资源描述
文献编号：JZXM-YCJH-JSCS-02-
xxxxxx160万吨/年延迟焦化装置工程
电气安装
施工技术办法
中华人民共和国石油天然气第一建设公司
xx项目经理部
2月14日
版次：第A1版
A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：xx石化160万吨/年延迟焦化装置工程 编号：
致： xx石化监理公司
我公司已依照施工合同关于规定完毕了电气专业施工技术办法编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：电气专业施工技术办法
承包单位(章)
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日 期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日 期
xx石化公司
160万吨/年延迟焦化装置工程
工 程 名 称
xx石化公司160万吨/年延迟焦化装置工程
技术办法名称
电气专业施工技术办法
会 签 意 见
编 制
经劳部
物资部
质安部
工程部
审 核
批 准
目 录
一、工程概况 - 1 -
1、工程简介 - 1 -
2、编制根据 - 1 -
3、工程特点 - 2 -
4、重要工程实物量 - 2 -
二、重要施工办法 - 3 -
1、施工工序 - 3 -
2、施工办法： - 4 -
三、质量保证体系 - 23 -
1、质量保证体系 - 23 -
2、质保体系人员职责 - 24 -
3、质量保证办法 - 26 -
4、质量管理 - 27 -
四、HSE管理及风险控制 - 29 -
1、HSE承诺 - 29 -
2、HSE方针 - 29 -
3、HSE管理目的 - 29 -
4、HSE组织机构及管理程序 - 30 -
5、应急筹划及预案 - 32 -
6、安全施工详细办法 - 33 -
7、安全检查要点 - 34 -
8、环境控制办法 - 34 -
五、现场文明施工办法 - 35 -
1、施工现场管理 - 35 -
2、管理办法 - 35 -
六、劳动力筹划、重要施工机具及手段用料 - 36 -
1、劳动力平衡筹划 - 36 -
2、重要施工机具及手段用料 - 36 -
七、特种作业证及质检员资格证 - 39 -
一、工程概况
1、工程简介
中华人民共和国石油天然气股份有限公司xx石化分公司160万吨/年延迟焦化装置由中华人民共和国石化工程建设公司设计，中华人民共和国石油天然气第一建设公司xx项目经理部施工，监理单位为：xx石化监理公司。中华人民共和国石油xx石化分公司160万吨/年延迟焦化工程，是xx石化公司重点工程，核心建筑是2台焦炭塔及框架,该装置位于xx石化公司货门北侧，冷换车间东侧,年加工能力为160万吨。
电气安装工程涉及：配电室高低压开关柜安装及实验调试、全装置区防雷及接地网敷设、全装置区照明工程、装置区动力电力电缆及电缆桥架敷设等。筹划开工日期：05月30日，竣工日期：8月30日。
2、编制根据
xx石化分公司160万吨/年延迟焦化电气某些专业图纸；
GB50147-《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》；
GB50148-《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》；
GB50149-《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；
GB50150-《电气装置安装工程电气设备交接及验收规范》；
GB50168-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
GB50169-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；
GB50170-《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；
GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》；
GB50172-92《电气装置安装蓄电池施工及验收规范》；
GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规》；
