一次风机检修作业指导说明书.doc

(宁夏大唐国际大坝发电企业) 公布-07实施-07公布锅炉一次风机检修作业指导书版次编写校对同意姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期Q/CDT-DBpc.50HLB10-Q/CDT宁夏大唐国际大坝发电企业企业标准 目 录序简明作业步骤图.21 范围32安全提醒3序 简明作业步骤图21 范围31.1 本指导书适用范围31.2 指导书质量控制点统计32 本指导书包含文件、技术资料和图纸33 安全提醒33.1 准备工作中需要注意事项33.2 施工过程中需要注意事项43.3 验收过程中需要注意事项43.4 试运过程中需要注意事项44 备品备件准备45 现场准备及工具55.1 现场准备55.2 专用工具及材料55.3 办理相关工作票66.检修工序及质量标准66.1检修前工作66.2 风机检验判定 66.3挠性联轴器解列 76.4 轴承箱解体检验 86.5 转子吊出 86.6 叶轮检修 96.7 叶片液压调整装置拆卸 96.8 轴承解体检验 106.9 机壳、集流器、导流板及挡板检修 106.10 主轴检修 116.11 回装叶轮 126.12 液压调整装置安装 126.13 转子就位及回装轴承 126.14 回装机壳 126.15 联轴器找中心 126.16风机油站检修 126.17 地脚螺栓、风倒支撑及基础检验 136.18 电机轴瓦检修 136.19润滑液压油站分部试运 136.20 风机本体试运 (H12)136.21 扫尾工作147检修统计148质量验收签证统计209质量控制情况总结2210检修质量评价2311对本作业指导书修订提议23序 简明作业步骤图作业步骤开始适用一次风机检修包含文件、技术资料和图纸安全方法及危险点分析备品备件准备现场工具准备及工作票据办理检测对轮中心地脚螺栓检验转子总成检修控制、润滑油站检修联轴器找中心轴承更换电机轴瓦检修轴承箱回装 风道检验修补静态验收其它辅助部件检修出入口门检修修 静态验收静态验收否否合格W点：质量见证点。依据设备特点对影响设备稳定运行过程和影响产品关键质量特征过程及工艺要求需由检修企业（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证点。H点：停工待检点。工序中关键质量原因必需控制点，如a、关键检测数据等。b、频发故障点或重大缺点。c、关键反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确受控点或管理监督。h、W点检验不合格自动生成H点。需要由检修企业（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证点。 合格W点：质量见证点。依据设备特点对影响设备稳定运行过程和影响产品关键质量特征过程及工艺要求需由检修企业（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证点。H点：停工待检点。工序中关键质量原因必需控制点，如a、关键检测数据等。b、频发故障点或重大缺点。c、关键反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确受控点或管理监督。h、W点检验不合格自动生成H点。需要由检修企业（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证点。 合格否控制、润滑油站分步试验一次风机传动系统试运行系统验收否合格W点：质量见证点。依据设备特点对影响设备稳定运行过程和影响产品关键质量特征过程及工艺要求需由检修企业（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证点。H点：停工待检点。工序中关键质量原因必需控制点，如a、关键检测数据等。b、频发故障点或重大缺点。c、关键反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确受控点或管理监督。h、W点检验不合格自动生成H点。