电气装置安装综合项目工程综合项目施工及验收标准规范.doc

西安华新能源工程有限公司工程质量检查原则（电气工程篇）批准：审核：编定：华新能源工程公司技术部二一一年一月 第一篇 高压电器篇第一章 总 则第1.0.1条 本篇合用于断路器、隔离开关、负荷开关、高压熔断器、电抗器、避雷器和电容器安装工程施工及验收。第1.0.2条 高压电器安装应按已批准设计进行施工。第1.0.3条 高压电器运送、保管，除应符合本篇规定外，当产品有特殊规定期，尚应符合产品规定。第1.0.4条 本篇所列设备在安装前保管规定，系指保管期限在一年以内者。长期保管设备，则应遵守设备保管专门规定。第1.0.5条 凡所使用设备及器材均应符合国家或部颁现行技术原则，并有合格证件。设备应有铭牌。第1.0.6条 电器设备与器材到达现场后，应作下列验收检查：一、开箱检查清点，规格应符合设计规定，附件、备件应齐全；二、产品技术文献应齐全；三、按本篇规定作外观检查；第1.0.7条 施工中安全技术办法，应遵守本规范和现行关于安全技术规程规定。第1.0.8条 对土建规定：一、与高压电器安装关于建筑物、构筑物土建工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中关于规定；二、设备安装前，土建工作应具备下列条件：1.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；2.室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；在配电室内，设备及母线构架安装后，作好抹光地面工作；3.进行装饰工作时有也许损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行装饰工作应所有结束；4.混凝土基本及构架达到容许安装强度，设备支架焊接质量符合规定；5.模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够安装用地，施工道路畅通；6.高层构架走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固；7.基坑已回填夯实。三、设备投入运营前，土建应完毕下列工作：1.消除构架上污垢、弥补孔洞以及装饰等工作；2.完毕二次灌浆和抹面；3.装设保护性网门，栏杆及梯子；4.配电室门窗以及室外配电装置场地平整；5.受电后无法进行或影响运营安全工作。第1.0.9条 设备安装用紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。第1.0.10条 所有高压电器瓷件质量，应符合高压电瓷瓷件技术条件规定。高强度瓷套不得有裂纹、损伤，并不得补修。第1.0.11条 高压电器安装工程在施工中及交接验收时，应进行下列工作：一、竣工工程与否符合设计；二、工程质量与否符合规定；三、调节实验项目及其成果与否符合本规范规定；四、按本篇规定提出技术资料和文献与否齐全。第二章 避雷器第一节 普通规定第3.1.1条 本章合用于额定电压为千伏以上阀型避雷器(涉及磁吹阀型避雷器及管型避雷器)。第二节 阀型避雷器第3.2.1条 避雷器不得任意拆开，以免破坏密封和损坏元件。第3.2.2条 避雷器宜垂直立放保管。第3.2.3条 避雷器安装前应进行下列检查：一、设备型号与设计相符；二、瓷件应无裂纹、破损、瓷套与铁法兰间结合应良好；三、磁吹阀型避雷器防爆片应无损坏和裂纹；四、组合元件应经实验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘应良好。第3.2.4条 磁吹阀型避雷器组装时，其上、下节位置应符合产品出厂标志编号。第3.2.5条 普通阀型避雷器安装时，同相组合元件间非线性系数差值应符合本规范“电气设备交接实验原则篇”规定。第3.2.6条 阀型避雷器各连接处金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层凡士林或复合脂。第3.2.7条 阀型避雷器应安装垂直，每一种元件中心线与避雷器安装点中心线垂直偏差不应不不大于该元件高度1.5%。如有歪斜可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。第3.2.8条 拉紧绝缘子串必要紧固，弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串拉力应均匀。第3.2.9条 均压环应安装水平，不应歪斜。第3.2.10条 放电记录器应密封良好、动作可靠，安装位置应一致，且便于观测；放电记录器宜恢复至零位。