GB50255-96《电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范》；
GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》；
GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》；
GB50303-《建筑电气工程施工质量验收规范》；
GB50575-《1KV及如下配线工程施工与验收规范》；
GB50601-《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》；
GB50617-《建筑电气照明装置施工与验收规范》；
SY4206-《石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程》；
《160万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》；
设计交底和施工图会审记录。
3、工程特点
3.1集中限度高，自动化限度高。各单元设备电源集中引自变电所，形成电缆大量汇集，各种信号及数据通过端子柜传至DCS，实现远程和就地控制管理办法。
3.2进口成套设备多。装置内大量使用进口设备和盘柜，极容易导致设备接口、接线、原理衔接方面问题。
3.3xx地质条件复杂。对于电气施工来说，地下某些重要是接地施工，xx本地地质含水量大，而本次装置内接地材料选用DN50镀锌钢管作为接地极，40×4㎜镀锌扁钢作为主接地线，25×4㎜镀锌扁钢作为分枝接地线施工办法，接地施工时必要抽排完积水后及时进行防腐回填，给施工导致一定难度。
3.4装置施工场地复杂，多工程施工专业交叉作业严重。
3.5施工区域紧凑，施工工作量大，施工工期紧，需要各关于方面密切配合，因而需要科学合理地安排施工作业筹划和精心地组织协调，才干保证工程保质保量顺利竣工。
4、重要工程实物量
依照xx石化分公司160万吨/年延迟焦化电气某些专业图纸，电气安装工程完毕重要工程实物量如下：
序号
名 称
数量
单位
备 注
1
全密封节能变压器
4
台
1600kVA
2
带外壳干式电力变压器
2
台
1250kVA
3
高压开关柜
24
台
4
6kV软启动柜
2
台
4500kW
5
低压固定式柜
70
台
GGD型
6
低压变频器柜
15
台
7
直流屏
1
套
8
照明柜
2
套
9
EPS电源装置
1
套
10
UPS电源装置
3
套
11
端子柜
2
台
12
落地式动力箱
2
台
13
母线桥
1
组
14
动力配电箱
22
台
15
照明配电箱
19
台
16
操作柱
161
套
17
防爆检修动力箱
7
台
18
防爆断路器箱
21
个
19
各种灯具
1171
套
20
接线盒（箱）
2490
个
涉及：接线箱、接线盒、分线箱
21
电缆桥架
4.4
千米
22
各种电力电缆（导线）
138.8
千米
23
镀锌钢管
23.5
千米
24
镀锌角钢（槽钢）
5
千米
25
高压电缆终端
40
套
26
镀锌扁铁
6100
米
二、重要施工办法
1、施工工序
1.1施工中遵循先室内，后室外；先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明；先安装，后调试；先单校，后传动实验；先试运，后带负荷原则。施工中还要与土建、设备等专业密切相配合。
1.2施工工序如下表：
图纸会审
技措编制
施工技术交底
电气预埋
电缆保护管预埋
基本槽钢预埋
接地连接
二次配线
传动实验
变电所受电
高低压盘柜安装
电缆桥架
现场设备安装
电缆
电机
电气实验
6/0.4KV系统受电
资料整顿及交工
盘柜及基本验收
各类盘柜安装
母线安装
支架安装
桥架安装
设备安装固定
电缆敷设前检查
敷设后检查实验
电缆头制作接线
项目质保施工班组自检
工程师
项目质保施工班组自检
工程师
项目质保施工班组自检
工程师
项目质保施工班组自检
工程师
电机检查
批准
编制质量筹划、技术方案、交底
各专业质量检查筹划
无各施工队兼职质检员
批准
编制质量筹划、技术方案、交底
各专业质量检查筹划
无各施工队兼职质检员
批准
编制质量筹划、技术方案、交底
各专业质量检查筹划
无各施工队兼职质检员
批准
编制质量筹划、技术方案、交底
