消防水池及泵房施工组织设计样本.doc

檩营满族蒙古族乡中心小学公共教学楼 消 防 水 池 及 泵 房 施 工 组 织 设 计 北京华厦恒建设集团 目 录1编制说明12工程概况23工程目标34施工方案45施工方法76施工网络计划图表287工程质量确保方法298安全施工确保方法269施工工期确保方法2710雨季施工方法2911现场文明施工方法2912施工人员配置3613管理人员配置3714技术人员配置3815施工机械配置计划39第一章 编制说明一、编制说明本施工组织设计作为指导施工依据，编制时针对施工方案、进度安排、施工总平面图、质量安全方法、关键材料进场计划、施工机制进场计划、劳动力计划、文明施工和环境保护方法等原因尽可能充足考虑，突出科学性和可行性。在施工中，我企业将本着对业主高度负责态度，主动和质量、安全监督部门配合，服从业主和监理单位管理，严格控制工程质量。在确保工程质量同时，认真做好安全生产、文明施工、工程进度和成本控制，同时对关键工序，复杂步骤提出对应技术方法，控制噪音、粉尘、排污。应符合北京市文明施工要求，确保该工程质量达成现行验收标准为合格工程。二、编制依据1、施工承包协议2、施工图纸3、土建、安装施工手册及相关技术资料1.关键规程、规范类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-建筑地基基础设计规范GB50007-建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-建设工程文件归档整理规范GB/T50328-工程测量规范GB50026-93地下防水工程质量验收规范GB50208地下工程防水技术规范GB50108行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑工程大模板技术规程JGJ74-建筑机械使用安全技术规程JGJ33-施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工安全检验标准JGJ59-99混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095建筑工程冬期施工规程JGJ10497 第二章 工程概况一、概述此次设计工程是密云县檀营满族蒙古族乡中心小学教学楼,消防水池及泵房管工程。本工程施工内容关键是土建、管道、设备安装工程。本工程消防水池为钢筋混凝土框剪结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。基础形式为筏板基础，地下一层、地上一层,建筑抗震设防类别为丙类,地基基础设计等级为丙级,剪力墙抗震等级为三级,工程砼强度等级地下部分为C30、首层为C25。钢筋采取级钢、级钢筋。二、工程特点、难点及施工方法1、本工程工期时间短、学生上课，场地有限，一定在确保安全前提下才能施工。 2、各工序须紧密配合，做好上下道工序交接工作，管道敷设及试压是工程关键，时间相对较为担心，在整个施工过程中，必需加大管理力度，确保施工质量和安全，以确保施工期能按时完成。3、施工过程中图纸项目工程施工方法以本组织为主，部分不可预见项目应以签证为依据另行编制。4、施工时要有专员指挥进出路口车辆，注意运输中安全防护，环境保护，噪音灰粉尘控制。 第三章 工程目标一、工程质量目标：本工程质量目标：达成现行国家验收标准为合格工程我单位要充足发挥本身企业优势，严格根据质量管理模式组织施工，成立过硬项目经理部，全方面推行施工协议及对甲方承诺，确保工程目标实现。二、工期目标:本工程计划工期60天,争取按协议文件要求之前完工，我们将合理安排施工次序，周密安排周计划和日计划，和建设单位、监理单位亲密配合，确保工程按期完工。三、现场管理目标:施工现场应案北京市文明安全施工标准进行部署和管理，确保工地安全文明施工。四、安全施工目标：达成施工协议要求“六无”目标安全事故频率低于0.24%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不坍毁、不中毒;确保无重大管线损坏事故。落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，坚持管生产必需管安全标准。 第四章 施工方案和施工方法一、 施工方案1、定位依据本工程选择一台TDT6E型经纬仪,一台S3型水准仪,作为定位,抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺一把。定位时依据计划部门提供建筑红线及水准点和本建筑物轴线相互关系，建立出施工定位依据控制网，经过具体计算，正确测定出建筑物各轴线。2、土方开挖测量放线分层开挖排降水修坡整平本工程基础开挖采取机械150轮式挖掘机一台，双桥运土车3辆。必需严格根据其放坡灰线进行开挖，在开挖过程中，需要人工配合，应在基坑开挖后，随即进行整理、修复方便施工，避免塌方。3、钢筋工程3、1施工准备（1）钢筋作业必需熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充足考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋和安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。（2）材料质量是确保钢筋工程质量基础条件之一，全部进场钢筋必需有合格证（或质保书），合格证必需数据应齐全，合格证发货批号、炉号等必需和钢材上标识相符，没有合格证或订货不符钢材不得进场。进场钢筋按相关要求进行分批取样检验。3、2钢筋加工（1）钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多出场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。（2）钢筋加工要实施半成品检验及验收制度。加工第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检验，关键检验加工难度大，对绑扎影响大、数量多钢筋，逐根检验其曲率是否合格。（3）成品、半成品验收合格后要有专员负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。3、3钢筋绑扎（1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，轻易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）和邻近桩头锚筋拉牢并焊接，确保其垂直度及位置正确。而且在底板上最上层钢筋处采取限位筋和柱箍筋水平焊牢。墙筋横向钢筋搭接接头必需大于或等于40d，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必需45d，当墙板横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。