消防站办公楼施工组织设计样本.doc

第五部分 施工组织设计第一章 编制依据及说明第二章 工程概况第一节 建筑设计特点第二节 结构设计特点第三章 现场平面部署第三节 平面部署标准第四节 施工现场平面部署图第五节 施工道路第六节 材料堆放第四章 施工方案第七节 施工准备第八节 施工现场临时用电第九节 施工现场临时用水第十节 沉降观察周期确实定第十一节 关键分项工程施工方法1、 钢筋砼工程2、 钢筋工程3、 设备安装工程4、 脚手架工程5、 装饰工程6、 砖砌体工程7、 模板工程8、 屋面工程9、 水磨石工程第五章 施组织及施工进度计划第十二节 施工段划分第十三节 关键工序第十四节 劳动力安排第十五节 施工管理机构和项目经理部组成（附关键施工人员配置简历表）第十六节 施工进度计划及方法1、 进度计划监督管理2、 施工进度计划第十七节 施工协调配合第六章 质量确保方法第十八节 施工质量把关方法第十九节 施工现场监督检验第七章 工期确保方法第二十节 建立严格施工进度计划检验制度第二十一节 确保材料及外加工构件供给第二十二节 土建和安装配合协调工作第二十三节 实施资金专款专用第八章 施工布署第二十四节 质量目标第二十五节 工期目标第二十六节 安全管理目标第二十七节 文明工地管理目标第二十八节 以科学管理为目标第二十九节 抓好施工现场环境建设第九章 施工技术方法第三十节 采取新技术、新工艺第三十一节 建立严格技术管理体系第三十二节 施工过程技术控制第三十三节 冬季施工管理方法第三十四节 雨季施工管理方法第十章 机械设备配置情况（附关键施工机械表）第十一章 安全施工方法第三十五节 安全生产组织机构第三十六节 安全确保体系第三十七节 安全用电管理第三十八节 现场保卫治安安全方法第三十九节 施工现场消防安全方法第四十节 施工现场机械设备安全方法第四十一节 施工现场用电安全方法第四十二节 建筑物施工安全方法第四十三节 架子工程安全方法第十二章 文明施工方法 第一节 创建文明工地目标第二节 文明施工管理体系建立第三节 认真搞好场容场貌第四节 进场材料堆放规范化第五节 生产区文明施工管理第六节 生活区文明施工管理第七节 其它方面文明施工管理第十三章 预防扰民方法第十四章 和业主、监理单位配合方法第十五章 附图表（、施工进度计划表、施工网络计划图、施工平面部署图）第一章 编制依据及说明本工程施工组织设计，关键依据现在国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列具体化要求，依据中国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工和验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准、招标文件、施工招标评定标措施，、答疑会纪要和依据政府建设行政主管部门制订现行工程等相关配套文件，结合本工程实际，进行了全方面而细致编制。本工程施工组织设计，是依据工程所处具体地理位置，经考察现场并经研究后，进行了认真而具体编制，未提之处均根据施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准和相关文件等要求具体要求进行施工。参考规范有：（1）工程测量规范GB50026-93（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-（3）地下工程防水技术规范GB50108-（4）地下防水工程质量验收规范GB50208-（5）砌体工程施工质量验收规范GB50203-（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-（7）屋面工程质量验收规范GB50207-（8）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-（9）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-（10）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-（11）民用建筑工程室内环境污染控制规范GB325-（12）建设工程项目管理规范GB/T50326-（13）建设工程文件归档管理规范GB/T50328-（14）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-（15）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-第二章 工程概况第一节 建筑设计特点本工程外形为“L”字形， 建筑面积为1992平方米，为；四层框架结构，二个楼梯，首层层高4.8米，其它层层高为3.3米.建筑物高度15.6米，抗震设防烈度为六度。工程做法：外墙饰面：水泥砂浆粉刷外墙乳胶漆内墙饰面：14厚1:1:6水泥石灰砂浆底6厚1:2水泥砂浆面。外粉刷内墙乳胶漆楼地面：15找平层,12厚水磨石面。局部房间为防滑地砖。天棚面：8厚1:1:6水泥石灰砂浆底7厚1:2水泥砂浆面。屋面：部分为上人屋面,部分为不上人屋面。蛭石保温,SBS卷材防水防水,细石砼整体面层。门有实木门，部分有铝合金地弹门，及铝合金卷帘门，窗为塑钢窗。第二节 结构设计特点基础形式：关键是C25钢筋混凝土独立柱基础，附注基础采取C15毛石混凝土条形基础垫层,上砖基础。砌体材料：0.00以下，用MU10一般机制粘土砖，M7.5水泥沙浆砌筑，上部为180厚多孔砖结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础为40MM，梁柱为30MM，板为 20MM。混凝土强度等级为:框架结构为C25,基础为C10垫层,部分C15毛石混凝土条基,结构柱为C20。第三章 现场平面部署第一节 平面部署标准平面部署努力争取科学、合理，充足利用有限场地资源，最大程度满足施工需要，确保既定质量、工期、安全生产、文明施工四大目标实现。第二节 施工现场平面部署图施工现场总平面部署图附后第三节 施工道路依据现场平面部署图和现场实际情况，按场地内原来排水坡向，对场地进行平整，修筑宽6米现场临时道路。现场路基铺200毫米厚塘碴垫层，压路机压实，路面铺50毫米厚碎石。第四节 材料堆放为了确保现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供给，以降低二次搬运。关键材料堆放，应严格根据施工现场平面部署图确定位置堆放整齐。第四章 施工方案第一节 施工准备施工前组织相关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供给部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。第二节 施工现场临时用电施工机械用电量工地总用电容量：则S=KP1/COSK1K2+ P2K3=1.05268.9/(0.850.6)0.450.75120.7=195.67(KVA)计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不一样时使用， 故此用电量可满足要求。第三节 施工现场临时用水现场有100mm市政上水干管，从预留接口接出75 施工干线，可满足施工和消防用水。供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采取75供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网部署沿现场用水点部署支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工现场场地狭窄，为了充足利用现场现有使用面积，现场全部排水沟均为暗沟，排入建设单位指定家眷区下水管道； 第四节 沉降观察周期确实定建筑物建成后会引发基础及其四面地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常，但超出一定程度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物安全使用，对其进行变形观察是一项不容忽略工作。 在实际工作中， 我企业根据建筑变形测量规程(JG/T88-97)，对于建筑物有效监测，立即、 正确地反应出沉降规律。依据荷载变动，可将观察周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段观察周期视施工进度而定，通常约为10天至30天左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度改变趋向稳定。此阶段观察周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观察，不得超出三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基础停止沉降(0.01mm/d)，其观察周期：开始为六个月或十二个月一次，以后可23年一次。为了确保观察正确度，按要求埋设永久性观察点， 采取“三固定方法”，即仪器固定、关键观察人员固定、观察线路固定。完工后，并认真分析汇总沉降观察结果做好统计，交工时并入完工资料交建设单位存档。第五节 关键分项工程施工方法1. 钢筋砼工程钢筋砼工程包含：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必需亲密配合，统筹安排，合理组织，确保构件施工质量。1)施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。2)机械设备配置：本工程砼采取自动计量配料机上料。砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。在浇灌砼前，对模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净，将模板孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超出3m时，应将砼经过制作好串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。