第三节 管型避雷器第3.3.1条 管型避雷器安装前应进行下列检查：一、管型避雷器灭弧间隙不得任意拆开调节，其喷口处灭弧管内径应符合产品技术规定；二、绝缘管壁应无破损、裂痕、漆膜无剥落，管口无堵塞；三、绝缘应良好，实验合格；四、配件应齐全。第3.3.2条 管型避雷器安装应符合下列规定：一、避雷器应在管体闭口端固定，开口端指向下方。当倾斜安装时，其轴线与水平方向夹角：对于普通管型避雷器应不不大于15度，无续流避雷器应不不大于45度，装于污秽地区时，尚应增大倾斜角度；二、避雷器安装方位，应使其排出气体不致引起相间或对地闪络，也不得喷及其他电气设备；三、动作批示盖应向下打开；四、避雷器及其支架必要安装牢固，防止因受反冲力而导致变形和移位；五、应便于观测和检修；六、无续流避雷器高压引线与被保护设备连接线长度应符合产品技术规定。第3.3.3条 隔离间隙安装应符合下列规定：一、隔离间隙电极制作应按产品关于规定，铁质材料制作电极应镀锌；二、隔离间隙轴线与避雷器管体轴线夹角应不不大于45度，以免引起管壁外闪；三、隔离间隙宜水平安装，以免雨滴导致短路；四、隔离间隙必要安装牢固，其间隙距离应符合设计规定。第3.3.4条 检查无续流管型避雷器隔离间隙，应符合产品技术规定。第四节 工程交接验收第3.4.1条 验收时应进行下列检查：一、现场制作件应符合设计规定；二、避雷器外部应完整无缺损，阀式避雷器封口处密封应良好；三、法兰连接处无缝隙；四、避雷器应安装牢固，其垂直度符合规定，均压环应水平；五、阀型避雷器拉紧绝缘子应紧固可靠；六、放电记录器密封应良好；七、管型避雷器倾斜角和隔离间隙应符合规定；八、油漆完整，相色对的，接地良好。第3.4.2条 在验收时应提交下列资料和文献：一、变更设计证明文献；二、制造厂提供产品阐明书、实验记录、合格证件及安装图纸等技术文献；三、安装技术记录；四、调节实验记录。第二篇 电力变压器、互感器篇第一章 总则第1.0.1条 本篇合用于电压为330千伏及如下、频率为50赫芝电力变压器、互感器安装工程施工及验收。消弧线卷、油浸式电抗器安装应按本篇变压器章关于规定；特殊用途电力变压器、互感器安装，尚应参照产品和专业部门关于规定。第1.0.2条 电力变压器和互感器安装应按已批准设计进行施工。第1.0.3条 电力变压器、互感器运送、保管，除应符合本篇规定外，产品有特殊规定期，尚应符合产品规定。第1.0.4条 本篇所列设备在安装前保管规定，系指保管期限在一年以内者。长期保管设备，则应遵守设备保管专门规定。第1.0.5条 凡所使用设备及器材，均应符合国家或部颁现行技术原则，并有合格证件。设备应有铭牌。第1.0.6条 所有设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：一、开箱检查清点，规格应符合设计规定，附件 备件齐全；二、制造厂技术文献应齐全；三、按本篇规定作外观检查。第1.0.7条 施工中安全技术办法，应遵守本规范和现行关于安全技术规程规定。对重要工序，尚应事先编制安全技术办法，经主管部门批准后方可执行。第1.0.8条 对土建规定。一、与电力变压器、互感器安装关于建筑物、构筑物土建工程质量，应符合国家现行土建工程施工及验收规范中关于规定；二、设备安装前，土建工作应具备下列条件：1.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；2.室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3.混凝土基本及构架达到容许安装强度；焊接构件质量符合规定；4.预埋件及留孔符合设计，预埋件牢固；5.钢轨敷设后，抹面工作结束；6.模板及施工设施拆除，场地清理干净；7.具备足够施工用场地，道路畅通。三、设备安装完毕，投入运营前，土建应完毕下列工作：1.门窗完备；2.地坪抹光工作结束，室外场地平整；3.保护性网门，栏杆等安全设施齐全；4.变压器蓄油坑清理干净，排油管畅通，卵石铺设完毕；5.通风装置安装完毕；6.受电后无法进行装饰工作以及影响运营安全工作。第1.0.9条 设备安装用紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。第1.0.10条 所有变压器、互感器瓷件表面质量应符合高压电瓷瓷件技术条件(GB77277)规定。第1.0.11条 电力变压器、互感器安装工程在施工中及交接验收时，应进行下列工作：一、竣工工程与否符合设计；二、工程质量与否符合本规范规定；三、调节实验项目及其成果，与否符合本规范规定；四、按本篇规定提出技术资料及文献与否齐全。第二章 电力变压器第一节 电力变压器装卸及运送第2.1.1条 8000千伏安以上变压器装卸及运送，无论水路或陆路运送，均须对运送途径及两端装卸条件作充分调查，并作出施工技术办法(8000千伏安如下者可参照执行)；一、水路运送时，应做好下列工作：1.