给排水及采暖综合项目施工专项方案.doc

万象国际三期公寓楼 给排水及采暖专项施工方案 施工单位：河北省第四建筑工程有限公司 编 制： 审 核： 审 批： 编 号：HBSJ-WXGJ-FA-20 日 期：-4-28 河北省第四建筑工程有限公司 目录：一、 编制根据.2二、 工程概况.3三、 施工总体安排 3.1施工环节.3 3.2施工顺序及施工布置.4 3.3材料进场管理.4四、 施工准备 4.1技术准备.5 4.2现场准备.5 4.3材料准备.6 4.4施工用品.6五、 施工办法 5.1安装准备.7 5.2支吊架制作安装.7 5.3给水用冷（热）衬塑钢管安装.8 5.4机制排水铸铁管（生活污水管）安装.9 5.5热镀锌钢管安装.10 5.6阀门安装.11 5.7压力（污、废）水泵安装.13 5.8采暖系统安装.13 5.9管道试压、冲洗.14 6.0管道防腐与安装.15六、质量保证办法 6.1质量目的.18 6.2质量保证体系.18 6.3质量保证办法.18 6.4文献资料管理.21 6.5技术工作管理.22七、 施工进度保证体系.22八、 安全保证办法.23九、 成品保护保证办法.25十、 雨季施工办法.26（一）编制根据：（1）编制根据1、本施工方案是为万象国际三期公寓楼工程给排水采暖工程管道及设备安装需要而编制，编制根据是依照本工程给排水和采暖施工图纸。2、工程设计变更，施工组织设计及现场实际状况。3、国家及河北省关于文献规定。（2）采用原则序号原则、规范、方案编号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-4建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-5建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程DBJCT501-6建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-7雨水斗01S3028建筑设备施工安装给水工程 91SB3 9建筑设备施工安装卫生工程91SB210建筑设备施工安装采暖工程91SB111管道和设备保温、防结露及电伴热03S40112管道及设备保温98R41813室内管道支吊架05R417-1（二）工程概况（1）工程概况序 号项 目内 容1工程名称万象国际三期公寓楼2建设地点白沟市北部，北一环南侧，富民路西侧3建设单位高碑店龙安泰房地产开发有限公司4设计单位保定广成建筑设计有限公司河北建工集团有限责任公司5监理单位河北国泰建设工程有限公司6施工单位河北省第四建筑工程有限公司建筑面积11727.83平方米（三）施工总体安排3.1施工环节3.1.1暖卫设备及管道安装操作工艺流程：管道安装卡架安装套管安装安装准备防腐解决管道预制开孔洞3.1.2.排水系统安装工艺流程安装顺序：管井立管 支管安装 地下室干管 埋地管道 1. 管井立管：管道预制 管井支架安装 立管安装 。管井支架安装：切割下料 划线打孔 吊线焊接 打胀栓就位 核对尺寸。2.地下室干管 ：顶上放线 排管下料 打胀栓 装吊架 安装管道 灌水实验 防结露 。3.埋地管道：挖土方 排管下料 管子管件组装 灌水实验 回填土方 隐蔽验收。3.2施工顺序及施工布置3.2.1暖卫专业安装施工顺序：按照二次构造砌筑安排，采用某些交叉作业。各段施工时按照管道安装管道试压冲洗闭水实验器具及附件安装（配合精装）管道保温单机设备调试顺序，进行本工程给排水专业施工。3.2.2施工时间布置：本工程跨越雨季和冬季，在雨季施工中，施工场地尽量布置在室内，需要在室外施工做好防雨防风办法，室外堆积材料注意遮盖保护，以防雨淋失效、生锈、损坏。冬季施工对施工质量、劳动效率具备影响，管道试压工作时间应合理安排，避免在冬季进行，冬季焊接施工应采用合理办法保证施工质量。3.2.4施工顺序布置以总控筹划为基准，调节我方施工进度筹划，尽量调节到提前完毕我属工程，切合实际，考虑各方面影响，留有余地。务必做到：1、做好吊架吊杆提前安装。2、考虑到室内无吊顶部位，各吊架、管道安装外观良好，符合施工验收规范。3、考虑到不可抗拒性因素影响，合理安排工期。以总控筹划为原则，制定各阶段进度筹划、目的时间，分项工程也制定筹划，拟定目的时间，各阶段进度目的时间不予调节或更改。为保证该筹划顺利实行，制定各详尽月、周筹划，每次上报监理单位，请监理单位分段验收。