管桁架造型综合项目施工组织设计.doc

中华人民共和国人寿保险股份有限公司
山东分公司

四 季 花 园 钢 结 构 工 程

施

工

组

织

设

计

徐州飞虹网架建设有限公司
12月

目 录
目 录 - 2 -
第一节 编制根据与施工目的 - 5 -
一、编制根据 - 5 -
二、 施工目的与服务承诺 - 6 -
第二节 工程概况 - 7 -
一、工程基本概况 - 7 -
二、建筑概况： - 7 -
三、工程施工重点、难点分析及拟定采用相应对策 - 8 -
一、施工组织机构设立 - 10 -
二、重要管理人员职责 - 11 -
第四节 资源配备筹划 - 14 -
一、劳动力配备筹划 - 14 -
二、加工厂机械设备配备筹划 - 15 -
三、钢构造现场施工设备筹划表 - 16 -
四、检测设备一览表 - 17 -
第五节 材料采购 - 17 -
一、原材料控制 - 17 -
二、原材料质量规定 - 18 -
三、原材料质量保证 - 19 -
四、材料使用 - 20 -
第六节 工厂加工制作方案 - 20 -
一、钢构造工厂制作重要规范及根据 - 20 -
二、质量目的 - 21 -
三、钢构造加工工艺 - 21 -
四、桁架制作流程 - 31 -
第七节 钢构件运送方案 - 38 -
一、出货要领及出货筹划 - 38 -
二、运送过程中质量保证办法 - 39 -
三、钢构造装载办法 - 39 -
四、现场卸货 - 40 -
五、现场交货及验收 - 40 -
第八节 钢构造安装方案 - 40 -
一、安装准备 - 40 -
二、吊车性能参数 - 41 -
三、吊车平面布置图 - 42 -
七、钢柱吊装 - 47 -
一、测量准备工作 - 51 -
二、施工测量 - 51 -
三、测量控制 - 52 -
第十节 焊接施工方案 - 54 -
一、工程焊接概况 - 54 -
二、焊接准备 - 55 -
三、焊接规定 - 56 -
四、焊接工艺 - 58 -
六、焊接施工质量管理 - 62 -
七、焊缝缺陷返修 - 66 -
第十一节 工期保证办法 - 67 -
一、施工进度筹划 - 67 -
二、工期进度保证办法 - 68 -
第十二节 工程质量管理办法 - 70 -
一、工程质量目的及承诺 - 70 -
二、质量管理体系: - 70 -
三、保证工程施工质量专项技术办法: - 70 -
四、季节性施工办法 - 77 -
第十四节 施工安全及消防管理办法 - 80 -
一、安全施工目的及承诺 - 80 -
二、安全管理体系 - 80 -
三、施工现场安全生产交底 - 82 -
四、钢构造施工中安全隐患 - 83 -
五、保证安全施工专项技术办法 - 84 -
六、环境管理目的及承诺 - 89 -
七、消防应急预案…………………………………………………………………….. 96