选取航道，理解吃水深度，水上及水下障碍物分布、潮汛状况以及沿途桥梁尺寸；2.选取船舶，理解船舶运载能力与构造，验算载重时船舶稳定性；3.调查码头承重能力及起重能力，必要时应进行验算或荷重实验；二、陆路运送用机械直接拖运时，应做好下列工作：1.理解道路及其沿途桥梁，涵洞、沟道等构造、宽度、坡度、转角及承重状况，必要时应予以加固；2.调查沿途架空线、通迅线等高空障碍物状况；3.运用变压器滚轮在现场铁路专用线作短途运送时，应对铁路专用线进行调查与验算；其速度不应超过0.2公里小时。第2.1.2条 变压器装卸时，应防止由于卸载时车辆弹簧弹力或船只浮力而引起变压器倾倒；应有专人观测车平台或码头下沉状况。卸车地点土质必要坚实。第2.1.3条 变压器在装卸和运送过程中，不应有冲击或严重振动状况；运用机械牵引时，牵引着力点，应在变压器重心如下，以防倾倒。运送倾斜角不得超过15度，否则应采用办法，防止内部构造变形。第2.1.4条 钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体吊耳上，并必要经钟罩上节相相应吊耳导向，防止变压器倾倒。第2.1.5条 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。第2.1.6条 充氮运送变压器，应备有压力监视和氮气补充装置，保证变压器在运送途中保持正压，氮气压力可保持为0.10.3公斤厘米2。第2.1.7条 大型变压器在运送或装卸前，应核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。第2.1.8条 干式变压器在运送途中，应有防雨办法。第二节 安装前检查与保管第2.2.1条 变压器到达现场后，应及时进行下列外观检查：一、变压器油箱及其所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤；二、油箱箱盖或钟罩法兰联接螺栓齐全，密封良好，无渗漏油现象；浸入油中运送附件，其油箱也应无渗油现象；三、充油套管油位应正常，无渗油；四、充氮运送变压器，器身内应为正压，压力不应低于0.1公斤厘米2。第2.2.2条 变压器到达现场后，应按下列规定妥善保管(附件与变压器自身联在一起者，不必拆下)：一、散热器(冷却器)和连通管、安全气道等应加密封；二、表计、电扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、温度计以及绝缘材料等，应放置于干燥室内保管；三、短尾式套管应置于干燥室内保管，充油式套管卧放时应有恰当坡度；四、变压器本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，防止水淹；干式变压器应置于干燥室内保管；五、浸油运送附件应保持浸油保管，其油箱应密封。第2.2.3条 绝缘油保管应按下列规定：一、绝缘油应贮藏在密封专用油罐或清洁容器内；二、每批运达现场绝缘油均应有实验记录，并应取样进行简化分析，必要时进行全分析；三、不同牌号绝缘油，应分别贮存，并有明显牌号标志。第2.2.4条 变压器到达现场后，如三个月内不能安装，应在一种月内进行下列工作：一、带油运送变压器；1.检查油箱密封状况；2.拟定变压器内油绝缘强度；3.测量绕组绝缘电阻值(运送时不装套管变压器可以不测)。二、充氮运送变压器，如不能及时注油，可继续充入干燥干净氮气保管，但必要有压力监视装置，压力可保持为不不大于0.10.3公斤厘米2。第2.2.5条 变压器在保管期间，应每三个月至少检查一次；检查变压器有无渗油，油位与否正常，外表有无锈蚀，并应每半年检查一次油绝缘强度；充氮保管变压器应经常检查氮气压力，并做好记录。第三节 器身检查第2.3.1条 变压器到达现场后，应进行器身检查。器身检查可为吊罩(或吊器身)或不吊罩接进入油箱内进行。当满足下列条件之一时，可不必进行器身检查。一、制造厂规定可不作器身检查者；二、容量为1000千伏安及如下 运送过程中无异常状况者；三、就地产品仅作短途运送变压器，如果事先参加了制造厂器身总装，质量符合规定，且在运送过程中进行了有效监督，无紧急制动，激烈振动、冲撞或严重颠簸等异常状况者。第2.3.2条 器身检查时，应遵守下列规定：一、周边空气温度不适当低于0，变压器器身温度不适当低于周边空气温度，当器身温度低于周边空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周边空气温度10；二、器身暴露在空气中时间，不应超过下列规定：1.空气相对湿度不超过65%时 16小时；2.空气相对湿度不超过75%时 12小时。时间计算规定如下：带油运送变压器，由开始放油时算起；不带油运送变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，至注油开始为止。