企业管理六管理标准模板.doc

6S管理标准 6S推行步骤 6S实施关键点 6S和其它管理活动关系 6S推行手册 6S50个问和答 何为6S6S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因日语拼音均以S开头，简称6S。6S起源于日本，经过规范现场、现物，营造一目了然安全工作环境，培养职员良好工作习惯，其最终目标是提升人品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真习惯（认认真真地对待工作中每一件小事 ）2、遵守要求习惯3、自觉维护工作环境整齐明了良好习惯4、文明礼貌习惯整理：将工作场所任何东西区分为有必需和无须要把必需东西和无须要东西明确地、严格地域分开来；无须要东西要立即处理掉。目标：腾出空间，空间活用预防误用、误送塑造清爽工作场所生产过程中常常有部分残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包含部分已无法使用工夹具、量具、机器设备，假如不立即清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要物品是一个浪费：?即使宽大工作场所，将俞变窄小。?棚架、橱柜等被杂物占据而降低使用价值。?增加了寻求工具、零件等物品困难，浪费时间。?物品杂乱无章摆放，增加盘点困难，成本核实失准。注意点：要有决心，无须要物品应断然地加以处理。实施要领：、自己工作场所(范围)全方面检验,包含看得到和看不到、制订要和不要判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要物品调查使用频度,决定日常见量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检验整理：对整理以后留在现场必需物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目标：工作场所一目了然 整整齐齐工作环境消除找寻物品时间 消除过多积压物品注意点：这是提升效率基础。实施要领：、前一步骤整理工作要落实、步骤部署,确定放置场所、要求放置方法、明确数量、划线定位、场所、物品标识整理3要素：场所、方法、标识放置场所 ? 物品放置场所标准上要100%设定 物品保管要 定点、定容、定量 生产线周围只能放真正需要物品放置方法 ? 易取 不超出所要求范围 在放置方法上多下工夫标识方法 ? 放置场所和物品标准上一对一表示 现物表示和放置场所表示 一些表示方法全企业要统一 在表示方法上多下工夫整理3定标准：定点、定容、定量定点：放在哪里适宜定容：用什么容器、颜色定量：要求适宜数量清扫:把现场及要用东西打扫得干洁净净，一尘不染；保持工作场所洁净、亮丽环境。目标：消除赃污，保持职场内干洁净净、明明亮亮稳定品质降低工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：、建立清扫责任区(室内、外)、实施例行扫除，清理脏污、调查污染源,给予杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范清洁：保持现场整齐，将上面3S实施做法制度化、规范化，并落实实施及维持结果。目标： 维持上面3S结果注意点：制度化，定时检验。实施要领：、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强实施(4)、经理主管常常带头巡查，以表重视素养：经过晨会、班前会等手段，提升全员文明礼貌水准。培养每位职员养成良好习惯，共同维护我们工作和生活环境，遵守规则做事。开展6S轻易，但长时间维持必需靠素养提升。目标： 培养含有好习惯、遵守规则职员 提升职员文明礼貌水准营造团体精神注意点：长久坚持，才能养成良好习惯。实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守相关规则、要求、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化6S教育、实践、推进多种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 安全：建立安全规程，查找并消除安全隐患。 6S推行步骤掌握了6S基础知识，尚不含有推行6S活动能力。因推行步骤、方法不妥造成事倍功半，甚至中途夭折事例并不鲜见。所以，掌握正确步骤、方法是很关键。6S活动推行步骤（11-STEP）步骤1：成立推行组织1推行委员会及推行办公室成立2组织职掌确定3委员关键工作4编组及责任区划分提议由企业关键领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动全方面推行。步骤2:确定推行方针及目标方针制订：推进6S管理时,制订方针做为导入之指导标准例一：推行6S管理、塑造企业一流形象例二：离别昨日，挑战自我，塑造企业新形象例三：于细微之处着手，塑造企业新形象例四：规范现场?现物、提升人品质方针制订要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制订，要广为宣传。