需要由检修企业（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证点。 现场清理工作结束1 范围1.1 本指导书适用范围本作业指导书要求了锅炉一次风机大修工作包含技术资料和图纸、安全方法、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修统计等相关技术标准。本指导书适适用于锅炉一次风机大修工作，一次风机型号：PAF19-14-2， 检修地点在锅炉房零米。大修项目为对一次风机本体进行检修，对附件进行检验、检修，并对已发觉问题进行处理。1.2 指导书质量控制点统计表1质量控制点统计表序号性质名称备注1W1风机检验判定质量见证点（W）2W2联轴器解列质量见证点（W）3W3轴承箱解体检验质量见证点（W）4W4转子吊出质量见证点（W）5H1叶轮检修停工待检点（H）6H2液压调整装置拆卸停工待检点（H）7H3轴承组解体检修停工待检点（H）8W5机壳、集流器及挡板检修质量见证点（W）9H4主轴检修停工待检点（H）10H5回装叶轮停工待检点（H）11H6液压调整装置回装停工待检点（H）12H7转子就位回装轴承停工待检点（H）13H8回装机壳停工待检点（H）14H9联轴器找中心停工待检点（H）15W6油站检修质量见证点（W）16W7地脚螺栓及基础检验质量见证点（W）17H10电机轴瓦检修停工待检点（H）18H11油站试运行停工待检点（H）19H12风记本体试运行停工待检点（H）2 本指导书包含文件、技术资料和图纸风机检修工艺规程火力发电厂锅炉检修技术培训中国工人技术等级标准国家300MW火电机组锅炉专业检修工时定额标准（参考）电业安全工作规程热力和机械部分3 安全提醒3.1 准备工作中需要注意事项 参与检修人员进行安全教育和技术培训，达成上岗条件。 作业组组员着装要符合要求、精神状态是否良好。 开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 办理热机检修工作票及危险点分析票，确定工作票所列出安全方法是否正确、完备实施。3.2 施工过程中需要注意事项 严格实施电业安全工作规程。 天天检验工作班组员着装是否符合要求、精神状态是否良好。 天天工作前向工作班组员交代现场安全方法、带电部位及其它注意事项。 检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。 预防转动部件伤害，应做好预防转子转动固定方法。 使用大锤或手锤时应检验工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手防护方法。 工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。 转子就位和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。 加热后轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。3.3 验收过程中需要注意事项 验收转子调整时要注意预防挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。 联轴器找正验收时注意观察周围环境，要预防碰伤和摔伤。3.4 试运过程中需要注意事项 设备试运时首次开启人员要远离设备，而且站在和风机轴同一直线上，严防飞出部件伤人。 设备开启后检验要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。 工作结束后清点人员和工具，以防将人员和工具关在设备内。3.5 修后交接需要注意事项 检修现场卫生必需清理洁净。 修后设备和运行人员交待工作完成，填写运行统计本。4 备品备件准备 表2 零部件清册序号名称规格型号单位数量备注1轴承22226套2 2止退垫个2 3轴端密封装置1788AB/1260套3 4承力轴承箱1788AB/1260套15推力轴承箱1788AB/1260套1 6风机主轴1788AB/1260根17联轴器1788AB/1260套18油位计YKK630-4 94 6件29联轴器弹簧片1788AB/1260件12 10轴承座冷却水连接管件2 5 现场准备及工具5.1 现场准备 存放废油空油桶准备。 