三、器身检查时，场地四周应清洁，并应有防尘办法；雨雪天或雾天，应在室内进行。第2.3.3条 钟罩起吊前，应拆除所有与其相连部件。第2.3.4条 器身或钟罩起吊时，吊索夹角不适当不不大于60度，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。第2.3.5条 器身检查项目和规定：一、所有螺栓应紧固，并有防松办法；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；二、铁芯应无变形；铁轭与夹件间绝缘垫应完好；三、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间绝缘应良好；如铁轭采用钢带绑带时，应检查钢带对铁轭绝缘与否良好。铁芯应无多点接地现象；铁芯与油箱绝缘变压器，接地点应直接引至接地小套管，铁芯与油箱绝缘应良好；四、线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象；五、各组线圈应排列整洁，间隙均匀，油路无堵塞；六、线圈压钉应紧固，止回螺母应拧紧；七、绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处密封应良好；八、引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线固定牢固，其固定支架应结实；引出线裸露某些应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管连接应牢固，接线对的；九、电压切换装置各分接点与线圈连接应紧固对的；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到某些，用0.05毫米10毫米塞尺检查，应塞不进去；转动接点应对的地停留在各个位置上，且与批示器所指位置一致；切换装置拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好；十、防磁隔板应完整，且固定牢固，无松动现象。注：变压器有围屏者，可不必解除围屏，本条中由于围屏遮蔽而不能检查项目，可不予以检查。第2.3.6条 器身检查完毕后，必要用合格变压器油进行冲洗；并清理油箱底部，不得有遗留杂物。导向冷却变压器尚应清洗进油联箱。第2.3.7条 运送用定位钉应予以拆除或反装，以免导致多点接地。第2.3.8条 充氮变压器吊罩检查时，必要让器身在空气中暴露15分钟以上，使氮气充分扩散后方可进行；当须进入油箱中检查时，必要先打开顶部盖板，从油箱下面闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气进行排气，待氮气排尽后方可进入箱内，以防窒息。第四节 干燥第2.4.1条 变压器与否需要进行干燥，应依照本篇附录一“新装电力变压器不需干燥条件”进行综合分析判断后拟定。第2.4.2条 变压器进行干燥时，必要对各部温度进行监视。当为不带油干燥运用油箱加热时，箱壁温度普通不得超过120125，箱底温度不得超过110115，线圈温度不应超过95；带油干燥时，上层油温不得超过85；热风干燥时，进风温度不得超过100。干式变压器进行干燥时，其线圈温度应依照其绝缘级别而定。第2.4.3条 变压器采用真空干燥时，应先进行预热，待箱壁温度达85110时，将箱内抽成150毫米水银柱，然后按每小时均匀地增高50毫米水银柱至极限容许值为止。220千伏级及以上变压器，其真空度不得超过600毫米水银柱；60及110千伏级者不得超过500毫米水银柱；35千伏级者不得超过380毫米水银柱。抽真空时应监视箱壁弹性变形，其最大值不得超过壁厚2倍。第2.4.4条 在保持温度不变状况下，线圈绝缘电阻下降后再回升，35千伏及如下变压器持续6小时，60千伏及以上变压器持续12小时保持稳定，且无凝结水产生时，则可以为干燥完毕。第2.4.5条 变压器经干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧某些应无松动，绝缘表面应无过热等异常状况。如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可予热至5060。第五节 本体及附体安装第2.5.1条 变压器本体就位一、变压器基本轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5%升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外)。