试谈验光配镜工艺流程规范模板.doc

nn验光配镜工艺步骤规范无锡市惠山区堰桥镇西漳灵亮眼镜店目 录一、目录02二、质量关键控制点设定标准和操作要求03三、验光工艺步骤管理规范04四、装配加工工艺步骤规范（半自动）06五、装配加工工艺步骤规范（全自动）08二、质量关键控制点设定标准和操作要求一、质量关键控制点设定标准： 质量关键控制点为加工工艺步骤中某一点。 这个点在整个加工工艺步骤中对产品质量起着很关键作用。 和过程检验为同一点。 加工工艺步骤结束检验又和该点相关联。 二、质量关键控制点操作要求： 此岗位为加工装配岗位，操作人员应受过专业培训并有中级以上岗位职业资格证书。 操作人员应含有工作认真、细致、责任心强之特征。 对此岗位人员要常常进行岗位培训，并制订考评指标。 对加工工艺步骤中包含相关设备，应保持正常工作状态，常常维护保养，对关键设备要保持周检。 天天上班首先对相关设备进行检验，若有异常应做好统计并查找原因立即处理。 计量设备、加工设备管理应符合质量手册之计量、加工设备管理制度。 在加工工艺步骤中“扫描定位”设定为质量关键控制点。三、验光工艺步骤管理规范 为了对验光服务过程进行有效控制和规范，确保用户对本企业信赖。特制订验光工艺步骤规范，直到服务接待工作。 一、验光程序： 二、验光所需设备：电脑验光仪、检影镜、视力表、验光盘、试戴架、瞳距仪（尺）、焦度计（0.02D）。 三、接待用户主动热情，大方有礼，在交谈中进行问诊，了解用户姓名、年纪、职业、需求、消费能力、有没有眼疾和戴镜历史等情况，并为用户建立“用户档案”。 四、检验（根据先右后左标准进行）。 首先用电脑验光仪估计用户屈光度数，作为参考数据，并打印结果。将参考数据交验光技师（员），由验光技师（员）为用户用检影镜检验双眼，再依据电脑数据和检影结果为用户进行插片验光。 近视眼以最好视力最低光度为标准。 远视眼以最好视力最高光度为标准。 老视以赔偿近调整不足为标准。 依据以上标正确定适宜光度，让用户试戴10至15分钟，初戴者试戴20至30分钟，直至用户适应。 在用户试戴过程中，需问询用户有没有不适，并做合适调整。最终为用户测量瞳距，开出验光单，并署名，填写“用户档案”。 五、在为用户验光过程中，尽可能和用户多交谈，更深层次了解，其职业爱好，消费能力等，为下步选片挑架做好准备。 六、营业员依据用户光度情况和了解到用户消费能力、爱好、职业等情况为用户挑选镜架、镜片。四、装配加工工艺步骤规范（半自动） 为了对眼镜装配加工过程进行有效控制和规范，表现精心验配质量方针，特制订工艺步骤规范，指导加工装配工作。方便更正确、更美观。 一、装配程序： 二、装配所需设备工具焦度计（0.02D）、厚度仪、半自动割边机、样边机、中心定位仪、倒边机、开槽机、打孔机、加热器、装配钳（多个）、螺丝刀。三、装配技师（员）对操作过程进行严格作业，对使用设备（包含正确度、安全性、可用性等）保养有严格要求。在使用时确定最好工艺参数，并做好对应统计。四、装配技师（员）在接到仓库保管员发出加工单和镜片、镜架时，首优异行货物和加工单查对，查看是否相符，并做好统计。五、对查对相符商品进行加工前检验。对镜架查看是否变形或两镜框是否有异，和有没有其它瑕疵。注意镜片膜层，底色是否一致，并在灯光下查看是否有刮痕瑕疵。再用焦度计检测光度是否符合加工要求，同时确定中心点和光轴线。 六、在确定镜片光学中心点和光轴后，依据实际情况算出内移量，在中心定位仪上确定镜片中心内移或外移量和散光光轴位置。此过程为加工过程关键控制点。 七、用吸盘吸住镜片，将样板和镜片装入割边机加工。 八、从割边机上取出镜片，立即对镜片进行冲洗，并对镜片边缘进行倒边。以后将镜片和镜架样板相比，看是否吻合；对半框架或无框架进行开槽或打孔，对镜片还需进行边缘抛光处理。对装配好镜片镜架进行整形处理。使其平稳符合标准要求。无框架在打孔时注意，四个孔或八个孔必需在一条线上，孔眼大小要适度。 九、对装配好眼镜进行检验，各项技术指标、光度、轴向等是否符合加工单要求，误差是否在许可标准内。和镜片、镜架是否有划伤，镜片是否有大小等。对检验和合格眼镜，擦洗洁净，并签记合格标识，同时进行登记，方便可追溯。 十、对“不合格”产品根据检验和对“不合格”产品管理制度实施。五、装配加工工艺步骤规范（全自动）为了对眼镜装配加工过程进行有效控制和规范，表现验配考究质量方针，特制订工艺步骤规范，指导装配工作，方便更正确、美观。 一、装配程序： 二、装配所需设备工具焦度计（0.02D）、厚度仪、全自动割边机（包含扫描仪）、倒边机、开槽机、打孔机、加热器、装配钳（多个）、螺丝刀。三、装配技师（员）对操作过程进行严格作业，对使用设备（包含正确度、安全性、可用性等）保养有严格要求。在使用时确定最好工艺参数，并做好对应统计。这是配制眼镜关键过程。四、装配技师（员）在接到仓库保管员发出加工单和镜片、镜架时，首优异行货物和加工单查对，查看是否相符，并做好统计。 五、对查对相符商品进行加工前检验。对镜架查看是否变形或两镜框是否有异，和有没有其它瑕疵。注意镜片膜层，底色是否一致，并在灯光下查看是否有刮痕瑕疵。再用焦度计检测光度是否符合加工要求，同时确定中心点和光轴线。 六、在扫描仪上，对镜架进行扫描，并结合实际情况输入参数，将镜片放入扫描仪确定光学中心、瞳距、散光光轴，并压上吸盘。此过程为加工过程关键控制订点。 七、将扫描仪上数据传输到割边机，并将吸盘吸住镜片装入割边机割边。全框架注意尖边，半框架注意开槽，对镜片还需进行边缘抛光处理。 八、从割边机上取出镜片，立即对镜片进行冲洗，并对镜片边缘进行倒边。以后将镜片和镜架样板相比，看是否吻合；无框架进行打孔。对装配好镜片镜架进行整形处理。使其平稳符合标准要求。无框架在打孔时注意，四个孔或八个孔必需在一条线上，孔眼大小要适度。 九、对装配好眼镜进行检验，各项技术指标、光度、轴向等是否符合加工单要求，误差是否在许可标准内。和镜片、镜架是否有划伤，镜片是否有大小等。对检验和合格眼镜，擦洗洁净，并签记合格标识，同时进行登记，方便可追溯。 十、对“不合格”产品根据检验和对“不合格”产品管理制度实施。