（2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，立即校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右问题，和墙筋内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。（3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必需和安装联络，立即进行安装工程预埋管线和预埋件预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随地起弧损伤钢筋。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和次序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋部署于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；3、4钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检和施工责任人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必需经设计院、质检站参与隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；4、模板工程4、1模板支撑必需稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，确保砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。4、2施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必需再次全方面复核。4、3模板施工时必需注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢靠，位置正确，有预防位移变形可靠方法。4、4安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装模板，以防模板变形。4、5拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。4、6任何一个部位模板和支撑拆除必需经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。5、混凝土工程5、1混凝土供给因为施工现场限制，本工程全部采取商品砼。5、2混凝土配合比依据图纸设计要求，地面以下采取C30抗渗砼,砼抗渗等级0.6MPa,首层采取C25混凝土.5、3混凝土浇筑（1）浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超出300mm400mm，浇筑楼板采取钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振捣人员，分上、中、下段及模板外振捣。按长度等分振捣人员振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑步骤连续浇筑，尤其注意0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而造成渗漏。5、4混凝土养护砼养护应区分以不一样构件和不一样施工季节，而选择对应养护方法。养护时间：通常构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。待监理工程师同意后方可进行下一阶段施工。 二、施工方法 一、基坑开挖支护工程1、 依据甲方提供设计图纸放出建筑物四条控制轴线；2、 按1：0.6百分比要求放坡，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后才开始挖土；在挖第一层土同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。3、 挖土时应按施工方案施工，每层开挖深度为1.5米；挖土完成后立即进行人工修坡，此工序要求当日完成，下挖时严格监控坡度预防出现偏差。4、 因为开挖基坑比较深，开挖土方时应分层开挖，挖至基底时预留0.2m土层在用人工清理；确保持力层完好性。在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点，拉通线找平；5.用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好基底上放好槽边线；基坑垫层分两次完成；同时完成集水沟和集水槽地膜。基槽平整完后，并立即进行垫层等下一道工序施工；6.为了预防雨水浸泡槽底，沿基坑周围30cm高临时水墙预防流入基坑，应在基坑转角处设临时集水坑，每一坑内配置一台抽水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水；二、底板工程 本项工程须在下部找平层防水层保护层等完成后接续施工：1、 依据水泵房基础部署图，为了保正施工质量底板须一次浇捣完成；2、 底板施工时全部外墙应反起0.5米并留置3厚止水钢板留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等；全部管道水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。一、 防水工程1、 编制依据：(1) 依据中国屋面工程质量验收规范（GB50207-）；(2) 建筑防水工程技术规程（DBJ15-19-97）。 1、材料说明 1、消防水池材料为：（3+4）SBS-聚旨胎防水卷材.屋面4厚）SBS- 聚旨胎防水卷材。2.辅材：配套底油。 2、基层要求：基层是防水层赖以存在基础，基层好坏直接关系到防水质量。 1、 平整度：基层平整度是确保涂膜防水层质量关键，假如基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂，影响其防水工程质量，找平层平整度可用2m长直尺检验，缝隙不应超出5m； 2、表面质量：假如基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就轻易使防水层和基含水率：基层含水率大小，对不一样类型防水层有着不一样程度影响，广泛讲基层要求无明水，含水率小于50%； 3、基层应坚固：防水基层即为水泥砂浆找平层。水泥砂浆配合比不得低于1：3，水泥标号不得低于32.5号；控制水泥砂浆配合比是提升基层坚固性、预防起砂关键。