煤气管道综合标准施工专业方案.docx

释 放 气 管 道 系 统 施 工 方 案 建设单位：山西省焦炭集团益兴焦化股份 审定： 审核： 初审：施工单位：太原市安装工程 审核： 编制：目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工方案4、 施工资源计划5、 质量确保体系6、 安全文明施工7、 施工进度计划1.工程概况本工程为释放气管线系统，管线从益兴倒班宿舍外管廊至粗苯工段外管廊，倒班宿舍外管廊管道和益达外管线相连,粗苯工段外管和原煤气管预留口管线相连，因为该工程沿原管廊敷设，必需对敷设路径进行仔细检验和其它管线相对位置后才能进行施工。该管线在原支架基础外需增加部分支架。该工程关键是益达释放气供益兴焦炉使用，该工程管道以螺旋管道为主(426X10)，管道约750m，其中阀门前后有吹扫阀及放散阀，水封槽和原外共煤气管水封槽共用；管线上有一套减压调整装置。2.编制依据2.1施工标准及规范工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97工业企业煤气安全规程 GB6222-压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG D0001-压力管道规范 工业管道 GB 20801.16-工业金属管道设计规范 GB503162.2业主设计图纸及相关施工说明2.3本单位相同介质管道施工资料3.施工准备3.1施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面部署，包含施工电源部署、施工机具数量，结合业主或协议工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，依据图纸提出材料、设备计划及进场前后次序。施工作业人员进场后作好技术交底。3.1施工物资准备工程施工前要做好物资准备工作，依据施工技术人员材料清单及到进场时间，物资人员按此要求主动组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。材料到场后，依据施工部署堆放在相关位置，避免反复倒运。不一样规格金茶管道最好不要混放，尤其是不一样材质管道不得混放，并在存放时做好相关标识。4、施工方案4.1施工工艺管道关键施工工艺4.2管道通用安装方案4.2.1管道安装前准备工作4.2.1.1、和管道相关基础和支架已经安装完，并经检验符合管道安装条件4.2.1.2、在管道安装前相关工序已经完，如管件、管托及支架制作，防腐4.2.1.3、管材、管件已按要求进场，有合格证实书，并已报验且管子、管件及阀门安装前必需严格检验。1、管件检验a)管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点b)管件壁厚不得超出壁厚负偏差2、管道附件检验a)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性缺点。b)带有凹凸环法兰应自然嵌合，凸面高度大于凹槽深度。c)法兰端面上连接螺栓支承部位应和法兰接合面平等，以确保法兰连接时端面受力均匀。d)法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并和所安设备上法兰进行行查对，确保正确无误。e)螺栓及螺母外观检验为：螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺点，螺栓和螺母应配合良好，无松动或涉卡现象。3、阀门检验假如各类阀门制造厂提供产品质量和使用确保书时除按规范要求需进行强度和严密性试验外，还需实施以下检验：a)开关是否灵活，指示标牌是否正确。b)铸造阀门外观应无显著铸造缺点。4.2.2管道关键安装方法1、管道安装前须将管道内部清理洁净管道安装完成后，不得承受设计外附加荷载。2、法兰连接应保持平行、同轴，其偏差小于法兰外径1.5，且小于2mm。螺栓孔中心偏差通常不超出孔径5，并确保螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致。3、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，许可偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，许可偏差2mm，但全长许可偏差均为10mm。4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不一样心等缺点。5、管道焊缝位置应符合下列要求：a)直管段上两环缝距离当DN150时，不应小于150mm，当DN50mm时，不应小于管子外径b)环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度5倍，且不得小于100mm，管道焊缝离支吊架边缘最少大于300mm，最好在两支架间距得1/51/10处，管道得纵焊缝应在托架上，便于检修c)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔6、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚10%，且小于2mm，当内壁错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。 