变电所综合标准施工组织设计专业方案.doc

汕头港马山港区华能汕头电厂重件码头改造工程施工组织设计审批：审核：编制：中铁港航局集团二一三年七月目录第一卷 变电所施工组织设计5第一章综合说明5第二章施工总体准备和计划5第一节施工总体布署5第二节施工组织机构及项目班子介绍6第三节计划目标6第四节施工准备工作6第五节和建设单位、监理、设计等单位合作关系处理8一、2 5 1 和建设单位关系处理8二、2 5 2 和设计单位合作关系、处理8第三章施工总平面部署8第一节临时设施部署8第二节工地出入口和临时道路8第三节施工临水临电部署8第四章施工技术方案9第一节测量控制9二、4 1 2 垂直度控制9第二节承台、地梁施工9第三节回填土方10第四节模板工程10一、4 4 1 材料选择：10二、4 4 2 模板安装10第五节钢筋工程11一、4 5 1 通常施工方法11第六节混凝土工程12一、46 1 混凝土制作12二、4 6 2 混凝土运输12三、4 6 3 混凝土浇筑12四、4 6 4混凝土养护13第七节砌砖和内粉刷饰面工程13一、47 1 砌体工程13二、4 7 2 墙身、天花批荡14第八节外墙饰面工程14一、4 8 1 釉面砖饰面施工14第十节门窗工程17一、4.10.1 铝合金门窗18第十一节安装工程18第五章工程质量确保技术方法21第一节总则21第二节分部、分项工程质量确保方法22一5.2.1 模板工程23二、5.2.2 钢筋工程23三、5.2.4 砌体工程及粉刷工程26四、5.2.5 水电安装工程27第三节隐蔽工程质量确保方法28第四节质量通病防治方法29一、541 屋面开裂渗水通病29二、542 墙面防裂、防渗漏29三、543 铝合金窗安装30第六章施工进度计划和工期确保方法30第一节总体计划控制30第二节工程进度确保方法31第七章关键机具、设备选择及材料进场计划31第一节关键施工机械、机具计划用表31第二节关键施工测量仪器表32第八章劳动力资源配置计划32第九章施工用水、用电制用量33第一节施工用水33第二节施工用电33第十章季节施工方法34第一节雨季施工方法34第二节炎热高温天气施工方法35第十一章产、成品质量保护方法35第一节现浇钢筋砼工程保护35一、1111 钢筋绑扎成型成品质量保护35二、1112 模板保护36三、1113 砼成品保护36第二节砌体成品质量保护37第三节门窗成品质量保护37第四节装饰成品大批量保护38第五节安装工程产品38第六节防水工艺成品保护38安全、文明施工方法39安全施工方法39第二节消防方法40一、1221 组织相关领导落实401222 消防用水要求41三、1223 建立健全工地防火管理41第三节文明施工方法42第十三章工程保修具体方法42第一节具体实施方法42第十四章工程完工资料和技术资料管理、移交43第一节文件资料整理和移交43第二节归档文件材料要达成以下质量要求43第十五章施工总进度计划44第十六章项目组织结构图44第一卷 变电所施工组织设计第一章综合说明1.1 工程概况华能汕头电厂重件码头改造项目是由华能国际电力股份汕头电厂兴建，中交第四航务工程勘察设计设计。建筑面积为114.5m2，建筑物一层，层高首层为5.0m，建筑物总高度 5.6 m 。本工程结构形式为框架结构，抗震按七级设防，工程最大跨度为4.5M。基础采取独立基础，采取C35 砼。框架柱截面形为方形柱，最大截面为BH=350*350，混凝土强度等级为C35，梁板砼强度也为C35。墙身砌体关键采取砖砌体，墙体有240厚。装饰标准：内墙身连天花一起均是刮塑，外墙面贴瓷片。屋面防水层是防水卷材，门窗：铝合金门窗。1.2 施工场地条件施工场地在汕头港马山港区华能汕头电厂重件码头内，交通较为方便。1.3 招标范围和要求招标工期： 300 历天，计划 /7/17日开工。招标范围：土建及安装工程。1.4质量要求：确保合格，争创优良工程。施工方案编制依据本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。现行施工规范。中国建筑工业出版社出版建筑施工手册，建设部颁发建筑工程施工现场管理要求。广东省相关法律、法规及标准；汕头市质监站及联合会建设工程质量通病治理方法等。第二章施工总体准备和计划第一节施工总体布署我企业如能中标,将落实“质量第一、信誉至上”宗旨，加强项目管理，严格推行协议，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。基础和楼板砼浇筑要求每段一次完成，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段工序协调一致。第二节施工组织机构及项目班子介绍为实现实工程工期和质量目标，取得良好工程质量和社会声誉，我企业将该工程列为关键工程组织施工，并依据该工程项目标性质和特点，实施项目法施工管理，拟派含有丰富建筑施工管理经验叶成杰任项目经理。在施工过程中，确保项目经理一定到岗，且不一样时负担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配置总工程师（技术责任人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全方面负责该工程施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定时召开技术安全、工程协调会议，提升工程质量，加紧工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应帮助项目经理调动企业内部人力、物力、财力等生产资源；确保该项目标全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。第三节计划目标2.3.1 工期目标本工程施工总期目标为300 天内完成标书要求范围内承包内容。2.3.2 质量目标确保合格等级标准，争创优良工程。2.3.3文明施工目标搞好文明施工，维护好周围环境和卫生，必需达成甲方管理要求，争创市文明施工工地。第四节施工准备工作2.4.1 技术准备工作（ 1 ）组织人员进场。在签署进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配置相关人员，建立含有施工经验、工作效率高工地项目班子，确保工程管理质量。（ 2 ）测量放线。依据甲方提供轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发觉轴线和设计图有出入，必需请甲方、设计处理后才能开始施工。（ 3 ）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。（ 4 ）依据会审后施工图纸编制工程施工组织设计，经企业相关部门审批后，甲方同意后开工。（ 5 ）关键复杂工序需编制专门单项施工方案。尤其是在施工前必需将土建施工和安装工程相互之间配合要求给予明确及理顺，以确保土建安装工程施工相互协调和配合。