设备铺设胶皮准备 风机转子支架准备。 准备多种检修专用工具、一般工具和量具。 全部起吊设备、工具根据规程进行检验和试验。 施工现场部署施工电源、灯具和照明电源。 设置检修时设备部件平面部署图。 清理现场，根据平面部署图安排所需要部件、拆卸及关键部件专修场所。 设备铺设胶皮准备和准备足够枕木、板木和其它物品。 隔离栏准备5.2 专用工具及材料表3 检修专用工具及材料序号名 称规 格单位数 量备注1拔轮器 套12转子专用支架套13游标卡尺0500mm把14游标卡尺0200mm把15千分尺025mm把16塞尺把17外径千分尺275630 mm把18深度尺0200 mm把19百分表及百分表座套210敲击扳手S46只211敲击扳手S36只212敲击扳手S55只213敲击扳手S75只214梅花扳手套215活扳手200 mm 250 mm 300 mm把各2把16套筒扳手套217管钳子250 mm 375 mm把各一把18手枪钻把119钻头4.2个20三角刮刀把121平面刮刀把122内六角扳手6 mm 8 mm 10 mm把各2把23扁铲把224平锉 半圆锉 三角锉把各一把25锯弓把126大锤把227手锤把228尖嘴钳 克丝钳把各一把29平头改锥 十字头改锥（4 mm 6 mm）把各2把30撬棍根231铜棒根232钢丝刷把233倒链2T/5T条各1条34钢丝扣 吊环 卡环若干35扭力扳手8200m套136轮毂拆卸工具套137叶片角度调整工具套138千斤顶20T个139剪刀把140锯条根2041螺栓松动剂瓶1042塑料布2043胶皮垫=3 mm5044石棉垫=1 mm1045苫布2046抹布2047煤油2048白厚漆1049密封胶1050砂布100目 200目张共10051石棉绳101052保险丝35A盒153生料带盒1054枕木根若干5.3 办理相关工作票 办理工作票、危险点分析票及动火工作票。 停止 号锅炉 号一次风机运行，并在操作把手上设置“严禁合闸，有些人工作”警告牌。 断开 号锅炉 号一次风机电机电源，并在操作把手上设置“严禁合闸，有些人工作”警告牌。 停止 号锅炉 号一次风机电机油站油泵运行，并在操作把手上设置严禁合闸，有些人工作警告牌。 断开 号锅炉 号一次风机电机油站油泵电机电源，在操作把手上设置严禁合闸，有些人工作警告牌。6 检修工序及质量标准6.1检修前工作 对施工人员进行技术交底，并明确分工。 确定电机已切断电源，风机停止自转。6.2 风机检验判定 (W1) 打开风机检修人孔门，转子采取制动方法。 检验转子口环，叶片根部有没有焊口开裂和疲惫裂纹，决定修补或更换叶轮。 检验风机机壳有没有漏风或疲惫裂纹。 测量集流器和叶轮口环轴向和径向间隙。 检验叶轮有没有裂纹，螺栓螺母有没有松动。 检验轴向调整挡板装置开关连接情况。 检验框架、基础、出口挡板和轴承等关键部件是否有异常情况。W16.3挠性联轴器解列 (W2) 联络电气检修工作人员，拆除电动机动力电缆。 拆掉电机侧联轴器保护罩地脚螺栓，取下联轴器保护罩；检验而且作好两个半联轴器组装位置记号。 逐条松开联轴器连接螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保留。 测量联轴器对轮间隙和轴径向偏差并做好统计。 测量联轴器螺栓、螺栓孔磨损情况。螺栓应该完整、不磨损、不弯曲、螺纹完好。弹簧片不变形、无裂纹、锈蚀。 1.电气专业配合, 拆除电机动力电缆。 1. 采取必需制动方法，预防转动部件伤人。 W26.4 轴承箱解体检验 (W3) 将轴承箱内外清洁洁净，放掉轴承箱内部润滑油。 拆卸轴承箱端盖螺栓，移开端盖，保留好螺栓。拆卸前做好位置记号。 松开轴承箱上盖螺栓，吊开轴承箱上盖，放到指定位置。检验而且统计对口垫片数量、厚度和位置。 清除轴承外表积油，检测轴承上盖和轴承外套上部间隙，检验有没有夹帮和跑套现象。轴承两侧应无夹帮现象。