施工设备、资金、劳动力配备等及时进场（到位），一切从属于总控筹划。以总控筹划为前提，应提前上报重要材料表，以便采购部三选一封样工作顺利进行，加工难度大，定货时间长材料筹划并在合理时间进场。因而规定加工制作前做好充分现场实地测量定位和下料计算，保证加工制作质量和尺寸满足现场安装规定及有关规范、原则。3.3材料进场及管理3.3.1对于无加工周期给排水管材、阀门等主材料，使用前10天将材料筹划上报材料采购部，材料进场后经水平和垂直运送运达使用部位。暂时不用材料设备等运抵库房保存。3.3.2对于有现场加工规定材料，使用前30天准备，原材料进场后运到加工场地，由专人工作人员加工，并将加工成型设备管道对的编号，妥善保存。（四）施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出各部位规定，并参看消防、空调图纸，做好与土建、电气图纸会审核及综合管线布置工作，核对各种管道坐标、标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理，对于图纸中存在问题做出明显标记与记录，及时与设计及关于人员研究解决。拟定预留洞口、预埋套管位置、标高、尺寸及其他特殊规定，并形成文字记录。4.1.2配合好其她专业技术人员、分包负责人在项目工程（技术）负责人等总管理协调下，在总控筹划图指引下，合理调配、统筹安排，解决互相之间管路安装冲突，并报设计审查批准。施工前组织工长、技术及质检员进行图纸自审，将问题汇总书面文献，及时上报设计单位，把问题解决于施工之前。4.1.3拟定工程所使用质量原则，验收规范及施工工艺原则，并及时校核所使用原则、规范有效性,及时提供质量验收原则和规范。施工班组长及专业质检员熟悉有关规范及验收原则，做到心中有数。技术人员及质量检查员做到如下几点：1）时常翻阅验收规范及施工图纸，做到施工有根据，验收有原则； 2）参看关于图集，特别是设计指定施工图集，保证所施工、安装有图可依； 3）每道核心工序和特殊部位要交底，交底要做到每一位施工工人，定期和不定期组织工人学习，组织对施工队伍培训，提高专业能力，保证工人高素质作业。4.1.4编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向关于人员进行交底，让每一位施工人员弄清技术规定、技术原则和施工办法，并组织工人互相学习，互相交流，让先进及成熟工艺得到推广，借此提高工人整体素质。4.2现场准备4.2.1现场准备1处加工场地，场地周边设立围挡，在场地均配备手提式灭火器不少于4个，易燃易爆物品应与火源隔离。4.2.2清理作业现场影响专业施工垃圾，为现场施工提供良好作业面。4.2.3加工所需机具及设备在场地清除后提迈进场，并提前校验整修，保证现场机具能满足施工规定。4.2.4由现场临电电工为加工场地提高路由，并配备配电箱保证动力用电。4.2.5搭架暂时装置，并提供电线、灯泡等建立起暂时照明，满足夜间施工照度规定。4.3材料准备4.3.1依照施工图纸编制材料筹划、施工任务书，在施工前，对材料使用时间、使用地点有充分理解，以便保证材料能在使用前及时进场，保证施工顺利进行。对特殊材料编制及加工订货筹划。为保证材料及时进场，实行材料筹划制度；工程所用材料必要具备合格证、质量证明书、产品化检报告等。4.3.2材料检查：4.3.3材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文献。合格证或质量证明书等质量证明文献应齐全。4.3.4专业质检员在材料进场时，配合项目人员对产品型式进行检查，对管道长度、壁厚、转角等进行检查，合格后整顿有关材料上报监理。4.3.5通过监理对其外观进行对比检查、材质检查、加工质量检查、合格后形成记录。4.3.6材料符合规定方可进场；否则，按不合格品解决，可不予进场或退场。4.3.7严把质量关，对于不合格产品绝不能使用。4.4施工用品施工设备、机具表序号设备名称/品牌规格/型号数量重要目、用途1.电焊机交流2台管道制作、安装2.套丝机DN15-1003台管道预制3.试压泵2台管道试压4.气焊设备1套设备安装5.磨光机1002台设备安装6.台钻22mm2台金属构件、钻孔7.手枪钻102台金属材料钻孔8.电锤（进口）282台混凝土、墙打孔9.电锤226台混凝土、墙打孔10.电动切割机3kw2台材料切割11.水钻 3kw4台混凝土、墙打孔12.钢卷尺50米1把管道测量13.水平尺400MM4把管道测量14.直尺5米10把管道测量15.