旋挖桩专项综合标准施工专业方案.doc

嘉道·狮子山花园
旋挖灌注桩工程

专
项
施
工
方
案

编 制 人：
施工单位：中兴建设
编制时间：4月5日

施工方案审批表
方案名称：机械旋挖灌注桩专题施工方案
工程名称
嘉道·狮子山花园
结构类型
框架结构
建筑面积
167000m2
层 数
4~6层
建设单位
重庆嘉道房地产开发
施工单位
中兴建设
编制单位
重庆鱼洞建筑工程
监理单位
重庆市科成工程建设监理

编制人： 年 月 日

项目技术责任人： 年 月 日

项目经理： 年 月 日

工程部： 年 月 日

总工程师： 年 月 日

旋挖灌注桩施工（方案）报审表
工程名称： 嘉道·狮子山花园 监理表-2
致： 重庆市科成工程建设监理 （监理单位）
我方已依据施工协议相关要求完成了 嘉道·狮子山花园旋挖灌注桩专题工程施工组织设计（方案）编制，并经我单位技术责任人审查同意，请给予审查。
附：机械旋挖灌注桩施工方案

承包单位（章）　　　　 　　　　　　　
项目经理　 　　　　　　 　　　　　　
日 期 　 　　　　　　 　　　　　

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师 　　　　　　 　　　　　
日 期 　 　　　　　　 　　　　　

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）　　　　　　　　　　　
总监理工程师 　　　　　　　　　　　　
日 期 　　　　　　　　　　　　

工程项目施工专题方案审批表
项目名称
重庆市嘉道·狮子山花园
技
术
方
案
内
容
旋挖桩专题施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、施 工 部 署
四、施工方案及关键技术方法
五、旋挖桩施工应急预案
六、工程质量确保方法
七、施工工期确保方法
八、安全生产确保方法
九、现场标化管理、文明施工和环境保护方法

建设单位意见：

年 月 日

目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工布署
四、施工方案及关键技术方法
五、旋挖桩施工应急预案
六、工程质量确保方法
七、施工工期确保方法
八、安全生产确保方法
九、现场标化管理、文明施工和环境保护方法

第 一 章 编 制 依 据
1、依据地勘资料显示、场内桩成型深度为5m~25m，且地下水丰富，人工挖孔无法满足要求，而且成孔慢，工期较长，影响建设工程整体进度，按设计施工图纸采取旋挖钻机进行基础桩施工
2、施工依据及相关标准
嘉道狮子山花园工程《岩土工程勘察汇报》；
嘉道狮子山花园工程设计图纸及相关文件；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-）
《建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）
《建筑地基和基础技术规范》（DB50-156-）
其它相关施工及验收规范、规程