2.4.2 生产准备工作（ 1 ）要取得建设单位配合，立即办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。（ 2 ）依据施工总平面部署，搭设临时设施和工人临时宿舍。并部署施工机具和材料堆放场地。（ 3 ）根据经审核同意临电、临水部署图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完成后应依手续办理验收并立案待查。（ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力组织就位工作。开工前制订材料进场计划，特殊材料和设计指定材料尽早落实货源，立即组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆试配。因为工期急，所以钢筋加工计划必需提早下达，模板支顶供给量要充足，以满足施工进度要求。（ 5 ）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制订工作计划和作业细则，确保开工前全部准备工作一切准备就绪。2 4 3 劳动力、物资、机械设备准备在施工进场前作好劳动力、物资、机械使用计划，整体安排详见第 6 、 7 章，施工依据实际再作出具体具体安排。2 4 4 现场临时用水、电需用量计划在施工进场前作好现场临时用水、用电使用计划，整体安排详见第 9 章。第五节和建设单位、监理、设计等单位合作关系处理一、2 5 1 和建设单位关系处理1、项目经理外部关系中，最关键是处理好和建设单位关系，项目经理部全体人员确定“建设单位是用户，更是上帝”观念，把建设单位期望工期和工程质量作为关键，为建设单位建造一流建筑产品，让业主满意。2、定时向建设单位提供工程进度汇报，对于协议许可下工程进度延误，必需立即请建设单位或监理书面认可。3、为确保项目标顺利建设，应主动和建设单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。4、常常核实项目建设施工范围是否和签定标书及图纸一致发觉有不符立即查找原因，并请建设单位或监理核实和签证。二、2 5 2 和设计单位合作关系、处理在和设计单位合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制订一套应急方法或方案。遇有设计变更，立即快速地修改工程进度计划并对应调整人力、设备、材料和资金用量。第三章施工总平面部署第一节临时设施部署依据施工总平面图，施工现场范围在重件码头内施工，在现场安排临时设施区部署施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。第二节工地出入口和临时道路原重件码头大门为关键出入口，设门岗及洗车槽，场内临时道路铺石粉作路基。第三节施工临水临电部署施工用水、用电甲方各提供 1 个接驳点。现场用 50 水管沿场地周围分布,组成一供水环路和甲方提供用水接驳点接通，本工地供电线路采取三相五线制供电系统。线路沿建筑物周围用电杆架空敷设，电线和地面最小距离为 4.5M。第四章施工技术方案第一节测量控制一、4 1 1 平面控制依据单位提供平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条关键轴线两端埋设桩点。水平标高用水准仪依据业主提供基准点引至平面控制网。二、4 1 2 垂直度控制本工程建筑物高度在 30 米以内，竖向测量选择外控吊线坠法，用 10kg线坠，在 0.00 首层地面上以靠近结构四面轴线点为准，向上悬吊引测,轴线和控制结构竖向偏差控制在许可范围内。第二节承台、地梁施工本工程承台用 C35 混凝土，承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。4. 2. 1施工步骤。承台，地梁土方底板砼垫层承台钢筋安装承台砼4. 2. 2关键施工方法。(1)承台地梁土方用人开挖，避免误差太大，土方开挖次序由东往西进行。(2)工人到基坑作业前施工人员必需对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。(3),挖深约 1M时，采取自然放坡，暂定坡度为1:0.5具体视情况而定。开挖坑深超出 1.5m时，必需依据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超出 2m时，周围必需设 2 道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。(4)、基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。(5)、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。(6),挖基坑土，必需立即移走，不能在基坑 1m以内堆土，堆料，不准停放机械。(7)、基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检验土壁改变，发觉有裂纹或部分塌方，必需采取果断方法，将人员撤离，排除隐患，确保安全。 (8)、经复核验线后，即可开始承台。地梁基坑开挖。 (9)、基坑（槽）土验收后，应立即浇灌承台，地梁底素砼垫层，浇灌前。应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达成承台底，梁底设计标高，误差不得超出 15mm 。(10)、承台，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内落土杂物，经检验清理洁净后，再绑扎钢筋。第三节回填土方基础施工完成后，立即回填土方，土方采取人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料含水率。含水量偏高时，可采取翻松晾晒、均匀掺入干土等方法；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等方法。回填土应水平分层扎实，采取打夯机扎实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，预防地台下陷。第四节模板工程一、4 4 1 材料选择：关键结构模板均采取夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采取 1220*2440*18 夹板；顶架采取门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结：和 12 穿墙螺栓。二、4 4 2 模板安装柱子模板安装：方形柱最大截面为350*350 ，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢靠，柱箍间距500 。