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硫辛酸的基本工艺作业流程简介新.doc

上传人:w****g 文档编号:2426566 上传时间:2024-05-30 格式:DOC 页数:11 大小:821.54KB 下载积分:8 金币
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资源描述
硫辛酸简介 1.概述 1)产品简介 药物名称:硫辛酸 英文名::thioctic acid 别名:DL-α-硫辛酸;阿尔法硫辛酸;类脂酸;DL-硫辛酸;α-硫辛酸 构造式: CAS登记号:62-46-4 1077-28-7 分子式:C8H13O2S2 分子量:206.3182 熔点:58-63℃ 沸点:362.5°C at 760 mmHg 闪点:173°C 蒸汽压:3.07E-760mmHg at 25°C 性状:浅黄色澄明液体 用途:硫辛酸(Thioctic Acid)又名二硫辛酸,属于维生素 B 类化合物,是人体内不可缺少抗氧化剂,具备极高医用价值及抗衰老潜能。其制剂在临床上重要用于治疗糖尿病微血管病变。 自1989年硫辛酸作为一种高效抗氧化剂被结识后,日益受到人们青睐,成为提高生活质量、抵抗衰老、延长寿命不可或缺药物。 资料来源:化化网、百度搜索 2)生产办法选取及生产流程拟定 常用硫辛酸生产工艺有6,8-二氯辛酸乙酯法、Baryer-Villiger氧化办法、普林斯反映办法、环己酮和乙烯基乙醚法等,现简介如下: (1)6 ,8 - 二氯辛酸乙酯法 以 6,8 - 二氯辛酸乙酯为起始原料,通过环合反映、碱性水解、盐酸酸化等反映合成外消旋A-硫辛酸。合成路线如下: 6 ,8 - 二氯辛酸乙酯法-硫辛酸合成路线1 工艺特点:此路线总收率接近50%,产品纯度为99% ,工业化成本相对较低,是一条值得推广工艺路线。 (2)Baryer-Villiger氧化办法 以环己酮为起始原料,经烯胺化、加成、过氧化、取代、氧化共 5 步反映得到最后产物,总收率为25%。合成路线如下: Baryer-Villiger氧化办法-硫辛酸合成路线2 工艺特点:本法具备反映环节短,操作简便,收率较高特点,但是有些反映条件比较苛刻。 (3)普林斯反映办法 普林斯( Prins) 反映是一类典型有机化学反映,是烯烃与醛在酸性催化剂下缩合反映。合成A - 硫辛酸反映中,是在酸性介质中,把甲醛加到烯和炔上,从而得到1,3 二醇。合成路线如下:普林斯反映办法-硫辛酸合成路线3 工艺特点:用这条合成路线得到混旋A - 硫辛酸收率是20%-30 %,有些反映条件比较苛刻。 (4)环己酮和乙烯基乙醚法 以环已酮和乙烯基乙醚为原料,通过自由基加成、Baryer- Villiger氧化、内酯水解、亲核取代、空气氧化四步反映可得到 A - 硫辛酸。合成路线如下: 环己酮和乙烯基乙醚法-硫辛酸合成路线4 工艺特点:该办法原料成本低,收率较高,基于乙烯基烷氧醚收率为45%,反映环节短,条件规定相对不是非常苛刻。 综合比较以上办法优缺陷,以及对当代工厂生产考虑,本设计选用6,8-二氯辛酸乙酯法作为生产工艺路线。 3)生产流程特点 1、无效体得到合理运用,避免了挥霍,减少了成本。 2、总收率高,接近50% 3、原料便宜易得。6,8 - 二氯辛酸乙酯为工业品,反映过程中用到试剂,也多是便宜易得工业品 4、反映路线简朴明了 5、反映条件温和。在整个反映过程中,最高反映温度不超过80℃,通过简朴减压蒸馏和萃取就可将产物提纯 本设计采用6,8-二氯辛酸乙酯法,是以硫化钠、硫磺、6,8-二氯辛酸乙酯等为原料,经环合、水解、精制等过程制得。和其她办法相比,此路线总收率接近50%,产品纯度为99% ,工业化成本相对较低,是一条值得推广工艺路线。 资料来源:中华人民共和国知网 《硫辛酸合成与精制研究状况》 李伟敏、管小伟、顾正桂顾美娟 ( 南京师范大学化学与环境科学学院,江苏 南京 210097) 2.重要原辅料重要技术指标 1)硫化钠 分子式:Na2S 分子量:78.046 g/mol CAS号:[1313-82-2] 密度:1.86(无水) 性状:纯品为无色或米黄色颗粒结晶,工业品为红褐色或砖红色块状、片状 包装方式:安瓿瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。 