和轴承外套接触角度为120左右，接触点要形成逐步消失边渡痕迹，分布均匀大小一致，达成12点/c。 检验每一个箱体端盖推力和膨胀间隙。确保轴部分热膨胀间隙，由调整赔偿垫厚度来调整。 用煤油将轴承箱体及全部零部件清洗检验，油室内部要用抹布或白面擦拭清理洁净。轴承箱内外清洁，无杂志、油污、毛刺。平整光滑，润滑油路通畅。轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀现象。W36.5 转子吊出 (W4) 拆下风机两侧进气箱和扩压器、机壳上半部分。做好各部位位置记号，方便回装。 拆下两侧进风口豁口部分。 拆下两侧护筒。 准备好支撑转子专用支架。 在转子上挂好钢丝绳，拉紧后检验受力及平衡情况，然后起吊50100 mm高度，停止5后，检验是否有异常情况，确定无任何差错后方可继续起吊。为预防转子起吊时叶轮受损，起吊转子时一定要保持水平平稳，从机壳下半部内垂直向上吊出。 起吊转子要有专员负责，转子起吊过程中要保持平稳。 转子放置在专用支架上后，做好预防转动方法，叶轮不得和支架及地面接触。 1. 起重专业配合, 起吊电机。W46.6叶轮检修 (H1) 用专用工具拆下对轮，检验对轮有没有裂纹和变形。 认真检验叶轮和轮毂有没有疲惫裂纹，有裂纹地方应冲开坡口进行焊接，坡口深度应确保被焊透为准。轮毂发生裂纹时应该进行更换。全部焊缝应平整光滑，无砂眼、裂纹等缺点。 检验叶轮紧固螺栓有没有松动现象，松动螺栓要依据紧固力矩重新紧固。更换螺栓长度要适宜。 叶轮需要拆卸时，拆卸方法以下： 拆下叶轮紧固螺母，组装好专用拆卸工具和配套千斤顶，顶紧主轴。 用烤把缓慢加热轴盘至150 200。 将叶轮穿上钢丝绳吊起至主轴不受叶轮重量为止。 推进千斤顶，顶出叶轮后将叶轮放到指定位置。 检验叶轮和主轴配合紧力。主轴和轮毂配合紧力为0.05mm0.15mm。 1. 采取必需制动方法，预防用力过猛， 闪落伤人。 H16.7叶片液压调整装置拆卸 (H2) 将液压管路，指示轴和调整轴从液压调整装置上拆下。 将液压调整装置和风机机壳同扭转装置拆掉。 松开液压装置定心螺钉，卸掉连接螺栓，取下叶轮盖。 拆下液压支撑座，将叶片调整装置悬在吊车上，松开连接螺栓，从主轴轴套中抽出液压缸。 拆卸并检验旋转轴封从液压缸阀室中拉出调整阀进行检验。每次旋转轴封拆卸下来全部要更换新垫片。检验旋转油封时，假如发觉旋转不正常，轴承噪音大，漏油时应该更换轴封。 转动轮毂至液位堵头处于最下方，拆下油堵将油放洁净。 拆卸支撑盖、液压缸和轮毂侧盖后，进行检验导向环和滑块之间间隙。 将液压调整装置压力油管、回油管、泄露油管接头松开拆下。并用洁净抹布将管路接头包扎好。H26.8 轴承组解体检验 (H3) 通知热控人员将轴承箱顶端测点拆除。 用气焊加热联轴器，注意不得直接加热联轴器弹簧片部位，当加热到100左右时（严禁超出150），可加力千斤顶，将联轴器缓慢退出。 拆卸风机轴承箱侧部轴封。 松开轴承箱紧固螺栓。将轴承箱拆下。 用准备好专用工具拆卸风机转子两侧轴承。 将拆卸下风机轴承及其它零部件进行清洗和检验。轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落和腐蚀等缺点。轴承珠架磨损不超出厚度1/3。轴承内外套、珠架、滚珠无裂纹、麻坑、重皮和变色等缺点，非滚道上麻坑、锈痕面积小于1 mm2时能够继续使用。轴承内套和主轴不许可产生滑动，外套和轴承箱之间不许有转套现象。轴承滚珠直径误差小于0.01 mm。轴承箱轴承外套接触角度为90120，轴承两侧间隙为0.04 mm0.06 mm。 拆卸轴承时严禁用烤把直接加热轴承，预防损坏轴承和主轴。 用压铅丝法检验轴承游隙0.16mm0.25mm。 累积运行4000小时后应该更换润滑油，每十二个月最少清洗轴承箱杂质一次。 1.热控专业配合, 拆除轴承箱测点。 H36.9 机壳、集流器、导流板及挡板检修 (W5) 机壳上出现疲惫裂纹能够用气焊冲开坡口进行焊接，确保必需焊透。必需时可在机壳外焊接加固筋。 拆卸下来螺栓应该修理灵活，更换螺栓长度适宜，而且涂润滑油。 集流器发觉椭圆变形时，应该用烤把加热校正，必需时进行更换。 