消防水池综合标准施工组织设计.doc

吉木乃县人民医院消防水池建设项目

投 标 文 件
（技术标）

投标人：新疆中强大建筑工程（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：黄林生（签字或盖章）
5月26日
目 录
（1）施工方案和技术方法；
（2）质量确保方法和创优计划；
（3）施工总进度计划及确保方法；
（4）施工安全方法计划；
（5）文明施工方法计划；
（6）施工场地治安保卫管理计划；
（7）施工环境保护方法计划；
（8）施工现场总平面部署（附图）；
（9）项目组织管理机构；
（10）成品保护和工程保修工作管理和承诺；
（11）任何可能紧急情况处理方法、预案和抵御风险方法；
（12）对总包管理认识和对专业分包工程配合、协调、管理、服务方案；

第一章：施工方案和技术方法
第一篇 编制说明和依据
（一）吉木乃县人民医院消防水池建设项目工程招标书。
（二）国家验收规范及质量检验评定标准。
第二篇 工程概况
吉木乃县人民医院消防水池建设项目工程在吉木乃县文明路以东人民医院院内。
第三篇 关键施工方法及技术方法
各分项工程施工方案及技术方法以下：
一、 施工准备
（一）施工图纸会审
由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
（二）编制实施性施工组织设计和施工方案
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确落实国家各项技术规范，政策和法令中，主动推广应用新技术、新工艺，依靠企业雄厚科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经企业同意后报监理和业主审定实施。
依据本工程特点，结合以前我企业曾经施工过工程经验，组织编制切实可行各单项施工工艺方法，施工方案和作业指导书，关键叙述关键分部分项工程施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全确保方法，以有效地指导现场施工。
依据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关技术准备，如编制专题施工方案，关键项目施工过程作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。
（三）规范、标准、图集等搜集
施工之前，应将本工程所需规范、标准、图集等技术资料搜集齐全。
（四）设备及器具
依据本工程施工需要配置相关设备及器具。
序号
机具名称
型号
单位
数量
进场时间
备注
1
挖土机
W1100
台
1
开工即进场
1m3
2
装载机
ZL40
台
1
开工即进场
2 m3
3
自卸汽车
TE21
台
2
开工即进场

4
砂浆搅拌机
A200B
台
2
基础完工进场
5.5kw
5
砼搅拌机
J-400A
台
1
基础完工进场
7.5kw×2
6
闪光对焊机
BX3-500
台
1
基础完工进场
75KVA×2
7
电渣压力焊机
JSD-1000
台
1
基础完工进场
76KVA
8
电弧焊机
VN-100
台
1
基础完工进场
21KVA×2
9
钢筋切断机
QJ40
台
1
基础完工进场
4kw×4
10
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
基础完工进场
2.8kw×4
11
插入式振动器
HZ6X-60
台
4
基础完工进场
1.5kw×10
12
平板振动器
PZ-501
台
4
基础完工进场
1.5kw×4
13
蛙式打夯机
H20-380A
台
4
基础完工进场
1.1kw×8
14
单面压刨床
MB103
台
1
开工进场
2.8kw×2
15
木工园锯
MJ104
台
1
开工进场
1.5kw×4
16
激光经纬仪
J2-JD
台
2
开工进场

