污水处理中心干管工程施工组织设计教材样本.doc

目 录
第一章 施工组织设计
一、总 章
二、编制依据
三、编制标准
四、工程概况
五、施工布署
六、施工准备
七、施工方案
八、关键部位施工方法
第二章 施工进度计划和确保方法及违约责任承诺
一、施工进度计划
二、工期确保方法
三、工期违约责任承诺
第三章 劳动力和材料投入计划及其确保方法
一、劳动力计划
二、材料供给及确保方法
第四章 机械设备投入计划
第五章 施工平面部署和临时设施部署
一、施工现场总平面部署
二、施工现场总平面部署图说明
三、临时用地计划
第六章 安全文明施工
一、安全施工目标
二、安全确保方法体系
三、安全技术确保方法
四、文明施工确保方法
五、环境保护方法
六、控制扬尘污染方法
第七章 质量确保和质量违约责任承诺
一、质量确保体系
二、企业质量方针及质量目标
三、质量管理体系
四、质量确保方法
五、质量违约承诺
第八章 关键施工技术、工艺、关键、难点分析和处理方案
第一章 施工组织设计
一、总 　章
建设单位：左权县城市建设发展
工程名称：左权县亲水湾嘉园至污水处理中心干管工程施工
地 点：左权县蛤蟆滩村西侧，省道319线南侧
质量等级：合格
安全目标：零事故
工 期：90日历天
二、编制依据
1、太原市市政工程设计研究院设计左权县亲水湾嘉园至污水处理中心干管施工图；
2、左权县亲水湾嘉园至污水处理中心干管招标文件；
3、本企业企业标准；
4、企业颁发《质量确保手册》、《程序文件》和《项目管理文件》；
5、现场和周围实际踏勘情况；
三、编制标准
1、严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达成相关施工规范标准。
2、依据国家相关安全生产管理条例，结合本工程特点，做到施工安全和工程同时，把安全防范工作落实到每一个角落。
3、以提升工程质量、经济效益、节支降耗为目标，采取行之有效科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。
四、工程概况
1、左权县亲水湾嘉园小区为新近建成集中住宅小区，该小区在左权县污水处理中心东北约500m处，因为该小区排水量未列入已建成现有污水处理服务范围内，且小区地形高度低于污水处理中心现实状况地形高度约3～4m，本工程包含新建截流井，有效容积1600立方米调整池1座；65立方米/小时污水提升泵房1座；铺设DN300mm重力污水管道150m；DN200mm压力输水管道700m;及对应配套改造设施、设备。
2、截流井
本小区雨、污水汇合后分两个排出口排出，直接排入排水渠及清漳河，对清漳河造成污染，故在排出口处太邢路南侧5m处设置截流井。
截流干管采取DN300mmHDPE双壁波纹管，管道在太邢路南侧5m处，沿太邢路由西向东、由东向西敷设，汇合后设沉泥井，然后向南折，进入拟建污水泵房。管道基础采取150mm厚中粗砂垫层。管道采取橡胶圈承插接口。
3、检验井
检验井采取Φ1000mm圆形混凝土污水检验井，检验井井盖、座采取重型球墨防盗铸铁井盖座。
4、泵房
泵房分为两层，上层为检修间，下层为水泵层。
泵房内压力水管采取DN150mm焊接钢管，泵房外出水管采取DN200mm聚乙烯复合管，在太邢路南侧8m处，埋深1.5m，沿太邢路由东向西敷设334m后，下穿河堤，在河道底2m敷设165m后向东折228m，接入拟建调整池，下穿河道处每隔20m做支墩。在最高点处设排气井，最低点处设排泥井。
5、调整池
调整池为整表现浇钢筋混凝土闭合框架结构，为两个20m×27.8m×2.0m矩形钢筋混凝土调整池，调整池内为预防污物沉积，设置搅拌设备。
五、施工布署
在本工程开工前，为确保本工程高速度、高质量、高效率地完成，企业选派精兵强将组建项目经理部，并配置有丰富施工经验技术人员和管理人员，根据项目法施工运行规则进行管理，施工前对这些施工人员进行技术培训、技术安全交底，使其全方面满足质量技术要求。组织相关管理、施工人员熟悉图纸、设计文件及施工规范、标准，进行施工技术交底。
（一）施工总目标
1、质量目标
本工程质量目标：合格工程。工程一次验收合格率100%，工程协议履约率100%。
2、工期目标
本工程总工期为90日历天。
3、安全目标
本工程安全目标：“零”事故。
4、文明施工目标和环境保护目标
根据文明施工、环境卫生和市容管理要求，采取行之有效方法，建立项目环境监控体系，全方面达成环境保护标准。
5、成本控制目标
测算各分项工程成本价格及预期利润，制订各分项成本控制目标，确保在计划成本内完成工程并取得预期利润。
（二）施工总体安排
依据工程特点和施工条件和质量、工期目标要求，本工程施工总标准是：在确保工程质量、安全、文明、工期目标前提下，指定切实可行施工方案，确保管道工程准期完工，达成“合格”工程。
（三）项目经理部关键管理人员职责
1、项目经理：负责落实国家相关工程质量安全等法规和条例，代表本单位对工程质量、工期、安全、成本、文明施工全方面负责。
2、技术责任人：负责工程施工中出现技术管理、技术方案和方法编制和技术交底，处理施工中技术问题。