第一节 编制根据与施工目的
一、编制根据
1、文献根据
中华人民共和国建筑工业出版社出版《建筑施工手册》；
中华人民共和国筹划出版社出版《建筑钢构造施工手册》；
建设部颁发《建筑工程施工现场管理规定》；
国家和行业颁布关于现行设计、施工规范和原则；
建设部推荐重点推广十项新技术；
建设部发布国家级工法和我单位公司工法；
甲方提供本工程钢构造工程施工图纸；
ISO9000质量管理原则、ISO14000环境管理原则、OSHMS18000职业安全健康管理原则，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文献及其支持性文献。
2、规范根据
编号
名称
编号
1
《钢构造设计规范》
GB50017—
2
《钢构造工程施工质量验收规范》
GB50205-
3
《建筑工程施工质量统一验收原则》
GB50300-
4
《建筑抗震设计规范》
GB50011-
5
《建筑钢构造焊接技术规程》
JGJ81-
6
《低合金钢高强度构造钢》
GB/T1591-
7
《碳素构造钢和低合金构造钢热扎厚钢板和钢带》
GB/T3274-
8
《钢构造防火涂料应用技术规程》
CECS24-90
9
《碳钢焊条》
GB/T5117-95
10
《低合金钢焊条》
GB/T5118-95
11
《熔化用焊丝》
GB/T14957-94
12
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T8110-
13
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-1999
14
《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB/T12470-90
15
《钢焊缝手工超声波探伤办法及质量分级法》
GB11345-89
16
《建筑构造荷载规范》
GB50009-
17
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
18
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
19
《施工现场暂时用电安全技术规范》
JGJ46-
二、 施工目的与服务承诺
1、施工目的
为加强施工控制，积极配合整体单位工程，我司特别针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环保、科技、服务、工程资料管理等控制要素制定了施工目的。
质量目的
保证本工程达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》合格原则。
进度目的
按照总体工期筹划，咱们将做到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，同步精心组织施工，实行立体交叉、水平流水作业，发挥公司管理优势，全力满足合同规定工期目的，保证在合同工期内完毕钢构造工程所有工作内容。
安全及文明施工目的
以人为本，关爱生命健康
杜绝重大安全事故，力求无安全事故发生；
环保目的
我单位在施工管理过程中，坚持“保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境不断改进”环境管理方针，为工程周边创造一种良好环境。
科技目的
充分发挥公司优势，大力推广大空间钢构造技术和高层钢构造技术；加强与设计单位紧密合伙，对重要施工工况进行精确验算，拟定最佳安装程序，保证满足设计规定。
工程资料管理目的
钢构造工程资料收集整顿按照GB/TI1822-《科学技术档案案卷构成普通规定》和《工程档案资料管理》等关于规定执行，遵循国家关于档案资料在纸张、书写、分类、装订等各项规定，从原始资料开始做起，最后以符合归档规定竣工资料移送业主。
第二节 工程概况
一、工程基本概况
工程名称
中华人民共和国人寿保险股份有限公司山东分公司四季花园钢构造工程
工程地点
济南市历下区
建设单位
中华人民共和国人寿保险股份有限公司山东省分公司
深化设计单位
徐州飞虹网架建设有限公司
监理单位
山东省建设监理征询有限公司
施工单位
徐州飞虹网架建设有限公司
二、建筑概况：
本工程位于山东省济南市历下区经十路东路北侧，茂岭3号路东侧，为中华人民共和国人寿保险股份有限公司营业用房中四季花园项目。总建筑面积为318900m2，±00相对于绝对标高为98.00米。本工程最低点+14.13米，最高点+21.185米，在两栋高层营业用房中间区域承建本工程。

工程立面图

工程平面图
1、基本概况：
本工程为管桁架构造，平面尺寸为纵向42米，横向尺寸为33.6米，异形构造，某些节点解决为球节点，最大球径1100mm，最大管径550mm，质量级别为全熔透二级焊缝，角焊缝三级。涂装防火涂料位置不做面漆。依照《建筑设计防火规范》GB50016-第5.1.1条规定，本工程防火规定为一级防火。
2、 施工内容：
本工程材料加工制作、平面运送、钢柱、桁架吊装以及造型确立。
3、 施工顺序
本工程钢构造某些施工顺序如下：坐标、标高复核→钢柱安装→钢柱校正→柱间系杆吊装→系杆焊接→主桁架拼装→焊缝焊接→主桁架吊装→主桁架与柱节点焊接→涂刷防火涂料→清理工作面→竣工验收。
三、工程施工重点、难点分析及拟定采用相应对策
1、工程施工重点分析
本工程施工重点在于节点焊接应力控制、主桁架吊装，柱节点定位及焊接。
2、建立高效管理机构、选派高素质管理人员
建立高效、健全项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实行过程中质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项贯彻，制定完善项目管理制度；选派具备实行同类型工程丰富经验管理人员；工程实行前与各协作单位订立责任合同，实行过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业沟通，使各关于单位做到互相配合、互相理解，协同作战，以保证工程顺利进行。
3、充分发挥集团人才优势，拟定最优施工方案
充分发挥我方人才优势，集中公司内钢构造制安方面专家，依照本工程特点结合钢构造安装丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案优缺陷及对本工程有效性，从而拟定既经济、合理，又安全可靠实行方案，应用于本工程。
4、做好深化设计工作，投入高精度制作设备
充分发挥设计加工单位深化设计方面丰富经验，制定构造合理、切实可行又保证制作质量深化设计图纸，投入充分、先进、精准度高加工制作设备，有效控制制作误差，以保证各杆件制作质量。
5、保障项目资金使用，提前制定材料采购筹划，与长期合伙单位签定材料采购合同，保证本工程所有原材料提前供应。
6、优选原材料，加强制作检测工作
应用于本工程钢构造原材料，使用前必要进行原材料复验收，且应在监理人员监督下进行原材料取样送检。必要对原材料进行严格把关，保证原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品原则和设计规定。钢构件材料型号规格多 ，在使用制作过程中必要严格核对，绝对不可混用，保证所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中，必要对各加工工序进行严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计容许范畴内。
7、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，保证安装精度
采用GPS RTK设备及高精度全站仪，保证安装精度。先采用GPS RTK实时动态定位技术进行概略定位，其平面定位精度可达10mm，高程定位精度可达10～20mm；再用高精度全站仪进行精准定位，其精度为±1mm，可实现放样点位精准定位，满足测量定位精度质量控制规定。两种最先进测量定位技术综合应用，可保证三维空间安装定位迅速性和精确性，有效控制安装误差。
8、运用先进计算机技术，做好预控工作
在工作实行前，对各阶段在不同工况下构件内力、吊装工况构造稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并拟定理论控制值，在实行过程中做好同步监测工作，以保证构造安全。
9、加强质量管理，保证一次成优
依照设计图纸规范规定和施工组织设计，制定各工序操作规程和质量原则，并在施工中严格执行，保证工程质量一次成优。
10、保证厚板焊接质量
组织高素质持证焊工，安排合理焊接顺序，通过焊接工艺评估选取合理焊接工艺，在有相应资历、经验和训练有素焊接专家指引下进行焊接，加强现场焊接施工管理，保证一次合格。