17
经纬仪
J2
台
2
开工进场

18
水准仪
NS3-1
台
2
开工进场

（五）测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量判定，确保在本工程使用全部器具均在检定使用期内，并做好台帐统计。
（六）现场准备
1. 临时供水、供电
工程中标以后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面原因，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理部署。
2. 临时设施
依据本标段工程项目及工程数量，临时设施计划采取现场搭设方法，结构采取砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采取简易装修，办公室天花吊顶。工棚采取钢管结构搭设外围石棉瓦围护。
厨房、浴室、卫生间采取玛赛克地面，白色墙砖，以确保符合环境卫生要求。
3. 多种资源准备
(1) 劳动力准备
依据劳动力计划，提前在企业内部施工队伍和劳务基地中进行组织安排，确保劳动力能立即、有序地进场；
对所组织劳动力进行考评、筛选，选拔有素质、技术熟练工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，关键工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
(2) 施工进度计划
按招标文件要求，本工程工期累计88个日历天。
(3) 施工总平面部署
施工现场除必需生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。全部施工及管理人员生活临时设施按业主安排。
生活临时设施道路由原有市政道路（三联路或和平路）接入，沿线利用原有道路修一临时便道直通设计终点，计划宽度6米。临时设施用地左侧留6米宽消防通道，给水由就近市政管线接入、管径DN50，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。
生活临时设施雨水排放采取无组织方法，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。
生活临时设施场地消防采取干式灭火器。
施工方法
2.1测量放线
土方开挖前，项目部会同相关方面进行交接桩，并对其提供测量桩点结果做交接统计。交桩关键包含水准点、建筑物红线桩、建筑物轴线桩。各桩位必需经复核无误后方可使用。开挖前测量人员必需认真熟悉施工图纸、基坑支护设计图纸，掌握设计内容，作好内业计算资料，然后现场放线。依据移交测量控制点、施工图纸和施工方案中要求预留工作面宽度，正确放出施工开槽线，经复核无误后方可进行土方开挖施工。在土方开挖最终一步时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留人工清土厚度150mm，人工清槽前，在槽底放出10×10m方格网，标识出高程点，严格按高程施工。
2.2土方开挖
本工程土方开挖正值雨季，依据边坡支护方案，优异行首层摘帽土开挖，为施工发明作业面，锚杆施工立即插入，随时跟进，护坡桩、锚杆、帽梁施工完成后，依据锚杆张拉进度，护坡桩砼强度达成设计值，锚杆抗拉拔力达成设计值，确保基坑支护安全后进行下一步土方开挖，桩间土护壁施工和土方开挖交叉施工，当土方开挖至最终一步时，预留150厚土人工清底。
土方开挖采取分层分段作业标准，开挖次序由南向北，逐步退向，土方施工分三步开挖，第一步为摘帽土，开挖深度为2.5m。基坑底预留150mm厚土人工清底。
2.2.1基坑第一步土方（摘帽土）开挖
本工程采取先开挖摘帽土1米深，然后施工护坡桩，摘帽土开挖上口线定位，以地下室外墙外皮向外0.8米，挖土采取两台反铲挖土机配6辆卸土车，
2.2.2基坑第二土方开挖
从摘帽土地面至基坑底深度约3.2米，采取随开挖随钎探方法，在基底开挖出一段后，立即进行钎探。钎探点按间距1.5m梅花形部署，画出钎探平面图进行编号。钎探深度1.5m，采取标准穿心锤进行钎探操作，并立即做好统计。
2.3排水、抽水方法
本工程采取降水井降水，如遇少许地下滞水渗水及管道渗水，采取明排法排水，在基坑四面挖排水沟300×300mm，至最深处设置积水坑，用水泵将水排至地面。
2.4回填土施工
2.4.1依据设计要求本工程采取素土回填，扎实以蛙式打夯机为主，配以人工扎实。
2.4.2工艺步骤：
检验回填土质量并过筛分层铺土分层碾压密实检验密实度找平验收
2.4.3土质检验：
填土采取粘性土，对进场土质抽样检验。不得采取淤泥和淤泥质土、细砂、粉砂做回填用料，回填土中不得含有有机物、垃圾等杂物，且回填土含水率必需达成要求。当含水率小时，应立即洒水湿润；当含水率大时，应提前翻晾。
2.4.4施工方法：
2.4.4.1回填土施工前将填土过50×50mm筛，拣出杂物。
2.4.4.2将过筛后填土分层铺摊在肥槽中，虚铺厚度为250mm，每层铺摊后随之摊平。
2.4.4.3在扎实过程中，严禁用扎实机械直接撞击地下室外墙，对于边、角部位由打夯机和木夯配合扎实，距外墙150mm范围内人工用木夯仔细扎实。回填土每层分4遍扎实，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
2.4.4.4每层扎实后，立即检验回填土扎实情况。当环刀试验结果证实该层回填土质量合格后，方可进行下层回填土施工。
2.4.4.5回填土顶标高比设计回填顶标高最低处高50mm，并向外找坡大于2%。填土最终一步完成后，要拉线或用靠尺检验标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处立即铺平压实。
3、质量确保方法
3.1开挖前全部参施人员必需认真学习相关施工图纸、基坑支护设计图纸，熟悉掌握设计内容，方便在施工中正确控制每一层开挖标高，为保持开挖区整体面貌提供技术支持。
3.2在施工中，要严格按方案划分层控制标高，尤其临近槽底时，必需有测量人员跟机作业，杜绝超挖或欠挖。
3.3人工清槽时，对已清理出基底采取合适保护方法，确保不扰动槽底。
3.4基坑开挖许可偏差：
序号
项目
许可偏差（mm）
检验频率
检测方法
1
基底高程
0-50
每20m取一点
水准仪
2
长、宽度（由设计中线向两边量）
0
每20m取一点
经纬仪尺量