当变压器须与封闭母线连接者，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符；二、装有滚轮变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸制动装置加以固定。第2.5.2条 密封解决一、变压器所有法兰连接处，应用耐油橡密封垫(圈)密封；密封垫(圈)应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；密封垫(圈)应与法兰面尺寸相配合；二、法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安放位置应精确；其搭接处厚度应与其原厚度相似，压缩量不适当超其厚度三分之一。第2.5.3条 有载调压切换装置安装一、传动机构(涉及操动机构、电动机、传动齿轮和杠杆)应固定牢固，且操作灵活、无卡阻现象；传动机构摩擦某些应涂以适合本地气候条件润滑脂；二、调换开关触头及铜编织线应完整无损，且接触良好；其限流电阻应完整，无断裂现象；三、切换装置工作顺序应符合产品出厂记录；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关电气联锁动作应对的；四、位置批示器应动作正常，批示对的；五、调换开关油箱内应清洁，油箱密封良好，注入油箱中绝缘油，其绝缘强度应符合产品规定。第2.5.4条 冷却装置安装一、冷却装置在安装前应按下列规定进行密封检查；1.散热器可用0.5公斤厘米2表压力压缩空气检查，应无漏气；或可用0.7公斤厘米2表压力变压器油进行检查，持续30分钟，应无渗油现象；2.逼迫油循环风冷却器可用2.5公斤厘米2表压力气压或油压，持续30分钟进行检查，应无渗漏现象；3.逼迫油循环水冷却器用2.5公斤厘米2表压力气压或油压进行检查，持续1小时应无渗漏；水、油系统应分别检查渗漏。二、冷却装置安装前应用合格变压器油进行循环冲洗，去除杂质；三、冷却装置安装完毕后应即注油，以免由于阀门渗漏导致变压器本体油位减少，使变压器绝缘某些露出油面；四、电扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡阻现象；试转时应无振动、过热或与风筒碰擦等状况，转向应对的；电动机电源配线应采用品有耐油性能绝缘导线，接近箱壁绝缘导线应用金属软管保护；导线排列应整洁，接线盒应密封良好；五、管路中阀门应操作灵活，开闭位置对的；阀门及法兰连接处应密封良好；六、外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志；七、潜油泵转向应对的，转动时应无异常噪音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象；八、差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠；九、水冷却装置停用时，应将存水放尽，以防天寒冻裂。第2.5.5条 储油柜安装一、储油柜安装前，应清洗干净；二、胶囊式(或隔膜式)储油柜中胶囊(或隔模)应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象；三、胶囊沿长度方向应与储油柜长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口密封应良好，呼吸应畅通。第2.5.6条 升高座安装一、升高座安装前，应先将电流互感器进行实验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象；二、安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处；三、绝缘筒应安装牢固，其安放位置不应使变压器引出线与之相碰。第2.5.7条 套管安装一、套管安装前应进行下列检查：1.瓷套表面应无裂缝、伤痕；2.套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；3.套管应经实验合格；4.充油套管油位批示正常，无渗油现象。二、当充油套管介质损失角正切值tg(%)超过原则，且确认其内部绝缘受潮时，应予干燥解决；110千伏及以上套管应真空注油；三、高压套管穿缆应力锥应进入套管均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；四、套管顶部构造密封垫应安装对的，密封应良好，连接引线时，不应使顶部构造松扣。第2.5.8条 气体继电器安装一、气体继电器安装前应经检查整定；二、气体继电器应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，其与连通管连接应密封良好；三、浮子式气体继电器接线时，应将电源正极接至水银侧接点，负极接于非水银侧接点。