7、管道和管托之间连接滑动不焊和支架经调整标高后焊死。8、导向支架和滑动支架滑动面应平滑，多种活动部件和其支承应接触良好，以确保管道自由伸缩。管道半绞接支架，摇摆支架，应将托座和管道用连续焊缝焊死，托座和支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死，不许可点焊固定。9、 焊缝部位未经试压不得涂装 10、阀门安装前应根据设计文件查对其型号，检验填料，其压盖螺栓应留有调整余量，安装时按介质流向确定安装方向；如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内14、管道安装许可偏差值：项目许可偏差（mm）座标架空室 外25标高架空室 外20水平管平直度DN10021000，50DN10031000，80立管铅垂度51000，30成排管道间距15交叉管间距204.2.3波纹膨胀节安装1、波纹膨胀节检验a)设备到货波纹膨胀节需要产品合格证b)安装前要检验波纹膨胀节伸缩量是否符合图纸设计要求c)安装前要检验波纹膨胀节流向标识是否正确，波纹膨胀节内套有焊缝一端在水平管道上应迎介质流向，在垂直管道上应置于上部。2、波纹膨胀节应按设计要求进行安装，其坡度和连接管道一致3、波纹膨胀节安装时按流向标识进行安装，和管道保持同轴，不得偏斜4.2.3.6放散装置安装1、下列位置必需安设放散管a.煤气设备和管道最高处b.煤气管道和卧式设备末端c.煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超出0.5m时，应设放气头d、放散管安装位置不得超出隔断装置500mm，2、放散管口必需高出煤气管道、设备和走台4m，离地面大于10m距厂房20m以内煤气管道和设备上放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不常常使用，其管口高度可合适减低，但必需高出煤气管道、设备和走台4m。严禁在厂房内或向厂房内放散煤气5、放散管闸阀前应装有取样管，且不超出闸阀500mm4.2.4冷凝排水器安装1、排水器严格按设计要求选择，若未明确时排水器水封有效高度应为煤气计算压力加500mm2、排水器安装位置应设在管道最低点，当图中位置和现场实际不符时，应向业主、监理、设计人员到现场确定排水器安装位置，排水器之间距离通常为200-250m3、排水器上部和管道连接处应安装漏斗，下部和排水器相连第一道阀门前应装有取样管，且不超出闸阀500mm4.2.5煤气管道应有防雷及导除静电接地装置，接地要求见“煤气管道接地图DQ1-42g1”煤气管道每对法兰间电阻值超出0.03时，应用导线跨接。对有阴极保护地管道，不应作接地。4.2.6管道安装完成后，应依据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达成顺利排水地目标，不然要重新调整标高。5、施工资源计划5.1施工人员计划序号工种数量备注1管工32电焊工84气焊工35架工26辅助工87技术人员18累计255.2施工机具计划序号名称规格型号数量备注1电焊机BX5006台2切割机4002台3磨光机1006台4内口磨光机153台5汽车吊25t1台6汽车吊8t1台7铁锤2磅10把8活动动扳手101218各4把9梅花扳手2427，3032，3641各2把10千斤顶YQ3.04台5.3施工材料计划序号名称规格型号数量备注截止阀J41N-25 DN1001台试压吹扫用截止阀J41H-16DN1001台试压吹扫用三通TR325*325*108 sch401个试压吹扫用三通TR159*159*108 sch401个试压吹扫用三通TR108*108*108 sch401个试压吹扫用角钢756500kg临时支撑无缝钢管10849m试压吹扫临时管道无缝钢管5742m试压吹扫临时管道橡胶软管604m试压吹扫临时管道压力表Y102块带表管、表阀并经检测合格压力表Y162块带表管、表阀并经检测合格压力表Y-252块带表管、表阀并经检测合格6质量确保体系6.1质量确保体系施工组项目部经理作业层6.2加强全方面质量管理，在整个施工过程中，对每道工序情况，现场施工人员会同专检人员严把质量关。6.3 严格按工艺控制，实施工序交接，落实三级检验制度，树立上道工序为下道工序服务思想，将质量意识落实到整个施工过程中。6.4施工前，全部参与施工技术人员应熟悉图纸，并进行施工技术交底，严格按规范和技术标准施工。6.5设置合理检验点，严格按技术网络图进行计量监控。6.6对质量检验员下达“质量问题通知单”或上级质检部门检验提出问题，必需认真整改。7、安全文明施工7.1安全确保体系业主安保部施工组作业层7.2严禁高空坠落物件伤人7.3 在有孔洞和无防护栏处，将孔洞遮盖和搭设临时防护栏，确保施工安全7.4高空安装时必需要要戴好安全带，预防高空坠落7.5除锈工作人员，应按操作工艺施工，要做好自我保护，不要使铁渣溅到身上造成击伤7.6现场设置专职检验员，全方面检验施工方法落实情况，将人员和设备事故苗头消亡在萌芽之中7.7管道试压时应划定安全区，严禁闲杂人员入内7.8因为煤气为易燃物质，在作业时严禁烟火，施工现场必需设置一定数量灭火器7.9在进行吊装作业时，只能由明确吊装指挥人员，不得多人进行指挥8、施工进度计划