假如基层不做找平层，防水层直接涂膜在混凝土表面，必需检验混凝土表 面是否有蜂窝、麻面、孔洞等，如有类似情况，应用掺胶乳水泥砂浆修补； 4、 基层平整，牢靠、洁净、无明水、无渗漏；裂缝处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理；平面和立面转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。2、 施工准备：1、开工准备(1) 全部材料有合格证、检验汇报单，并出示给甲方、监理；(2) 多种防水材料及配套材料，进场数量能满足防水工程使用；熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，向操作人员进行技术交底和(3) 培训；(4) 确定质量目标和检验要求；(5) 施工现场备齐施工安全所需器具；(6) 掌握天气预报资料，合理安排进度及工期；(7) 按施工要求准备所需机具；(8) 作业条件： 气温不低于5，最好在1025时进行施工；穿通管道应预留孔洞， 待安装好后再作防水加强处理。2、材料准备(9) 关键材料：SBS聚旨胎防水涂料；(10) 材料贮备量依据实际工程量确定。3、工具准备：施工进场前由专员负责将施工中用到机具准备齐全。（如：滚刷、油刷、刮板、铲刀、钢尺、壁纸刀、扫把、小线绳、喷灯、空桶等）4、操作工艺： 基层处理铺防水卷材涂刷基层处理剂质量验收(1) 清理基层：在验收合格基层上将杂物、浮灰等用吸尘器处理洁净；(2) 涂刷基层处理剂：依据基面情况涂刷打底防水涂料。在大面积涂刷之前应用油漆刷蘸底胶在阴角、穿墙管道根部等部位均匀涂刷一道，大面积涂刷则改用长把滚刷进行施工。纵横涂刷时要薄厚均匀，不得见白露底。通常涂刷后3h以上，即可进行下道工序施工；(1) 阴阳角处理：阴阳角是变形比较敏感部位，在这些部位防水层轻易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不轻易封闭严密。平面和立面转角处一，转角处防水涂料附加层宽度大于300mm。5、 质量验收要求： 卷材搭接必需符合国家标准，封闭严密，粘接牢靠。（短边搭接不少于100mm，长边不应小于100mm）。6、施工注意事项： 每次施工完成，必需立即用水将施工机具认真清洗洁净，方便下次使用。7、成品保护： 防水层完工后，应立即做好保护层，并预防在做保护层过程中损坏防水层。小车或吊斗等不得碰坏防水层，推小车时应铺好马道，小车脚、梯子脚应用橡胶片材垫好，并绑扎牢靠。防水层表面石子、砂浆颗粒应吸尘洁净，操作人员不得穿钉子鞋在防水层表面施工。应避免在已完工防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏防水层应做关键密封处理。二、 模板工程1、 楼板、梁模板，剪力墙模板设计和安装；A 依据本工程特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保模板正确安装；B 楼板和梁侧板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板用80mm80mm木枋压脚，安装时中腰要加撑顶牢，梁底用18厚直边板制作；C 一般梁支顶做法是每915mm一个标准多功效架（1930mm）上放可调支托，每侧支托放置80mm80mm木枋，架80mm80mm模木枋，间距500mm；D 楼板模板骨廊用80mm80mm木枋，间距500mm，骨廊净跨控制在1600mm，超出1600mm跨要加80mm80mm木枋，支顶边采取标准多功效等；剪力墙两侧用18mm模板外用8080木枋作竖向安装；横向用48钢管每组两条500，用1012止水螺杆连接固定；两侧斜撑用上托套48钢管支撑内外各大于两道。梁模板安装A 在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；B 梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板起拱1%；C 楼层支顶应设二道水平拉杆和剪力墙；D 梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；E 当梁高超出700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固；2、 楼面模板安装A 依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间距，应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定，支柱排列要考虑设置施工通道；B 采取各层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强；C 经过调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；D 铺模板时能够从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固；E 楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板应清扫洁净。3、 柱模板设计和安装A 柱模板采取18厚大夹板，80mm100mm木枋作骨廊和柱箍。柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距通常在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓；B 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；C 拆除模板标准模板拆除时间，应依同条件养护砼试块强度来确定，其标准为：a) 跨度小于6米梁、板砼强度等级达成75%以上；b) 跨度大于6米梁、板砼强度等级须达成100%；c) 悬挑构件须等砼强度等级达成100%，且该构件不支撑上部结构砼浇筑时方可拆除模支撑。4、模板工程预防方法A、轴线偏位预防方法、 正确弹线：每层全部必需从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量要求进行复测，校核其精度是否达成要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核措施。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。、 成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，预防发生梁模板位移。、 下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正方法。、 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。B、垂直偏差预防方法、 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再依据麻线立中间柱模。