强夯专项综合项目施工专项方案.doc

路基强夯专题施工方案报审表
承 包 人：中国十九冶集团 协议号：

监理单位：成全部衡泰工程管理 编 号：

致：成全部衡泰工程管理 （监理单位）
我单位已完成 成城市天府新区博览城区域路网项目山东路一期 路基强夯专题施工方案，请予审核和同意。

附：路基强夯专题施工方案

施工单位： （章）

项目经理： 日期：

监理工程师审核意见：

专业监理工程师： 日期：

业主代表审批意见：

业主代表： 日期：
成城市天府新区博览城区域路网项目
---山东路一期
路
基
强
夯
专
项
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
中国十九冶集团
天府新区市政公路工程项目经理部
编制日期： 二0一四年十月十三日

目 录

1、工程概况 2
2、编制依据 2
3、人员、机械配置 3
4、施工工艺技术 5
5、质量控制标准及关键点 9
6、安全施工确保方法 10
7、健康和环境管理 13

成城市天府新区博览城区域路网项目山东路一期

路基强夯专题施工方案

1 工程概况
本道路工程为博览城区域路网项目---山东路一期。起点桩号为K8+500，终点桩号为K11+620，总长度为3120m，其中K8+500—620和K11+000---140两段路基处于高堆积回填土路段。依据设计要求，高堆积土段清除设计路基标高以上堆积土，再进行强夯密实道路路基。
2 编制依据
2.1 《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-）
2.2 《工程测量规范》（GBJ50026-）
2.3 《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-）
2.4 《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ 1-）
2.5 《工程测量规范》GB 50026-
2.6 《施工组织设计》
2.7 设计图纸
2.8 强夯试验段总结汇报。
三 人员、机械配置
1、施工管理人员表
序号
人 员
姓 名
人 数
备 注
1
现场责任人
曾强
1