各专业质量检查筹划
电机干燥（需要时）
工艺责任工程师各专业施工班组
工艺责任工程师各专业施工班组
工艺责任工程师各专业施工班组
工艺责任工程师各专业施工班组
电机试车
防腐衬里施工队
防腐衬里施工队
防腐衬里施工队
防腐衬里施工队
控制、保护系统调试
施工队
电气专业施工队
仪表专业施工队
保工程师
质检查记录
施工队
电气专业施工队
仪表专业施工队
保工程师
质检查记录
施工队
电气专业施工队
仪表专业施工队
保工程师
质检查记录
施工队
电气专业施工队
仪表专业施工队
保工程师
负荷试车
与仪表联锁保护调试
不合检查记录
自检记录
不合检查记录
自检记录
电机空试
合格
不合格
不合格
自检记录
合格
不合格
不合格
自检记录
电缆敷设
设备责任各专业施工班组
各施工队兼职质检员
批准
编制质量筹划、技术方案、交底
各专业质量检查筹划
施工班组自检
施工队专检
项目专检
交工技术文献、质量记录
合格
设备责任各专业施工班组
各施工队兼职质检员
批准
编制质量筹划、技术方案、交底
各专业质量检查筹划
施工班组自检
施工队专检
项目专检
交工技术文献、质量记录
合格
电机接线
热解决责任工程各专业质量检查员
土建专业施工队
安装专业施工队
电气专业施工队
仪表专业施工队
防腐衬里施工队
热解决责任工程各专业质量检查员
土建专业施工队
安装专业施工队
电气专业施工队
仪表专业施工队
防腐衬里施工队
接地工程
防腐衬里施阀门责任工程师
计量责任工程师
质检责任工程师
焊接
责任工程师
工艺责任工程师
热解决责任工程师
项目质保工程师
项目质检工程师
项目Q/HSE部
防腐衬里施阀门责任工程师
计量责任工程师
质检责任工程师
焊接
责任工程师
工艺责任工程师
热解决责任工程师
项目质保工程师
项目质检工程师
项目Q/HSE部
接地极安装
质保
质检防腐衬里施工队
各专业施工班组
各施工队兼职质检员
质保工程师
项目经理
设备责任工程师
材料责任工程
师
无损检测责任工程师
质保
质检防腐衬里施工队
各专业施工班组
各施工队兼职质检员
质保工程师
项目经理
设备责任工程师
材料责任工程
师
无损检测责任工程师
设备、框架等接地
阀门责任各专业质量检查员
工程师
土建专业施工队
计安装专业施工队
电气专业施工队
仪表专业施工队
量记录
阀门责任各专业质量检查员
工程师
土建专业施工队
计安装专业施工队
电气专业施工队
仪表专业施工队
量记录
接地导线敷设
设各施工队兼职质热解决责施工队专检
项目专检
交工技术文献、质量记录
无损项目合格
合格
不合格
不合格
自检记录
检查记录
设各施工队兼职质热解决责施工队专检
项目专检
交工技术文献、质量记录
无损项目合格
合格
不合格
不合格
自检记录
检查记录
防爆操作柱安装接线
不合格
不合格
自检记录
检查记录
批准
编制质量筹划、技术方案、交底
材料责工艺责任工程师
各专业质量检查筹划
施工班组自检
自检记录
检查记录
不合格
不合格
自检记录
检查记录
批准
编制质量筹划、技术方案、交底
材料责工艺责任工程师
各专业质量检查筹划
施工班组自检
自检记录
检查记录
室外照明安装
责任工程师
土建专业施工队
安装专业施工队
设备责任工程师电气专业施工队
仪表专业施工队
防腐衬里施工队
焊各专业施工班组
各施工队兼职质检员
合格
项目Q
项目经检查记录
责任工程师
土建专业施工队
安装专业施工队
设备责任工程师电气专业施工队
仪表专业施工队
防腐衬里施工队
焊各专业施工班组
各施工队兼职质检员
合格
2、施工办法：
2.1接地施工
接地施工可大体提成两大某些，装置外主接地干线施工和装置内接地施工。
2.1.1装置外主接地干线施工
装置外主接地干线采用40×4㎜镀锌扁铁，接地分枝用25×4㎜镀锌扁铁，直埋某些接地干线埋深为装置区零标高-0.8米。接地极采用L=2.5mDN50镀锌钢管，垂直安装，顶部埋深于距装置区零标高-0.7米。
先在准备施工区域用白灰放线，注意严格按照图纸走向和坐标放线，与房屋构造距离不得不大于设计规定；同步，必要注意基槽线尽量直线，不得歪曲扭斜。
装置外主接地干线基槽开挖，由土建专业施工，尽量早敷设接地线,以减少开挖土石方量，开挖时联系管线专业，注意地下管线。接地干线基糟挖深-0.8米，以装置区零标高为准。开挖后，在施工过程中，全长拉警戒绳，避免无关人员踩塌。由于本地土质较松软，接地极可直接采用夯砸手段，打入地下，使顶部零标高-0.7米，设专人看护，避免踩塌，发生事故。