第二章 工程概况
一、地理位置
重庆巴南区龙洲湾道角村。
二、项目概况
嘉道·狮子山花园工程总建筑总面积约46.7万m2。其中联排别墅（含叠院）23.19万m2，花园洋房8.4万m2，地下车库14万m2，商业1.11万m2，基础采取独立基础和机械旋挖桩，桩基设计为钻孔灌注桩，桩采取端承型桩，桩端支承于中风化泥岩，岩天然抗压强度标准值5.0MPa。中风化岩层桩端要求嵌入持力层深度不少于3D, 桩径为0.8~1.5m范围,桩身混凝土强度等级为C30。
施工生产区分区情况以下:
本工程采取分期施工方法进行施工，其中首期共19万方，其中地上13万平米，地下6万平米，首期分一组团、二组团分批施工。
三、气候情况
据重庆市气象局提供气象资料，施工现场气象资料下：
气温：年平均气温：18.3℃；极端最高气温42.2℃；极端最低气温-1.8℃；最冷月(一月)平均气温7.7℃；最冷月(一月)平均最低气温5.7℃；最大平均日温差11.9℃。
四、地质情况
1、地形地貌
拟建一期场地原始地貌宏观上属于结构剥蚀丘陵区，地形波状起伏，展现沟丘相间分布地貌特征。场地现实状况地形总体较平缓，地形总体坡角6～15°，局部岩质边坡范围坡度可达40°，现实状况地面高程203.46～248.40m。
2、地层岩性
拟建一期场地出露地层由上而下依次为第四系全新统、侏罗系下沙溪庙组～自流井组岩层。各层岩土特征分述以下：
⑴ 第四系覆盖层
素填土(Q4ml)：褐色，灰褐色，由粘性土、块(碎)石组成。碎石含量通常20～25%左右，粒径20～300mm，块石含量通常20～25%左右，局部可达50%，粒径200～700mm，结构松散～稍密、稍湿，均为人工抛填，其中下部普遍存在架空现象，平场施工单位采取抛石挤淤方法对其进行处理。
⑵侏罗系中统下沙溪庙组(J2xs)
为一套强氧化环境下河湖相碎屑岩建造，由砂岩—泥岩不等厚正向沉积韵律层组成，关键分布在场地西侧。
砂质泥岩：紫色，紫红色，粉砂泥质结构，中厚层状结构，关键矿物成份为粘土质矿物。表层强风化带通常厚度1.00～1.50m，强风化岩芯呈碎块状，风化裂隙发育；中风化岩芯呈柱状、长柱状，裂隙较发育，岩体完整性为较完整。其饱和抗压强度标准值在4.80～8.70MPa之间，结合拟建一期场地该层整体实际情况，综合判定其属软岩，岩体基础质量等级为Ⅳ级。
砂岩：以泥质胶结为主，部分胶结不良或呈半胶结状，矿物成份关键为石英、长石、云母等。裂隙较发育，岩体完整性为较完整，岩质软，强度低，岩芯多呈短柱状、饼状，该岩层局部段夹有少许强度较高砂岩透镜体，厚度通常较小，多不满足试样采取要求。该层砂岩总体岩质偏软，其饱和抗压强度在8.50～9.90MPa之间，结合拟建一期场地该层整体实际情况，综合判定其属软岩，岩体基础质量等级为Ⅳ级。
⑶侏罗系中统新田沟组（J2X）
为淡水湖相杂色碎屑岩建造，关键分布在拟建一期场地中部，呈条带状展布。
砂质泥岩：灰绿色、黄绿色，关键矿物成份为粘土矿物，泥质胶结，粉砂泥质结构，薄层状结构。中风化岩体裂隙较发育，岩体较破碎，岩质软，其饱和抗压强度在2.10～4.50MPa之间，结合拟建一期场地该层整体实际情况，综合判定其属极软岩。岩体基础质量等级为Ⅴ级。
⑷侏罗系中、下统自流井组（J1-2Z）
为浅湖相泥岩及半深水湖相碳酸岩建造，关键分布在场地东侧，呈条带状展布。
砂质泥岩：黄绿色、暗紫色，关键矿物成份为粘土矿物，泥质胶结，粉砂泥质结构，薄中层状结构。中风化岩体裂隙较发育，岩体较完整，岩质软，其饱和抗压强度在5.00～7.10MPa之间，结合拟建一期场地该层整体实际情况，综合判定其属软岩，岩体基础质量等级为Ⅳ级。
拟建一期场地基岩强风化带通常为1.00～2.00m，局部段厚度较大岩体破碎，风化裂隙发育，岩质软，多呈土状或土夹石状。
3、水文地质条件
拟建场地关键为结构剥蚀丘陵地貌，第四系覆盖层厚度局部较大，基岩局部出露，关键为砂岩、砂质泥岩，水文地质环境总体较简单。拟建场地地下水富水性受地形地貌、岩性、裂隙发育程度及汇水区域控制，关键为大气降雨补给；场地周围存在较大汇水区域，致使场地中地势低洼沟谷地带、裂隙较发育基岩中有地下水较发育。通常情况下，第四系松散层含孔隙水，砂岩含孔隙裂隙水(关键为裂隙水)，砂质泥岩为相对隔水层，含水贫乏。依据场地地下水赋存条件、水理性质及水力特征，场地地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。
⒈）松散层孔隙水
关键分布在残坡积层和填土层中，多为局部性上层滞水，动态幅度大，水质成份由含水介质性质决定，水量大小受地貌和覆盖层范围、厚度、透水性制约，关键由大气降水补给，受季节、气候、汇水区域影响大。
在整个外业过程中接连降雨，大气降水向场地沟谷地带聚集，地下水较发育。经过钻孔水位观察，场地内无统一地下水水位，沟谷及地势低洼地带地下水埋深较浅，关键分布在原始地貌低洼沟心地带，地下水水位浮动较大。
⒉）基岩裂隙水
基岩裂隙水包含风化裂隙水和结构裂隙水。风化裂隙水分布在浅表层基岩强风化带中，风化裂隙发育深度通常1.00～2.00m，裂隙水为局部上层滞水或小区域潜水，水量小，受季节性影响大，各含水层自成补给、径流、排泄系统。结构裂隙水分布于中厚层块状岩层中，以层间裂隙水或脉状裂隙水形式储存，砂质泥岩为相对隔水层，含水贫乏。但依据现场调查、走访相邻场地（在建狮子山老年公寓项目）情况，在该项目基坑开挖过程中，基岩中存在一定量风化裂隙水和结构裂隙水，水量大小和裂隙延伸性和裂隙宽度等原因亲密相关，水量改变大，动态不稳定，分布不连续，无统一水位，其补给源为大气降水。
4、不良地质现象
经过对场地调查，拟建一期场地范围内未发觉断层、滑坡、危岩和坍毁等不良地质现象。
5、总体稳定性和适宜性评价
拟建一期场地原始地貌宏观上属于结构剥蚀丘陵区，地形波状起伏，展现一沟一丘相间分布地貌特征，经过后期人类活动改造，原始地形遭到破坏，现实状况地形平缓，上覆土层厚度0～22.00m，下伏基岩为中厚层状砂质泥岩、砂岩。
拟建一期场地内地层层序正常，无滑坡、断层等不良地质现象，岩土体总体稳定性很好，适宜兴建重庆嘉道房地产开发468项目一期项目。
五.施工条件及施工特点
1、“三通一平”
现在施工现场“三通一平”工作已基础完成 ，基础满足施工需要。
2、施工特点及工期要求
1)、本工程地面面积大,一期工程由三个项目部施工,其中部分分部工程由业主单独分包出去，所以应加强各单位之间沟通和协调。
2）、部分桩基成孔深度超出20m,对于抛填土方上钻进成孔,难免有坍孔、缩孔等情况发生。
3）、本工程面积大,业关键求一期一组团工程在2O8月31日前完成封顶, 所以基础工期很担心。
4）、本工程周围无居民区,可充足利用空间、时间,发挥机械、人力优势,加紧施工进度,满足业主进度计划要求。