3
技术负责
任光辉
2

4
施工工长
刘永平
1

5
安全责任人
冯全福
1

6
质量责任人
蒋 奇 张 伟
2

7
试验人员
程秋雨 卜凤兰
2

8
测量人员
庹宇 张建

2

9
机械手

3

10
辅助工

2

累计

18

2、机械设备配置表
机械设备名称
规格型号
数量
单位
备注
强夯机
YTQH400
2
台
锤重30t，直径2.5m
推土机
TY160
1
台

平地机
PY180
1
台

压路机
YZ22
1
台

3、试验检测设备配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
烘箱

台
1

2
电子天平
30kg/200g
台
1

3
电子天平
3kg/0.1g
台
1

4
电子天平
200g/0.001g
台
1

5
灌砂筒
￠200mm
个
2

6
GPS
M500
台
1

7
水准仪
DSZ2
台
1

8
钢尺或皮尺
50米
把
1

9
钢卷尺
5米
把
3

4、作业人员
1 ）关键作业人员：现场管理人员、机械操作人员、普工。
2 ）机械操作人员必需经过专业培训，并取得对应资格证书，关键作业人员已经过安全培训，并接收了施工技术交底（作业指导书）。
3）组织施工技术人员，熟悉设计要求，进行现场查对并做好施工前调查工作。在强夯施工前,分析夯击点异变和避免吊车陷落，了解施工场地环境，如邻近建(构)筑物，地下管线等安全距离，进行强夯技术交底。
4）对施工机械人员进行培训，熟悉操作规程、技术要求、施工方法和注意事项，对参与试验相关人员进行具体技术交底和分工，使各类施工员各司其责。
四、施工工艺技术
依据设计要求，高堆积土全部清除设计路基标高以上堆积土，然后依据本道路岩石勘探汇报，按以下处理：①假如余下堆积回填土厚度小于3.0米，继续清除回填土后，按设计要求铺设雨、污水管道和填筑路基。②假如余下堆积回填土厚度为3-6米，直接采取强夯密实道路路基，再按设计要求铺设雨污水管道和填筑路基。③假如余下堆积回填土厚度为6-10米，先清除2米堆积回填土，然后采取强夯密实道路路基，再按设计要求铺设雨污水管道和填筑路基。④假如余下堆积回填土厚度为大于10米，先清除4米堆积回填土，然后采取强夯密实道路路基，再按设计要求铺设雨污水管道和填筑路基。
依据道路地勘汇报，清除到路基标高后堆积土深度及处理方法以下：
K8+500~K8+520段堆积土深度3~6米， 直接采取强夯密实道路
K8+520~K8+540段堆积土深度11.20米， 清除4米，再采取强夯密实道路
K8+540~K8+560段堆积土深度11.20米， 清除4米，再采取强夯密实道路
K8+560~K8+580段堆积土深度11.20米， 清除4米，再采取强夯密实道路
K8+580~K8+600段堆积土深度3~6米， 直接采取强夯密实道路
K8+600~K8+620段堆积土深度3-6米， 直接采取强夯密实道路
K10+960~K10+980段堆积深度3~6米， 直接采取强夯密实道路
K10+980~K11+000段堆积深度6米， 直接采取强夯密实道路
K11+000~K11+020段堆积土深度6米， 直接采取强夯密实道路
K11+020~K11+040段堆积土深度6.1米， 直接采取强夯密实道路
K11+040~K11+060段堆积土深度6.1米， 直接采取强夯密实道路
K11+060~K1+080段堆积土深度6.1米， 直接采取强夯密实道路
K11+080~K1+100段堆积土深度6.1米， 直接采取强夯密实道路
K11+100~K11+120段堆积土深度3~6米， 直接采取强夯密实道路
K11+120~K11+135段堆积土深度3~6米， 直接采取强夯密实道路
1、强夯施工参数及要求以下：
点夯夯击能6000KN.m（夯锤重为30t，锤落距20m），夯击6遍，即：第一遍单点夯击7击、第二遍单点夯击7击、第三遍单点夯击7击、第四遍单点夯击7击、第五遍单点夯击8击，第六遍单点夯击8击，最终低能量（1500KN.m, 夯锤重为10t，锤落距15m）满夯２遍（6遍点夯后再满夯２遍，然后检测压实度，若合格则强夯完成，若不合格则再满夯２遍）。经强夯处理后，路基压实系数大于0.93。（夯点部署图见附表）
2、关键施工机具
（1）夯锤
强夯锤锤重选择10t和30t两种，底面形式采取圆形，夯锤直径2.5m。10t夯锤用于2遍满夯， 30t夯锤用于6遍点夯。夯锤底面对称设置若干个φ250～300mm和顶面贯通排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气快速排出和起锤时减小坑底吸力。
（2）起重机具
选择45t以上履带式起重机，并在臂杆端部设置辅助门架，以预防落锤时机架倾覆。见下图示（3 ）脱钩器
要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快速。
（4）推土机
用TY-160型推土机，用作回填夯坑和整平场地。
（5）检测设备
配置土工常规试验仪器。
3、 作业条件
（1） 应有岩土工程勘察汇报、强夯场地平面图及设计对强夯效果要求等技术资料。
（2 ） 强夯范围内全部地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除已采取防护方法。
（3） 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经清除。雨期施工周围已挖好排水沟，预防场地表面积水。
（4） 当强夯所产生振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取合适加固防振方法，并设观察点。
（5） 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线设置若干个水准基点。对各夯击点抄平，布设出强夯点位并标注实施强夯点次序、确定夯击路线。
4、按设定夯点平面部署图，对各夯击点位次序编号，用白灰标出轮廓线及夯击路线(即夯击次序)。起重机从外边缘夯向中央，从一端向另一端直线行驶进行。在夯前，先用全站仪测量出XYZ坐标值，用水准仪测高程，统计下各测点位坐标值。

不合格

施工工艺步骤图

场 地 平整

测量场地标高

测量强夯层标高

试 夯

夯 点 放 线

夯机就位开夯

1、2、3、4、5、6遍点夯

夯后场地平整

夯后平整测量

强夯施工质量验收

满 夯（2遍）

测量夯后标高

平 整 碾 压

密实度 检 验

合 格

进入下一道施工工序

⑴工艺步骤
1）起重机就位,使夯锤（夯锤重为30t，锤落距20m）对准最外缘一端夯点1#位置，将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩，夯锤自由下落，完成第一次夯击并用水准仪或尺量出锤入深度（距原锤入点位地面）并统计好对应锤入深度值；
2）若发觉因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应立即将坑底整平；
3）反复上述步骤，对夯点1#实施7次夯击，并同时统计下每次锤入后深度，直到最终两击锤入深度平均值小于100mm为止，即算完成对第一个1#点夯击，统计下总锤击击数。
4）换紧邻间隔10米另一个1#夯点实施强夯，反复上述⑴-⑶步骤，直至完成第一遍全部1#夯点夯击；
5）第一遍点夯击完成后，直接用推土机将夯坑填平并将场地碾压平整。
6）采取连续夯击不间歇，反复上述⑴-⑸步骤逐次完成对2#点全部夯击，完成点夯第二遍夯击。
7）采取连续夯击不间歇，反复上述⑴-⑸步骤逐次完成对3#点全部夯击，完成点夯第三遍夯击。
8）采取连续夯击不间歇，反复上述⑴-⑸步骤逐次完成对4#点全部夯击，完成点夯第四遍夯击。
9）采取连续夯击不间歇，反复上述⑴-⑸步骤逐次完成对5#点全部夯击，完成点夯第五遍夯击。
10）采取连续夯击不间歇，反复上述⑴-⑸步骤逐次完成对6#点全部夯击，完成点夯第六遍夯击。
11）点夯完成后，以低能量进行2遍满夯（1500KN.m，夯锤重为10t，锤落距15m）。满夯时，夯迹相互重迭搭接1/4夯锤直径。
12)满夯完成后，用推土机将全部夯坑推平，再用压路机碾压平整，最终用水准仪测量出场地强夯前后高差即夯沉值。
13)现场统计：强夯施工时，对每一个夯点夯击次数、每次夯击能量、夯沉量等全部做好统计，填好《强夯施工统计表》。
五 质量控制标准及关键点
1、质量控制标准满足下列条件：
⑴最终两击平均夯沉量均低于100mm；
⑵夯坑周围地面未发生过大隆起；
⑶未因夯坑过深而起锤困难。
强夯路基完成后应检测其压实度，标准同通常填方路堤。