3、施工员：负责安排施工现场，施工劳动力及人员安排，处理日常工作，协调关系。
4、质量员：负责工程施工全过程、各方面质量管理工作。
5、安全员：负责整个施工过程安全文明宣传、教育组织工作，安全文明管理体系责任人。
6、材料员：负责施工材料组织、供给、质量把关等工作，严防不合格材料进场。
7、资料员：负责工程施工过程中，各方面相关资料搜集、汇总、整理、管理工作和工程完工后资料整理、移交工作。
六、施工准备
我企业在工程开工前将快速开始施工准备工作，施工现场准备工作关键应做好以下几项工作。
1、复查和了解现场：复查和了解现场地形、地质、水源、料源或料场、交通运输、和现场环境等相关情况。
2、确定工程施工范围：依据施工图纸和施工临时需要确定施工范围及在此范围内有多少满足施工需要空地，并和相关人员到现场一一核实。
3、清除现场障碍：施工现场范围内障碍等必需拆除或改建，以利施工全方面展开。
4、作好现场计划：根据施工总平面图搭设临建设施，安装供水管线、架设供水和临电线路；设置料场、车场；修筑临时道路和临时排水设施等。
七、施工方案
依据本工程施工现场环境条件采取机械开挖人工配合，我企业将加大施工管理力度，做好施工机械设备组织、保养维护、施工材料供给、运输，施工人员动员、组织、安全、文明施工教育、施工宣传工作。协调施工周围环境关系，做好各项施工准备工作。
本工程施工采取各工序平行、交叉、流水作业，工程施工需要计划安排施工机械、设备、劳动力，同时进场施工。
依据施工图纸及现场情况，我们拟将本工程分为土建和安装两个阶段进行施工。
计划工期90天，为正常施工条件下计划安排。如在工程施工过程中，发生施工技术问题，立即联络甲方、监理、设计部门，进行协商，立即拿出设计图纸变更方案，以确保工程施工正常进行。
八、关键部位施工方法
（一）施工步骤
施工前准备→调整池施工→泵房施工→检验井施工→管道施工→闭水试验→回填土→完工验收
（二）关键工序施工方法
1、施工准备
⑴工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工纸图，仔细研究图纸，发觉问题立即向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。
⑵依据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，具体统计，在现场标注，方便在施工时采取对应方法，避免发生事故。
⑶依据施工现场情况，联络工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。
⑷落实设备、劳力计划：对职员进行施工前质量安全和防火等教育，做好进场准备。
⑸提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，和供给商取得联络。
⑹依据甲方给定管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，确保管道安装位置正确无误。
2、测量放线
坐标采取左权独立坐标系，施工前必需实测进入污水处理中心污水主干管高程，实测亲水湾嘉园小区污水出水管高程，若和设计不符请立即和设计人员联络。
经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。
3、土方开挖
施工方法
⑴关键测量人员及器具
选择全站仪一台、经纬仪一台、水准仪三台、50m钢卷尺三把，配两名经验丰富测量员来完成工程施工全过程测量放线工作。
⑵建立临时水准点和测定管道中线
施工设置临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必需经复核后才能使用，并要常常校核。临时水准点设置在交通要道、关键管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础和机械震动范围以外。在调整池、泵房、管道中线起止点、折点、检验井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距小于200米临时水准点。
⑶土方开挖及支撑
挖前进行现场调查摸清地下设施情况，对有和其交叉处设置醒目标识，必需时采取对应保护方法。
土方开挖采取机械挖土，人工配合边坡方法施工。依据施工图及规范对土方开挖要求宽度进行开挖。
①土方开挖严格控制标高，为预防超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3米厚原土层临时不挖，进行沟底高程测量后，测算出挖土深度，采取人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足要求同时，多出土方另选点存放，以确保回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超出1.50米，沟槽开挖采取以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底扎实基础处理。
②沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采取大开挖形式施工。
4、调整池施工
⑴碎石垫层
本工程碎石垫层为500mm厚，碎石进场必需经检验合格，粒径选择中粗砂和2cm以下碎石，含泥量不超出1%，含水率不应超出要求值。现场碎石级配应良好，搅拌均匀后即可铺设，铺设前应平整好基底，平整度符合验收要求，铺设前应做好控制桩，为便于铺设应在控制桩上画一水平线作为控制虚铺厚度，铺设好后可用12吨压路机进行往返碾压，碾压完后即可进行采点检测，在机械碾压不到之处，可采取打夯机打夯压，压实系数≥0.96。
⑵主轴线定位和放线
①混凝土垫层施工时关键轴线定位和放线
混凝土垫层施工时,依据控制轴线用经纬仪投至基坑底施工区域内，基坑轴线即从周围控制轴线经过钢尺丈量。控制轴线标定在施工前期采取50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设控制轴线，每次使用前必需拉线校核木桩有没有移动。
②混凝土垫层施工
混凝土采取C15商品混凝土，搅拌车运至现场后用泵送至浇筑部位。垫层浇混凝土100mm厚，采取平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和混凝土表面质量。
⑶钢筋工程
①钢筋供给
所供钢材必需是国家定点厂家产品，钢筋必需批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上标牌、出厂检验汇报及出厂单必需相符。在此基础上再按规范要求取样合格材料方可用于施工现场。
②钢筋下料
钢筋在下料时要综合考虑钢筋弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，处理首要矛盾，做到在正确了解设计意图、实施规范前提下进行施工作业。
③钢筋加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必需经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
全部钢筋半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。水平主筋接长采取单面搭接焊连接和绑扎搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格根据钢筋配料单尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间责任人要做好具体统计，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免反复领料，造成钢材浪费。
④钢筋绑扎
调整池底板钢筋绑扎：调整池底板为0.25m厚，两层钢筋。在底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对柱基位置进行认真复核，确定无误后根据图纸设计钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，钢筋绑扎次序为：底板底层钢筋绑扎—钢筋马凳设置—底板上层钢筋绑扎—池壁、柱插筋绑扎。底板水平钢筋接长。钢筋接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超出50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，接头数量不超出25%。考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以预防钢筋移位变形。因为底板钢筋为双向双层设置，为确保上层钢筋位置正确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采取Φ25螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距2m，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接Φ25螺纹钢筋，方便马凳放置在下层钢筋上。
底板上下层钢筋绑扎完成，经检验无误后，由测量员确定好柱子和池壁位置和方向，然后再立柱子和池壁竖向插筋，为确保再混凝土浇筑后柱子和池壁竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑最少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；池壁横向钢筋向上多绑扎三道，并在池壁内加设“∽”形拉钩。