接地施工办法采用电焊焊接法，用沥青漆做防腐解决，详细施工技术原则以GB50169-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》为准。所用接地电阻规定不不不大于4Ω。
2.1.2装置内接地施工
1）所有电气设备正常非带电外露可导电某些均应做保护接地，引入电源PE线作重复接地。
2）工作接地、保护接地和防雷、静电接地、等电位接地系统连成一体，构成一种复合接地系统。装置内接地干线采用40×4㎜镀锌扁铁，接地分枝用25×4㎜镀锌扁铁。
3）接地装置施工完毕后应实测接地电阻，规定接地电阻不不不大于4欧姆。不不大于4欧姆时要恰当增长接地极，以改进接地电阻值。
4）装置区内下列可导电某些必要做等电位联结：
★ 随电缆桥架敷设保护接地干线40×4㎜镀锌扁铁；
★ 装置区内各种输送管道和类似金属部件。如各种金属上下水管道、工艺金属物料管线、机泵壳体及支架、配电箱外壳、插座保护线；
★ 航吊、金属屋顶、门窗框架、平台、楼梯金属扶手、围栏、电缆桥架、柱内钢筋等可导电体。
5）接地线支线出地面连至电机、操作柱等电气设备时，采用BV导线（黄绿色相间标记），按照设计规定截面施工。
6）在爆炸危险区域内防雷接地，运用彩钢板装设避雷带、设备金属外壳、钢护栏、钢构造等作为接闪器，运用设备金属外壳、钢护栏及钢构造等作为引下线，并与接地干线及接地装置可靠联结。
7）接地直埋某些采用电焊焊接法，用沥青漆做防腐解决，接地线露出地面连接，采用铜终端方式。
8）接地线过路时用镀锌钢管加以保护。
9）明敷接地线必要横平竖直，不影响检修拆卸。
10）装置内接地线与反映器、罐、换热器等设备连接处，设立便于检修拆卸断接卡。
2.2变压器安装施工
2.2.1 到货检查
变压器到货后，应先按铭牌核对所收到产品序号、规格时否符合设计规定，检查其合格证、产品出厂报告、阐明书等技术文献与否齐全，并检查变压器有无漏油、渗油现象；所有零件与否齐全有无损坏。
2.2.2 器身检查
1）变压器器身检查应在室内进行，室内应清洁、干燥。器身检查按如下内容进行：
★ 检查器身各部紧固螺栓，若发现松动时，应上紧螺母、螺栓；
★ 检查线圈对地绝缘电阻；
★ 检查开关各档位置下线圈直流电阻以拟定开关接触良好；
★ 检查铁芯接地与否良好，然后接除接地片，检核对地绝缘与否良好；
2）绝缘检查
在不低于10oC环境下，用2500伏摇表测量线圈绝缘电阻值R60，此值不得低于出厂产品合格证所记录之绝缘电阻值R6070%，两次测量数值应换算至同一温度相比较，即出厂产品合格证所记录之绝缘电阻值R60应换算到安装时测量温度下绝缘电阻值。换算办法乘以系数K，K由下表查得：
温度差（t2-t1）oC
5
10
15
20
25
30
35
绝缘电阻换算系数K
1.2
1.5
1.8
2.3
2.8
3.4
4.1
表中：t2为出厂产品合格证记录温度，t1为安装测量时温度，当温差为负值时取K为倒数。
2.2.3 就位安装
变压器就位，使用25T吊车，起吊变压器时，应同步使用箱壁上四个吊攀。起吊时钢索与垂线之夹角不得不大于30o,如果不能达到这种规定期，则应采用专用横梁起吊变压器。
由于变压器房间比较小，无法直接吊装就位，需用道木延长变压器轨道直至房外，把变压器吊放在道木轨道上，然后用两台倒链平行拖拉变压器到其安装轨道基本上，进行制动和固定。在变压器就位过程中，不得倾斜、碰撞，禁止敲击变压器身。
变压器轨道应水平，当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
变压器轨道应水平；装有瓦斯气体继电器变压器，应使其顶盖沿瓦斯气体继电器气流方向有1%～5%升高坡度，当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
变压器找平找正后，把变压器底座与基本预埋板点焊，用以固定。
2.2.4 变压附件安装
1）冷却器安装
冷却器在吊装前应详细检查其完好与否，吊装时要按厂家编号缓慢起吊，避免冲击碰撞。冷却器就位后，即调节好冷却器支座及拉杆，同一种侧面冷却器，先后应在同一竖平面上，然后进一步检查冷却器密封垫与否居中，偏位者重新调好，潜油泵及净油器安装，要检查油流方向以及吸附剂与否干燥，滤网与否完好。
2）储油柜安装