吊线坠0.5磅4个管道测量4.5人员配备 工长1名，班长3名，质检员1名。工人12名。4.6技术交底制度项目人员要在施工前及施工过程中对给排水安装队伍每一位人员进行技术培训及交底，保证施工明确，高效有序。（五）施工办法5.1安装准备配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。5.1.1孔洞尺寸为未保温管道预留孔洞比管道大2号，保温管道预留孔洞大小比管道大150mm。5.1.2相应管材、支吊架、阀门等顺序进场，并加工完毕后存储于安装位置或加工场地。5.1.3人员所有就位，技术方案已经签字，及时进入专业安装。5.1.4完毕管道安装技术交底及安全交底。5.2支吊架制作安装5.2.1支吊架型式需符合设计规定。工程技术人员参照有关图集拟定管道支架，且符合设计规定方可施工。5.2.2管道支吊架制作按照技术人员给定图样规定进行加工。预制管道支架，不容许气割下料、割孔，不容许电焊穿孔，应采用无齿锯下料。其焊缝高度不应不大于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。应进行防腐解决和妥善保管。5.2.3支吊架安装5.2.3.1管道支、吊、托架安装，位置应对的，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响构造安全。5.2.3.2水平管道支架定位放线。一方面依照设计规定定出固定支架和补偿器位置，依照管道设计标高，把同一水平面直管段两端支架位置画在墙上或柱上。依照两点间距离和坡度大小，算出两点间高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一根直线，按照支架间距在墙上或柱上标出每个支架位置。5.2.3.3管道支、吊架位置应设立合理，间距并应符合下表规定：管道支、吊架间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.57.57.55.2.3.4金属管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计或关于技术原则规定。a、支吊架安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支吊架。b、与设备连接管道管架宜有减振办法。当水平支管管架采用单杆吊架时，应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设立承重防晃支吊架。c、无热位移管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）反方向偏移安装，偏移量按计算拟定。d、竖井内立管，每隔23层应设导向支架。e、管道支吊架焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。5.3给水用冷（热）衬塑钢管安装5.3.1本工程生活给、热水立、干管采用钢塑复合管，干管采用镀锌钢管丝接。支管采用PP-R管，热熔连接。PP-R管道管径标注为公称直径，如按外径采购，管径应按图中标注管径放大一号。生活饮用水管件必要采用与管材相适应管件，生活给水系统所涉及材料必要达到饮用水卫生原则。5.3.2丝扣连接丝接连接管道预制过程：1）断管。断管可以采用砂轮锯断管，也可以采用手锯锯断。注意划线要精确，锯断时要卡牢，同步用力要均匀，防止断面变形。2）套丝。可采用手工套丝板套丝，也可以采用套丝机套丝，由于考虑到现场加工实际状况和工期紧特点，所有采用套丝机套丝。按管径尺寸分次套制丝扣，普通以管径15-32mm者套2次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。套丝螺纹长度尺寸参见建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）中详表1.4.2-13）装配管件。将管道夹在压力上，注意用力要恰当，避免把管道夹匾。管钳调适当，不能破坏镀锌层，若有应刷防锈漆解决。4）管段调直。其调直办法为：a 在装好管件管段处涂抹铅油，连接两端或者数段，连接时候不能只顾预留口方向而要照顾到管材曲直度，互相找正后再将预留口方向转到适当部位并保持正直。b管段连接后，调直前必要按照设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位与否对的。