第 三 章 施 工 部 署
一、总体部署
依据地质汇报、工期要求、场地施工条件，计划安排5~6台旋挖机，并配置电焊机、气焊设备及隶属运输，排水、清障、夜间照明等设备。
项目班子由企业挑选含有丰富经验、有责任心人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。
二、质量目标
一次验收合格。桩基工程施工过程中严格按设计和规范要求组织施工，确保全部达成工程质量验收标准，工程验收合格率达100%。
三、工期目标
按工期计划要求，按业主出图计划进行施工，每栋桩基础工期控制在25天以内。
三、安全目标
工程实施中无重伤及以上工伤事故,杜绝设备重大事故,杜绝工程质量事故，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故,争创安全达标工地。
四、项目班子组织和管理
1、项目班子组织
本工程工期紧，任务重，企业选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程需要，依据工地需要随时调配充足人力和物力资源，使项目班子高效、有序开展全方面工作，让工程从开工至完工一直处于受控状态下运行。
管理机构以下：

现场总负责

↓

↓

↓

技术责任人

生产责任人

↓

↓

技术组

试验室

质检组

现场管理组

计财组

设备材料组

安全文明组

后勤服务组

↓

钢筋班

灌桩班

普工班

机修班

五、开工准备及完工验收
1、施工资源配置
1）、关键机械设备配置
依据工程特点、工期,配置关键机槭设备见表3--1。
旋挖钻施工关键机械设备表 表3—1
序号
机械设备
数量
1
旋挖钻
5台
2
320型挖机
2台
2
20T起重吊车
5台
3
内径ф250导管
3套
4
大小料斗
10套
5
钢筋切断机
6台
6
钢筋弯曲机
6台
7
钢筋调直机
6台
8
电焊机
8台
9
装载机
3台
10
运渣车
6台
11
气焊设备
3台
2）、人员配置
投入工程关键机械设备及总人数依据工程量、工期计划及工程需要进行对应增减。每个作业班由一名施工员和一名质检员进行跟班,负责施工现场管理及质量监督控制，确保每一个步骤全部按规范实施，并作好原始统计。如有什么异常情况，立即向监理工程师及设计人员进行汇报并联络处理。人员配置可依据工程进度调增或调减，估计投入工程人员见表2。
计划投入工程人员
工种
单位
数量
备注
专业施工队长
名
1