、 合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超出4m时，宜采取木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必需固定在牢靠支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超出4m，应采取1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。、 梁侧模上口通长围檩必需用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁倾斜侧模应采取斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。C、标高不正确预防方法、 楼梯模板踏步标高应依据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面不一样厚度进行调整，预防起步、收步和其它踏步高度不一样。、 正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板标高。D、柱、梁模板胀模预防方法、 柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同柱箍和模板之间应采取对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免减弱其本身刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢靠，必需时另加柱箍或斜撑。、 木模板侧模下口必需有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长围檩兼作楼板模板桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。、 扣件拧紧程序，对于钢筋支架承载能力、稳定和安全有很大影响。拧紧程度合适，可使扣件含有足够抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。、 浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大侧压力。E、楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防方法、 为确保楼梯板厚度正确，应提升锯齿形外帮板制作安装质量，降低误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上和混凝土板厚相同小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。、 楼梯模板下面，应依据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应和牵扛垂直，也应和搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必需用水平拉杆连接，支撑下面地基土必需预先整平扎实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。F、梁模下垂、失稳坍毁预防方法、 立柱必需置于平整坚实土上，并有足够支承面积或铺设垫板。、 钢筋混凝土梁跨度大于4m时，安装模板应按设计要求起拱。G、漏浆预防方法、 木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。、 边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，方便使其夹紧下段混凝土，从而预防可能出现漏浆现象。、 梁和柱相交，梁模和柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好和柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，不然膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。、 板底模板和梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀原因，合适缩小模板尺寸，这么既可预防漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。H、拆模时出现缺点预防方法、 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。通常非承重侧模拆模时，混凝土强度大于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度大于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。、 大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新脱模剂以备使用。、 模板结构要使模板易于拆除，拆模次序和安装模板次序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。三、 钢筋工程A、 钢筋施工准备钢筋关键在现场制作、安装。钢筋加工必需严格按抽料进行加工，加工后分类堆放，且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。安装前必需对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检验，如有错漏应立即纠正增补。B、 钢筋绑扎方法及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距正确，钢筋交叉点应采取铁丝扎牢；梁和柱箍筋，除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必需认真检验，按要求厚度用水泥砂浆垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm，钢筋接头要按规范要求错开。在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋位置，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间间距，既要确保其最小净距满足规范要求（大于其直径且大于25mm），又要确保板不超高且在要有足够保护层。