c 管段调直要放在调管架上或者调管平台上，普通要2个人调管为宜。d 装配好阀门管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，防止震裂阀体。E上好三通或四通口必要用试管调正调直，并及时上好暂时丝堵。卡子卡正螺母拧紧。注意事项：管段调直时禁止损坏管材。 5.4机制排水铸铁管（生活污水管）安装安装前准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水通球实验卫生器具安装灌水实验5.4.1 优质柔性接口机制排水铸铁管安装5.4.1.1工艺流程：5.4.1.2本工程排水为UPVC排水管和优质机制铸铁管（W型无法兰连接）a. W型柔性连接：将不锈钢卡古紧固螺栓松开，在管段插口端头和胶圈内侧抹上肥皂水，将管子找平找正，将螺栓紧好，用力要适当为妥，过松回漏水过紧会滑扣。特别注意断管管口端面要尽量平齐，不得明显偏口。柔性机制铸铁管承插口对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13 d承插口环形间隙安装容许偏差详见下表。柔性机制铸铁管承插口环形间隙管径(mm)原则环形间隙(mm)容许偏差（mm）75-20010+3/-21）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号混凝土将洞灌满堵实。支管安装时应先搭好架子，安装好管道吊架。安装完毕后复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，当支管在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上。支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口暂时封堵。 2）隐蔽或者埋地排水管道在隐蔽前必要做灌水实验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边沿或底层地面高度。检查办法为满水15min，水面下降后，再灌水5min，液面不降，管道及接口 无渗漏为合格。5.5热镀锌钢管安装1）材料规定：管材及连接件应具备质量检查部门质量合格证明。规格种类符合设计规定，钢管内镀锌层严密完整，与钢管本体无脱离、脱壳现象。镀锌层厚度应符合工艺规定。管接头应与管道同材质，应符合国家现行关于产品原则，其工作压力应与管道工作压力匹配。套丝或接口破坏管口，镀锌层收到破坏，应二次镀锌，保证安装质量。管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等质量缺陷。管壁内外镀锌均匀，管件无飞刺、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。2）管道支架安装：管道安装前先安装管道支架或管卡，支架位置设立应精确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50如下管道，应采用钢管配套专用管卡。管道支架间距应符合下表规定：通径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200横管1000150018002200250030003500350040004500立管1500220025002800300035004500500050005000 3）热镀锌钢管在安装过程中注意事项：a) 热镀锌钢管运送使用过程中，应注意保护管材外表面不被破坏，镀锌层破坏后应及时作防腐解决。b) 管道应采用无齿锯进行切割，端口断面应平齐，并去除毛刺、飞边。c)管道对接时，法兰螺栓拧紧时应对角同步紧固，防止法兰偏斜导致密封不严。5.6 阀门安装5.6.1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；5.6.2按规范规定对阀门进行单体试压实验，检查其内部质量；5.6.3安装前应清除阀口封闭物和其他杂物；5.6.4阀门开关手轮应放在便于操作位置，蝶阀阀把应垂直安装，阀门安装方向应使阀门标记流向与实际流向一致。5.6.5不得用阀门手轮作为吊装承重点。5.6.6法兰连接阀门在安装时应将阀门处在关闭状5.6.7阀门工作压力，需依照系统工作压力及实验压力拟定，应不不大于系统工作压力， 阀门及配件应采用与管道相应材料及连接办法。