柱子钢筋，绑扎柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子位置和尺寸，然后再立柱子竖向钢筋。因柱子竖向钢筋较长，为确保其位置正确，确保混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角竖筋和上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按要求保护层厚度绑上带铅丝水泥砂浆块，确保其由足够保护层；柱模支好后，将其四面柱筋用铅丝绑扎固定在四面模板或钢管上，预防在混凝土浇筑过程中引发柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋采取竖向电渣压力焊连接。钢筋接头位置和柱箍筋加密范围根据图纸设计和施工规范要求进行。
池壁钢筋绑扎：池壁钢筋绑扎方法基础同柱子。为确保竖向钢筋位置正确，其水平钢筋应超出板底三道，并在池壁两面按要求保护层厚度绑扎上带铅丝水泥砂浆块，确保钢筋应有保护层，钢筋垫块间距大于1000mm，呈梅花形部署。在墙体内外层钢筋之间设置“∽”形拉接筋，控制两层间位置，确保池壁厚度，拉接筋呈梅花形部署，数量以每2m2不少于5个设置。
池顶板钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎应严格根据设计图纸和施工规范要求施工。受力钢筋必需全部扎牢。为了确保上层钢筋位置正确，在板下层钢筋绑扎完成后，在其上绑扎钢筋支架，并和底层钢筋焊接牢靠，作为上层钢筋支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形部署。
钢筋碰到孔洞时应尽可能绕过，不得截断；如必需截断时，应和孔洞口加固环筋焊接锚固。
钢筋保护层除支柱5cm外，其它均为4cm。
⑷模板支设
模板支设时要按设计图纸要求预留出洞口、预埋好铁件，池壁模两侧用水平钢管和立管支设牢靠，水平管间距500mm，立管间距1200mm，模板支撑，纵横交错搭设，和池壁立杆连接牢靠，壁板外侧设斜撑，间距1.2m。
⑸混凝土工程
浇筑水池混凝土前，应将扶梯、墙管和吊攀等预埋件按图预先埋设牢靠，预防浇筑混凝土时松动；安装隶属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。
第一次施工缝留置在柱基上部，池壁留企口缝，中间设止水条底板、第二次施工缝留置在柱帽下部，混凝土振捣要均匀、密实、不漏振、不欠振，振捣时间应控制在混凝土表面不再起气泡、混凝土不再下沉为止，底板混凝土浇筑完后用木槎压实。 柱、壁板混凝土浇筑时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，并插到还未初凝下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。振捣棒各插点间距应均匀，插点间距不应超出振动棒有效作用半径1.25倍，最大不超出50cm。振捣时应“快插慢拔”，振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振捣密实均匀。作业时要避免将振动棒触及钢筋和预埋件，更不得采取振动棒振动钢筋方法来促进混凝土振实。混凝土振捣过程中亲密注意模板动向，一旦发觉有撑模、涨模现象立即采取方法，并在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
混凝土浇捣完成后，应在12h内加覆盖和保湿养护。混凝土浇水养护期不得少于14d，亦可采取涂刷薄膜养生液养护。对于顶、底板，采取蓄水养护。平均气温低于5℃时，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不应少于14d，对于墙体，带模板养护不应少于7d。拆模后，混凝土表面应加覆盖，预防阳光暴晒或寒温潮攻击。
⑹内外抹灰
水池内、外壁和顶板顶面：1：2防水水泥砂浆抹面，厚20mm，顶板底面、底板顶面和立柱表面：1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。
⑺防腐处理：
①环氧树脂三布五涂外刷901瓷釉做法。
②配比
名称
配比
环氧树脂（E44）
100
环氧树脂专用固化剂T31
15～40
稀释剂（乙醇或丙酮）
20～40
每次配制量应在30min内用完，中途不得补加任何原料。
③环氧树脂施工环境温度以-15～30℃为宜。施工后树脂在不低于-15℃环境中固化2～4昼夜。
④玻璃丝布：采取密度为10×10中碱玻璃纤维布做加强层。
⑤防腐施工
清理基层→涂刷底层树脂→固化→增强方法→铺贴玻璃丝布至设计层数→固化、修整→涂刷罩面树脂→固化→涂刷901瓷釉底涂→固化→涂刷901瓷釉面涂→固化
清理基层：基层为必需坚固、密实，强度必需进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。处理过基层表面应平整，必需干燥，在深度为20mm厚度层内，含水率不应大于6%，基层表面必需洁净。
凡穿过防腐层管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