目标制订:先予设定时望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之结果检验例一：第4个月各部门考评90分以上例二：有贵宾到厂参观,无须事先临时做准备目标制订也要同企业具体情况相结合。步骤3:确定工作计划及实施方法1 确定日程计划做为推行及控制之依据2搜集资料及借鉴她厂做法3制订6S活动实施措施4制订要和不要物品区分方法5制订6S活动评选方法6制订6S活动奖惩措施7其它相关要求（6S时间等）大工作一定要有计划，方便大家对整个过程有一个整体了解。项目责任者清楚自己及其它担当者工作是什么及何时要完成，相互配合造就一个团体作战精神。步骤4:教育1 每个部门对全员进行教育6S内容及目标6S实施方法6S评选方法2 新进职员6S训练教育是很关键，让职员了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，和被她人强迫着去做其效果是完全不一样。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩她厂案例或样板区域、学习推行手册等方法均可视情况加以使用。步骤6:活动前宣传造势6S活动要全员重视、参与才能取得良好效果1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2海报、内部报刊宣传3宣传栏步骤6: 实施1前期作业准备?方法说明会?道具准备2工厂洗澡运动（全体上下根本大扫除）3建立地面划线及物品标识标准43定、3要素展开5定点摄影6做成6S日常确定表及实施7红牌作战步骤7:活动评选措施确定1 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2 考评评分法步骤8:查核1现场查核26S问题点质疑、解答3 举行多种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评选及奖惩1 依6S活动竞赛措施进行评选，公布成绩)，实施奖惩。步骤10:检讨和修正各责任部门依缺点项目进行改善，不停提升。1. QC手法在6S活动中，合适导入QC手法是很有必需，能使6S活动推行得愈加顺利、更有成效。步骤11:纳入定时管理活动中1 标准化、制度化完善2 实施多种6S强化月活动需要强调一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质不一样，推行时可能会有多种不一样问题出现，推行办要依据实施过程中所碰到具体问题，采取可行对策，才能取得满意效果。 6S实施关键点整理：正确价值意识-使用价值，而不是原购置价值整理：正确方法-3要素、3定+ 整理技术清扫：责任化-明确岗位6S责任清洁：制度化及考评-6S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长久化-晨会、礼仪守则安全：建立安全规程，查找并消除安全隐患 6S和其它管理活动关系1、6S是现场管理基础，是TPM（全方面生产管理）前提，是TQM（全方面品质管理）第一步，也是ISO9000有效推行确保。2、6S能够营造一个人人主动参与，事事遵守标准良好气氛。有了这种气氛，推行ISO、TQM、及TPM就更轻易取得职员支持和配合，有利于调动职员主动性，形成强大推进力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动效果是隐蔽、长久性，一时难以看到显著效果。而6S活动效果是立竿见影。假如在推行ISO、TQM、TPM等活动过程中导入6S，能够经过在短期内取得显著效果来增强企业职员信心。4、6S是现场管理基础，6S水平高低，代表着管理者对现场管理认识高低，这又决定了现场管理水平高低，而现场管理水平高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。经过6S活动，从现场管理着手改善企业体质，则能起到事半功倍效果。 6S推行手册序 言人，全部是有理想。企业内职员理想，莫过于有良好工作环境，友好融洽管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮工作环境，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了职员6S活动手册，手册中较为详实地介绍了6S定义、目标、效用，推行要领及其意义，含有一定指导性。为此，热忱期望广大职员对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作，促进6S活动向形式化-行事化-习惯化演变，为工厂稳步发展打下坚实基础。一、何谓6S6S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因日语罗马拼音均以S开头，简称为6S。没有实施6S工厂，触目可及地就可感受到职场脏乱，比如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑一层，零件和箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄空间里游走。