接同类型含铜墙铁壁不锈钢设备.
A232
E318V-16
钛钙型药皮0Cr18Ni12Mo2V型焊条.交直流两用,全位置焊接.用于Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2等通常耐热及要求耐蚀不锈钢焊接.
A237
E318V-15
低氢型药皮0Cr18Ni12Mo2V型焊条.耐热及抗裂性能良好.直流反接,全位置焊接.用于Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2等通常耐热及要求耐蚀不锈钢多层焊接.
A242
E317-16 (E317-16)
钛钙型药皮0Cr19Ni13Mo3型焊条.对非氧化性酸及有机酸含有很好耐蚀性能.对抗点状腐蚀也有很好作用.交直流两用,全位置焊接.用于同类型不锈钢及复合钢\异种钢焊接.
A257
￣
低氢型药皮0Cr19Ni13Mo2型焊条.焊接工艺性能良好.直流反接,全位置焊接.用于同类型不锈钢结构如水轮机转轮和其它部件不锈钢或异种钢焊接.
A302
E309-16 (E309-16)
钛钙型药皮Cr24Ni13型焊条.耐发红脱落,抗裂性及抗氧化性优良.交直流两用.全位置焊接.用于同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）和高铬钢、高锰钢焊接。
A307
E309-15（E309-15）
低氢型药皮Cr24Ni13型焊条。抗裂性及抗氧化性优良。直流反接，全位置焊接。用于同类型不锈钢、异种钢和高铬钢、高锰钢焊接。
A312
E309Mo-16（E309Mo-16）
钛钙型药皮Cr24Ni13Mo2型焊条。比A302有愈加好耐蚀、抗裂及抗氧化性能。交直流两用。可全位置焊接。用于焊接耐硫酸（硫氨）介质腐蚀同类型不锈钢容器，和复合钢板、异种钢等。
A317
E309Mo-16（E309Mo-16）
低氢型药皮Cr24Ni13Mo2型焊条。比A307有愈加好耐蚀、抗裂及抗氧化性能。直流反接。可全位置焊接。用途同A312
A312
（E312-16）
钛钙型药皮Cr30Ni10型焊条。抗龟裂敏感性良好。交直流两用。可全位置焊接。用于不锈钢盖面、异种钢或易发气孔及淬硬性合金钢等焊接。
A402
E310-16（E310-16）
钛钙型药皮Cr26Ni21型纯奥氏体焊条。900~1100℃抗氧化性好。交直流两用，可全位置焊。用于焊接高温下工作同类型耐热不锈钢结构，和硬化性大铬钢、异种钢等。
不锈钢焊条
牌号
标准型号 GB/T 983   AWS A5.4
关键特点及用途
A432
E310H-16（E310H-16）
钛钙型药皮3Cr26Ni21型耐热钢焊条。蠕变强度较高，热裂敏感性低。交直流两用。用于焊接HK40耐热钢等。
A502
E16-25MoN-16         ￣
钛钙型药皮Cr16Ni25Mo6纯奥氏体焊条。可交直流两用。用于焊接呈淬火状态下低合金和中合金钢、异种钢案招越洗蟮慕峁挂孕畔嘤θ惹扛值龋 ?0CrMnSi等。
A507
E16-25MoN-15
低氢型药皮Cr16Ni25Mo6纯奥氏体焊条。直流反接。用途同A502。
A607
E330MoMn WNn-15
低氢型药皮Cr16Ni35型奥氏体焊条。含有良好高温性能。直流反接，可全位置焊接。用于850~900℃高温条件下工作同类型耐热不锈钢焊接。如Cr20Ni32及Cr18Ni37等材料。

A407
E310-15（E310-15）
低氢型药皮Cr26Ni21型纯奥氏体焊条。900~1100℃抗氧化性好。直流反接，可全位置焊。用于焊接高温下工作同类型耐热不锈钢结构，和硬化性大铬钢、异种钢等。
A412
E310Mo-16（E310Mo-16）
钛钙型药皮Cr26Ni21Mo2型纯奥氏体焊条。比A402性能愈加好。交直流两用。可全位置焊接。用于焊接高温下工作同类型耐热不锈钢结构，和硬化性大铬钢、异种钢等。
A422
￣
钛钙型药皮Cr25Ni18Mn8型焊条。抗热裂性好。交直流两用。用于Cr25Ni20Si2不锈钢焊接，如炉卷轨机卷筒、异种钢等。
A427
￣
低氢型药皮Cr25Ni18Mn8型焊条。塑性及抗热裂性好。直流反接。用于Cr25Ni20Si2不锈钢焊接，如炉卷轨机卷筒、异种钢等。

不锈钢焊条
牌号
标准型号
GB/T983
AWS A5.4
关键特点及用途
G202
E410-16
（E410-16）
钛钙型药皮Cr13型焊条。交直流两用。
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。
G207
E410-15
（E410-15）
低氢型药皮Cr13型焊条。直流反接，全位置焊接。
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。
G217
E410-15
（E410-15）
低氢型药皮Cr13型焊条。直流反接，短弧操作，全位置焊接。焊接前须预热，焊后须回火。
用于0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。
G242
-------
钛钙型药皮0Cr13Ni4Mo型焊条。交直流两用。
用于同类型不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。
G247
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低氢型药皮0Cr13Ni4Mo型焊条。直流反接。
用于同类型不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。抗裂性能优于G242焊条。
G257
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低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。
用于同类型不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。
13/5