第三节 施工组织机构
一、施工组织机构设立
科学合理管理机构是顺利施工重要保证，为此，我司结合以往大型工程施工管理经验，详细工作贯彻到详细人员并进行紧密跟踪贯彻。按照“项目管理法”施工模式，组建精干、高效项目管理班子。本工程钢构造以钢构造项目经理为首管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学管理手段，采用一系列先进生产工艺、施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流规定，完毕本工程施工

二、重要管理人员职责
1、项目经理职责
贯彻执行国家和山东省关于法律、法规和政策，执行公司各项制度。
向项目人员解释和阐明项目合同、项目进度筹划及配套筹划、协调程序等文献。
做好施工准备，贯彻详细筹划，形成切实可行实行筹划系统。
协调好各方面关系，预见问题，解决矛盾。
建立高效率通讯指挥系统。
对工程进度、质量 、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。
在工作中开发人才、培养下属管理人员工作能力。
组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等核心性会议。
组织制定项目经理部各类管理人员职责权限和各项规章制度，定期向领导小组报告工作。
严格财经制度，加强财务、预算管理，履行项目内部承包责任制。
按照公司法人代表与业主签定工程承包合同，严格履行所有合同条款。
2、项目技术负责人职责
负责项目工程技术管理工作。
参加承建工程设计交底和图纸深化、会审，作好会审记录，参加项目施工组织设计编制及修订工作。
规划施工现场及暂时设施布局。
主持“项目质量保证筹划”编制及修改工作。
主持解决施工中技术问题，参加质量事故解决和普通质量事故技术解决方案编制。
负责项目承建工作设计变更、材料代用等技术文献解决工作。
核定施工方案。
负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料收集、整顿、保管工作、撰写施工技术总结。
组织主持核心工序检查、验收工作。
3、项目生产经理职责
全面组织管理施工现场生产活动，合理调配劳动力资源。
负责使项目生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实行规定。
负责项目安全生产活动，管理项目安全管理组织体系。
协调各作业队伍之间进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。
详细抓项目进度管理，从筹划进度、实际进度和进度调节等多方面进行控制，保证项目如期施工。
进行施工现场原则化管理，保证本工地达到文明工地称号。
4、项目施工员、工长职责
参加施工方案编制。
编制施工筹划后报项目经理综合平衡。
熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量原则和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指引工人实际操作。
按施工方案、技术规定和施工程序组织施工，制定专项工程作业指引书，并负责指引实行。
合理调配劳动力，掌握工作中质量动态状况，组织操作工人进行质量自检、互检。
检查班组施工质量，制止违背工序规定和规范错误行为。
参加上级组织质量检查评估工作，并办理签证手续。
对因施工质量导致损失，要迅速调查、分析因素、评估损失、制定纠正办法和办法，经上级技术负责人批准后及时解决。
负责现场文明施工及安全办法实行。
5、质量员
在项目经理领导下，全面负责工程质量管理，协助生产统筹安排，发挥生产指挥系统作用，保证月、季任务完毕。组织贯彻执行国家、成都市关于技术原则、规范、规程及公司原则，督促检查施工班组质量、计量、材料等状况。
负责组织编制工程质量策划；负责质量一票否决制贯彻与执行；
对口质监站、监理、公司工程部、技术部全面工作，负责与业主质量协调。协助业主组织好竣工验收工作。
负责现场材料检查、设备和半成品开箱检查并收集有关资料向监理报验。负责对监理告知书面回答。
主持项目质量工作专项会议，形成书面整治意见，并负责整治完毕。
6、安全员
在项目经理领导下，全面负责工程安全管理，协助生产统筹安排。组织贯彻执行国家、成都市关于原则、规范、规程及公司原则，督促检查施工现场安全生产等状况。
负责安全一票否决制贯彻与执行。
负责项目安全生产状况检查工作，督促整治工作。
督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报主管领导。
负责组织编制安全方案及消防预案。
负责对安全方案和消防预案审核工作。
7、其他各专业管理人员
负责向专业施工班组进行技术交底，审核专业施工班组交底，且各项交底必要以书面形式进行，手续齐全。
参加技术方案编制，加强预控和过程中质量控制把关，严格按照项目质量筹划和质量评估原则、国家规范进行监督、检查。
负责现场文明施工管理，贯彻各施工部位负责人，并进行现场达标管理。
负责现场劳动力、材料、机具协调工作。
严格工序检查，组织专业施工班组做好工序、分项工程检查验收工作。
对工程进展状况实行动态管理、分析预测也许影响工程进度质量、安全隐患，提出防止办法或纠正意见。
协助安所有门对现场人员定期进行安全教诲，并随时对现场安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工管理。
协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及保护。