4、安全方法
4.1成立安全领导小组，全方面负责安全管理工作。项目部及土方施工相关人员签定安全协议。
4.2施工现场管理人员和全体施工人员须全方面学习安全法规和安全操作规程，组织全部参施人员进行入场前安全教育和交底，项目责任人主抓安全工作，司机要进行交通法规学习。
4.3基坑外1米处设置1.5米高钢管护栏,并挂密目网，立杆间距2米，除通道外，基坑四面护拦连续、封闭。
4.4管理人员及施工人员进入施工现场必需戴安全帽，遵守施工现场
管理要求，预防意外伤人。
4.5夜间施工照明，严格按现场临电管理要求实施，照明灯充足，不留死角，并在现场出入口设红灯指示标志。
4.6现场内设专员指挥、协调车辆运行。每个现场出入口和关键交通路口，设专员负责疏导车辆，确保车辆有序行驶。
4.7运土车辆均配置钢丝绳或拖杠等工具，行驶途中坏车，由其它车辆立即将其拖走，若遇车辆损坏严重，立即和交管部门联络，采取其它措施拖运，预防堵塞交通。现场设专员指挥挖土，严格按技术交底施工，杜绝盲目施工。
4.8土方开挖时要随时对基坑支护进行变形观察和观察，如发觉有裂纹或部分塌落现象，要立即处理，同时注意边坡改变。
4.9在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应和坑边保持一定距离。基坑上口线1.0m范围内严禁堆料和停放机械。
4.10挖土机施工时，挖土机作业半径内，不进行其它工作，不得有些人员停留。
二、梁、板、剪力墙钢筋工程
1、概况
1.1钢筋工程概况
所用钢筋直径见下表。
楼号
类型
主筋
箍筋（1）
消防水池
底板（Ⅲ）
22

地梁（Ⅲ）
25

10

墙（Ⅲ）
18

6

梁（Ⅲ）
22

8

板（Ⅲ）
12

1.2施工条件
加工场地部署在现场南侧，见总平面部署（图略），相关二级电箱部署到加工场，见临电部署图（图略）。
1.3生活条件
总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。
2、施工安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
依据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必需组织测放墙、柱插筋位置线（每跨最少两点用红油漆标注）。
2.1.2机具准备
砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头专用量具。
冷挤压机械连接机具
钢筋压接器YJQ-32（3台）
用于挤压钢筋接头。
辅助机具
包含模具、检测工具（卡板、测深尺）。
2.2施工手续
现场全部钢筋工必需含有上岗证，焊工必需含有合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工人员必需进行技术培训，经考评合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划
材料进场计划随工程进度
施工前认真阅图纸（包含和建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前和设计联络处理，配筋及施工中关键突出。
2.4管理人员及劳务人员培训
项目技术部按要求对项目相前部门及分包进行方案、方法交底(包含书面和口头）；每七天二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、方法交底（包含书面和口头），并由项目技术部和质量部参与。
3、关键施工方法
3.1配筋及相关要求
3.1.1受力筋保护层
部位
保护层厚度(mm)
备注
底板、基础梁、外墙迎水面
30

底板、基础梁非迎水面
30

外墙非迎水面
30

3.1.2钢筋锚固
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
D＜25
d≥25
基础梁
35d
≥10d

底板
35d
40d
≥10d
墙柱查筋
直接插至底板下表面
≥10d

3.1.3钢筋接头及搭接长度
钢筋双面焊接长度见下表且≥300mm：
钢筋等级
C30
D≤25

III钢钢
10d

3.2钢筋加工
3.2.1钢筋加工
钢筋加工形状、尺寸必需符合图纸要求。
钢筋调直
A钢筋变曲成型
1）钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。
2）箍筋末端弯钩：I级钢筋弯钩弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
3.3施工方法
3.3.1准备及基础方法
（1）墙柱插筋采取定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必需正确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理洁净，校正尺寸，偏差较大严禁使用。
（2）直径≤12mm钢筋采取22号铁丝绑扎。铁丝长度见下表。
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12

