桥梁盖梁专项综合标准施工专业方案.doc

目 录
1.编制依据.................................................1
2.工程概况.................................................1
3.工期安排.................................................4
4.劳动力组织及关键机械设备.................................4
5.桥梁盖梁施工方案.........................................5
6.质量确保方法及质量确保体系..............................16
7.安全确保方法............................................18
8.桥梁专题安全施工应急预案............................... 22
9.冬、雨季施工安排........................................27
10.文明施工及环境保护方法.................................32

1.编制依据
⑴云南省麻昭高速公路B4工区桥梁工程招标文件、补遗书等；
⑵云南省麻昭高速公路B4工区施工协议；
⑶云南省麻昭高速公路B4工区施工图纸；
⑷云南省麻昭高速公路B4工区现场考察资料；
⑸现行国家及公路工程行业施工技术规范及公路工程质量检验评定标准；
⑹我单位《GB/T19001— idt ISO9001:质量管理体系》；
⑺《中国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》。
⑻我单位多年来铁路、高速公路等类似工程施工经验、施工工法、科技结果。
1.2 .编制标准
1.2.1. 严格遵照业主对麻柳湾至昭通段高速公路土建B4协议段施工项目标质量、工期控制标准要求，结合工程实际进行编制。
1.2.2. 严格遵守各相关设计图纸、设计规范、施工规范、安全规程和质量评定和验收标准。
1.2.3. 严格遵守招标文件各项条款要求，认真落实业主和监理工程师及其授权人或代表指示，指令和要求。
1.2.4. 遵照“安全第一、预防为主、综合治理”标准，严格遵照、遵守国家、云南省和当地政府相关施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护、土地使用和管理及环境保护等方面具体要求和技术标准。
2.工程概况
2.1.工程介绍
麻柳湾至昭通段高速公路是国家高速公路网计划中南北纵线G85重庆~昆明高速公路中一段，是中国高速公路主骨架关键组成部分；也是云南省南北高速公路大通道（北起昭通市水富县，南至文山州富宁县，1100公里，是云南省干线公路网计划中“七出省”通道关键组成部分）一段。本项目标建设是实施“西部大开发”战略需要，也是促进区域经济合作需要；能够完善国家公路主骨架网、云南省干线公路网建设，形成北接川渝通往西南腹地、南下东盟贯穿全省、东进粤桂通江达海大通道，推进云南省融入成渝经济圈、长江经济带和珠三角经济区、北部湾经济区，促进中国面向内地开放，加紧桥头堡建设步伐，实现“两强一堡”战略，推进乌蒙山片区、滇东南片区扶贫开发，带动沿线经济社会加紧发展，促进民族区域经济发展，增强民族团结等全部相关键意义。
熊家沟特大桥（左右线）为麻昭高速公路上跨越熊家沟一座特大桥，该特大桥在昭通市大关县悦乐镇青林村，属低中山地貌，冲沟发育，地形起伏较大，桥区范围内中线地面高程1261m～1478m，最大相对高差217m。桥梁起讫点桩号K32+586～K33+136，桥梁总长556m（含桥台），跨径部署为3.0m（桥台）+2×30m（先简支后连续T梁）+（95+180+95）m（连续刚构桥）+4×30（先简支后连续组合T梁）+3.0m（桥台）。桥梁平面在直线上，横坡为单向2%，最大纵坡为2.9%。