C、 钢筋绑扎完成后，必需由工地班组优异行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，填写隐蔽工程验收统计申报表向监理工程师申报钢筋口隐蔽验收，监理工程师接到隐蔽验收申报请表后在48小时内必需组织人员验收，不然，隐蔽工程算是默认经过，进行下一道工序施工；D、 预防钢筋工程缺点方法1、预防钢筋材性缺点方法、 严格实施钢筋进场一整套验收制度，包含检验出厂证实书，作机械性能试梁、板底受拉钢筋下要用要求厚度预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖替换，也不能用两块薄垫块合成一块使用。、 严格控制梁、板截面高度、尤其是悬臂板根部截面高度。、 负弯矩钢筋应有可靠固定方法，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必需扎牢、放稳。、 板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。、 对连续梁中间支座处钢筋部署和板内主、副筋正反方向等易犯错构件钢筋部署，必需交底清楚，尽可能做好标识，避免产生差错。、 钢筋绑扎、安装完成后，必需认真进行隐蔽工程验收，仔细检验弯矩钢筋及负弯矩钢筋位置；浇捣混凝土前应进行复查，必需时应采取加固方法；浇捣混凝土时应配置专员“看钢筋”，如有移位立即修复。混凝土工也应该知道尽可能在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。3、预防柱内纵向受力钢筋移位方法下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋恰好在外侧和下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定、 验，进行外观检验，查对钢筋品种、规格等。、 发觉脆断现象或焊接性能不良，应作化学成份检验。、 重视钢筋保管工作，预防机械损伤或沾染油污。存放在加工区较长时间钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，预防浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不相同级、规格分批挂牌堆放。严禁多种钢筋无牌混杂堆放。、 不符合要求钢筋必需退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。2、预防梁、板受拉钢筋有效高度减小方法、 下柱伸出钢筋位置。、 上柱钢筋和下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢靠。上柱和已移位下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋设计位置。、 柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋和箍筋应按要求扎牢，经检验无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，预防绑扎松扣及水泥垫块脱落，4、预防混凝土保护层厚度不够方法（1） 水泥垫块 、施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，确保其必需强度，垫块厚度正确。 、垫块间距通常为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。梁、柱垫块应垫在纵筋处，板、槽垫块应垫在钢筋交叉处。 、垫块应垫稳，柱中垫块要扎牢，预防移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。 、浇捣混凝土前要检验水泥垫块等方法是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定厚度。 、严格控制保护层厚度施工误差小于建筑工程质量检验评定标准要求。、混凝土保护层也不得超厚，不然将产生有效高度降低缺点。 5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐方法、 箍筋要经过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。、 梁钢筋穿好以后，通常可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋次序和箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。、 梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋间距。、 认真交底，尤其是箍筋间距有改变时要交代清楚。、 认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6、钢筋接头和锚固缺点方法、 分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度要求。配筋表须经技术责任人审查签字。、 认真交底，认真操作。 锚固筋长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按要求仔细检验。四、 混凝土工程1、 砼搅拌本工程采取商品混凝土，泵送施工。2、 砼浇筑A 应确保砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处自由高度不应超出2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超出3m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必需间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完成。间歇时间应尽可能缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度；B 设专职施工员和质安员检验模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，如发觉有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。浇筑砼时，应派专员（铁工）负责执好踩低钢筋，尤其是支座负筋，要确保有合理足够保护层。浇筑柱梁及其交叉处砼时，通常钢筋较密集，要预防砼下料困难和注意振捣是否密实。