强夯质量检验标准
项目
序号
检验项目
许可偏差或许可值
检 查 方 法
单位
数量
主控
项目
1
压实度
设计要求
按相关标准
一
般
项
目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及次序
满足要求
计数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击范围
满足要求
用钢尺量

2、 质量控制关键点
⑴夯点位置定位正确。
⑵夯击遍数及范围符合夯击参数要求。
⑶控制好最终两击平均夯沉量满足要求。
⑷相邻两遍夯击之间间歇时间满足要求。
⑸满夯时搭接面积不少于夯锤面积四分之一。
六 安全施工确保方法
强夯施工时，操作者除要遵守吊车操作细则、吊装安全细则外，还必需注意以下事项：
1、强夯施工夯锤系自动脱钩，施工现场必需高度集中，统一指挥，不得有任何混乱，整个现场由起重指挥全方面负责。
2、每班作业前必需检验自动脱钩装置、平衡支腿、钢丝绳及连接杆件等有没有变形和损伤，如有异常情况立即处理。
3、吊车移动和停置地面大致平整、坚实，严禁带锤行走，并注意场地周围高压线、临时照明线及临近现有工程，施工中要和其保持足够安全距离。
4、重锤起吊后严禁人员从吊杆及锤下经过，并严禁在紧靠吊车周围站立。当重锤上升靠近脱钩高度时，吊车司机注意力要高度集中；重锤脱钩同时，吊车要停止卷扬(司机须提前握好操纵杆，省得临时操作失误)。重锤升到要求高度不能脱钩时，指挥人员须立即发出停车信号，并将重锤缓慢放下，待判明原因后进行处理。重锤上升中途不要急刹车和紧急落锤，以免吊车倾覆。
5、当吊钩还在较大摆动时，挂钩人员不得上锤顶作业；进行挂钩作业时，必需思想集中、配合默契，预防撞击、挤压。挂钩必需挂牢靠、卡紧，并注意检验脱钩控制绳等是否有死结或缠绕在其它物件上。
6、夯击过程中若夯坑底部倾斜需要填土整平时，重锤吊离地面高度不得大于lm，并待重锤停稳后方可填土。填土时不得将脚、手及铁锨等伸进重锤底下，预防重锤下落伤人。
7、在每一夯点进行夯击前，清除地面上石子，并视情况合适洒水，以预防尘土飞扬，吊车操作室挡风玻璃前增设一道钢丝防护网或防护罩。
8、夯击一段时间后吊车应进行保养，并着重检验调整回转台平衡钩轮和导轨间隙，避免加大平衡钩轮冲击负荷。
9 、重锤近距离转移时，用吊车逐段吊移。
10 、因强夯震动很大，在施工过程中要定时检验周围建筑物及边坡有没有变形、裂缝，必需时可开挖大于3m深度(宽度视实际情况而定)防震沟,并设置观察点。
七、安全健康和环境管理
1 施工过程危害辩识及控制方法
施工过程危害辩识及控制方法
序号
作业活动
危险源
控 制 措 施
1
施工准备
起重设备伤人
强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全方面检验，并进行试吊、试夯，检验各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。天天开机前，应检验吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有没有磨损等情况，发觉问题，应立即处理
2
施工准备
设备倾倒伤人
对桅杆等强夯机具应常常检验是否平稳和地面有没有沉陷，桅杆底部应垫80~100mm木板
3
夯击
设备伤人
吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在合适位置挂废汽车轮胎加以保护
4
夯击
落锤伤人
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内经过。非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽
5
夯击
夯锤脱落伤人
起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空
6
夯击
坑壁塌方
夯击过程中应随时检验坑壁有没有坍塌可能，必需时采取防护方法
7
夯击
设备倾倒伤人
为降低吊臂在夯锤下落时晃动和反弹，应在起重机前方用推土机拉缆风绳作地锚。
8
施工管理
人员伤害
施工场地周围设置警示口号、警示线，悬挂警示牌，夜间应有警示灯

2 环境原因辩识及控制方法
环境原因辩识及控制方法
序号
关键起源
环境原因
控制方法
1
夯击
粉尘
干燥天气进行强夯作业，在夯击点周围应撒水降尘。起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人
2
现场管理
废弃物品
现场施工机具应堆放整齐，废弃物品应回收分类整理
３安全环境保护组织机构
安全环境保护组织机构图：
副组长：冯全福
唐琼英

组长：曾强
张 伟

文志勇

朱必东

４ 质量控制组织机构
质量控制组织机构图以下：
现场责任人：曾强

技术责任人：任光辉

质检员

测量员

技术员

组员

试验员

张 伟

蒋 奇

张 健

庹 宇

刘永平
陆 洋
程秋雨

唐琼英

卜凤兰

附图1：
附图2：