为确保结构几何尺寸正确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢靠，含有足够稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑和支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采取拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚相互搭牢靠定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留 200 200 生口模板,方便清理柱模内杂物。主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方能够将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝地方用碎板闸好施工缝分前后浇筑时加强施工缝处理工作。结构柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。第五节钢筋工程钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D 18 时按设计要求驳接， D 18 时,拟采取搭接焊施工。一、4 5 1 通常施工方法 钢筋各项指标和性能必需符合设计要求。必需有出厂合格证实和试验汇报，钢筋制作集中加工，现场配置小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必需来把制作质量关。现场应加强钢筋验收工作。包含技术资料检验，不合格钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检验钢筋规格、数量和绑扎质量。完成后经过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。为了预防竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于 12 ，箍筋和模板之间保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸正确.楼板面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.第六节混凝土工程一、46 1 混凝土制作（ 1 ）本工程砼采取商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验汇报，并要查对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱硅质砂粒，石子选择花岗岩石。根椐配合比确定每槽多种材料用量，多种材料混合前必需过称。装料次序为先装石子，再装水泥，最终装砂子，外加剂和水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范要求。所使用砂、石、水泥必需按要求送检。多种材料按设计配合比，计量投料，控制在许可偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。二、4 6 2 混凝土运输 混凝土浇捣运输关键为垂直运输，当需要水平运输则采取人力手推车运输。三、4 6 3 混凝土浇筑承台混凝土浇筑应采取斜向振捣法,振动棒和水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，预防漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土和下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚和混凝土配合比相同水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散部署循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。梁、板混凝土浇捣次序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必需进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完成，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应和次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。楼梯砼浇筑前，应将模板上杂物清理洁净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达成踏步位置和踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。四、4 6 4混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于 7D。每日浇水次数以保持混凝土含有足够润湿状态而定。第七节砌砖和内粉刷饰面工程一、47 1 砌体工程本工程砌体采取灰砂砖，按规范要求高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑淋水量湿润到砌筑 2CM深为宜），凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超出 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采取“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度大于 500 毫米，间距小于 600 毫米 6 拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙和上层结构接触处，为预防出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采取侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范要求。砌筑时除需要注意砂浆有良好操作性能外，沿需控制铺灰长度和灰缝厚度，铺灰应不超出 3-5 米。二、4 7 2 墙身、天花批荡在批荡前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（ 200MM ）宽，以防批荡空鼓,开裂。