检验出口导流板有没有开裂，如有进行补焊。检验支撑是否牢靠。 检验挡板开关情况，弯曲变形挡板应该进行修理或更换。挡板开关灵活，全开全关，无卡涩现象，内外方向一致。 检验挡板轴和支撑空眼磨损情况，活动挡板和轨道，而且检验牢靠性，预防螺栓松动。挡板及其部件完好，安装牢靠，风箱内部螺栓关键点焊止动。挡板四面间隙均匀，轨道不得有卡住和脱落现象。 在检修工作结束后，人孔门加盖之前应配合热工调试挡板开关位置，并检验开关行程是否满足需要。挡板开启方向正确，开关角度和仪表指示一致。 1.热控专业配合, 调试挡板开关位置。 W56.10主轴检修 (H4) 用抹部浸煤油将主轴清洗洁净。 对主轴进行全方面检验：键槽有没有变形，轴肩处有没有疲惫裂纹，轴承装配处有没有转圈磨损痕迹，丝扣是否完好。必需时对主轴进行探伤判定。轴上键槽和键配合应严密，不许有松动现象，不许可用加垫或捻缝方法增加键紧力。键顶部应该留有0.20 mm0.40 mm间隙。 用油光锉或油石休整主轴上伤痕，用零号砂纸修磨锈痕，用什锦三角锉刀休整变形丝扣而且使螺母灵活。 测量轴径装配公差，不符合标按时能够依据具体情况采取喷镀、涂镀、镀铬等方法进行处理。 主轴需要进行补焊时，应经过相关技术部门同意并制订必需补焊方法。 主轴弯曲度超标时应该进行直轴或更换。主轴弯曲度不超出0.02 mm/m。 待装主轴应该放置在方木或枕木支架上，轴径处应用布包好，以免碰伤和擦伤。H46.11 回装叶轮 (H5) 检验主轴部件是否齐全。 用铜棒将键打入键槽内部并校对装配尺寸。将键槽部位转动到主轴上方，均匀涂抹润滑油脂。轮毂键槽应齐整光滑，和键配合有0.03mm0.05 mm间隙。 叶轮上方挂好钢丝绳，将叶轮键槽部位置于上方。起吊后应该有专员指挥，优异行试吊，检验无差错后方可进行起吊。 将叶轮起吊到适宜位置，用烤把将轴盘加热到100120，然后对准轴孔及键槽部位，用专用工具或枕木撞击打入。上好止动垫，拧经轴头螺母，使轴肩和轮毂紧密接触。待轮毂降到室温后检验螺母紧力，扳倒止动垫片卡入花槽。叶轮紧固力矩为150f。H56.12液压调整装置安装 (H6) 在部件装配前，全部接触面全部应该清洁洁净。 将控制液压油缸安装到支撑轴径上。紧固螺钉，安装轮毂盖和支撑盖。假如更换了新液压缸，则系统在连接到控制油站前应该清洗一个小时。 用三、四个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上，将螺钉紧固到刚许可支撑轴盖相对于固定控制液压油缸有轻微径向偏差。 检验阀塞对中情况。将百分表固定到扩散器上而且把塞尺放在控制盖伸出来控制液压缸阀室上，以此来对控制液压油缸和支撑盖找中心。控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不能超出0.025mm. 将其它螺钉安在支撑盖法兰上而且紧固，不停调整控制液压油缸和支撑盖偏心度。预找正时紧固螺钉调整法兰间隙至0.20.3mm之间。 在旋转油封和调整法兰之间阀塞上安装旋转油封，用螺钉和螺栓紧固。在轮毂旋转过程中保持旋转油封静止，使旋转油封表面和轴之间任何偏差全部不会对找正结果造成影响。 安装旋转油封上万向接头、进油管、回油管和漏油管。 取下轮毂油堵，安装注油管注入润滑油。 拆下注油管而且缓慢转动轮毂，直到润滑油流出油孔为止，安上油堵。 1. 采取必需制动方法，预防用力过猛， 闪落伤人。 H66.13转子就位及回装轴承 (H7) 风机轴承箱下部根据原标识就位，垫好垫片。 将风机轴承放置到预先准备油池中进行加热。轴承安装时加热温度不得超出100。 将主轴及轴承装配处擦拭洁净。将轴承装到主轴上，使轴承内套紧靠在轴肩处，紧固锁紧环。 将轴承和轴承底座擦拭清洗洁净。 检验主轴上保健是否齐全，然后将钢丝绳捆在主轴上，试吊检验，确定无误后进行吊装。 将叶轮、转子轻轻方入机壳和轴承箱内，使承力轴承外套和轴承箱紧密接触。 检验主轴水平度。 调整主轴承推力间隙。风机推力侧轴承推力间隙通常为0.10 mm0.30 mm之间，风机尾部轴承推力间隙为10 mm15 mm。承力轴承热膨胀间隙通常为0.10 mm0.20mm之间。 