施工前检验工作：模板、支架要牢靠性，几何尺寸、轴线要正确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢靠；搭设马道必需牢靠，不能将架板放在钢筋上。3)质量要求：凡进入现场原材料，水泥应检验出厂证实书，并按要求进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上水泥重新核定其标号，砂石材料应符合对应规范要求，进场水泥必需时应重新试验判定，做含泥量和压碎试验。4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程施工，特确定混凝土浇灌方案以下：依据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配置一台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：2-3立方米/小时。结构层混凝土、多孔砖垂直运输，后期室内外装饰工程，关键依靠一部快速龙门架完成。快速提升龙门负责运输同时，负担装修阶段、设备安装垂直运输任务。靠快速龙门架一部负责运输，同时负担阶段垂直运输任务。项目经理部生产责任人在混凝土浇灌施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度3.5 立方米/小时进行工作安排， 并立即掌握施工正确及施工进度进展情况，提前作出劳动力和工具调整安排。为了确保浇灌砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多施工缝，本方案依据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出以下要求：基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。独立基础一个为整体.梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。结构柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢靠、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以预防在操作过程中将已成形钢筋网破坏。5)注意事项：混凝土在浇筑前，要严格实施混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土标号，由专员负责监督检验，发觉问题立即纠正。混凝土所使用材料应计量正确，按配合比严格配料，充足搅拌均匀后方可出料。梁、板采取插入式震动棒震捣，混凝土浇筑自由下高度不得超出3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采取平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参考相关要求进行。混凝土浇筑成型后，现场应依据其气候情况进行洒水养护，已浇筑砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，预防混凝土出现裂缝。2. 钢筋工程一、施工准备（一）作业条件1、钢筋朝霞后应检验是否有产品合格证、出厂检测汇报和进场复验汇报，并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检验有没有锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、依据弹好外皮尺寸线，检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调理下层伸出搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除洁净。6、依据标高检验下层伸出搭接筋处混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理洁净。7、按要求搭好脚手架。8、依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）材料要求1、钢筋原材：应有供给单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证实书、按要求作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必需符合配料单规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必需进行覆盖，预防雨淋生锈。3、铁丝：可采取2022#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成50见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（三）施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求质量要求符合混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-)要求。三、工艺步骤（一）柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（二）剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其它横竖筋（三）梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并和箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（四）板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（五）楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋四、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采取光圆钢筋搭接时，角部变钩应和模板成45，中间钢筋弯钩应和模板成90。2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起以后，接头搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采取。表2-13纵向受拉钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335型55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不一样钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。3、柱竖向筋采取机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500且大于H/6，不在箍筋加密区。4、画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎，图2-15。（2）箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠（4）有抗震要求地域，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度大于10d（d为箍筋直径）.（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规范小于100且小于5d要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距通常1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以确保主筋保护层厚度正确。同时，可采取钢筋定距框来确保钢筋位置正确性。当柱截面尺寸有改变时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，依据墙体全部材料，按相关图集留置。（8）柱筋到结构封顶时，要尤其注意边柱外侧柱筋锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震结构详图03G329-1（民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中相关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋锚固方向，确保柱筋正确锚入梁和板内。（二）剪力墙钢筋绑扎1、立24根竖筋：将竖筋和下层伸出搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其它竖筋，最终再绑其它横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2、竖筋和伸出搭接筋搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋最小搭接长度表”。3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距小于600，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、剪力墙和框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范要求。