吊起储油柜安装底座，就位时应缓慢进行，支座固定螺栓暂不拧紧，然后安装瓦斯继电器，安装前瓦斯继电器要实验合格，当瓦斯继电器与联管连接结束后，再拧紧储油柜支座固定螺栓，瓦斯继电器顶上箭头朝向储油柜，联管有一定坡度，以便气体排向瓦斯继电器。
2.3盘柜施工
2.3.1 盘柜到货检查
盘柜出库及开箱检查：所有盘柜均应开箱检查，开箱前由施工组织者提前两天告知甲方质检及有关部门参加，开箱时业主代表、监理、总包方和施工单位均在场，并作好开箱记录，必要时要摄制照片或录像，属于运送方责任，准备好材料向责任方索赔。
开箱检查符合下列规定：
★ 包装及密封与否良好，有无外观损伤，进水、受潮现象；
★ 设备与否损伤，附件、备件与否齐全，技术文献与否齐全，并交保管员登记保管。做好开箱检查记录，并由有关人员签字确认。
2.3.2 基本型钢安装
施工应遵循关于规程规范，并应与土建施工单位密切配合。
基本型钢安装尽量用整根，避免小段拼成。
预留孔洞铺设花纹钢板。
安装前，按照施工图纸规定型钢安装后露出地抹平地面高度，计算好标高。
基本型钢按照下环节制安：
1）在钢制平台上对型钢平面及立面分别进行平整、校直，全长偏差控制在1～5mm之内；
2）基本型钢下料时参照施工图，依照盘底部实际尺寸下料；
3）基本型钢组对焊由专业焊工施焊；
4）采用水平仪测量室内地平高、低差，找出基准点后，再按设计高度进行找平。有条件状况下，配合土建做好预埋铁预埋，预埋厚度不不大于10mm，宽度宜多余基本型钢20mm；
5）基本型钢找平采用垫铁分段找平，采用点焊，待整体找平后，再最后施焊；
6）一组型钢不直度和不平度必要严格控制，安装时，可在盘柜基本位置水平方向拉两条平行钢丝，安装时，多点测量，严格控制，先点焊成型，然后重新测量全长不直度和不平度，必要符合下表规定。
基本型钢安装符合下列规定：
检查项目
容许偏差
不直度
每米＜1mm ， 全长应＜5mm
水平度
每米＜1mm ， 全长应＜5mm
位置误差
全长应＜5mm
7）基本型钢有明显可靠接地,且不不大于两点。
2.3.3 盘柜安装
施工前由技术员依照最后版施工图、厂家技术资料向施工班组做施工技术交底。
盘柜安装前，建筑工程应具备下列条件：
★ 屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；
★ 结束室内地面工作，室内无积水、杂物；
★ 预埋件及预留孔符合设计规定，预埋件应牢固；
★ 门窗安装完毕；
★ 进行装饰工作时有也许损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工装饰工作所有结束。
由技术人员按照施工图上顺序将盘柜编号，安排吨吊车将盘按照编号顺序卸到门前平台，然后逐次运入室内。详细安装环节如下：
1）盘柜安装依照配电室实际状况，可用滚杠将盘柜运至室内指定位置。
2）精准测量出每列盘柜中第一块配电柜位置，精准地校正好该柜垂直度和水平度，并以这块柜为原则，依次向两边或一边调节其她各柜，柜间用相应规格螺栓固定好，无明显缝隙；配电柜安装后容许偏差如下表：
检 查 项 目
容许偏差(mm)
垂直度（mm/m）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间缝隙
＜2
3）盘柜按设计规定顺序逐台找正，固定所有盘柜紧固件宜用镀锌件。
4）配电柜底座固定在基本型钢上，采用点焊方式时，焊缝应在柜体内侧，校正用垫铁也焊在基本型钢上；抽屉式配电柜安装完后对所有抽屉进行检查调节，检查时着重检查抽屉推拉灵活性，抽屉机械与电气联锁装置可靠性，同规格抽屉互换性。
5）盘柜接地良好、牢固。
6）盘柜安装完毕后，将母线按照打包装时标记，逐个恢复安装到盘柜上，紧固螺栓使用力矩扳手，其数值符合施工及验收规范规定。
2.4母线施工
本次安装工程母线施工，重要是随盘柜厂家配套母线组装和母线桥安装。
2.4.1 到货检查
1）包装及密封良好；
2）开箱检查清点，规格应符合设计规定，附件、备件齐全；
3）产品技术文献齐全，实验报告和材料质量证明文献必要齐全；
4）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；
5）成套供应封闭母线、插接母线槽各段应标志清晰、附件齐全，外壳无变形、内部无损伤；
6）搭接面平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖某些；