全部转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并按要求找出坡度。
涂刷准备：环境温度为15～30℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃时，采取加热升温方法。
防腐蚀施工前，应依据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，经过试验选定适宜施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等方法。
增加方法
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增加方法，其做法是封底层后该部位加铺1～2层玻璃丝纤维布。
⑥质量验收
外观检验
气泡：表面许可最大气泡直径为5mm，每平方米直径小于5mm气泡少于三个。
裂纹：表面不得有深度0.5mm以上裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上裂纹。
表面应光滑平整。
涂层和基层结合应牢靠，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽显著不均匀等现象。
固化度检验
手触衬里表面无粘感。用手或硬币敲击制品发出声音应清脆。
⑻灌水试验
内、外壁抹灰及防腐完成后进行灌水试验，充水分三次，每次充水1/3设计水深，每次充水结束稳定2d，观察和测定渗漏原因，24h渗漏率应小于2L/（m2·d），依据观察到渗漏，视具体情况修补。
⑼回填土
灌水试验合格且池壁混凝土强度达成设计强度90%以上，即可进行回填土。池顶静压，不能使用打夯机，池壁周围500mm范围内应使用木夯，500mm范围外回填土采取蛙式打夯机施工，控制好每层虚铺厚度，每层虚铺厚度小于30cm，填料采取砾石或砂土，不得选择膨胀土、淤泥质土、腐殖土，回填土压实度不低于90%。
5、管道施工
⑴沟底抄平、基础处理
依据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采取平板震动器扎实基础，做密实度检测，要求密实度0.9以上，沟槽成型后优异行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。管道敷设坡度和设计路面坡度相同并大于0.003，管道在转角及分支处设混凝土支墩，铺150mm厚中粗砂垫层。
⑵通常要求
①本工程关键采取聚乙烯管材、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，全部有可能造成 管材、管件变形和变质，连接前进行一次外观质量检验是必需。
②聚乙烯给水管道连接应用采取热熔连接，不得采取螺纹连接和粘接。
③聚乙烯管道不一样连接形式应采有对应专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
④聚乙烯管道连接采取热熔焊接时采取同种牌号、材质相同管材和管件。对性能相同不一样牌号、材质管材和管材或管件之间连接，应经过试验，判定连接质量能得到确保后，方可进行。
⑤聚乙烯管采取热熔连接时，可对不一样材料及熔融指数生产出PE管材、管件进行焊接。
⑥聚乙烯管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
⑦聚乙烯管材、管件存放和施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度靠近施工现场温度。
⑧聚乙烯管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
⑨聚乙烯管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。不合格者必需返工后重新进行接头外面质量检验。
⑶热熔连接
①热熔连接前、后，连接工具加热面上污物应用洁净棉布擦净。
②热熔对接连接通常分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要压力立即间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂要求。热熔对接焊接时，要求管材或管件应含有相同熔融指数，且最好应含有相同SDR值。另外采取不一样厂家管件时，必需选择合理和这相匹配焊机才能取得最好焊接效果。
③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂要求，在冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
⑷压力试验
①管道安装完成后应进行管道强度及严密性试验，试压前应全方面检验各安装件、固定支架等是否安装到位。
②管道试压应分段、分层、分片进行。
③管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。