振动捧能够从梁上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必需时这一部分改用细石砼浇筑，采取机械结合人工捣固方法，将砼捣实；C 在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动石子清除并洗洁净，铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要立即找平，控制平整度，预防干缩裂缝；D 楼地面砼找平，楼地面砼浇筑前，侧板、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用34m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用长把拖抹平，确保砼面平整，方便下道工序施工；E 加强砼淋水养护（大于7d时间养护），淋水次数以能保持混凝土常常处于湿润状态，并指派专员负责。在炎热季节应采取覆盖砼表面降低蒸发，确保砼表面湿润。在浇筑地点按要求留置砼试块，并按28d自然养护砼试块；、 依据设计图纸砼设备基础坐标点位置，大小尺寸，标高，预埋脚螺栓尺寸定位。在砼设备基础初凝之前，再次复核设备基础位置，大小尺寸，高度，预埋脚螺栓尺寸，如有偏差，必需立即调整，预防以后凿砼。五、 建筑基坑回填土工程1、 填土前应将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理洁净，肥槽回填前，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净；2、 检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法；3、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机和防雨帽，具性能确定。通常硅式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯机小于200mm。每层铺摊后，随之耙平；4、 回填土每层最少夯打遍。夯夯相接，行行相连，纵横交叉，而且严禁采取水浇使土下沉所谓“水夯法”；5、 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。六、 设备及管道安装工程一、设备安装：1、工程施工前对相关基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度75%，安装施工地点及预留孔洞周围建筑材料、泥土、杂物等，应清除洁净。2、设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。3、利用建筑结构进行起吊、搬运设备承力点时，应对结构承载力进行核实，必需时应经设计单位同意，方可利用。4、埋设预留孔中地脚螺栓应符合下列要求：5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，6、地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。7、地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除洁净，螺栓部分应涂少许油脂。8、应在预留孔中混凝土达成设计强度75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓拧10、灌浆层厚度不应少于25mm。11、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘距离不宜少于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。二、管道安装：1、管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护。2、穿墙和过楼板管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面管道应有防水肩管道和套管之间空隙应采取不燃材料填塞。3、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管接头和钢板消防水箱连接应采紧力应均匀。9、预留地脚螺栓或设备底鹰怀基础之间灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范要求取焊接，焊接处应做好防锈处理。三、机械设备安装中隐蔽工程：1、设备隐蔽安装，应进行自检、互检、和专业检验，并应对每道工序进行检验和统计。工程验收时，应以统计为依据。2、设备安装中隐蔽工程，应进行检验、验收合格，并作出统计后方可进行隐蔽。3、设备基础位置，几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范要求，并应有验收资料或统计。四、给排水及消防工程：1、管道和设备安装前，必需清除内部污垢和杂物，安装中止或完成后敞口处，应临时封闭。2、给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲洗为止，并做好统计。3、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏裂不合格应再抽查20%，仍有不合格则须逐一试验，对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂要求压力。4、暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽统计。5、埋设或敷设在地沟内供热管道应作水压试验，应为工作压力1.5倍。并做好试验统计，才能够隐蔽。6、管道、设备和容器和保温，应在防腐、水压试验合格后进行。水压试验应做好统计。7、报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力应额定工作压力2倍，试验时间为5分钟，阀瓣处应无渗漏，并做好统计。8、压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清楚铭牌，安装前应逐一进行关键功效检验，不合格者不能使用。9、系统完工验收时，施工、建设单位应提供下列资料：、同意完工验收申请汇报，设计图纸、公安消防监督机构审批文件，设计变更通知单、完工图。、地下及隐蔽工程验收统计。、系统试压、冲洗统计。、系统调试统计。、系统联动试验统计。、系统关键材料、设备和组件合格证或现场检测汇报。、建筑排水硬聚氯乙烯管道安装，埋地管铺设施工期间做好下列工序。、按设计图纸上管道部署，确定标高并放线。经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。、检验并贯通各预留空洞。、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并具体注明尺寸、编号。、按实测小样图进行配管和预制。、按设计标高和坡度铺设埋地管。、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。五、电气工程：1、接地装置安装应配合建筑工程施工，隐蔽部分必需在覆盖前会同相关单位做好中间检验及验收统计。