沙池特大桥（右线）为麻昭高速公路上跨越沙池一座特大桥，该大桥在昭通市大关县悦乐镇青林村，属低中山地貌，冲沟发育，地形起伏较大.桥梁起讫点桩号K33+982～K35+068，桥梁总长1086m（含桥台），跨径部署为3.0m（桥台）+27×40m（先简支后连续T梁）+3.0m（桥台）。桥梁最大纵坡为3.5%。
沙池1号大桥（左线）为麻昭高速公路上跨越沙池一座大桥，该大桥在昭通市大关县悦乐镇青林村，属低中山地貌，冲沟发育，地形起伏较大.桥梁起讫点桩号ZK33+988～ZK34+314，桥梁总长326m（含桥台），跨径部署为3.0m（桥台）+8×40m（先简支后连续T梁）+3.0m（桥台）。桥梁横坡为单向-2%，最大纵坡为3.5%。
沙池2号大桥（左线）为麻昭高速公路上跨越沙池一座大桥，该大桥在昭通市大关县悦乐镇青林村，属低中山地貌，冲沟发育，地形起伏较大.桥梁起讫点桩号ZK34+403～ZK34+930.35，桥梁总长527.35m（含桥台），跨径部署为3.0m（桥台）+13×40m（先简支后连续T梁）+3.0m（桥台）。桥梁最大纵坡为3.5%。
2.2. 自然条件
2.2.1. 地形、地貌
路线区地形地貌受地层岩性，地质结构控制显著，山脉走向、河流分布严格受结构控制，广泛分布有沉积岩，河谷多成“U”字型峡谷，岸坡较陡，多在25～30°以上，局部地段基岩裸露形成断崖陡坎，路线经过区域关键地形地貌为侵蚀剥蚀、侵蚀堆积、侵蚀结构。
2.2.2. 地质、岩层结构
2.2.2.1地质
2.2.2.1.1.桥位区下伏基岩为奥陶系上统（03）泥灰岩及中统（02）泥灰岩，二者呈整合接触关系。桥位区发育有逆断层F6，和线路相交于ZK32+883、K32+872，该断层产状为27°∠70°，未见近期活动迹象，为非全新活动断层。
2.2.2.1.2.桥位区碎石①、碎石②、碎石②-1、块石③、块石④结构松散，全风化泥灰岩⑥-1原岩结构基础破坏、强度低，强风化泥灰岩⑤-1、强风化泥灰岩⑥-2承载力较高，节理裂隙发育，岩体破碎，岩质软，在斜坡地段，稳定性较差，均不宜作为拟建桥梁墩台基础天然地基持力层；中风化泥灰岩⑤-2、中风化泥灰岩⑥-3岩质较软，岩体较完整，是拟建桥梁墩、台良好桩基持力层。
2.2.2.2.岩层
2.2.2.2.1.岩堆
桥位区昭通端广泛分布岩堆，分布厚度6.9m-16.7m，堆积体关键成份为块石，母岩成份为泥灰岩，多呈棱角状，泥质、碎石充填，对桥梁基础型式及基础埋深有一定影响。
2.2.2.2.1.岩溶
钻孔揭露泥灰岩岩溶发育，发育型式关键为溶洞、溶蚀裂隙。对桥梁基础型式及桩长有一定影响，岩溶发育桩位，桩端应穿过溶洞进入底板完整基岩深度大于3.0m，并进行逐桩补充钻探或逐桩基底探岩工作。
2.2.3. 气象、水文
2.2.3.1气象
全区多年平均气温8.4～20.9℃，最热月平均气温18.9～26.4℃，最冷月平均气温2.6～10.5℃，多年平均降雨量为946.9～1282mm，5～10月为雨季，降雨量占整年85～90%。多年日照率为1319小时，整年多北偏东风，年平均湿度80%，有下雪、霜冻等不良天气。
路线区域属亚热带季风湿润气候，气候温和，四季分明，热量充足，雨水充沛，春湿多雨，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长。
2.2.3.2.水文
本工程项目桥区地表水不发育，仅冲沟地段雨季见临时性水流。地下水关键为孔隙水及基岩中裂隙水，孔隙水关键赋存于碎石、块石层中，裂隙水赋存于泥灰岩节理裂隙中，关键靠大气降水及地表水下渗补给，以沿裂隙渗流形式或受地形切割排出地表，泥灰岩节理裂隙较发育，多呈闭合状，连通性差。勘察期间，斜坡地段个钻孔均未揭露地下水。地下水关键划分为：松散岩类孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水。
3.工期安排
盖梁2月1日开工，计划于12月30日完工。
4.劳动力组织及关键机械配置
依据本工程施工特点，经理部根据职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力标准对路基施工进行组织机构编排，详见组织机构详图。
组织管理机构机构框图
桥梁四工班
悬灌一工班
责任人 刘斌
技术负责姚红光