第四节 资源配备筹划
一、劳动力配备筹划
结合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度筹划，合理配备本工程各施工阶段所必须配备劳动力。
1、劳动力安排原则
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。
依照本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。
参加现场施工所有特殊工种人员，特别是焊接施工人员必要持证上岗。
各施工人员，必要接受建筑施工安全生产教诲，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教诲或考试不合格者，禁止上岗作业。
强化对外施工人员管理。用工手续必要齐全有效，禁止私招乱雇，杜绝跨省违法用工。
2、劳动力施工控制办法
施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免导致需要人力没有或不需要人员窝工现象。
用人上采用竞争上岗制度，以保证上岗人员质量。
工程进入收尾阶段时，要特别注重叠理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已竣工项目被损坏或污染，为此，应组织较多人力进行竣工验收前清理和保护工作。
3、施工现场劳动力筹划表
序号
工种
工厂制作人员
现场安装人员
1
电焊工
8
8
2
铆工
6
2
3
机械操作工
4
4
4
起重工
2
2
5
电工
2
1
6
普工
8
6
7
共计
30
23
二、加工厂机械设备配备筹划
序号
设备名称
规格型号
数量
国别
产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
自有或租赁
1
数控切割机
GSII-8500D
1
江苏

750mm/min
正常
桁架
自有
2
单臂油压机
800t
1
江苏

1200mm
正常
桁架
自有
3
油压矫直弯曲机
315t
1
上海

6
正常
桁架
自有
4
铣边机
XBJ-14
1
江苏

5.5
正常
桁架
自有
5
数控钻锯流水线
LC960/TDK1000/9
1
上海

11.5
正常
桁架
自有
6
数控火焰锁口机
ABCM-1250/3
1
江苏

5
正常
桁架
自有
7
数控龙门镗铣床
XKAD2415×40
1
浙江

12
正常
桁架
自有
8
端铣机
HG-63/T×4050
1
江苏

2.5
正常
桁架
自有
9
碳弧气刨
ZX5-630
2
江苏

正常
桁架
自有
10
CO2气保焊机
XCM-500
10
江苏

28
正常
桁架
自有
11
半自动焊机
YM-500CL4
5
江苏

26
正常
桁架
自有
12
焊剂烘箱
NZHG-500
4
浙江

6
正常
桁架
自有
13
焊条保温箱
PR-4/450mm
60
浙江

0.11
正常
桁架
自有
14
空压机
L22/7-X
2
上海
2
7.5
正常
桁架
自有
15
超声波探伤仪
CTS-22B
1
上海
2

正常
桁架
自有

三、钢构造现场施工设备筹划表

序号
设备名称
规格型号
数量
国别
产地
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
自有或租赁
1
汽车吊
QY50/25
2-4台
徐州