桩基工程技术责任人
名
1

施工员
名
6

质检员
名
6

安全员
名
2

材料员
名
1

预算员
名
1

2、施工进度计划
依据工程量和和工期要求配置钻孔成桩机械设备,投入对应人力,采取一天两班作业，计划机械钻孔灌注桩每一台钻机一天进尺量约为90m。施工进度计划表附后。
3、施工平面部署和管理
1）、施工平面部署及相关要求
合理部署临时用水、用电设施等其它设施，全方面满足施工工作要求。在桩孔施工次序安排上采取相邻桩孔间隔施工，方便降低钻孔作业和混凝土灌注作业相互干扰。
（1)、临时道路
除现场关键施工临时道路外，施工区域还应满足供旋挖钻机、商品混凝土运输车辆、吊车通行临时道路。旋挖钻孔机为履带式底盘，行走道路要求坚实，道路地面承载力要求为250KN/㎡。
(2)、能源供给
旋挖钻孔机自带发电设备，现场可不向钻机提供电源。但必需提供钢筋加工房电源，用电量在临电方案中表现。
（3)混凝土制备系统
采取C30商品混凝土,现场可不设混凝土搅拌设备,但要提供混凝土泵送用地及临时路。
(4)材料堆场及加工场地
桩基础用料除混凝土外,关键为钢筋，堆放和钢筋笼加工制作及堆放用地尽可能靠近桩基础施工区，由项目部统一计划部置，详临时设施平面部署图。
（5）排水设施
因为场地基础处于山腰区，各栋楼地貌已形成阶梯，可在各栋楼一侧开挖集水沟槽顺流排至沉淀池最终流入市政排水系统，雨天地表存在泥泞现象，场内如有积水，可用抽水泵抽至场外排水沟内排出。
4、施工现场平面管理
1）.桩基础施工过程中,应按顼目部对整个基础工程施工平面部署进行钻孔管理。依据地勘汇报，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩预挖深度，设计计划好钻机开行路线，作业次序。
2）．严格实施本基础工程安全文明施工方案相关方法,做好桩基础安全文明施工管理,达成“安全文明”施工管理目标。
3）.在施工过程中,确因施工需要对原施工平面部署进行改变, 应向企业施工技术管理部门提出书面申请,经审批后实施。
5、施工准备
1）.现场准备
（1）以测设主控轴线网为依据，先测放出各条纵横轴线,再依据纵横轴线定出桩位。
（2）定出桩位，应经过过复核，校正正确后方可作为钻孔依据。
（3）施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，确保钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
2）.技术准备
(1)搜集施工场地工程地质勘察资料,施工中所用相关报表、规范和以往工作经验资料等。熟悉施工图,清楚了解设计要求,质量要求和技术要求，在不明确立即提出。熟悉施工组织设计，掌握施工次序、施工方法、平面部署、技术方法等。做好图纸会审，将图纸中存在疑难问题会同业主、设计方认真研究处理，做好技术交底工作。
（2）编制机械钻孔灌注桩专题施工方案，并完善审批手续。
（3）备齐施工统计和质量检测器具及统计资料用表。
（4）在施工前做好各级施工技术（安全）交底工作。
3）.原材料准备
钻孔施工10天前，应签署好混凝土供给协议，明确其质量、数量、时间和质量确保资料等相关要求；按设计要求规格，按需用时间提前10天购进钢筋，立即完善实物抽样复检并取得检测汇报，钢筋笼制作应走在钻孔施工前面，确保钢筋笼正常吊装不脱节。
4）.设备准备
采取SR280R，220C旋挖钻机。按《计划投入施工关键机械设备》表要求, 按进度计划有序组织机械设备进场。机械设备必需在施工前检验维修、保养完好。
5）.劳动力准备
依据施工作业计划要求,按计划投入工程人员表组织落实调配人员进场,并对她们进行必需入场教育。
6、工程试桩
1）、依据设计图要求，配合建设组织由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参与试桩工作。
2）、依据试桩确定持力层并检验地质资料正确性等填写试桩汇报，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工依据。
7、桩基验收
1）、桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，搜集整理好相关资料，完善签字手续。
2）、各楼栋完工检测全部合格后，完善相关资料，报请相关单位组织桩基验收，提交基础完工图及各类隐蔽资料。