④管道水压试验试分为强度试验和严密性试验两个阶段进行，强度试验压力为0.6MPa。升压要求分阶段逐步升压，每个阶段停压 5～10分钟，对系统进行检验，管道系统无泄漏、无异常时，再度升压。当压力升值试验压力后，保持时间为10分钟，压力降小于0.02MPa，对系统进行检验，系统无泄漏、无异常即可结束强度试验过程。
⑤严密性试验在强度试验合格后进行，将管道压力降到工作压力后，保压2个小时，对系统进行检验，压力保持不变，系统无泄漏、无异常为合格。
⑸土方回填
①管顶上50厘米以内土方回填为轻压扎实，管道两侧及管顶上50厘米以外土方回填密实度达成0.95以上，采取灌水沉砂法密实管腔。
②回填密实度检测采取环刀法检验密实度，每20米长度抽取土样检测。
③回填土注意事项
回填砂粒径小于5厘米，管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差小于20厘米，回填时应保护阀门井、支墩等隶属设施。
第二章　施工进度计划和确保方法及违约责任承诺
一、施工进度计划
1、本工程总工期为90日历天，计划12月10日开工，3月10日完工。根据高效实用标准，结合现场实际情况和安装进度，计划由两个土建施工队和两个管道安装施工队负担，本工程施工安装、试压，各工序平行施工、交叉、流水作业。
2、施工进度计划：
⑴各施工段工期安排计划：总工期90天
⑵施工准备： 施工放线、搭设临建，接临时用电等，共需3天。
⑶土方开挖、清理沟槽两侧，共需3天。
⑷处理基础、测量抄平，共需5天。
⑸调整池、泵房、检验井共需20天
管材进场、检验、下管安装，共需27天。
⑹管道放水试压，共需5天。
⑺管道连接，共需5天。
⑻土方回填：共需20天。
⑼清理场地，共需2天。
3、施工进度计划
具体施工进度计划见附图
二、工期确保方法
本工程施工努力争取缩短工期，提升经济效益，使项目能按协议工期建成，尽早发挥投资效益，为确保工期按时完成特制订以下方法：
1、本工程进度安排各分项工程施工均留有余地，即考虑到若出现意外情况时，不致于贻误工期，同时有考虑到工程需赶工时，又有条件加紧施工进度。作好施工前准备，严格根据施工进度计划组织施工，依据工程需要合理调配劳力和施工机械，必需时增加作业班次昼夜施工。
2、加强施工管理，抓好施工中统筹、协调和控制，尤其是施工准备工作将作为关键及早准备，在最短时间内组织实施，并快速完成，为第一阶段施工有秩序、有计划地进行提供技术和物资基础，在设备配置上各类关键施工机械全部有富余，安排有备用设备。工程现场责任人对当日工作量进行验收落实，确保当日计划工作量当日保质保量完成。
3、本工程所需人、财、物准备充足，并有健全后勤保障和物质供给系统。设置二级控制管理，即项目经理部施工管理和企业职能部门管理，加强各部门、各工序之间协作，为一线施工作好技术指导和后勤保障工作，确保本工程所需要多种材料、设备立即提供，确保指令通畅，确保施工顺利进行。
4、组建项目经理部，抽调高素质人员、含有丰富施工经验管理人员担任项目经理和技术责任人，配置专业齐全、人员精干，技术熟练管理和技术人员组建施工管理层，抽调有经验、技术强、素质高、操作熟练技术工人作为施工层骨干力量，为确保工期提供确保。
5、工程开工前，优化完善施工方案和工程网络计划，进行倒排工期，抓住关键工序，严格按网络计划安排组织施工。网络计划编制“月、周、日”作业计划，并依据实施过程中完成情况，立即和原计划进行对比，并采取修正调整，实施动态管理，做到“以日保周，以周保月”，确保网络计划实施。
6、合理安排施工工序循环，降低工序之间相互干扰，在满足质量要求和施工安全前提下，开展多工序平行作业，加紧工程施工进度。
7、严格实施工地计划例会制度，工地天天召开各作业班组进度计划会，落实每七天由项目经理或项目技术责任人召开周进度计划会，核实每七天生产完成情况，部署下周施工进度安排，重大问题立即上报企业组织协调。
8、加强施工设备维修、保养、管理，确保设备在施工期间正常运转，加强施工材料进场检验，使进场材料检验合格，降低不合格材料以免延误工期。
9、奖优罚劣：本工程为了确保工期目标实现，设置项目部内部奖励机制，以激励职职员作主动性和责任心，对不称职施工人员和施工队立即给予更换，以维护企业形象。
三、工期违约责任承诺
该工程为我企业关键工程，开工前项目部编制具体网络计划，做到定人、定量、定时间承包，严格按进度计划进行。如由我方原因造成工期延误无法补救，按协议制订违约条款实施。
第三章 劳动力和材料投入计划及其确保方法
一、劳动力计划
施工劳务层在施工过程中实际操作人员是施工质量、进度、安全、文明最直接确保者，我企业选择标准为：含有良好质量、安全、文明施工意识，较高技术等级，相类似工程施工经验丰富者，特殊工种持证上岗。工程劳动力资源将由我企业依据工期要求和综合进度计划需要直接统筹安排，所采取施工队伍均为久经锻炼、经验丰富专业施工班组。
具体需求计划见下表：
劳动力安排计划表 单位：人
工种
等级
按工程施工阶段投入劳动力情况
调整池
泵房
检验井
管沟
管道安装
土方回填
清理
普 工
10
5
5
15
5
15
5
钢筋工
10
5
3