将轴承用煤油清洗洁净，吊起轴承上盖至轴承上方，在瓦扣和轴承顶部放好压间隙铅丝，扣上上盖。均匀紧固箱体上螺栓，测量出间隙后根据所测间隙选择轴承箱体中分面垫片厚度。 测量完间隙后，使轴承箱内部洁净无杂物后加入润滑油，紧固轴承盖。轴承箱内外清洁无杂物、油污、毛刺、平整光滑，润滑油路通畅。 安装轴承侧盖及轴封装置。H76.14 回装机壳 (H8) 安装集流器，检验而且调整其和叶轮之间间隙。集流器和叶轮轴向间隙为 17 mm。和叶轮径向间隙为 2 mm5 mm。 清理机壳法兰接触面，用石棉绳或石棉板做垫片进行密封。机壳法兰面必需清理洁净。 准备好回装用具和连接螺栓，机壳就位后穿上全部螺栓而且拧紧。风壳、风道不得有开裂现象，全部法兰密封面必需确保严密不泄露。 叶片和机壳内部径向间隙1.9+0.6 mm。 上好轴封压盖，而且调整径向间隙。轴封端盖和轴径向间隙为2 mm3 mm。H86.15 联轴器找中心 (H9) 联轴器和弹簧片检验。 将对轮均匀加热，安装在主轴上。用火焰加热联轴器，温度控制在150以下。联轴器两侧轴端开口值小于31.5mm. 找好对轮回装标识，对称安装好联轴器两条连接螺栓检验对轮间隙是否符合要求。 将对轮过分轴放在入口箱内壳找正工具上。 经过调整螺栓措施进行初步找正，用百分表和塞尺进行最终找正。联轴器轴向和径向误差小于0.05 mm。轴承箱垫片数量不超出3片，垫片面积大于轴承箱支撑面。 检验两对轮之间轴向间隙。半联轴器和中间轴法兰端面之间轴向间隙为31.50.5 mm 紧固联轴器，安装联轴器和中间轴保护罩。对轮罩完善、牢靠。地脚螺栓受力均匀。 1. 工作人员抡大锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤飞出伤人。 2. 敲击时思想要集中，注意避免砸伤 H96.16风机油站检修 (W6) 解体检验油泵、逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。检验油泵对轮及弹性连轴器磨损情况，必需时更换。逆止阀用煤油检验其严密性，溢流阀阀芯和阀体接触面积85以上。 解体检验、清理油/水冷却器疏通冷油器。严禁用硬物强行疏通，以免胀口开裂、变形。冷油器清理完成后，需要经过1.25倍工作压力检验5min后无渗漏现象。冷油器铜管内外清洁无油垢、水垢和杂物。 各部位漏点处理，必需时更换元件。 对润滑油进行化验。添加合格润滑油至油箱正常油位。在对油箱加油时应该使用滤油机，以过滤杂质。W66.17地脚螺栓、风道支撑及地基检验 (W7)6.17.1地脚螺栓检验 用2.5手锤对地脚螺栓螺母进行敲击检验，在敲击同时注意听取地脚螺栓所发出声音，假如是较为清脆声音则证实地脚螺栓螺母已旋紧。不然证实有松动现象，须紧固地脚螺栓螺母。 用8磅大锤和敲击扳手两把（包含一把弯把）配合使用将有松动地脚螺栓旋紧。6.17.2风道检验: 将12V行灯及变压器经过电线接同电源，然后分别进入风机出入口风箱，对风机出入口风道及支撑进行检验和缺点消除。 对消音器进行检验，必需时用压缩空气吹扫消声器元件，对消音器不合格组件进行加固。 检验入口隔网假如有损坏应更换。 1. 高空作业系好安全带。 W76.18电机轴瓦检修 (H10)6.18.1电机轴瓦驱动端检修 拆除驱动端轴承座上盖及两侧端盖，将上瓦取下，检验下瓦和轴径向间隙。若不符合标准，需对轴瓦进行修研。瓦口间隙：0.150.20mm 检验下瓦和轴接触情况，接触角度应为600900，轴瓦和轴接触点应均匀，每平方厘米内接触点不少于两点，若不符合标准，需对轴瓦进行修研。 用铅丝法检验上瓦顶部间隙，用塞尺法检验上瓦瓦口间隙；瓦口间隙：0.150.20mm，顶部间隙：0.200.30mm 轴承座上盖和上瓦顶部紧力0.02-0.04 mm。6.18.2电机轴瓦非驱动端检修 拆除非驱动端轴承座上盖及两侧端盖，将上瓦取下，检验下瓦和轴径向间隙。若不符合标准，需对轴瓦进行修研。瓦口间隙：0.150.20mm 检验下瓦和轴接触情况，接触角度应为600900，轴瓦和轴接触点应均匀，每平方厘米内接触点不少于两点，若不符合标准，需对轴瓦进行修研。 