190
220
250
270
290
310
340
14-16

250
270
290
310
330
360
18-20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400
3.3.2钢筋摆放位置线标定
在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱位置线，并标出底板钢筋和墙柱插筋和墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用最少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.3.4钢筋绑扎及安装
（1）底板、基础梁钢筋
a．底板、基础梁钢筋排列次序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋和南北向钢筋交错部署。
b．底板钢筋弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
C、钢筋网绑扎：全部钢筋交错点均绑扎，且必需牢靠。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
D、多层排列基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[ma×(25d)L。
E、箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角和受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
(2)柱钢筋
1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采取脚手架钢管搭设，操作面四面铺跳板，并挂安全网。
2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3)画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4)柱箍筋绑扎、连接
箍筋接头(弯钩叠合处)应交错部署在四角纵向钢筋上，柱角钢筋和箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋和主筋要垂直。
6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
(3)墙钢筋绑扎及安装
1)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面钢筋上绑扎竖向梯子筋，依据第一排横筋标高调整竖向梯子筋位置。
2）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横身材北子筋，依据第一排横筋标高调整竖向梯子筋位置。
3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5）第一排墙体保护层为将保护层。全部墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋弯钩朝向混凝土内。
（4）梁和板钢筋绑扎及安装
楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁和主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错部署在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋确保其间距。
2）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
3）梁下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
5）板下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。
6）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。
4、技术质量确保方法
4.1进场钢筋质量标准及验收
4.1.1原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必需符合《一般低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）要求；进场热轧带肋钢筋必需符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）要求。每次进场钢筋必需含有原材质量证实书，其质量必需符合相关标准要求。
（2）原材复试符合相关规范要求，且见证取样数必需≥总试验数30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检验和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不一样炉号组成混合批钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。原材试验汇报单下部结论栏必需填上“依据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：
δbδs=××1.25δs/δs标=××≤1.3。”
（3）外观检验
进场钢筋表面必需清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
4.1.2配料加工方面
（1）配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案前提下要有利于确保加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必需符合相关规范要求。
（2）成型钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求
4.2.1钢筋绑扎安装必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）要求。
4.2.2钢筋安装位置许可偏差项目
项次
项目
许可偏差（mm）
1
绑扎钢筋网长和宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
+5
墙、板、壳
±3
4.3双面焊接接头检验
4.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋接头试件不应少于三根；
（2）接头试件钢筋母材应时行抗拉强度试验；
（3）三根接头试件抗拉强度均不应小于该等级金纲筋抗拉强度标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采取钢筋实际横截面积。
4.5质量管理和方法
4.5.1钢筋安装
(1)钢筋堆放
1）工程部依据实际进度计划牵头提出合理钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋立即绑扎安装，降低现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）因为本工程采取Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格，轻易混乱，所以必需加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放全部必需按不一样规格，等级分类堆放并标识，必需时施工现场设专员分类、发料。
（2）定位钢筋安装和绑扎
1）底板部分定位筋
a.底板内柱插筋放置三道Φ10柱箍筋。
b.底板上口墙柱定位筋
直接插于底板（没有地梁）内墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道和底板上筋相同、通长附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋和该附加筋焊接。
c.墙柱定位筋加工尺寸
2)底板钢筋支撑
马凳：无梁板马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必需确保上层钢筋网征正确位置。
3）柱定位筋
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
4）墙体定位筋
除墙体底板插筋外，全部墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
5）钢筋保护层
a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
b.柱混凝土保护层采取塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。
c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。
d.梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。
e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
6)板钢筋支撑
顶板钢筋支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。
5、安全消防方法
5.1施工人员必需进行技术培训，并持证—上岗操作。
5.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜和钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重应切去。
5.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
5.4为确保丝头加工长度必需使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必需将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。
5.5钢筋夹持在后钳上后必需将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
5.6设备必需有地线连接，设备电源必需有漏电保护装置，设备维修必需专职人员进行，不得私自进行维修。
5.7模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。
5.8全部操作及相关设备必需符合对应安全规范、规程、标准。
6、环境保护和文明施工方法
6.1现场钢筋(包含原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
6.2为降低对工地周围居民噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按汁划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能降低噪声污染。
6.3随时搜集加工后钢筋头，并运至现场设置废弃物临时贮存场地。
三、梁、板、剪力墙模板工程
1、施工安排
1.1施工部位及工期安排
依据施工进度计划，施工部位及工期安排见附表
依据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，关键劳动力分工及数量：见表4
表4劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种人数
水池工程
1
木工
墙体
顶板、梁
柱
2
电气焊工
12
15
8
3
电工
1
2、施工准备
2.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，同时针对相关施工技术和图纸存在疑点作好统计，经过会审，对图纸中存在问题，和设计、甲方、监理共同协商处理，取得一致意见后。2.2机具准备
关键机具及工具准备详见表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg

500个
单头扳手
开口宽（mm）：17~19、22~24

圆盘锯
MJ-106
3kW
1台
平刨
MB-503
3kW
1台
手电钻

2把
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm

手电钻
钻头直径12~20mm

12个
墨斗、粉线带

砂轮切割机
配套

2个
零配件和工具箱

水准仪
DSG280

1台
水平尺
长450、500、550mm

1台
钢卷尺
2米和20、50米

1
直尺
2~3米

靠尺
2米

塞规
通常

2.3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选择覆竹胶板，脱模剂选择油性脱膜剂。
3、关键施工方法及方法
3.1模板及支撑配置数量
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
竹胶板
15mm
M2
200