测量负责
张海龙
试验负责闫庆国
质检负责武林生

安全负责张召静

物资负责高春亮
后勤负责贾清魁

劳动力投入计划表
名称
人数
备注
施工责任人
4
施工管理
技术责任人
8
施工技术控制
安全责任人
4
施工安全控制
材料设备责任人
2
现场材料设备控制
模板工
60
模板施工
砼工
60
混凝土施工
钢筋工
60
钢筋施工
机械班
20
机械操作
电工班
4
电力生产/设备
关键机械投入计划表
设备名称
数量
备注
吊车
4
起吊钢筋笼
发电机
4
发电
拌和站
2
搅拌混凝土料等
挖掘机
4
场地平整
砼搅拌运输车
6
运输预拌混凝土
钢筋弯曲机
4
钢筋弯曲
振捣棒
20
混凝土振捣
电焊机
12
焊接
试验设备
2
产品/材料验证仪器
数控车丝机
2

混凝土泵车
1
混凝土浇筑
5. 桥梁盖梁施工方案
圆柱墩采取抱箍法施工盖梁，桥墩在墩柱施工完成后，依据盖梁设计标高算出抱箍钢带下缘在墩柱确实切位置，并做好标识，方便抱箍正确就位。

测量放样
安设抱箍或钢支撑及平台
安装底模
修凿接头混凝土
测量放样
调整底模板
钢筋制作安装、调整
安装侧模板
浇筑盖梁混凝土
拆 模
养 生
验 收
砼拌和
试件制作
检 验
不合格
合格
盖梁工艺步骤图
空心薄壁墩及Y型墩采取穿心钢棒法施工盖梁，在墩身中预埋140PVC管，拆模后在钢护筒内安放直径10cm钢棒，由它来承受模板及整个盖梁重量。这种体系优点是模板及整个盖梁重量经过钢棒传至墩身，由墩身承受，传力路径简单明确，且支撑和施工平台能够循环利用。施工完最终一节墩身时，距墩顶65cm左右，在墩身顺侨向方向预埋140PVC管，间距均匀，待拆模后安放钢棒上放置I50工字钢，再在工字钢上搭设盖梁施工平台。
5.1.施工准备
为方便盖梁底模安装，在浇筑混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
5.2.墩柱顶凿毛
　　待墩柱混凝土达成设计强度75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹洁净。标高控制在比设计标高高5cm左右，方便于安装盖梁底模。
5.3.测量放样
　　在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模依据。墩柱施工测量和控制内容包含：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采取全站仪进行测量；高程测量是依据施工中设置临时水准点，用水准仪直接进行，也能够三维坐标控制测量。
5.4.钢筋储存、加工和安装
(1) 钢筋储存
1）钢筋保护及储存
① 钢筋应贮存于地面以上0.5m平台、垫木或其它支承上，并应保护它不受机械损伤及因为暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
② 当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。
③ 钢筋表面应清洁无损伤，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清理洁净，带有颗粒或片状老化钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2）钢筋整直
盘筋和弯曲钢筋，采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。
3）钢筋截断及弯曲
① 全部钢筋截断及弯曲工作均应在工地钢筋加工场内进行。
② 钢筋应按图纸所表示形状进行弯曲。全部钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内钢筋，不得就地弯曲。
③ 主钢筋弯曲及标准弯钩应按图纸要求实施。
④ 箍筋端部应按图纸要求设弯钩，并符合规范要求。弯钩直线段长度，通常结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。
4）安设、支承及固定钢筋
① 全部钢筋应正确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢靠地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不许可在浇混凝土时安设或插入钢筋。
② 用于确保钢筋固定于正确位置预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土骨料粒径不得大于10mm，其强度应和相邻混凝土强度一致。用1.3mm直径退火软铁丝预埋于垫块内方便和钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋垫块。
③ 钢筋垫块间距在纵横向均不得大于1.2m 。
④ 任何构件内钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检验认可。不然，浇筑混凝土将不予验收。
（2）钢筋加工
1）钢筋加工放样：在钢筋棚内找块平地，按盖梁钢筋骨架在平地上进行放样。
2) 钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格根据设计要求和规范要求，对同批同类尺寸钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，依据图纸中钢筋号、直径、等级、长度和数量加工，长短搭配，尽可能降低接头，以节省钢材。
3）钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超出配筋总面积50%。
4）将下料好钢筋在硬化放样好地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。
（3）吊装钢筋：
钢筋骨架按设计制作，采取吊车或塔吊将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应预防扭转变形，依据要求加焊点进行吊装。
5.5.模板安装
安装底模和侧模：安装底模后再安装钢筋骨架和绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后最终安装盖梁侧模。模板应刨光清理，去除模板表面锈及污染物，在安装好分配梁上铺设盖梁底模，在底模上放样盖梁位置和钢筋骨架位置，涂好脱模剂后，安装好以后必需检验模板平整度、支撑性能，测量复测模板平面位置及高程控制，预防盖梁偏移，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，确保模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，确保保护层厚度达成设计要求。拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。
模板一次性安装调整完成，并在二十四小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响盖梁外观质量。
5.6.混凝土浇筑及养护
（1）混凝土浇筑
模板安装完成以后，请监理现场检验模板平面位置、顶部标高、节点联络及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁采取泵车进行混凝土浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，对准备入模砼，应检验其和易性、塌落度和均匀性；水平分层厚度不超出30cm，上下两层间隔时间不得超出1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采取插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超出该棒作用半径1.5倍；和模板保持5～10cm距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边渐渐提出振动棒。混凝土振动时间，应确保混凝土取得足够密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。
　 为了确保盖梁表面光洁度、预防气泡孔出现，严格控制混凝土坍落度。
（2）混凝土养护
在盖梁混凝土浇注完成后，立即派专员将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。
5.7.模板拆除
当盖梁混凝土试件抗压强度达成3.0Mpa时，并确保不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之和混凝土脱离，再用吊车拆卸，不许可用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。　　
待混凝土强度达成设计强度100%时，才能拆除底模。
5.8.施工注意事项
1）、高空作业时，上下施工人员必需配合紧凑，上面施工人员严禁不系安全带操作，同时预防脚下踏空；下面施工人员必需戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业安全。
2）、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；纵梁和立柱之间联络一定要牢靠稳定。
3）、抱箍安装必需在墩柱砼强度达成设计强度75%以上才能进行，为增加抱箍钢带和墩柱之间摩擦力，保护墩柱砼外观，在抱箍和墩柱间加垫2mm厚橡胶皮。
4）、支座垫石和挡块钢筋预埋时要控制好安装高度和平面位置，严禁出现偏位和超高现象出现。
5）、浇筑混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采取同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色油料；确保模板和钢筋之间有足够保护层。
6）、浇筑混凝土期间，应设有专员检验模板、钢筋和对拉螺杆等稳固情况，当发觉有松动、变形、位移时，应立即处理。
7）、在浇筑混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，预防振捣棒和模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引发松动、变形、位移。
8）、施工过程中应严格根据工艺操作规则进行，对施工机械设备在运转中应勤加检验，立即维修，确保运转正常。
9）、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工部署等进行检验，以确保混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。
5.9.质量标准
钢筋安装检验项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法
1
受力
钢筋
间距
(mm)
两排以上排距
±5
每构件检验2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
0，-20
每构件检验5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周过边检验8处
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3