5.6.8阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批（同型号、同牌号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种。 安装阀门类型序号系统类别阀门类型备注1生活冷、热水D50mm 全铜丝接截止阀D50mm 对夹式三元乙丙密封中线蝶阀2压力排水软密封闸阀3总水表前与市政给水连接处设防污染隔断阀（倒流防止器），执行管道倒流防止器（CJ/T160-）行业原则。4生活给水系统支管减压阀采用丝扣过滤可调减压阀。5自动排气阀采用铜质E121自动排气阀 给水管道和阀门安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差检查办法1水平管道理纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25米以上25塑料管每米1.5复合管全长25米以上20铸铁管每米1.5全长25米以上202立管垂直度钢管每米2吊线和尺量检查5米以上5塑料管每米25米以上103成排管段和成排阀门在同一水平面上3尺量检查5.7 压力（污废水）泵安装5.8 采暖系统安装5.8.1本工程热源为市政热力，经社区换热站换热后供社区使用，均采用低温热水地板辐射采暖，采暖系统顶点动作压力0.1MPa,系统内部阻力30KPa,系统形式采用共用立管分户独立系统。每户设热计量装置，住宅每户设立分集水器一组，管材设备及阀门：1） 干管及共用立管:采暖供回水管及共用立管采用焊接钢管，焊接钢管当DN32时采用丝接连接，DN不不大于32时焊接连接，焊接钢管规格参见12N1/1页。2） 分支管：自管井内主立管接出各户入户支管，明装某些采用热镀锌钢管，管径为DN25螺纹连接，热表后至分集水器段埋地管采用PP-R管，管径De32管材使用条件4级，管材系列S5，使用压力0.6MPa,壁厚2.9mm3） 分集水器后地暖管：分集水器后地板辐射采暖加热盘管所有采用PE-RT耐高温聚乙烯管材，管材使用条件4级，管材系列S5，使用压力0.6MPa,管道公称外径为De20,壁厚2.0mm4） 分集水器及温控阀：分集水器（含连接件等）及各阀门材质采用铜或不锈钢材质，分集水器均应设立排气阀，分集水器与总供水管上设立球阀，总回水管上设立自动温控阀，采暖干管施工：采暖系统在供回水主立管始端应设立控制阀门，并在立管底部设立泄水丝堵，立管顶端设立自动排气阀，自动排气阀型号为MP型，安装参见12N1/220221页。采暖管道穿墙及楼板应设套管，套管比工作管大2号，采暖管道穿过防火分区隔墙处均增设固定支架并进行封堵。采暖钢管穿地下室外墙采用刚性防水套管，做法详见12N1/225226页，采暖立管设立波纹补偿器进行补偿，补偿量25mm，做法详见12N1/199页。地暖管系统施工：施工环境温度不适当低于5C,在低于0C环境下施工，现场应采用升温办法，施工过程中禁止人员踩踏加热管。地板采暖地面应沿墙设立保温袋，在门口处、边长超过6米或面积超过30平米及平面突出某些设立边界伸缩缝。管材与保温层固定采用塑料卡钉，直线管段固定点间距0.5m0.7m，弯曲管段固定点间距0.20.3m。分集水器附近及其她局部加热管排列比较密集部位，当管间距不大于100mm时，加热管外部应设立柔性套管。加热管与分集水器链接，应采用卡套式、卡压式专用链接件，连接件宜为铜质，铜质连接件与PPR管直接接触表面必要镀镍，埋设于垫层内加热盘管不应有接头。加热管出地面至分水器，集水器连接处，弯管某些不适当露出地面装饰层，加热管出地面至分水器，集水器下部球阀接口之间明装管段，外部应加装塑料套管，套管应高出装饰面150200mm。5.9管道试压、冲洗) 采暖主管道水压实验及系统冲洗调试：1.1水压实验：采暖主管道安装完毕，管道保温前应进行水压实验， 本工程高低区采暖系统顶点工作压力为0.1MPa，试压时采用定点实验压力0.3MPa进行水压实验，采暖系统应在实验压力下10分钟内压力降不不不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格，在有冻结也许状况下试压时，应采用防冻办法，并及时将关内水吹净、吹干。1.2冲洗：系统试压合格后，应清除管内污垢杂物，以系统最大流量进行冲洗并清扫过滤器和除污器。1.3系统调试及试运营：系统冲洗完毕，应充水、加热，进行试运营和调试。