天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗洁净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。天花纸筋灰罩面层，应在底层批挡层达成七成干后进行。抹筋灰前要先检验底层是否粘结牢靠，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要立即压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢靠，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。纸筋灰筋必需进行打烂，石灰必需充足熟化，以避免抹灰面出现开花现象。第八节外墙饰面工程一、4 8 1 釉面砖饰面施工外墙饰面做法： 1 ： 2 水泥砂浆分二次批 20 厚，纯水泥膏贴10*10外墙砖。4 8 1 1 选砖，面砖按 1MM 差距分类选出若干个规格，选好后依据墙柱面积，墙面大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格面砖努力争取颜色均匀。4 8 1 2 基层处理和抹底子灰（ 1 ）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（ 2 ）对表面很光滑基层应进行“毛化处理”。立即表面尘土、污垢清理洁净（油污可用 10% 炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗洁净）；浇水湿润，用 1 ： 1 水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高强度，用手掰不动为止。（ 3 ）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。（ 4 ）打子灰：1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应和墙面窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性和室内地台块料铺贴方正综合考虑，努力争取整体完美。2）将基层浇水润湿，（砼基层面尚应用水灰比米 0.5 内掺 107 胶素水泥均匀涂刷）,分层分别用 1:2:5 水泥砂浆底灰,第一层为 5MM 后用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为 8-10 公厘，直至和冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子 (磨板) 槎毛压实,划成麻面。4 8 1 3 预排砖块、弹线（ 1 ）预排砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最终只能留一行（排）非整块面砖应排在靠近地面或不显眼阴角等位置；砖块排列通常自阳角开始至阴角停止（收口），或自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。（ 2 ）弹好花色分界线及垂直和水平控制线。垂直控制线通常以 1M设一度为宜，水平控制线通常按 5-10 排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最终一排整砖层，应弹一度控制线；墙裙,踢脚线顶亦应弹高度控制线。48 1 4 贴面砖（ 1 ）预先将面砖泡水凉干（通常宜隔天泡水凉干备用）。（ 2 ）在第一分段或分块内面砖均应自下而上铺贴。从最下一排砖下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当日计划完成分段或分块内最下一排砖下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。（ 3 ）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。（ 4 ）以第一排贴好砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。 （ 5 ）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖后面应满涂水泥膏（厚度通常控制在 2 3mm 内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检验每块面砖，发觉空鼓，应立即掀起加浆重新贴好。 （ 6 ）铺贴完成，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗洁净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦洁净至不留残灰迹为止。（ 7 ）外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶排水（滴水）坡度，注意窗框边留设 5 宽 8 深槽，封胶处理。4.9 屋面工程4.9.1 施工工艺步骤:屋面工程必需要按屋面工程施工及验收规范进行施工。天面结构清洗洁净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防4.9.2 卷材防水层施工4.9.2.1 施工次序（ 1 ）高低跨屋面相连建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度屋面根据先远后近标准，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。（ 2 ）特殊部位附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完成。（ 3 ）第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技术人员检验后，进入下一道工序。4.9.2.2 防水卷材施工细部结构及注意事项：（ 1 ）。铺贴卷材防水层粘结应牢靠、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺点。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超 9% ，铺贴时排气完全，（ 2 ）卷材防水层保护层，应牢靠、结合紧密、厚度应均匀。（ 3 ）铺贴次序合理，涂布时应根据先高后低，先远后近标准进行；可合理划分施工段，分段应尽可能安排在变形缝处；先涂布排水较集中落水口等部位，再由低处贴向至高处。（ 4 ）加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。应立即做上刚性保护层，预防防水层被刺穿。提升防水层耐用年限。