5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位锚固长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。6、合模后对伸出竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专员看护，浇筑后再将调整以确保钢筋位置正确。（三）梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之下， 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。通常大于45d。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错部署，箍筋弯钩采取135，平直部分长度为10 d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，因为梁筋穿在柱筋内侧，造成梁筋保护层加大，应采取渐变箍筋，渐变长度通常为600，以确保箍筋和梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），确保保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7、梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或大于22时，可采取绑扎接头，搭接长度要符合规范要求。搭接长度末端和钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采取绑扎搭接接头时，在要求搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小于50%。（四）楼板钢筋绑扎1、清理模板上面杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先在绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时通常见顺扣（图2-20）或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板保护层厚度为15。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。（五）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。2、依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。五、成品保护1、楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，确保负弯矩筋位置正确性。2、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、应注意质量问题1、浇筑混凝土前检验钢筋位置是否正确，振捣混凝土时预防碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，预防柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱关键区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置正确。6、板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，施工时不应踩倒。7、绑板盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，预防板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。层高超出4m时，搭架子进行绑扎，并采取方法固定钢筋，预防柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，预防绑扎接头内混内对焊接头。3. 设备安装工程本工程关键分为以下多个系统：给排水、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程施工和管理。1)施工准备土建工程开工后，设备安装工程进入施工前准备阶段：当进入基础工程施工时，设备安装工程预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。2)施工方法本工程设备安装工程施工工期比较担心，设备安装人员必需穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，依据施工进度、天气情况，随时调整。给水、排水管道安装管道安装：安装前必需清除内部污垢和杂物，预防阻塞。管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢靠，和管道接触紧密。给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。管道连接：给水管道采取镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采取排水铸铁管，石棉水泥接口。防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理洁净，用防腐材料粉刷。电气安装电气安装交叉施工多、任务重，所以要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。配电：电力电缆埋地入户。配电系统采取三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内4根8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用结构柱内两根主筋焊接贯通，顶端和屋面防雷带焊接，屋面金属管件和防雷带焊接，引下线底部和基础内形成导电网路4 根8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、 设备施工：现场施工技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检验，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必需亲密配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必需和设备相配合。4. 装饰工程装饰工程所选择材料必需含有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必需符合设计要求和现行材料标准要求。外墙、内墙面抹灰抹灰前必需将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，尤其强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设 抹灰前必需将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格根据施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，尤其强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格根据施工操作归程及规范进行施工。5. 脚手架工程脚手架搭设必需符合规范要求，确保作业人员安全。脚手架搭设完后，必需组织相关部门和人员进行检验验收，合格后方可使用。1)扣件脚手架搭设要求：用扣件、钢管搭设脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中多种垂直和水平荷载。所以，必需有足够承载能力、刚度和稳定性。在大横杆和立杆交点处，必需设置小横杆并和大横杆卡牢。整个架子要设备必需支撑点和连墙点，以确保脚手架成为一个稳固结构。外脚手架搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必需横向支撑，端部设置连墙点。2)脚手架支撑设置脚手架纵向支撑在脚手架外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆和地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件和立杆和横向水平杆扣牢，连接点和脚手架节点小于200mm；纵向钢筋支撑接长， 宜采取对接扣件对接连接，当采取搭接时，搭接长度大于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架横向支撑不宜随意拆除。3)钢管脚手架拆除拆除脚手架必需有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设置显著标志，并有专员警戒。拆除次序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必需脚手架同时拆除，不许可分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应立即运至地面，严禁高空抛投。4)脚手架安全设施安全网是建筑施工安全防护关键设施之一，按悬挂方法分为垂直和水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架外侧，通常见密封安全网，四面满挂围护，安全网封闭严密，和脚手架固定牢靠。由建筑物二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。6. 砖砌体工程1)材料工程：砌体结构关键由砖和砂浆组成。砖：上部全部采取非承重多孔砖，施工时要严格根据建筑抗震设计和施工规程要求施工。