用铅丝法检验上瓦顶部间隙，用塞尺法检验上瓦瓦口间隙；瓦口间隙：0.150.20mm，顶部间隙：0.200.30mm 轴承座上盖和上瓦顶部紧力0.02-0.04 mm。 1.热控专业配合, 拆除轴瓦温度测点。H106.19润滑液压油站分部试运 (H11) 将工作票押回运行，停止和控制油站及其相关工作。 通知热控、电气车间将工作票押回运行，停止控制油站及和其相关工作。 控制油站冷却水通畅，油位正常。各油管阀门开关自如无渗漏，油泵运行声音正常。检验油泵震动情况，而且做好统计。 开启油泵2030分钟后调整溢流阀门确保泵出口及供油压力至额定值。为避免油中进水，只有在油经过冷油器后方可投入水循环。 控制油压应该小于3.5 MPa，润滑压力应该在34bar，过滤器压差小于4bar；润滑油流量适中。 控制油站油管路无渗漏现象。H116.20风机本体试运 (H12) 试运前首先盘车灵活。 清理现场以后，和运行人员联络恢复各项方法，进行设备试运行。 风机开启正常以后，整体振动应小于0.05 mm，风机本身无显著振动，内部无异音。壳体、检修人孔、法兰、风道等处无漏风现象，各连接部位无松动、晃动现象。轴承运转正常、无异音、不漏油。风机轴承运行温度不超出70，轴承振动值应小于4.6 mm/s。轴承箱油位应在视窗1/22/3处。 试运行8小时，风机各项参数，运行状态正常。 1.发电部配合, 风机本体试运。H11H126.21扫尾工作 一次风机各出入口门标牌齐全，对轮罩转向标志正确。 收拾工具。 清理现场卫生，将铺垫胶皮收回。 恢复现场设施，设备见本色。 终止工作票。7检修统计7.1修前检验一次风机工作是否正常： 检修周期内发生事故和缺点： 7.2 风机检验判定.（W1） 7.3联轴器解列（W2）7.4轴承箱解体检验 （W3）7.5转子吊出 （W4）7.6 叶轮检修（H1）7.7液压调整装置拆卸（H2）7.8 轴承组解体检验 （H3）7.9 机壳、集流器及挡板检修 （W5）7.10 主轴检修 （H4）7.11 回装叶轮 （H5）7.12 液压调整装置安装 （H6）7.13 转子就位回装轴承 （H7）7.14 回装机壳 （H8）7.15联轴器找中心，中心偏差0.05mm。（H9） 风机侧： 径向 轴向 电机侧：径向 轴向7.16 油站检修 （W6）7.17 地脚螺栓及基础检验 （W7）7.18 电机轴瓦检修 （H10）7.19 油站试运行 （H11）7.20 风机本体试运行 （H12）一次风机试运统计 试运日期： 200 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：设备名称点检项目标 准统计时间号 炉号 一次风机机壳振动小于0.06mm轴承温度1小于7023驱动端轴承振动小于0.06mm非驱动端轴承振动小于0.06mm驱动端轴承温度小于65非驱动端轴承温度小于65控制油站压差小于0.5MPa控制油压力2.53.2MPa润滑油压力0.40.6MPa油箱油温2050控制油泵运行正常油站油位高于最低液位电机润滑油压差小于0.05MPa电机润滑油供油压力0.2 MPa油站油泵运行正常油、冷却水管路无渗漏油、水系统管路无渗漏冷却风机运行正常风机各部位渗漏情况无漏风、漏水、漏油现象电机电流正常动叶角度-25+21试运结果：7.21试验汇报7.22备品备件更换统计8质量验收签证统计表4 质量验收签证纪录W1检修统计 7.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字 日期 W2检修统计7.3班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W3检修统计 7.4班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W4检修统计7.5班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H1检修统计7.6班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H2检修统计7.7班组质检员