2） 户内地暖系统水压实验及系统冲洗调试：2.1冲洗：水压实验前应进行系统冲洗，冲洗应在分水器、集水器以外主供回水管道冲洗合格后在进行室内系统冲洗。2.2水压实验：盘管隐蔽前必要进行水压实验，水压实验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次，水压实验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行，实验压力应为工作压力1.5倍，且不应不大于0.6MPa，本工程户内地暖系统工作压力为0.6MPa，实验压力为0.9MPa：在实验压力下稳压1h，其压力降不应不不大于0.05MPa，且不渗不漏为合格，水压实验宜采用手动泵缓慢升压，生压过程中应随时观测与检查，不得有渗漏：不适当以气压实验代替水压实验：在有冻结也许状况下试压时，应采用防冻办法，并及时将关内水吹净、吹干。2.3系统调试及试运营：地面辐射供暖系统未经调试，禁止运营使用，每户初次供暖调试时，应缓慢升温，供水温度应控制在当时环境温度高10c左右，且不应高于32c：并应持续运营48h：后来每隔24h水温升高3c,直至达到设计供水温度，在此温度下应对每组分水器、集水器连接加热管逐路进行调节，直至达到设计规定。6.0 管道防腐与保温5.9.1材料使用部位本工程管道保温采用聚氨酯硬质泡沫保温管，外护套采用聚乙烯护套管，保温厚度30mm：地下室及管井内采暖管道采用难燃B1级橡塑管壳保温，保护层采用白色PVC布，保温厚度当管径DN150时30mm厚，DN150时35mm厚，位于前室走道等户门外各楼层热表后至各户分集水器段埋地供回水管道，采用15mm厚橡塑管壳进行保温。5.9.2材料规定：保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检查数据，在进入施工现场每批保温材料中，应任选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值 5%以上材料不得使用。5.9.3施工条件：施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5如下施工要采用冬施办法。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。5.10.4防腐工艺流程:管道清理、除锈管道 防腐刷油管道防腐按设计规定及在施工质量验收规范关于规定进行。由于管道安装前普通已经进行管道防腐施工，故此管道保温前防腐重要针对管道焊口处。但须注意所有型钢支架及管道镀锌层破害处和外露丝扣均须补刷防锈漆。5.9.5管道防腐办法及规定:1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。2)机械喷涂：喷涂时喷射漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴移动应均匀，速度宜保持在1018m/min，喷漆使用压缩空气压力为0.20.4MPa。5.9.6成型保温材料主保温层施工应符合下列规定：1)主保温层厚度不不大于100mm时应分层，保温层应拚接严密，一层应压缝，方型设四角保温错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎牢固；2)法兰盘处保温应留出足够拆卸螺栓距离；3)管道及设备保温层重量应符合设计规定，避免支架荷载过大；4)使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和褶皱现象。5)需要经常维修部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温构造。6)各类管道及设备或保温层外表面按设计规定刷色漆，以区别各类管道。在色漆外用色环及箭头标出介质流向。5.9.7成型保温材料主保温层施工应符合下列规定：法兰盘处保温应留出足够拆卸螺栓距离，其保温构造见下图；管道及设备保温层重量应符合设计规定，避免支架荷载过大；保护层重叠某些宽度为30-50mm，要裹紧，不得有皱褶、松脱和鼓包，起点和终点；扎牢并密封。阀门保温形式见下图：5.9.8管道及设备保温容许偏差及检查办法：项次项 目规范原则检查办法1厚 度+0.1-0.05用钢针刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和楔行塞尺检查涂 抹