再如，好不轻易导进最新式设备也末加维护，经过数个月以后，也变成了不良机械，要使用工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污和零乱景象。职员在作业中显得松松跨跨，要求事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这么工厂面貌，实施6S活动最为适合。二、6S定义和目标1S-整理定义：区分要和不要东西，职场除了要用东西以外，一切全部不放置目标：将空间腾出来活用2S-整理定义：要东西依要求定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目标：不浪费时间找东西3S-清扫定义：清除职场内脏污，并预防污染发生目标：消除脏污，保持职场干洁净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施做法制度化，规范化，维持其结果目标：经过制度化来维持结果6S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按要求行事，养成良好工作习惯目标：提升人品质，成为对任何工作全部讲究认真人6S 安全定义：建立安全规程，查找并消除安全隐患。三、6S效用6S五大效用可归纳为：6个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 、security1、 6S是最好推销员（Sales） ?被用户称赞为洁净整齐工厂、对这么工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有大家来工厂参观学习 ?.整齐明朗环境，会使大家期望到这么厂工作2、6S是节省家（Saving ） ?降低很多无须要材料和工具浪费降低寻求浪费，节省很多宝贵时间 ?能降低工时，提升效率3、6S对安全有保障（Safety） ?宽广明亮，视野开阔职场，流物一目了然 ?遵守堆积限制，危险处一目了然 ?走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作顺畅4、6S是标准化推进者（Standardization） ?3定、3要素标准规范现场作业 ?大家全部正确根据要求实施任务 ?程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、6S形成令人满意职场（Satisfaction） ?明亮、清洁工作场所 ?职员动手做改善、有成就感 ?能造就现场全体人员进行改善气氛四、推行步骤（略）五、推行要领（一）整理推行要领：1 对工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到2、制订要和不要判别基准3、不要物品清除4、要物品调查使用频度，决定日常见量5、每日自我检验因为不整理而发生浪费1、空间浪费2、使用棚架或柜橱浪费3、零件或产品变旧而不能使用浪费4、放置处变得窄小5、连不要东西也要管理浪费6、库存管理或盘点花时间浪费（二）整理推行要领1、前一步骤整理工作要落实2、需要物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理措施关键： 整理结果要成为任何人全部能立即取出所需要东西状态 要站在新人、其它职场人立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 要想措施使物品能立即取出使用 另外，使用后要能轻易恢复到原位， 没有回复或误放时能立即知道（三）清扫推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全企业大清扫3、每个地方清洗洁净4、调查污染源，给予杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏状态，即使已经整理、整理过，要东西立即就能取得，不过被取出东西要成为能被正常使用状态才行。而达成这么状态就是清扫第一目标，尤其现在强调高品质、高附加价值产品制造，更不许可有垃圾或灰尘污染，造成产品不良。（四）、清洁推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理基准3、制订6S实施措施4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强实施6、高阶主管常常带头巡查，带动全员重视6S活动。 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。假如不能落实到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成企业内保守而僵化气氛。 我们企业做什么事全部是中途而废 反正不会成功、应付应付算了要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来更正。