7）母线螺栓连接及支持连接处、母线与电器连接处以及距所有连接处10mm以内地方，不应刷相色漆。
2.4.2 母线安装
盘柜母线安装应遵循先内后外、先上后下、先难后易原则进行安装
1）母线安装前检查盘柜，确认其位置无误、偏差在容许范畴以内；
2）按照厂家图纸，对母线进行核查，确认安装时先后顺序；
3）打开盘柜母线室侧门和后门，安装母线卡具，卡具母线孔尽量留足够大空间，供母线穿过；
4）穿母线时，应1人指挥，多人协作，有条件状况使用轨道，保证在穿母线过程，母线保持水平；
5）母线安装过程中，不得刮、磕、遇到柜内元件，注意不得损伤母线油漆或热缩绝缘层；
6）安装穿入盘柜后，可进行母线连接工作。母线连接必要使用力矩扳手，其力矩值如下表：
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～97.1
M18
98.0～127.4
M20
156.9～196.2
M24
274.6～343.2
2.5电缆桥架施工
2.5.1 安装条件
电缆桥架安装前，建筑用工艺安装工程应符合下列规定：
1）、建筑物、构筑物上予埋件符合设计规定，安顿牢固；
2）、工艺管道安装不影响电气桥架施工；
3）、电缆桥架走向、布置、型号及规格按设计规定；
2.5.2 电缆桥架托臂（吊架）安装
1）桥架托臂（吊架），下料时使用用切割，普通状况下，不得使用火焊工具切割。焊接某些和镀锌层剥落某些防腐，刷一遍防锈漆，再刷一遍银粉漆。
2）固定电缆桥架支架水平间距为3m，转弯电缆桥架固定点宜取桥架长度1/4处，桥架转弯处应加支架固定；
3）水平直线段电缆桥架支吊位置，尽量使连接板处在支吊跨距四分之一附近，当连接板位置处在支吊架跨距中央或支吊点上时，托架承载能力要相应减少，约为设计载荷80%；
4）在安装上下立弯桥架时可依照弯头尺寸、角度，在弯头上下端头附近及两弯头连接处恰当位置设立支吊架；
5）倾斜安装电缆桥架其支撑跨距不应不不大于同类水平桥架支撑跨距；
6）电缆桥架终端部位要设支吊架或相应连接板固定；
2.5.3 电缆桥架安装
1）电缆桥架在各个支架上固定应牢固，槽盒连接板螺栓应紧固，螺母应位于槽盒外侧；
2）电缆桥架在直线段，如超过30米处应设立伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；
3）电缆桥架转弯处转弯半径不不大于该桥架上电缆最小容许弯曲半径最大者。
4）电缆桥架采用6mm2黄绿相间软导线可靠连接，桥架系统应保证电气上可靠连接并接地；
5）电缆桥架弯曲半径必要满足电缆最小容许弯曲半径规定，普通不不大于300mm～600mm；
6）注意事项：
★ 电缆桥架及支吊架除承受电缆荷重外不应承受其她附加载荷，不容许将电缆桥架及支吊架作为支承，固定其她装置或用作起吊重物金属构架；
★ 安装电缆桥架及电缆敷设施工时，不能将电缆桥架作脚手架使用，并避免施工人员攀登在电缆桥架上工作；
★ 电缆管件与电缆桥架相连时，普通不能在桥架梯边上开孔，以防削弱桥架强度；电缆可从桥架下方出，然后进入配好电缆保护管。
★ 电缆桥架禁止作人行通道。
2.6电缆保护管施工
电缆保护管加工和安装符合下列规定：
1）管口无毛刺和尖锐棱角。
2）电缆管弯制后，无裂缝和明显凹瘪现象，其弯曲限度不适当不不大于管子外径10％，弯曲半径不应不大于所穿入电缆最小容许弯曲半径。
3）电缆支吊架，水平间距为0.8m,垂直间距为1m。
5）电缆保护管内径不不大于外径1.5倍，保护管弯曲半径应不不大于电缆容许弯曲半径。
6）当电缆保护管在穿越工业管沟或其他沟道时，电缆埋管宜走在工业管沟或其他管沟下面。
7）每根电缆保护管弯头不应超过3个，直角弯不超过2个，电缆保护管支持点间距离，不适当超过3米。
8）电缆管连接应牢固，密封良好，两管口对准采用套接法连接短套管长度，不不大于电缆管外径2.2倍。
9）引至设备电缆管管口位置，便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设电缆管管口，排列整洁。
10）电缆管接地良好，当采用电缆管做接地线时，先焊好接地线后敷设电缆。
11）当电缆敷设完毕后，电缆管管口两端采用密封解决。
2.7电缆线路施工
2.7.1 电缆敷设
认真核查运至施工现场电缆型号、规格、电压级别及长度，按电缆标记记录敷设电缆。
电缆在电缆桥架上水平敷设时普通不固定，为了保证电力电缆净距可以每隔10m或转弯处加以固定，垂直敷设每1m固定一次，电缆在桥架上敷设电缆满度普通低压动力电缆不超过50%，控制电缆不超过70%。