第四章 施工方法及关键技术方法
1. 旋挖钻施工原理及优势
1.1旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是经过底部带有活门桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这么循环往复，不停地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
1.2旋挖钻优势
旋挖钻采取TR280D大孔径旋挖钻机，旋挖钻机含有以下优势：
成孔速度快。和传统循环钻机相比优势显著，这么就有效地确保了工程进度。
环境保护特点突出。和传统循环钻机相比，旋挖钻机区分在于能够循环使用泥浆，而传统循环钻机是不停地产生泥浆。旋挖钻机更可适适用于干成孔作业。
行走移位方便。旋挖钻机履带机构可将钻机方便地移动到所要抵达位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
桩孔对位方便正确。这是传统循环钻机根本达不到，在对位过程中操作手在驾驶室内利用优异电子设备就能够正确地实现对位，使钻机达成最好钻进状态，有效确保了成孔各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便特点，该工程桩孔施钻可采取旋挖钻机。
2. 施工步骤 旋挖钻机施工步骤见图。
施工准备

测量放样

钢护筒制作
钢护筒施工

监理工程师检测
钻机就位

钻进成孔

钻渣外运

监理工程师检测
成孔检测

清孔

监理工程师检测
沉渣厚度检测

移机

监理工程师检测
钢筋笼制作
安放钢筋笼

导管水密性试验
下导管

监理工程师检测
二次清孔
沉渣厚度测试

监理工程师旁站
灌注水下砼

超声波检测

监理工程师旁站

监理工程师旁站
交工验收

3：施工工艺
护筒采取4mm厚钢板加工制作。护筒内径比桩径大200mm，护筒高度高出地面0.3m，护筒埋置深度为1.2m，护筒采取挖坑埋设法，底部和四面（50cm左右）填粘质土，分层扎实。干处可实测定位，护筒中心竖直线应和桩中心线重合，通常平面许可误差为50mm，竖直线倾斜小于1%。，钻机就位时，底座铺设方木垫平，预防钻机失稳或产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。
钻孔必需连续进行。钻孔达成标高后，对钻孔中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检验，合格后清孔。
钻孔时须立即填写钻孔统计，在土层改变处捞取渣样，判明土层，方便和地质剖面图相查对。当和地质剖面图严重不符时，应立即向监理工程师汇报，并按监理工程师指示处理。
桩内挖出土石方，堆放在桩边外3米以外范围，堆放高度不超出1.5米高，天天由人工负责转运场内桩边土石方、转运到每栋堆场，依据每栋堆场具体情况，立即用320型挖土机配合人工用汽车把堆场土石方运出施工现场，堆放在建设方指定场外堆场。
4、清孔：
钻孔达成设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采取清底钻头进行清孔，测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检验合格后钢筋笼。
扩底桩施工步骤图