砖使用前必需达成以下要求：砖必需做标号检验、耐久性、外观检验，几何尺寸要符合规范要求，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采取搭设内脚手架。2)砌筑工序砖墙砌筑通常次序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3)砌筑质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验人员，确保砌体含有良好整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达成：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢靠。4)施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了确保铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。确保墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提升砌体整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌标准。每层砌砖分两步架，两个施工层，采取一顺一丁砌正当，180 墙单面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖全部要跟线。为提升受力性能，各层墙、梁下最上一皮砖采取丁砌法此时不用多孔砖面改用一般粘土砖。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点结构必需注意横平竖直，隔墙顶面和上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，预防砌体不均匀沉降和失稳。接茬牢靠：施工时根据留搓标准，对不能同时砌筑而必需留搓部位，采取留斜搓，高度不宜超出一步架，长度大于高度2/3。如受到其它原因影响，可考虑留直搓但必需是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超出500mm钢筋末端做90度弯勾。5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不一样时，施工次序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了降低灰缝变形引发砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。7. 模板工程一、施工准备（一）作业条件1、模板设计：依据工程结构型式和特点及现场施工条件，确定模板平面部署，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选择型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面部署图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件拼接加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板合理配制数量。2、模板拼装：（1）拼装场地扎实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采取沉头自攻螺丝将竹胶板和方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板锯开边立即用防水油漆封边两道，预防竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专员认真检验模板规格尺寸，根据配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸方法。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求应做水泥砂浆找平层，柱子加固用地锚已预埋好且能够使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二）材料要求1、竹胶板模板：尺寸（12202240）、厚度（9、12、15、18）（单个工程最好选择不超出两种厚度为合理）。2、方木：50100、100100方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采取14以上级钢筋（最好用HBP235），双边套丝扣，而且两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必需使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采取钢筋支撑，两端点好防锈漆。（三）施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、工艺步骤（一）安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立杆子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全方面检验校正群体固定办预检（二）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置和相邻模板连接牢靠办预检3、安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检验模板上皮标高、平整度办预检四、操作工艺（一）安装柱模板1、模板组片完成后，根据模板设计图纸要求留设清扫口，检验模板对角线、平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝和柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其它柱箍，校正柱模板轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、根据上述方法安装一定流水段柱子模板后，全方面检验安装质量，注意在纵横两个方向上全部挂通线检验，并作好群体水平拉（支）杆及剪力支杆固定。7、将柱模内清理洁净，封闭清理口，检验合格后办预检。（二）安装梁模板1、在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整扎实，不管是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，而且楼层间上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板和底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板截面尺寸，和相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，检验合格后办预检。（三）安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱托脚处理同梁模板工艺关键点中相关内容。2、脚手架根据模板设计要求搭设完成后，依据给定水平线调整上支托标高及起拱高度。3、根据模板设计要求支搭板下大小龙骨，其间距必需符合模板设计要求。4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝和龙骨拧紧。必需确保模板拼缝严密。5、在相邻两块竹胶板端部挤好密封条，突出部分用小刀刮净。6、模板铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板标高，并进行校正。7、将模板内杂物清理洁净，检验合格后办预检。（四）模板拆除1、模板拆除通常关键点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板拆除，必需实施混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104相关条款。作业班组必需进行拆模申请经技术部门同意后方可拆除。（3）预应力混凝土结构构件模板拆除，除实施GB50204中对应要求外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（4）已拆除模板及支架结构，在混凝土达成设计强度等级后方许可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必需经核实，加设临时支撑。（5）拆除模板次序和方法，应根据配板设计要求进行。若无设计要求时，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。（6）模板工程作业组织，应遵照支模和拆模统由一个作业班组实施作业。其好处是，支模就考虑拆模方便和安全，拆模时人员熟知，依据拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护全部有利。2、柱子模板拆除：（1）工艺步骤：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要合适加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除：（1）工艺步骤拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工关键点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便作业。以后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之和混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