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低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位置焊接。
用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接及焊补，也可用于同类泵体、阀门焊补。
G267
-------
低氢型药皮0Cr13Ni6Mo型焊条。直流反接。
用于同类型不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。
G302
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钛钙型药皮Cr17型焊条。交直流两用。用于同类型不锈钢焊接。
G307
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低氢型药皮Cr17型焊条。直流反接。可全位置焊接。用于同类型不锈钢焊接。
16/5
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低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位置焊接。
用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接及补焊。
17-4PH
E630-15
（E630-15）
低氢型药皮0Cr17Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位置焊接。
用于水轮机转轮马氏体不锈钢耐气蚀、腐蚀部位堆焊和补焊。
17-4
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钛钙型药皮00Cr17Ni5Mo高强不锈钢焊条。工艺性能良好，电弧稳定，脱渣轻易，飞溅小。
用于17-4压缩机叶轮焊接。
G357
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碱性低氢型焊条。
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
G357M
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碱性低氢型焊条。
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
G367
-------
碱性低氢型焊条。
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
G367M
-------
低氢型药皮0Cr16Ni6Mo型焊条。
用于同类型不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。
M520B
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钛钙型药皮CrNiMoNb马氏体时效钢焊条。直流反接。
用于F.V520B压缩机叶片轮焊接，也可用于焊接Cr17Ni4和17-4PH钢焊补。
G200
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钛钙型药皮00Cr13超低碳焊条。采取直流反接。焊接工艺性能良好。
用于压缩机叶轮*12Cr13角焊缝，也可用于汽轮机叶片等焊接及耐磨、耐蚀表面堆焊。
M-831A
-------
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr17Ni6Mo不锈钢焊接。焊缝金属含有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，含有高强度、塑性和韧性及硬度，优良耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机传动部件0Cr13Ni5Mo，0Cr16NiMo钢焊接
M-837A
-------
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr16Ni5Mo不锈钢焊接。焊缝金属含有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，含有优良耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机0Cr16NiMo钢焊接。焊态HB≧230
M-837A-1
-------
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。焊缝金属含有高强度，塑性和韧性，优良耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo，00Cr16NiMo钢焊接。焊态HB≧230
M837A
-------
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr16Ni5Mo不锈钢焊接。焊缝金属含有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，含有优良耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机0Cr16NiMo钢焊接和焊补。焊态HB≧230
M-837-1
-------
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。焊缝金属含有高强度，塑性和韧性，优良耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo
铸造过程伴随铸造比增大，使内部孔隙压合，铸态树枝晶被打坏，锻件纵向和横向力学性能均得到显著提升。但当拔长铸造截面比大于3-4以后，伴随铸造截面比增大，形成显著纤维组织，使横向力学性能塑性指标急剧下降，造成锻件各向异性。若铸造截面比选择过小，锻件达不到性能要求，过大则增加了铸造工作量，而且还引发各向