4.9.2.3 质量确保及安全方法质量方法（ 1 ）所用防水卷材和胶结材料品种、牌号及配合比，必需符合设计要求和施工规范要求；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。（ 2 ）基层应牢靠，表面洁净，平整，用 2M直尺检验，最大空隙不应大于 5MM ，阴阳角处呈圆弧开或纯角。（ 3 ）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。安全方法（ 1 ）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源地方，贮存仓及施工现场严禁烟火。（ 2 ）施工现场应通风排气，通风条件差地方作业时，应视情况施工作业人员每隔 1-2 小时到通风地点休息 10-15 分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应立即离开施工现场，严重时应到保健站检验。（ 3 ）施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。4.9.2 轻质砼天面隔热层施工操作工艺（ 1 ）屋面清扫洁净，按设计要求范围弹出铺设墨线,按每五块隔热板弹出大方格。（ 2 ）用 1 ： 3 水泥砂浆，按墨线先纵横各铺砌一行隔热块，虽有墨线，但亦必需拉线操作，以确保平整，坐砌浆应放在隔热脚位，不要过多，要保留通风孔内洁净。（ 3 ）标准行铺好后，应向两侧和后退方向次序达块铺砌，并拉通长线对缝平直度进行控制，铺块间缝隙如设计无要求，则不应大于 2mm ，待座浆达成强度后，用 1 ： 2.5 水泥浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面。B 施工注意事项（ 1 ）屋面要根本清扫洁净，在铺设隔热板过程中好发觉有砂浆或垃圾应随时清扫洁净，并要求每铺砌一块隔热板就要清洁净一块隔热板下多出水泥砂浆，以确保板下通气空隙洁净，以免影响隔热效果和积水。（ 2 ）每块隔热板支座位置必需合适座浆，不能干铺不放浆，以防松动。而且要拉线，保持表面平整和拼缝顺直。（ 3 ）凡破损隔热砖不能使用。第十节门窗工程一、4.10.1 铝合金门窗（ 1 ）对进场铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必需符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品验收统计。（ 2 ）安装工作应室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完成后进行。（ 3 ）门窗框和墙体之间间隙应符合规范要求。（ 4 ）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（ 5 ）根据设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm ，然后再检验一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。（ 6 ）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超出铝合金门窗外框边 3mm 。（ 7 ）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基础结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮和下框距离，使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上全部滑轮均应调正方便底部毛条压缩均匀，并使扇主挺和框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢靠不会脱落，确保使用安全。（ 8 ）密封胶施工，清除被粘物表面油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超出 1mm 。（ 9 ）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有胶痕，宜用香蕉水清理洁净。第十一节安装工程1.给排水管道工程施工方法在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具、2.成流水作业生产线。配套管道丝扣加工成套设备，组建阀集中试验车间，配置各类阀3.门试压，清洗成套设备。管材及管道连接： 室内生活给水管采取镀锌管。室内、外排水系统全部排水管和管件采取 UPVC 排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采取水泥砂浆密封。室内消火栓统一采取热镀锌钢管，管径小于100毫米时丝扣连接，大于100毫米时焊接。4.管段预制加工集中在临时车间进行，提升机械化和工厂化施工程度，以确保质量，降低施工中交叉作业带来矛盾冲突，也利于缩短工期。5.管道安装配合土建装修工程施工情况而实施，严格根据施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采取先主管后支管方法进行。6.镀锌钢管丝接套丝方法和使用板牙要严格根据标准操作，要求螺纹端正，光滑，无断丝，无乱扣。安装时先用手拧紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点2扣时，打正位置，不准拧过头利用倒扣来打正，丝接口填料25毫米以下管子使用生料带，32毫米以下采取麻丝铅油作密封填料。7.UPVC塑料排水管安装接口材料采取PVC胶水粘接，粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它措施擦洗洁净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检验接口是否严密，然后进行下一步工序。8.设备安装前，先要开箱检验，并作好统计，安装设备时，先按图纸要求复查设备进出口方向及相关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。9.全部阀门在安装前，必需进行强度试验和严密性试验，不合格阀门，必需经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压统计。10.全部管道在安装过程中，必需用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在许可范围内。11.多种管道支架，应焊接牢靠，支架制安必需根据标准图进行施工。12.管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加承受能力。