正常
桁架
租赁
2
倒 链
2t/3t
各2个
西安

正常
桁架
自有
3
对讲机

2台
北京
0．5
正常
桁架
自有
4
CO2焊机
X-500PS 600VG
4台
江苏
30
正常
桁架
自有
5
直流焊机
AX-500-7
2台
上海
26
正常
桁架
自有
6
空压机
50m3
1台
山东
7.5
正常
桁架
自有
7
高温烘箱
00C—5000C
1台
上海
6
正常
桁架
自有
8
保 温 桶
1500C
8个
浙江
0．12
正常
桁架
自有
9
磨 光 机

5台
上海
12
正常
桁架
自有
10
氧割设备

2套
安徽

正常
桁架
自有
11
全站仪
TCA
1台
日本
2″
正常
桁架
自有
12
经纬仪
北光TDJ2T2
1台
北京
2″
正常
钢柱
自有
13
自动安平水准仪
北光AL328
1台
苏州
±0.5″
正常
钢柱
自有
14
50m钢卷尺
50m
1把
上海
30m
正常
桁架
自有
15
超声波探伤仪
CTS－
1
江苏

正常
钢柱
自有
四、检测设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
国别
产地
已使用台时数
用途
自有或租赁
1
水平仪
NS3-1型
1台
西安

桁架
自有
2
激光经纬仪
JGJ2
1台
西安

桁架
自有
3
钢卷尺
5米
8个
北京

桁架
自有
4
水平尺
双向水准1.5米
2个
江苏

桁架
自有
5
墨斗

2个
上海

桁架
自有
6
划针

2个
江苏

钢柱
自有
7
洋冲

2个
江苏

钢柱
自有
8
记号笔
白色
4支
山东

桁架
自有
9
多用钳行电流表
MG36
1个
上海

桁架
自有
10
数字温度计
0-9000C
1个
浙江

桁架
自有
11
智能超声波探测仪
SMART220
1台
成都

桁架
自有
12
焊口检测器

1个
浙江

桁架
自有

第五节 材料采购
一、原材料控制
原材料控制流程图

二、原材料质量规定
1、钢材质量规定
本工程材料所有采用国产Q235B 钢，其质量符合《冷弯薄壁型钢构造技术规范》，其性能应有冲击韧性及冷弯实验合格保证。
强屈比不应不大于0.85，伸长率不应不大于20%，且有明显屈服台阶和良好可焊性。
2、焊接材料质量原则
埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量规定应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470 规定。
CO2 气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110规定。
焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188、《碳钢焊条》GB/T5117 规定。
焊接材料生产厂商必要提供焊材质量保证书。
三、原材料质量保证
1、原材料供应
钢材由技术部依照施工图编制材料预算和排版。焊材及其他重要材料按设计及工艺规定采购。
2、材料验收
钢材、焊材等到公司后，质管部必要检查质保单，按规定需要复验进行实验合格后方可入库。不合格材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序
3、原材料储存：
仓库材料员应依照GB/T9002 中关于规定，对材料进行标记，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
螺栓、焊钉、小零件及加工完毕配件，应集中库存，并于恰当处所标示工程类别、材质、规格等。
钢材
（1）对于本工程所采用材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。
（2）按供货方提供供货清单进行数量清点，并计算供货重量。
（3）按供货方提供钢管尺寸及公差规定，对各种规格材料检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度。
（4）材料使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，禁止擅自代用。
（5）钢板、型钢、角钢等材料需做工程辨认颜色、材质、规格等标示，遇有领取某些材料时，所剩某些应于发料时，随后标示上去。
焊材
（1）本工程电弧焊采用E4303焊条，CO2气体保护焊采用ER40-2φ1.2焊丝。埋弧自动焊采用H08MnA焊丝和HF5024-J431焊剂。
（2）实行严格材料烘烤制度。
（3）气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。
（4）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。全数进行检查。检查焊接材料质量合格证明文献、中文标志及检查报告等，
四、材料使用
1、材料使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，禁止擅自代用。
2、材料排版及下料加工后重要材料应按质量管理规定作好编号。
3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
4、材料使用流程详见材料使用流程图。
施工详图
编制材料预算
预排版
订购各种材料
仓库
仓库
领料、下料
制作、吊装
余料管理