操作注意事项:密闭操作。操作人员必要通过专门,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场合禁止吸烟。使用防爆型通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。倒空容器也许残留有害物。 储存注意事项:储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。库内湿度最佳不不不大于85%。包装密封。应与氧化剂、酸类分开存储,切忌混储。不适当久存,以免变质。配备相应品种和数量消防器材。储区应备有适当材料收容泄漏物。 2)6,8-二氯辛酸乙酯 分子式:C10H18Cl2O2 分子量:241.16 CAS号:41443-60-1;1070-64-0 密度:1.094g/cm3 性状:本品为淡黄色或无色透明液体 包装方式:100kg/200kg钢塑桶。 价格: 1-100元/公斤不等 注意事项:本品为有毒物品,储存在阴凉干燥库房中,防潮、 防热与易燃物品应隔离。 3)无水硫酸镁 分子式:MgSO4 分子量:120.36 CAS号:7487-88-9 密度:相对密度为2.66 性状:白色粉末 价格:¥2800.00/吨 注意事项:密闭操作,局部排风。储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂分开存储,切忌混储。储区应备有适当材料收容泄漏物。 4)四丁基溴化铵 分子式:C16H36BrN 分子量:322.37 CAS号:1643-19-2 密度:1.039g/mLat25°C 性状:纯品为白色晶体或粉末 熔点:103-104°C 沸点:102 ℃ 注意事项:慎与眼睛接触后,请及时用大量清水冲洗并征求医生意见;戴护目镜或面具;戴恰当手套和护目镜或面具。 5)硫磺 分子式:S 分子量:32.06 CAS号:7704-34-9 密度:相对密度2.0 性状:淡黄色脆性结晶或粉末 熔点:112°C 沸点:444.6°C 注意事项:硫磺属低毒危险化学品,但其蒸汽及硫磺燃烧后产生二氧化硫对人体有剧毒。普通经吸入、食入或经皮肤吸取。 资料来源:化化网 百度百科 3.生产工艺流程 3.1 生产原理 硫辛酸生产以硫化钠、硫磺、6,8-二氯辛酸乙酯等为原料,经环合、水解、精制等过程制得。 产品重要化学反映方程式如下: 3.2 生产工艺流程简介 1.环合工序 在环合反映釜中加入0.5W 纯化水、1.1W 水合硫化钠搅拌升温至60℃,分批加入 0.17W 硫磺粉,反映 1.5 小时;分别加入 2W 乙醇和 0.09W 四丁基溴化铵,升温至 75℃,缓慢滴加 1W 6,8-二氯辛酸乙酯(约 2 小时),加热回流,反映 8小时,得环合液(环合液比容约为 1000kg/m3),冷却至室温待用。 2.水解工序 在上述环合液中,缓慢加入 20%氢氧化钠溶液,升温至 60℃,反映 3 小时。 将上述反映液减压浓缩除去乙醇,馏出液约为反映液体积 1/2。将浓缩液降至室温。然后缓慢加入适量 2mol/L 盐酸,调节体系 pH 值至 2(加入过程耗时约1.5 小时)。用 2.5W 乙酸乙酯萃取上述酸化液,有机相用饱和食盐水洗涤分层,再用无水硫酸镁干燥,过滤,水相经预解决后排至污水解决站。有机相减压浓缩,馏出液约为上述有机相体积 1/2。将浓缩液缓慢冷却至 10℃如下,结晶、离心,用 0.1W 乙酸乙酯淋洗,滤饼(含湿量为 20%)转移至干燥器,在真空度≥0.08MPa 条件下干燥,得淡黄色针状粗品(粗品含量≥99%)。 回收离心母液和馏出液中溶剂套用,回收率为 90%,残留物送至市政解决。 3.精制工序 在脱色釜中依次加入 1W 粗品、3W 乙酸乙酯、0.1W 活性炭,加热回流 2 小时,脱碳过滤。 将滤液转至结晶釜中,缓慢冷却至 10℃,结晶。经固液分离,在真空度≥0.08MPa 条件下干燥,得淡黄色针状硫辛酸精品(含量≥99.5%)。 回收母液中乙酸乙酯套用,回收率为 90%,残留物送至市政解决。 4.粉碎包装 按规定粉碎、待检。检查合格后,进行内包、外包、入库 资料来源:任务阐明书 3.3工艺流程图
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