调整阀，过滤器滤网及相关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过全部设备，冲洗后管道应立即封堵，预防污物进入。13.排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流通畅为合格。14.全部管道刷油防腐严格根据投标图纸说明及国家相关要求施工。15.全部穿过墙壁和楼板管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子和套管之间必需用不燃和不产尘密封材料闭。16.立管要求和做法：（1）管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。（2）管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。（3）PVC管金属卡和管外表面之间应垫软片。17.管道在屋面、楼地面上敷设：（1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采取膨胀螺栓固定型钢支托架敷设方法。在支架安装损坏结构及防水层，必需做好防水处理。（2）管道经过建筑物伸缩缝或沉降缝处，应装设合格检装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。4.12.2 电气工程施工方法1、采取传统工艺和优异施工方法和方法相结合，依据土建和其它专业计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。2、预埋：预留洞采取埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前正确定位、施工。混凝土浇注后立即进行检验调整，消除偏差及漏配。3、用管材及导线器材均应符合国家或颁布现行技术标准，并有合格证实，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号认可后方可使用。4、预埋：管子弯要不起皱折，变曲半径大于规范要求，线管和线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方法开孔，且应采取内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露23扣（5毫米），管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采取套丝连接时，管箍两头必需焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。5、（含吊顶内）线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡和终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘距离宜为150 500毫米。6、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，采取护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检验及绝缘电阻等试验，全部试验均应做好统计，方便完工时作对比参考并归档。7、配电箱（柜）必需是指定厂家产品，不用电气焊孔，带电器开启盘（柜）门应做接地处理：内接线必需严格分色，地线必需为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。8、开关、插座安装应确保使用功效，标高误差应在许可范围内，缩进装饰面20毫米以上接线盒须加套盒，不许可中间空隙，开关和灯位应对应，开关方向一致，且必需是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完成后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2.4米灯具金属外壳应做接地处理。4.12.3 防雷工程施工1当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：连接应采取双面搭接连续焊，焊缝长度大于直径6倍，焊缝外观应良好。转角处弯曲半径应正确，通常R60毫米。外露避雷带应采取热镀锌专门夹式支持码支持，避免支持件和避雷带焊接。避雷针（带）及引下线应横平竖直，牢靠可靠；无倾斜，弯曲和高低起伏。2、利用建筑物钢筋引上，也应在距首层地面1.51.8米处引出易于操作维护永久性测试点。测试点应有显著接地标志及可靠防损防腐方法。第五章工程质量确保技术方法第一节总则（1）建立高于国家验评标准企业内部创优标准,以此标准来实施考评、检验工程施工、严格根据企业质量确保体系要求开展工作，使质量工作贯穿于各个岗位、各个步骤、各道工序。（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。首先是加强各班组建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检验、勤督促，对违反质量标准班组决不能心软手软，果断实施工程项目管理奖罚制度。（3）严把材料质量关。创优良样板工程要选择优质材料和设备，对工程中使用多种材料、设备把住采购和验收两个关。材料员对进入现场原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检验验收，并检验有没有符合国家质量标准合格证和向保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”三无材料或产品进场。（4）坚持“样板”引路，实物按样板验收。工程施工中坚持样板引路，根据“样板质量是验收起点，实物质量要高于样板水平”要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实施挂牌施工，以此来提升工程整体质量水平。（5）坚持三级检验验收制度严把分项工程验收关.分项工程优良率是创优关键，在每个分项或工序施工过程，坚持操作班组自检、施工员全方面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求必需返工重做。特殊工序和材料加强质量跟踪和检验，确保产品质量可追溯性。（6）项目工地成立质量活动QC小组，对易发生质量通病（屋面及卫生间防渗漏）步骤进行攻关，确保工程成为无质量通病优良（7）施工中搞好工程技术档案资料搜集和整理工作，工程完工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程细致预检，全部达成验收标准后，再进行正式完工验收。（8）制订经济奖罚方