第2.5.9条 安全气道安装一、安全气道安装前内壁应清拭干净；二、隔膜应完整，其材料和规格应符合产品规定，不得任意代用。第2.5.10条 吸湿器与储油柜间连接管密封应良好；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上。第2.5.11条 净油器内部应擦拭干净，吸湿剂应干燥；其滤网安装位置应对的(应装于出口侧)。第2.5.12条 所有导气管均须清拭干净，其连接处应密封良好。第2.5.13条 温度计安装一、温度计安装前均应进行校验，信号接点应动作对的，导通良好；二、变压器顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；三、膨胀式信号温度计细金属软管，其弯曲半径不得不大于50毫米，且不得有压扁或急剧扭曲。第2.5.14条 变压器控制箱安装，应符合本规范配电盘、成套柜及二次回路结线篇关于规定；第六节 注油第2.6.1条 绝缘油必要按本规范电气设备交接实验原则篇规定实验合格后，方可注入变压器中。不同牌号绝缘油，或同牌号新油与旧油不适当混合使用，否则应做混油实验。第2.6.2条 当真空度达到本章第2.4.3条规定值后，开始注油。注入油油温宜高于器身温度；注油时间：110千伏者不适当少于4小时。注油后，应继续保持真空；真空保持时间：220千伏及以上者不少于4小时，110千伏者不少于2小时。真空注油工作应避免在雨天进行，以防潮气侵入。第2.6.3条 变压器进行真空注油时，必要将不能承受真空机械强度附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离，以免引起胶囊(或隔膜)及气道隔模损坏。第2.6.4条 具备胶囊(或隔膜)储油柜变压器，在注油、排气及油表加油时，必要防止引入空气而导致假油位。第2.6.5条 经变压器油箱注油时，应从下部油阀进油；加注补充油时，应通过储油柜上专用添油阀注入。第2.6.6条 注油完毕后，应从变压器各关于部位：如套管、升高座、冷却装置、气体继电器等处，进行多次放气；并起动潜油泵、直至残存气体排尽为止。第七节 整体密封检查第2.7.1条 变压器安装完毕后，应用高于附件最高点油柱压力进行整体密封检查。对于普通油浸式变压器，此油柱压力应为0.3米，对于密封式变压器应为0.6米。 实验持续时间为3小时，应无渗漏。第八节 工程交接验收第2.8.1条 变压器起动试运营，是指变压器开始带电，并带一定负荷即也许最大负荷运营24小时所经历过程。第2.8.2条 变压器在试运营前，应进行全面检查，确认其符合运营条件时，方可投入试运营。检查项目如下：一、变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷，且不渗油；二、轮子制动装置应牢固；三、油漆完整，相色标志对的，接地可靠；四、变压器顶盖上无遗留杂物；五、事故排油设施完好；消防设施齐全；六、储油柜、冷却装置、净油器等油系统上油门均应打开；油门批示对的；七、高压套管接地小套管应予接地；电压抽取装置不用时，其抽出端子也应接地；套管顶部构造密封应良好；八、储油柜和充油套管油位应正常；九、电压切换装置位置应符合运营规定；有载调压切换装置远方操作应动作可靠，批示位置对的。 消弧线圈分接头位置应符合整定规定；十、变压器相位及线圈接线组别应符合并列运营规定；十一、温度计批示对的，整定值符合规定；十二、冷却装置试运营正常，联动对的；水冷装置油压应不不大于水压；逼迫油循环变压器应起动所有冷却装置，进行较长时间循环后，放完残留空气；十三、保护装置整定值符合规定；操作及联动实验对的。第2.8.3条 变压器试运营时应按下列规定进行检查：一、接于中性点接地系统变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必要接地；二、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器普通可由高压侧投入；三、第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器应无异常状况；四、变压器应进行5次全电压冲击合闸，并应无异常状况，励磁涌流不应引起保护装置误动；五、变压器并列前，应先核对相位，相位应一致；六、带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。第2.8.4条 在验收时，应移送下列资料和文献。一、变更设计证明文献；二、制造厂提供产品阐明书、实验记录、合格证件及安装图纸等技术文献；三、安装技术记录(涉及器身检查记录、干燥记录等)；四、绝缘油化验报告；五、调节实验记录。