电缆敷设时，不超过电缆敷设最低温度，如果达不到规定最低温度数据时，采用相应办法。
电缆标志牌设立在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，夹层内，并注明线路编号、电缆型号、规格及起止地点。
电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
电缆最小弯曲半径符合下表规定：
电缆型式
多 芯
单 芯
控制电缆
10D
电力电缆
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘
10D
交联聚氯乙烯绝缘
15D
注：表中D为电缆外径。
2.7.2 动力电缆接线
低压动力电缆头制作采用干包式，同型号电缆头大小、形状一致，包扎应密实无松动，同一盘内电缆头安装高度一致。
高压电缆敷设完，做电缆头前，先对电缆进行直流耐压实验，在做完一侧电缆头后，再做一次直流耐压，然后两侧电缆头所有完毕后，再做第三次直流耐压实验。
高压电缆采用热缩电缆头，制作安装办法如下：
1）检查电缆及电缆头附件
对照图纸，核对电缆位置、型号及规格。
电缆外观检查。
检查电缆与否受潮，并测其绝缘，作好记录，与敷设前作一下比较。
检查电缆头附件。
2）开电缆、焊接地线
将电缆固定好，末端某些截去300～500mm，以防电缆受潮。
电缆按户内700mm，户外850mm长度剥除外护套。
在外护套断口30mm铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。
保存铠装断口以上20mm内垫层，别的剥除，摘去填充物。
在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，将别的铜屏蔽带剥除。
保存铜屏蔽层端口以上10mm半导体层，别的剥除。
焊接地线：用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。
3）安装热缩材料：
★ 固定手套
在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。
★固定应力管
套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从下部向上加热，固定应力管。
★固定端子
按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子10mm。
★固定外护套管
将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热固定，上端超过热熔胶10mm。
★固定密封管
在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。
2.7.3 二次回路结线
1）二次回路结线应符合下列规定：
★ 按图施工，接线对的；
★ 导线与电气元件间，应牢固可靠；
★ 盘柜内导线不应有接头，导线芯线应无操作；
★ 电缆芯线和所配电线端部均应标明其回路编号，编号应对的，安迹清晰且不易脱色；
★ 配线应整洁、清晰、美观，导线绝缘应良好无损伤；
★每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
2）引放盘柜电缆应排列整洁，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。
3）铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处端部应扎紧，并应将钢带和屏蔽层同步接地。
包扎
焊接
屏蔽层
接地线
包扎
屏蔽层
铜线捆扎两圈
屏蔽电缆头制作
4）盘柜内电缆芯线，应按看不起或水平有规律地配备，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有恰当余量。
2.8照明施工
2.8.1 施工前检查
施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文献为根据，对到货配电箱、灯具
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