木工
8
6
4
2

混凝土
5
3
2
3

管道工
2
2
4

10

电焊工
2
1
2

2

架子工
2
2

抹灰工
6
2

瓦工

2

电工
1
1
1
1
1
1
1
合 计
40
27
21
16
18
16
6
二、材料供给及确保方法
1、物资设备
⑴材料准备
依据工程进度，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织进场。
⑵施工机具准备
依据施工组织设计中确定施工方法、施工机具配置要求、数量、施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并依据多种施工工具、机具使用性能，组织性能良好施工机械向施工现场输送，确保按期供给。
2、材料供给
材料采购供给统一由企业采购部负责，模板、钢管、扣件等周转材料按需用配置。工程所需关键原材料：钢材同一规格尽可能一次采购，综合下料，降低钢筋浪费，制作提前一天完成；商品混凝土在使用前五天和厂家对所需混凝土强度等级、质量要求、数量、时间进行沟通。确保按时供给。其它所需材料均应按施工进度计划提前进场、合理供给。所进场材料必需有出厂合格证和试验汇报。
3、材料质量确保方法
⑴材料采购严格根据IS09001标准要求选择合格分供方，确保原材料供给数量、质量。
⑵现场材料验收要做到数量正确、堆放合理，质量符合设计要求。
⑶材料进场立即进行见证取样复验，收料人员熟悉材料技术标准，不合格材料严禁用在工程上。
⑷对关键装饰材料要同业主、监理一起选择，确定后进场。
⑸现场材料保管科学妥善，确保材料不丢不损、不变质。
⑹现场设专员负责材料取样工作，并按要求进行见证取样，立即送交当地质监站进行复试，确保原材料合格证、复试汇报等资料齐全，无质确保明资料一律不予接收。
⑺对场外加工生产构件、半成品要从生产过程开始质量监督，确保进场质量。
第四章　机械设备配置情况
为了确保工程能按期完成，我企业依据施工需要出发，结合工程进度、施工环境条件，充足发挥本企业管理能力，主动组织加强协调管理，配置适合工程需要、性能良好施工安装机械机具设备，现在均处于良好状态，可随时使用，机械设备配置见下表：
机械设备计划表
序号
设 备 名 称
规 格
数量
产地
备注
1
平板振捣器
ZWT1.5
1
杭州