原材料使用流程

第六节 工厂加工制作方案
一、钢构造工厂制作重要规范及根据
1、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-
2、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-
3、《高层民用建筑钢构造技术规程》JGJ99-98
4、其他有关现行国标、规范和规程
5、设计院施工图、加工祥图及技术文献
6、公司关于制作工艺文献、规定等
制作过程中，还应严格按ISO9002 质量管理体系进行质量管理，以保证钢构造制作质量。
二、质量目的
公司质检部门严格按钢构造制作工艺流程进行工序控制和检查，核心工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证承认。
三、钢构造加工工艺
1、钢构造加工普通工艺流程图

2. 重要工艺
a、放样
（1）放样、切割、制作、验收所用钢卷尺，角尺等测量工具必要经市、部级以上计量单位检查合格。测量应以一把经检查合格钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺规定，进行手工1：1放大样或计算机模仿放样，核定所有构件几何尺寸。如发现差错需要更改，必要获得原设计单位签具设计更改告知单，不得擅自修改，放样检查合格后，按工艺规定制作必要角度、槽口制作样板和胎架样板。
（3）划线公并规定：
划线公并表
项 目
容许偏差
基准线，孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤1.0mm
（4）划线后应标明基准线、中心线和检查控制点。作记号时不得使用凿子一类工具，少量样冲标记其尝试应不不不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。
b、号料
（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后依照排版图、下料加工单和零件草图进行号料。
（2）号料母材必要平直无操作及其她缺陷，否则应先矫正或剔除。
（3）原材料对接。
钢管对接需要焊透，并进行探伤。接长段不不大于≥500mm，且错开附近节点板及孔群100mm。焊接视安装状况而定与否磨平。
所有构件原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合规定后再制作构件。
c、坡口加工
（1）加工工具选用：选用半自动割机
（2）坡口加工精度
序号
剖口角度
示意图
角度值
1

坡口角度△α

△α≡±5°
2
坡口角度△α

△ α≡±5°
△α≡±25°
3

坡口钝边△α

△α≡±1.0
d、切割和刨削加工
（1）切割工具使用
项 目
工 具
火焰切割机
半自动火焰
切割机
剪板机
带锯，角钢冲剪机
T＞9mm零件板
√
√

t≤9mm零件板

√

角钢、钢管
√

√
（2）切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。
（3）气割公差度规定：
项 目
容许偏差
零件长度
长度±2.0mm
切割面不垂直度e
T≤20mm，e≤1mm；
T≥20，e≤t/20且≤2mm
割纹缺口深度
0.2mm
局部缺口深度
对≤2mm打磨且圆滑过度。
对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过度
（4）切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整表面，如锁口内表面，应在组装迈进行解决。
（5）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才干流入下一道工序。
（6）刨削加工容许偏差

序号
项 目
容许偏差（mm）
1
零件宽度、长度
±1.0
2
加工边直线度
L/300且不不不大于2.0
3
相邻两边夹角角度
±6°
4
加工面垂直度
≤0.025t且≤0.5
5
加工面粗糙度
Ra＜0.015
（7）端部铣平和半自动气割容许偏差
序 号
项 目
半自动气割
铣 削
检查内容
容许偏差（mm）
容许偏差（mm）
1
加工后构件两端长度
依照附图公并
±2.0
2
加工平面平面度

±0.5
3
两端铣平时零件长度
2.0
0.8
4
加工平面轴线垂直度
1.5H/1000
≤1/1500且≤0.50
5
表面粗糙度
0.2
0.015

（8）放样切割流程
细部设计图纸
施工技术交底
计算机放样
画零件草图
编套料图
编制数控程序
校 对
制作样板
下料下场
钢管下料
手工下料
焊接坡口切割
光电下料
数控下料
型钢数据专用机床切割
钢管相贯线数控切割
送制造车间

e、组装
（1）组装前先检查组装用零件编号、材质、尺寸、数量和加工精度等与否符合图纸和艺规定，确认后才干进行装配。
（2）组装用平台和胎架应符合构件装配精度规定，并具备足够强度和刚度，经验收后才干使用。
（3）对于在组装后无法进行涂装隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。
（4）构件组装完毕后应进行自检和互检，精确无误后再提交专检人员验收，若在检查中发现问题，应及时向上反映，待解决办法拟定后进行修理和矫正
（5）构件组装精度
构件组装精度表
项 次
项 目
简 图
容许偏差（mm）
1
T型接头间隙e

e≤1.5
2
搭接接头间隙e长度△L

e≤1.5
L：±5.0

3

对接接头错位e

e≤T/10且≤3.0
4
对接接头间隙e（无衬垫板时）

-1.0≤e≤1.0
5
根部开口间隙（背部加△α衬垫板）

埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0
手工焊、半自动气保焊：-2.0≤△α
6
焊接组装件端部偏差α