2
木方
5×10
M3
20

10×10
M3
40

5
法式螺杆
Ф14×850
根
2084
外墙350

6
钉子
50
Kg
20

3.2模板设计
3.2.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采取100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
3.2.2底板模板
底板厚度为500-700mm，侧模全部采取竹胶板，沿底板边线外延50mm支设模板，高度=底板厚+100mm，电梯井、排水沟模板采取15mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。
3.2.3墙模板
墙模采取1.22×2.44m，15mm厚竹胶板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞。
3.2.4直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm部署，外墙采取φ14mm对拉止水螺栓部署间距600mm，内墙采取φ14mm穿墙螺栓部署间距600mm，和3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错部署，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
为了确保整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套墙体模板体系。墙体模板排模板排模和支撑。
3.2.5梁模板
直梁底模和侧模均采取15mm厚竹胶板，主梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
3.2.6顶板模板
顶板模板采取15mm厚度竹胶板。为确保顶板整体砼成型效果，将整个顶板多层板按同一次序、同一方向对缝平铺，必需确保接缝处下方有且拼缝严密、表面无错台现象。
3.3顶板、梁及支撑体系
3.3.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采取15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100m方木梁底排木，间距600mm。
3.3.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(经过U托调整底模各部位标高)，以后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理洁净后，将其堵严。
3.3.3梁模加固完成后，即可搭设满堂红基础。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用100×lOOmm方木，间距为600mm，支撑均采取可调整顶托。
3.4模板加工
3.4.1模板加工要求
梁模板加工必需满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大模板需进行刨边，不然严禁使用。
3.5模板安装
3.5.1模板安装通常要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完成、施工缝处理完成后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。
3.5.2底板模板安装次序及技术关键点
垫层施工完成后进行底板模板安装，底板侧模全部采取竹胶板，沿底板边线外延50mm高度=底板厚+100mm，排水沟、电梯井模板采取15mm厚竹板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢靠，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，预防浇筑混凝土时模板上浮。
3.5.3墙体模板安装次序及技术关键点
模板安装次序
模板定位、垂直度 调整模板 加固 验收砼浇筑 拆模
技术关键点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为预防墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平整、正确、粘结牢靠。并注意穿墙螺栓安装质量。
3.6模板许可偏差及检验方法
许可偏差项目见表9。
序号
项目
许可偏差
检验方法
1
基础轴线位移
5
尺量检验
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检验
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检验
4
基础截面尺寸
±10
尺量检验
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检验
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检验
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检验
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检验
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检验
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺梁检验
11
预埋螺检中心线位移
2
拉线尺梁检验
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺梁检验
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺梁检验
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺梁检验
4、注意事项
4.1通常要求
4.1.1模板上架设电线和使用电动工具采取36V低压电源。
4.1.2登高作业时，多种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
4.1.3装拆施工时，上下有些人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4.1.4设防雷击方法。
4.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，预防倾覆。
4.1.6预拼装模板安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
4.1.7拆除承重模板，设临时支撑，预防忽然整块塌落。
4.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等和架空线路最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压
1KV以下
1~10KV
35~110KV
154~220KV
330~500KV
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
15
4.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋替换临时支撑。
4.1.10吊装模板时，必需在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全相关要求。
4.1.11拆除模板时由专员指挥和切实可靠安全方法，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，严禁站在模板横杆上操作，拆下模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动模板、拦杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、坍毁伤人。
四、梁、剪力墙、板砼工程
1、施工布署
消防水池全部采取商品混凝土，采取汽车泵浇筑。
依据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽可能安排在白天进行。
关键机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
ZN-50型振捣器
台
2
1.1
26.4

铁锹
把
15

铁抹子
个
8

木抹子
个
8

IPF-100型泵车
台
1
17
34
排量100m3/h
2、施工方法
2.1准备工作
2.1.1钢筋隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。
2.1.2模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
2.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
2.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对关键部位单独交底，设专员负责，做到人人心中有数。
2.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
2.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管通畅，仔细检验井字架加固情况。
2.1.7提前签署商品混凝土供货协议，签署时由技术部门提供具体供给时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等。
2.2关键方法
2.2.1商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反应技术方法，必需确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选择多种材料产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量评定结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超出5kg/m3。
2.2.2为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量必需经过试验确定。为确保混凝土缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场含有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在14~16cm。
2.2.3混凝土浇筑
2.2.3.1垫层混凝土采取汽车泵分区浇筑，采取平板振捣，表面抹平压光。
2.2.3.2底板混凝土浇筑采取汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板