（五）、素养推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订企业相关规则、要求3、制订礼仪守则4、教育训练5、推进多种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动六、检验关键点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否轻易13、架子后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有根据所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定时点检16、作业员脚边是否有零乱零件17、同一零件是否散置在多个不一样地方18、作业员周围是否放有必需以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场四处保管着零件七、整理之要和不要分类标准范例（一）要1、正常设备、机器或电气装置2、隶属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中工具5、正常工作椅、板凳6、还有使用价值消耗用具7、原材料、半成品、成品8、还有利用价值边料9、垫板、塑胶框、防尘用具10、使用中垃圾桶、垃圾袋11、使用中样品12、办公用具、文具13、使用中清洁用具14、美化用海报、看板15、推行中活动海报、看板16、有用书稿、杂志、报表17、其它（私人用具）（二）不要1、地板上A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用设备治、工夹具、模具D、不再使用办公用具、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧书籍、报纸B、破椅垫C、破旧无用报表、帐本D、损耗工具、余料、样品3、墙壁上A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用提案箱、卡片箱、挂架D、过时月历、口号E、损坏时钟4、吊着A、工作台上过期作业指示书B、不再使用配线配管C、不再使用老吊扇D、不堪使用手工夹具E、更改前部门牌八、职员6S活动中之责任：1、自己工作环境须不停整理、整理，物品、材料及资料不可乱放2、不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必需常常维持清洁和通畅4、物品、工具及文件等要放置于要求场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细放，正确放，安全放，较大较重堆在下层7、保管工具、设备及所负责责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于要求场所9、不停清扫，保持清洁 10、注意上级指示，并加以配合。九、干部在6S活动中之责任：1、配合企业政策，全力支持和推行6S2、参与外界相关6S教育训练，吸收6S技巧3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内6S之宣导及参与企业6S文宣活动5、计划部门内工作区域之整理、定位工作6、依企业之6S进度表，全方面做好整理、定位、划线标示之作业7、帮助部属克服6S之障碍和困难点8、熟读企业6S运动竞赛实施方法并向部属解释9、必需时，参与企业评分工作10、6S评分缺点之改善和申述11、督促所属实施定时之清扫点检12、上班后之点名和服装仪容清查，下班前之安全巡查和确保。十、6S检核表（办公区）1、 是否将不要东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用具、墙上口号、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有没有归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有没有实施定位化（颜色、标识）10、需要之文件轻易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期公告物品14、饮水机是否洁净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定适当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照要求著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有些人员动向登记栏25、有没有文件传阅规则26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络27、会议室物品定位摆设28、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待来宾礼仪十一、6S检核表（现场）1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用和不要用）2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用和清