2
插入式振捣器
HZX50
2
太原

3
砂浆搅拌机
200L
1
太原

4
钢筋切断机
DQY-30
1
北京

5
钢筋弯曲机
GW40
1
太原

6
电焊机
BX3250
1
吉林

7
反铲挖掘机
型
2
苏州

8
割管机

1
太原

9
发电机
12KW
2
苏州

10
大货车
8T
1
苏州
加长
11
倒链
5T
3
太原

12
潜水泵
4寸
2
吉林

13
角磨机

2
福建

14
电动多级泵

1
无锡

15
吊车
8T
1
苏州

16
压力表
1.6MPa
2
天津

17
水平仪

2
北京

18
经纬仪

1
天津

19
全站仪

1
天津

第五章 施工平面部署和临时设施部署
一、施工现场总平面部署
本工程在左权县蛤蟆滩村西侧，省道319线南侧，在工程施工过程中，管道两端及路口设置硬隔挡，并设置相关工程安全施工、文明施工、环境保护宣传口号牌及安全警示红灯。
详见施工平面部署图
二、施工现场总平面部署图说明
施工队用房就近租用房屋，处理项目经理部人员办公、生活问题。在施工队驻地设置库房、材料堆放区及机械停放区。
为便于工程施工管理，确保施工顺利进行，降低管材二次倒运，施工材料现场堆放整齐，在现场设置材料堆放场地，管线两端搭设临时工棚，用于看管工地现场，专员管理；在进行管道施工时，将管材运输到现场，沿沟槽排放，承口方向朝一直水方向。
1、工程施工道路：因为本工程管道施工采取明开挖作业，我们将会依据管道工程施工进度情况随时搭设便桥，为便于施工机械和车辆方便进入现场。
2、工程施工用电：在施工现场就近联络施工用电，引入现场，为确保工程顺利进行，另配置二台12KW发电机备用。
3、工程施工、生产、生活用水：为满足施工、生产、生活需要，从周围水源引入临时用水，备用水车做好试压准备。
4、工程施工材料：沟槽成形，基础处理完后管子随到随下，未下完管子找空地集中堆放，小型材料入库堆放，排列有序整齐。
5、管道沟槽开挖：严格按设计图要求及现场实际情况进行，上口开挖宽度按规范要求，沟槽一侧堆土，堆土距沟边缘0.8米以外，高度不超出1.5m。
三、临时用地计划
用 途
面积(m2)
位置
需用时间
现场办公
50
施工现场
90天
生活宿舍
300
施工现场
90天
仓 库
200
施工现场
90天
第六章　安全文明施工方法
一、安全施工目标：零事故。
二、安全确保体系
1、建立健全安全生产管理制度
安全生产责任制重于泰山，我们要落实“安全第一，预防为主”方针，坚持“管生产必需管安全”和“谁主管谁负责”标准，从组织上、制度上、行动上认真落实。依据国家和我企业相关安全生产政策、法律、法规、条例　和标准，结合工程项目经理部实际情况，制订项目经理部安全生产管理制度。严格根据我企业安全确保体系运行，预防和杜绝各类事故为确保施工安全制订以下方法：
⑴树立“安全第一”思想，加强安全管理机构，我企业安全工作实施三级管理。企业成立以经理为主任安全生产委员会，企业安检部设置专职安全员，项目部成立以项目经理为组长安全领导小组，施工队班组设安全员，队长全方面负责施工安全工作，严格实施值班制度。
⑵建立安全生产确保体系，依据安全目标，层层抓安全，企业和项目部，项目部和施工队，施工队和班组分别签署安全责任书，层层落实安全责任。
⑶建立各岗位人员安全生产管理制度，明确安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位安全工作，实施安全奖罚制度。坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。
2、加强施工现场安全教育和培训
⑴开工前，加强安全教育制度，实施三级安全教育，提升操作者安全意识和自保、互保能力，牢靠树立“安全高于一切”思想。
⑵要对上岗人员进行安全和法规教育，尤其对民工要进行岗位培训，做好安全宣传，增强每个人安全意识，遵守安全管理制度，提升安全防范意识做好宣传工作。
3、认真实施检验制度
⑴项目经理确保检验制度落实，要求定时检验日期、参与人员，定时进行安全检验，召开安全例会，对违章作业行为立即纠正，项目部每七天查一次，施工队班前班后检验，作业前要讲安全，完工后查安全，做好安全检验统计，提出处理意见，消除事故隐患。
⑵对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大工序及节假日进行非定时检验。
⑶坚持落实落实我企业有效安全管理制度，关键包含：安全生产责任制，安全培训教育制度，安全例会制，安全施工交底制度，安全检验及奖罚制度，设备安全用电制度及事故汇报处理制度。
三、安全技术确保方法
1、施工现场安全技术方法
⑴施工现场部署应符合防火、防风、防触电等安全要求及安全施工要求，施工现场生产、生活用房、仓库、材料堆放场地、机械停放场等按施工总平面图进行部署。
⑵现场生产、生活区要设足够消防水源和消防设施网点，消防器材专员管理。
⑶施工现场临时用电严格按用电安全技术操作规程实施。临时用电线路安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证电工完成，非电工不得进行电工作业。
⑷场内架设电缆线路悬挂高度符合安全要求，并架设在专用电杆上。检修线路必需停电作业。
⑸安全员在施工期间负责控制人不安全原因和物不安全状态，对有可能出现安全隐患有权终止施工，立即采取方法，确保施工安全全过程。
⑹沟下作业人员必需佩带安全帽，上下沟槽应设安全梯，不得随意攀爬支撑横杠，严禁在沟下休息。
⑺道路交叉口施工时，做好交通分流，设置安全标志，悬挂警示灯，且沟边1m内不得堆放杂物，以免物品落入坑内伤人，确保交通安全。
⑻管材运输时不得超高，吊管时，专员指挥，吊装工具安全牢靠，管子吊装时，管下严禁站人。
⑼安全用电方法：
①施工用电，采取TN-S系统供电，设置总配电箱加锁，设专员