第三章 互感器第 一节 普通规定第3.1.1条 互感器在运送、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤；油浸式互感器应直立搬运、运送倾斜角不适当超过15度(产品有特殊规定者除外)。第3.1.2条 油浸式互感器整体起吊时，吊索应固定在规定吊环上，不得运用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套。第3.1.3条 互感器到达现场后，应作下列外观检查：一、附件应齐全，无锈蚀或机械损伤；二、瓷件质量应符合高压电瓷瓷件技术条件(GB77277)规定；三、油浸式互感器油位应正常、密封应良好，无渗油现象。第二节 器身检查第3.2.1条 油浸式互感器可不进行器身检查，只有当发既有异常状况时，才需进行检查，检查项目和规定如下：一、螺栓应无松动，附件完整；二、铁心无变形，且清洁紧密、无锈蚀；三、线圈绝缘应完好，连接对的、紧固；油路应无堵塞现象；四、绝缘支持物应牢固，无损伤；五、内部应清洁，无油垢杂物；六、穿心螺栓应绝缘良好。第3.2.2条 互感器器身检查时，尚应遵守本篇“电力变压器章”第2.3.2条关于规定。第3.2.3条 110千伏以上互感器应真空注油。第三节 安装第3.3.1条 互感器安装时应进行下列检查：一、互感器变比分接头位置应符合设计规定；二、隔膜式储油柜隔膜应完整无损伤，顶盖螺栓紧固；三、二次接线板应完整，引出端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；四、油位批示器、瓷套法兰连接处、放油阀均应无渗油现象。第3.3.2条 互感器安装面应水平；并列安装互感器应排列整洁；同一组互感器极性方向应一致。第3.3.3条 互感器呼吸孔塞子带有垫片时，在带电前应将垫片取下。第3.3.4条 具备等电位弹簧支点母线贯穿式电流互感器，其所有弹簧支点应牢固，并与母线接触良好；母线应位于互感器中心。第3.3.5条 互感器二次接线端子及油位批示器位置应位于便于检查一侧。第3.3.6条 具备吸湿器互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位正常。第3.3.7条 具备均压环互感器，均压环应装置牢固，水平、且方向对的。第3.3.8条 电容式电压互感器必要依照产品成套供应组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处接触表面，应除去氧化层，并涂以凡士林或复合脂。阻尼器装于室外时，应有防雨办法。第3.3.9条 零序电流互感器安装应符合下列规定：一、互感器与导磁体或其她无关带电导体不应太近；二、互感器构架或其她导磁体不应与其铁心直接接触，或与其构成分磁回路。第3.3.10条 互感器下列各部位应予接地：一、分级绝缘电压互感器，其一次线圈接地引出端子；二、电容型绝缘电流互感器，其一次线圈末屏引出端子及铁心引出接地端子；三、互感器外壳；四、暂不使用电流互感器二次线圈，应短路后接地。第四节 工程交接验收第3.4.1条 在验收时，应进行下列检查：一、外观完整无缺损；二、油浸式互感器应无渗油，油位批示正常；三、保护间隙距离应符合规定；四、油漆完整，相色对的，接地良好。第3.4.2条 在验收时，应移送下列资料和文献：一、变更设计证明文献；二、制造厂提供产品阐明书、实验记录、合格证件及安装图纸等技术文献；三、安装技术记录(涉及器身检查记录、烘燥记录等)；四、绝缘油化验报告；五、调节实验记录。附录一 新装油浸式电力变压器不需干燥条件一、带油运送变压器(带或不带储油柜)；1.绝缘油电气强度合格、油中无水份；2.绝缘电阻或吸取比符合规定；3.介质损失角正切值tg(%)符合规定(电压级别在35千伏如下及容量在1250千伏安如下者不作规定)；二、充氮运送变压器；1.器身内保持正压；2.残油中不具有水份，电气强度不低于30千伏；3.注入合格油后；(1)绝缘油电气强度合格油中无水份；(2)绝缘电阻或吸取比符合规定；(3)介质损失角正切值tg(%)符合规定；注：当器身未能保持正压而密封无明显破坏时，则应依照安装及实验记录全面分析，作出综合判断，决定与否需要干燥附录二 本规范规定严格限度用词阐明(一)表达很严格，非这样作不可用词：1.正面词采用“必要”；2.反面词采用“禁止”。(二)表达严格，在正常状况下均应这样作用词：1.正面词采用“应”；2.反面词采用“不应”或“不得”。(三)对表达容许稍有选取，在条件允许时一方面应这样作用词：1.正面词采用“宜”或“可”；2.反面词采用“不适当”。第三篇 旋转电机篇第一章 总则第1.0.1条 本篇合用于旋转电机安装工程施工及验收。第1.0.2条 旋转电机安装应按已批准设计进行施工。第1.0.3条 旋转电机运送和保管，除应符合本篇规定外，当产品有特殊规定期，尚应符合产品规定。