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放无须要物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用具及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定时统计，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放和定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用具之定位、标示13、作业场所给予划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持通畅，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、全部生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、现在或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区油污28、垃圾箱、桶内外清扫洁净29、蜘蛛网打扫30、工作环境随时保持整齐洁净31、长久不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂要求做事，不违反厂规6S50个问和答1问：在推行6S活动中，切入点在哪里？答：因企业具体情况而异。笔者教导企业中，有一家从搞好职员饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少许资金整理好和职员利益切身相关环境，拉近她们心理和6S活动距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方亲密配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹样板区。此两家企业6S活动均取得巨大成功。2问：在推行6S活动中，有没有前后次序？答：有，而且按步骤推行是很关键。反之，很可能因推行不妥，造成很多阻力，事倍功半，甚至中途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视企业情况，视推行中所碰到问题进行调整，这么才能事半功倍，取得良好效果。3问：推行6S通常有3种方法： 自己组织学习、推行 请人讲课，自己推行 全程请顾问师教导推行对于中小企业来讲，可能没有过多资金请顾问师来教导推行，但这么往往6S活动就难以实施很好，此种矛盾应怎样处理？答：若没有一本既全方面、有深度，又含有可操作性相关6S活动推行书籍可做参考，自己推行是件不轻易事情。另外，光有知识是不够，很好地处理推行过程中碰到问题是需要丰富6S活动推行经验。出于资金方面考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，合适时候请顾问师入厂指导几天，不失为一个可取选择。4问：6S推行事务局组员需要什么样素质、水平、观念？答：事务局责任人要有威信，对6S活动好处深信不疑，其它组员大部分是关键推行部门领导，外加善于沟通干事及文员。5问：怎样轻松、愉快地推行6S活动？答：这不是一件轻松、愉快事情，相反，是一件十分艰苦工作。谁能够轻松、愉快提升一个人品质？不过，适宜步骤、方法会使6S活动推进相对顺利。6问：有何快捷、行之有效方法推行6S活动？答：请有丰富经验顾问师进行教导是最为快捷方法，至于行之有效之说，要据企业具体情况选择适宜方法及步骤。无法一言概之。 7问：推行6S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？答：从上往下。6S活动不是职员自发性一项活动。8问：推行6S活动会不会给企业带来丰重利润？答：假如将问题改为有效地推进6S活动会不会给企业带来丰重利润？话，回复是毫无疑问。9问：6S活动导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？答：从本书此篇问答中，能够看出可能造成误导很多，所以，找一本好书，或有丰富经验顾问师讲课/教导是很关键。6S活动对企业机制没有坏影响。10问：请问6S活动对全部企业全部适用吗？答：对一切生产型企业全部适合。当然，能否取得好成绩是有很多原因。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。11问：6S活动在企业处于什么情况时开展最适合？答：通常说来，不要在大家被订单压得喘不过气来生产旺季及无动摇军心事情发生（如：重大人事变更）时期均可。12问：6S推行会不会造成浪费更多时间在表面形式管理上？答：花在表面上时间，会有几倍，甚至几十倍回报。13问：任何事物现有共性、又有个性。6S活动强调团体精神，要求全部职员秩序化、规范化，会不会形成墨守成规，影响个人聪慧才智发挥？会不会限制个人自由？答：不会影响个人聪慧才智发挥。6S活动只是要求对日常工作中定型部分规范化，效率化。对需要发挥智慧工作没有任何限制。至于是否限制个人自由，那种只顾自己方便，不管她人是否方便，不顾整体利益自由将会受到限制。