旋挖钻机成孔

达成一定深度

旋挖钻机扩底钻成孔

旋挖钻机清底钻斗清孔

成孔

5、桩位放样
桩位放样，按从整体到局部标准进行桩基位置放样，计划行车路线时，使便道和钻孔位置保持一定距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运方便。桩位中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后和放钢筋笼前必需检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位正确。
6、桩轴线控制
依据设计要求合理部署施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好统计留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否和十字线中心吻合，以确保桩位正确。
7、埋设钢护筒时应经过定位控制桩放样，把钻孔位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心和钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检验，使钢护筒坚直。以后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最好含水量黏土，要分层扎实，达成最好密实度。以确保其垂直度及预防泥浆流失及位移、掉落，假如护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填扎实0.3-0.5m厚度黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要预防钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，预防下窜。
8、钻孔施工时垂直度控制
采取三一全球最智能化SR280R旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，能够自动显示和调整旋挖钻机钻孔深度，垂直度，具体操作以下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调整到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄，在此过程中，旋挖钻机控制器经过采集电气手柄及倾角传感器信号经过数学运算，输出信号驱动液压油缸百分比阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴偏差度调整到正负零位置，以确保钻孔垂直度。桩垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机依据情况调整，所以垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达成设计要求；
9、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣清理，和检验。
1）、在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中因为扩孔钻头有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，因为重力作用，扩孔中产生钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清洁净为止。
2）、成孔、成孔检验
（1）成孔达成设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检验，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按以下要求制作：
（2）沉淀厚度必需进行检验，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等
（3）检孔工具：检孔圆板外径D为300㎜钢板，厚度为15㎜，重量为3.5 Kg，检孔钢筋为Φ22钢筋。
（4）检孔圆板测绳采取钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板和检孔钢筋顶面。
（5）沉渣检测，把检测器放下去，统计检测圆板上测绳长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、统计检孔钢筋加测绳长度；两长度之间差就是沉渣厚度。
（6）用检孔器检测孔径和孔竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其它外力顺利下至孔底，不停顿，证实钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
（7）检测标准：孔深、孔径大于设计要求；钻孔倾斜度误差小于1％；沉渣厚度和符合设计要求：
沉渣厚度≤50mm；
10、岩芯取样
依据地勘汇报计算预挖深度结合现场实际情况，待深度达成中风化层以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，依据施工图纸向下钻进达成设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。
桩内挖出土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超出1.5米高，天天由人工负责转运场内桩边土石方、转运到每栋堆场，依据每栋堆场具体情况，立即用320型挖土机配合人工用汽车把堆场土石方运出施工现场，堆放在建设方指定场外堆场。
11、下放钢筋笼
钢筋笼下放采取汽车吊做垂直运输。下钢筋笼前，先测量孔深并二次清孔，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为50mm钢管、并兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，从而降低钢筋笼和孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有没有虚土和沉渣，假如孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次检验沉渣厚度、符合规范许可范围内要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。砼浇筑完成后，将此 三根钢管拔出；在钢筋笼绑扎完成后，在钢筋笼内侧，绑扎二至三根直径57mm、壁厚为2mm钢管做声波透测管。
钻孔桩钢筋骨架许可偏差
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架外径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架倾斜度
0．5%
7
骨架保护层厚度
±20
8
骨架中心平面位置
20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底面高程
±50

12、水下灌注混凝土工艺
水下灌注混凝土基础原理：采取导管灌注法，即利用封闭连接钢管（或满足强度刚度要求非金属管）作为水下混凝土输送通道，管下部埋入混凝土合适深度，使从下而上连续不停灌入混凝土和桩孔内水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。
12.1、水下灌注混凝土关键机具
①向水下输送混凝土用导管。采取壁厚为4~6mm无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要经过混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管分节长度应按工艺要求确定，通常2.7~3m，最上端采取0.5~1.5M几节短管调整导管长度，使管底距孔底300~500mm，导管可采使用方法兰盘连接、活接头螺母连接和快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。
②漏斗和储料斗。可用4~6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅根本。应有足够容量以确保首批灌入混凝土（既初灌量）能达成要求埋管深度（2~6M）。
③首批混凝土填充漏斗所用堵住漏斗底部封口板，采取钢板制作，亦可采取钢板或木料制成球塞等。
④升降安装导管、漏斗设备（现场采取20T汽车吊配合）。
12.2、水下灌注混凝土施工步骤
①沉放钢筋笼。
②安放导管。在导管底部开放状态下将导管缓慢沉到距孔底300~500mm深处。
③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。
④灌入首批混凝土，加满整个料斗。
⑤将封口板或球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。
⑥连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要一直埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。
⑦混凝土灌注完成，拔出护筒。