第1.0.4条 本篇所列设备在安装前保管规定，系指保管期限在一年以内者，长期保管设备则应遵守设备保管专门规定。第1.0.5条 凡所使用设备及器材应符合国家或部颁现行技术原则，并应有合格证件。设备应有铭牌。第1.0.6条 设备和器材到达现场后应按产品规定在规定期限内作下列验收检查：一、检查制造厂技术文献与否齐全；二、设备规格与否符合设计，附件与否齐全；三、依照本篇规定，进行外观检查。第1.0.7条 施工中安全技术办法应遵守本规范和现行关于安全技术规程规定。对重要工序，尚应事先编制安全技术办法，经主管部门批准后，方可执行。第1.0.8条 对土建规定：一、与旋转电机安装关于建筑物、构筑物土建工程质量应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中关于规定；二、设备安装前，土建工作应具备下列条件：1.结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；2.混凝土基本达到容许安装强度；3.现场模板、杂物清理完毕；4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。三、设备安装完毕投入运营前，土建应完毕下列工作：1.二次灌桨和抹面工作；2.通风小室所有土建工作。第1.0.9条 旋转电机机械某些安装及试逆行规定应遵循国家或部颁现行关于专业规程规定。第1.0.10条 在具备爆炸或火灾危险性场合装设旋转电机时，除执行本篇规定外，尚应符合本规范爆炸和火灾危险场合电气装置篇关于规定。第1.0.11条 设备安装用紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。第1.0.12条 电气装置安装工程在施工及交接验收时应进行下列检查：一、竣工工程与否符合设计；二、工程质量与否符合规定；三、调节实验项目及其成果与否符合本规范规定；四、按本篇规定提出技术资料和文献与否齐全。第二章 汽轮发电机第一节 普通规定第2.1.1条 本章合用固定厂房内同步汽轮发电机安装工程施工及验收。对于容量较小，安装于非固定厂房或以其她方式驱动发电机、调相机可参照本篇关于规定。第2.1.2条 电机基本、地脚螺栓孔、沟道、孔洞及电缆管位置、尺寸和质量应符合设计及土建规定。第2.1.3条 采用条型底座电机应有二点接地。第二节 保管、搬运及起吊第2.2.1条 电机到达现场后，应进行下列外观检查：一、包装应完整，在运送过程中无碰撞损坏现象；二、铁心、转子等表面及轴颈保护层应完整，无锈蚀现象；第2.2.2条 电机到达现场后，在安装前应按下列规定进行保管：一、电机存储保管前应检查枕木垛、卸货台、平台承载能力；二、电机转子和定子应存储在清洁、干燥仓库或厂房内。也可就地保管，但应满足防潮、防尘、保温规定；三、电机存储处周边环境温度应符合产品规定，水内冷电机应不低于5；四、转子存储时，不得使护环受力；对水内冷和氢冷电机水、气进出孔道，必要妥为封严；水内冷电机应将剩水吹净；五、保管期间，至少每三个月进行一次检查，防止轴颈、铁心、滑环等处锈蚀。第2.2.3条 电机定子在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品规定。防止外壳、铁心、线圈等受到损伤或额外机械应力，定子上专用吊环螺扣应所有拧紧。 转子起吊时，护环、轴颈、小护环、进出水水箱，电扇、集电环等不得作为着力点。轴颈应包扎保护，钢丝绳不得与电扇、集电环、进出水水箱等碰触。钢丝绳与转子绑扎点应用木块垫好。第2.2.4条 大型电机定子在运送前应考虑就位时方向。第三节 定子及转子安装第2.3.1条 定子铁心、线圈、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。第2.3.2条 线圈绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象，端部线圈与绑环应紧靠垫实，紧固件应完整，螺母应锁紧。第2.3.3条 铁芯矽钢片应无锈蚀、松动及损伤，其通风孔及风道应清洁，无杂物阻塞。第2.3.4条 埋入式测温元件引出线及端子板应清洁，且绝缘良好。埋设于汇水管水支路处测温元件应安装牢固。第2.3.5条 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔空响长度不应超过13，端部槽楔必要牢固。第2.3.6条 进入定子内检查人员应穿着干净，禁止带有容易脱落金属件，不得穿硬底鞋或直接踏在线圈端部。第2.3.7条 转子上平衡块应固定牢固，不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢。氢冷转子应进行通气检查，通气孔应无阻塞。 电扇叶片应安装牢固，无破损