我认为和其说限制了个人自由，不如说是提升了人品质，养成了依要求办事良好习惯。当个人所追求自由损坏到团体整体提升时，这种人对团体来说是多出。14问：6S活动对于生产管理是否可认为是万能药？答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而6S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人品质基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，6S活动实施，客观上会对生产管理系统带来良好影响。15问：6S活动能否覆盖企业全部管理？答：全员全部要参与6S活动，人品质得以提升，工作愈加有效率、工作品质愈加有保障，以后意义上来讲，6S活动覆盖了企业全部管理。 16问：对于不能脱岗班组长，怎样在生产过程中对部下进行6S考评？答：首先，不能脱岗程度怎样，若像一些设备操作岗位，离开一会没相关系话，自然不定时巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒全部不能脱岗话，在生产过程中对部下进行6S考评就不可能了，此时应考虑由其它人员来进行考评。另外，应该注意一点是：考评是多层次，要结合车间、工厂考评来进行综合评价。比方说，某某负责区域在工厂组织不定时巡视时被判定有欠点，将对该职员进行扣分处理。17问：请问有没有频临破产企业经过推行6S活动而其死回生？答：6S活动会带来巨大效果，但在频临破产时才想起要推行6S活动，恐怕已为时过晚。居安思危，提议在企业陷入困境之前，推行6S活动，强练内功，领先竞争对手一步。18问：要和不要基准可由主管制订，若发生不适合一些岗位情况怎么办？答：尽可能和部下多沟通，制订出合理、可操作性强基准。万一出现不适宜条款，请立即修正。19问：6S活动包含五个方面，但最终在于素养，而素养提升不是靠部分制度就能提升，对于职员普遍素养较差企业也适用吗？答：6S活动是改变现场、提升人品质一项活动，良好素养就是经过6S活动而建立起来。笔者曾教导过几家职员大部分全部是小学文凭企业，均取得良好效果。20问：6S活动开展同时，再配合些什么活动会愈加好些？答：6S活动本身是一项艰苦工作，应该投入较多精力。当然，在6S活动推行中，视情况配合部分诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节省能源活动月等会使6S活动推行取得愈加满意有形及无形效果。21问：6S活动开展是否是建立企业文化一部分？答：是。而且是很关键一部分。从身边事做起，认真对待每一件事情，这么团体无疑将成为一个魔鬼军团22问：6S活动能否使我企业产品扩大销路？答：品质提升、成本降低，服务变好，产品销路扩大是能够期待事情。23问：行销人员或外勤人员怎样参与到6S活动中去？答：6S活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。不过，将造访用户、促销等外出时必备物品作成 外出必备物品查核表，外出前逐项检验，确保你不会对用户说：对不起，某某东西忘带了。24问：一个新办企业在早期招聘人才时，是否能够用6S标准去衡量应聘者人品？答：恐怕没有这么标准。还是提议依据组织机构中岗位说明书要求进行招聘。一个人品质能够经过6S活动来加以改变。25问：为避免6S活动流于形式，应注意哪些方面内容？答：6S活动一时做好轻易，长久做好不轻易。人本性是喜新厌旧，长久不变东西会使人逐步失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。所以，6S活动需要不停地创新、强化，如导入目视管理强化月等等。另外，在6S活动有很好基础后，推行TPM（全方面生产管理）不失为一个很好选择。26问：6S活动不应该流于形式，当6S活动开展有一定基础后，怎样让工人保持遵守规则习惯？怎样对工人进行习惯性培养呢？答：一时做好并不困难，而长久坚持靠是全体职员素养提升。首先，在6S活动推行过程中，经过具体改善事例让职员切实体会到6S活动给大家带来好处，使其自愿地去做；其次，在6S活动有一定基础后，经过多种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得6S活动不停深化。27问：6S活动是一个长久过程，很多企业往往难以善始善终，很轻易流于简单卫生大扫除，应怎样才能确保其顺利发展？答：流于简单卫生大扫除原因通常有3种：1、 未真正了解6S活动内容，将6S活动了解为大扫除。此种情况可考虑请人到 厂讲课。2、 推行方法不妥或关键推行人员经验不足，不能立即处理出现问题，造成大家产生不了共鸣，最终以简单大扫除来完成6S活动。此种情况可考虑合适时候 请顾问师到厂教导几天。3、 领导不重视或只是口头重视，需要她拍板事情迟迟没有决定，造成大家无法推行下去，最终以最轻松大扫除来应付。此种情况需要想措施让领导去实施得好企业参观，使其认识到6S活动可能带来巨大效益。28问：请问6S是否有反复之感？所谓清扫、清洁 完全能够包含在整理、整理中，如此便可简化为3S了？答：清扫内容并不包含在整理、整理中（请仔细阅读本书），清洁指是靠标准化、制度化来维持以上3S结果。