12.3、水下混凝土灌注施工关键点
①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内深度大于1.5米。
②连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不停灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应常常见测锤探测混凝土面上升高度，并适时提升、逐层拆卸导管，保持导管合理深度。探测次数通常不宜少于所使用导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇尤其情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量尤其大桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。
③导管埋深：导管埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口起压力减小，管内混凝土不易流出，轻易堵管。最大埋深超出最下端导管长度或6m。
导管埋深选择
导管直径（mm）
初灌埋深（m）
连续灌注埋深
正常灌注（m）
最小埋深（m）
200
1.5~2.0
3.0~4.0
1.5~2.0
250
1.2~1.5
2.5~3.5
1.5~2.0
300
0.8~1.2
2.0~3.0
1.2~1.5
④混凝土灌注时间：混凝土灌注上升速度不得小于2m/h。灌注时间必需控制在埋入导管中混凝土不丧失流动性时间内，必需时可参入适量缓凝剂。
⑤桩顶灌注标高及桩顶处理：桩顶灌注标高最少比设计标高增加0.5~0.8m，方便清楚桩顶部浮浆渣层。
⑥在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜经过溜槽渐渐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡胶垫而使导管漏水。
⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为预防钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下方法：
a、在孔口固定钢筋笼上端；
b、灌注混凝土时间尽可能连续，以预防混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；
c、孔内混凝土靠近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；
d、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后，合适提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中埋置深度。
13.4、水下混凝土灌注常见问题
水下混凝土灌注常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。
14、桩身混凝土试件抽取和桩质量现场检测
1）.桩身混凝土试件抽取
混凝土灌注时，必需随机见证抽取试压件,抽取数量为一桩不少于一组。试件自然养护达成凝期后,送试验室试压检测。
（1）按要求每桩采取超声波检测法检测和动测法检测。
2）.声测管制作安装
（1）声测管材料选择
本项目桩基部分较深，最大深度达20m以上，砼对管壁压力大、为预防声测管被挤压变形、选择管径φ57mm,壁厚2.0mm无缝钢管加工制作声测管。
（2）声测管制作安装
声测管采取硬塑套筒接头，丝扣连接，底部胶套封底、顶部焊接封口，管长基础节长6m,调整节长1-3m。声测管安装用扎丝固定在钢筋笼骨架上。随钢筋笼接长逐节接长。声测管顶标高超出桩顶标高300mm。
（3）声测管埋设要求
① 声测管采取内径为50mm无缝钢管。
②声测管下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出实际浇筑混凝土标高100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。
③采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。
④声测管埋设数量应符合下列要求：
当D≤800mm时，2根管；
当800mm＜ D＜mm时，不少于3根管；
当D＞mm时，不少于4根管。
式中D——受检桩设计桩径。
⑤声测管应沿桩截面外侧呈对称形状部署，按图H.0.5所表示箭头方向顺时针旋转依次编号。

图5.12.3.1 声测管部署图
检测剖面编组分别为： 1-2，1-3，2-3；
（4）检测由业主或施工单位委托含有资质检测单位实施,检测时间和需要我方配合相关事宜,现场应提前向检测单位联络,主动配合做好检测工作。

第五章 旋挖桩施工应急预案
1、 依据地质汇报和现场考察，本工地上覆土层为第四系全新粉质粘土，下伏基岩为侏罗纪系中统沙溪庙组砂岩，泥岩互层。施工难点在于高填方施工，因为回填物中石块颗粒不均匀，较松散，钻进过程中轻易发生塌孔。处于沟谷处楼栋桩基底层下部有5~6M软弱层，该软弱层有一定可塑性，易产生缩孔，依据地勘汇报结合工程实际情况，对该工程不一样地质段、会存在问题和处理措施
1.1、塌孔处理：
① 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充足压实孔壁，重新成孔；
② 严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待二十四小时后重新成孔（时间依据气温确定）
1.2、缩孔处理：
① 可塑性软弱层：此软弱土不轻易大面积坍塌，可经过反复扫孔，在孔内合适回填部分干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层可塑性，注意钻进速度控制。如孔底遇水，统计下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内水流出钻头后再提钻，以降低水对孔壁冲涮，从而降低塌孔和缩孔。
② 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待二十四小时后再重新成孔，软弱层较厚时，反复上述步骤。
③ 无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法一样适适用于土层塌孔处理）：
a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充足掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可依据气温和现场试验确定）。
b、泥浆成孔：采取一定百分比膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1.2（比重是依据现场实际情况试验确定）。施工时伴随孔深增加向孔内立即连续地注浆，经过泥浆压力，阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出泥浆引流至场内泥浆池内，因为本工程上部土层松散，泥浆搜集难度大，成本较高。
依据工程实际情况，本工程在桩位孔口处设置钢护筒，可预防下钢筋笼时掉土。
钢护筒制作、埋设：长度1.5~3m钢护筒，采取厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采取多节钢护筒连接使用，连接形式采取焊接，焊接时确保接头圆顺，同时满足刚度、强度要求；钢护筒内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选择；钢护筒埋设深度应满足设计及相关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先正确测量放样，确保钢护筒顶面位置偏差小于5cm，埋设中确保钢护筒垂直度小于1％；埋设钢护筒前，采取较大口径钻头先预钻至护筒底标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
2、灌注事故预防及处理
2.1、导管进水
造成导管进水关键有以下三方面原因产生：
①、首批砼贮备不足，或即使砼贮备已够，但导管底口距孔底间距过大，砼下落后不能埋没导管