-2.0≤α≤+2.0

f、矫正和成型
（1）钢材机械矫正，普通应在常温下用机械设备进行，如钢板不平度可采用七辊矫平机：矫正后钢材，表面上不应用严重凹陷，凹痕及其她损伤。
（2）材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料被加热温度约为780°C且不应超过900°C（Q235材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。
g、焊接
（1） 钢构造焊接应符合《建筑钢构造焊接技术规范》（JGJ81-）,《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）,《高层民用建筑钢构造技术规程》（JGJ99-98）等规定。
（2） 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接办法、焊前预热、焊后热解决等进行焊接工艺评估。焊接工艺评估应符合《建筑钢构造焊接技术规范》（JGJ81-）和《钢制压力容器焊接工艺评估》（JB4708-90）
规定，并依照工艺评估报告，拟定焊接工艺。
（3） 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量级别相适应，禁止低资质焊工施焊高质量级别焊缝。
（4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门保温筒放置，随用随取，禁止乱放。点焊用焊条级别应与正式施焊时所用焊条级别相一致。
（5） 焊接顺序选取应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接受缩量小。对厚度t≥40mm 低合金钢，应采用焊前预热和焊后保温缓冷，焊前预热和焊后焊后保温缓冷温度应依照焊接工艺评估报告来拟定。
（6） 加劲板点焊时应注意，用Φ3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。
（7） CO2 气保焊焊接电流、电压应依照焊接工艺评估成果来选取。
（8） 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3.0mm。
（9） 钢构造焊接质量级别规定：
所有对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝级别为二级。别的部位焊缝规定按设计图纸详细阐明。为保证每一工序每一条焊缝质量，咱们把责任贯彻到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分贯彻。
h、制孔
（1） 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相似类型数量多），普通螺栓孔（针对相似类型数量较少），钻孔公差如下：

项 目
容许偏差
直 径
0~+1.00mm
圆 度
1.5mm
垂直度
≤0.03t且≤2.00mm
（2）孔位容许偏差
序号
名 称
示意图
容许偏差
1
孔中心偏移△L

-1≤△1≤+1
2
孔间距偏移△P

-1≤△P1≤+1（同组孔内）
-2≤△P2≤+2
（组孔之间）
3
孔错位e

e≤1
4
孔边沿距△

△≥-3

四、桁架制作流程

原材料进厂

矫正、检查
编制工艺文献
连接板、筋板

构件编号
切割、下料
主 体

涂装
检 验

相贯线下料

数控钻孔
检 验

检 验
桁架拼装

焊接、检查

总 装

焊接矫正

除锈、涂装

包装发运

相贯线下料
相贯线接头钢管切割采用我司先进程序控制相贯线自动切割机 HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计规定相贯线接头（涉及相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量前提下，更能加快工程进度。
钢管切割程序
切割前必要依照构件详细状况编制切割程序，切割程序编制普通分手工输入编制和运用有关配套程序直接转化。
切割程序编制
常规做法是将切割机切割时所需参数在工程施工图中精确地表达出来，并据此编制相应切管机加工程序，其重要环节如下：
1）建立构造立体模型：
普通钢构造施工图设计，只需在二维平面内就可完毕构件放样工作。而在管桁架构造工程中，单纯二维平面已不能用来判断桁架中每个节点上杆件相对位置以及它们与否相贯等问题，必要在计算机里依照其坐标建立一种完整空间模型。
2）判断每个节点上杆件间相贯顺序：
桁架节点连接较为复杂，某些节点上有五根甚至五根以上杆件互相连接，这样就使钢管相贯切割增长了很大难度。必要从中分出这些杆件相贯先后顺序，重要遵循如下原则来判断：
a 直径小管子贯直径大管子；
b 内力小管子贯内力大管子；
c 角度小管子贯角度大管