一项大工作要考虑有计划、按步骤推行才会有良好效果。6S活动也正是按此想法来进行。29问：听说还有7S？答：是。有些企业在5S基础上，依据本身生产特点，将安全单独提出，成为6S。有些将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为7S，8S。不过，基础东西仍然是6S。30问：请问在企业基础管理方面，除了6S活动外，是否有其它愈加好方法？答：依据笔者了解，我们中国企业最不足就是企业基础管理，一是太随意，各自有一套做法，或即使有统一要求但极少实施；二是工作太粗旷使得很多问题无法清楚把握，根本谈不上不停改善、不停进步。6S活动是处理前者良药。后者处理方法敬请关注笔者另一本书：现场管理实务。另外，除了6S活动外，笔者还未发觉其它愈加好方法。就现场管理而言，笔者认为日本现场管理方法比较适合东方人，台湾等东南亚国家十分推崇日本式现场管理方法，这也是这些国家商品品质能让人称道原因。31问：6S活动和资源配置有何关系： 科研、训练费用等等逐步在企业预算方案中占到一定百分比，6S活动长久开展下去，是否也应纳入预算范围？ 6S活动往往不能直接发明效益，怎样愈加好地处理6S活动和短期利益、长久利益关系？答：在管理很好企业里，往往很重视对费用预算管理，6S活动中，视企业具体情况有时可能需要部分投入，纳入预算范围很好。6S活动推行只要合理安排好工作时间，在顾问师指导下短期内就能见效，不管对短期利益还是长久利益全部有良好影响，和短期利益及长久利益并不冲突。32问：公共范围是统一管理好，还是分开管理好？ 答：洗手间、饭堂、楼梯公用区域提议统一管理。33问：请叙述6S活动和稳定品质、提升效益关系？答：简单地说，凡事认真，革除马虎之心，加之大量目视管理导入，自然会降低犯错可能性；良好整理，降低大量寻求浪费，自然效率得以提升，另外，定量管理消除多出物品，降低浪费，自然效益得以提升。34问：管理技术（编著：厦门福友企管-林荣瑞）123页最终一句：6S活动就是要除去马虎，品质就会有保障，工作马虎能够引发品责问题，但影响品质除工作马虎外，还可能有很多原因，怎样了解保障两字？答：影响品质原因确实很多，6S活动即使能除去马虎之心，养成凡事认真习惯，但工作光有认真是远远不够，工作方法也很关键，所以，从绝正确意义上来说，我不赞同6S活动就是要除去马虎，品质就会有保障这句话。35问：怎样将6S活动很好地引入到除生产和办公现场管理以外无形管理，方便愈加好地推进有形管理？答：无形指是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形东西，6S活动推行，正是籍着对现场、现物规范、合理、细致管理来提升人品质，提升个人素养，发明一个很愿意她人来参观良好企业形象，塑造一个追求完美企业精神，同时6S活动培养大家说具体话、办具体事，而非大道理一堆，细致（关键）工作全部不做，也即是培养一个对现场来说很关键共同语言，这是企业文化建设一部分。所以应该说6S活动经过对生产和办公现场管理有形管理意识改变，愈加好地推进了企业无形管理。当然，无形管理改变反过来又有利于有形管理深入深化及长久展开。36问：家族、亲裙关系多，观念又较落后，对推行6S会有影响吗？怎么办好呢？答：有影响是肯定，能够选择某个部门（此部门责任人有很好观念，了解6S活动好处）或某区域做为突破口，将实实在在好处展现企业领导面前，促进其下定决心，亲自全部督，果断推行6S活动。37问：在推行6S过程中，高层领导口头上很支持，但在实际过程中却并不太支持，怎么办？答：找机会安排领导们去实施6S活动效果显著企业参观；或经过样本区域实施，将效果充足反应给领导，使其切实能体会到6S活动可能带来好处。38问：6S成败在于人意识，怎样去指导人意识转变？答：此话不完全正确。领导对6S认识及其决心，加上有效教育和推行方法，将会改变人意识39问：任何企业推行6S全部可行吗？假如一家水泥厂，纯属粉尘多，环境恶劣场所，要推行6S活动，想要保持职场干洁净净，明明亮亮可行吗？答：笔者在日本一家生产复印机用碳粉工厂研修企业管理30天，其产品比水泥要细多。几年前照片显示设备上充满污垢，当笔者去时在机器上摸不到一点灰尘。而因为职员意识改变，全员智慧得到发挥，几年下来收益是投入十几倍！40问：怎样了解心态决定一切答：当6S活动效果不理想，不从推进方法，本身努力上找问题，却说因为是职员来自全国各地，习惯差异大，不好推行，此种心态能期待有好效果吗？41问：目视管理实施会不会对其它部门产生不良影响，不一样意见怎么办？答：有可能，此时和相关部门沟通是必需。不过，通常说来，目视管理全部会带来良好效果，提议大量使用。42问：对办公室人员来说，整理、整理、清扫对象不仅是有形东西。在信息社会里，电脑中文件、网上摘录信息也要加以整理、整理，不要加以消除，要加以备份。答：说得很正确。43问：是否对现场职员一定要看得很紧？答：否。经过部分多层次考评来约束职员行为。44问：怎样有效地对现场职员进行教育？答：使用本书进行教育，或采取定点摄影方法使其产生一个成就感，或集中力量做好一个样板区域，让职员们亲身体会到6S活动好处。45问：6S和ISO9000有一定具体区分，但经过ISO9000 后能够得到国际认证，国际上认可。而6S活动经过后，国际上对企业认可吗？答：经过ISO9000后