盖梁实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检验
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检验3个断面：
3
顶面高程（mm）
±10
全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2点
4
轴线偏位（mm）
10
水准仪：检验3～5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：每个
5.10.盖梁穿心钢棒法受力分析计算
1、设计荷载
1)、砼自重
圆柱盖梁共有两种，分别为11.4*2.35*1.9和11.3*2*1.7m，按较大验算，11.4*2.35*1.9m。
1)、砼自重
砼自重统一取11.4m*2.35*1.9m高梁高为计算荷载，
砼方量：V=47.5m3，钢筋砼按27KN/m3计算，
砼自重：G=47.5×27=1282.5KN
盖梁长11.4m，均布每延米荷载：q1=112.5kN/m
2）组合钢模板及连接件重量为3.5吨，
自重G=3500*9.8/1000=34.3KN
均布每延米荷载q2=3500*9.8/1000/11.4=3.01kN/m
3）I16工字钢
根据50cm间距布设，需I16工字钢16根，每根长3.5米
I16工字钢自重G=3.5*16*20.5*9.8/1000=11.25KN，
均布每延米荷载q3=11.25/11.4=0.99kN/m
4）I50工字钢
共2根，单根长12米，自重G=2×12×93.654×9.8/1000=22.03kN
均布每延米荷载q4=1.93KN/m
5)施工荷载
小型机具、堆放按500kg计算，自重G=500*9.8/1000=4.9KN：q5=0.43 KN/m
振捣混凝土产生荷载：q6=0.43 KN/m
2、荷载组合及施工阶段
盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。
3、受力模型
1）、I16工字钢
I16工字钢分布梁直接承受底模以上自重，I16工字钢分布在圆柱两侧50a工字钢上，间距按圆柱直径200cm，故I16工字钢分布梁计算跨径为200cm，盖梁底宽为235cm，分布梁两端各悬臂270cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，以下图

2）、I50a工字钢
工字钢主梁承受由每根I16工字钢分布梁传来重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受二分之一力，工字钢搭在两圆柱预埋钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心间距，取为6m，按两端外伸悬臂计算。以下图：

3）钢棒计算模型
钢棒为悬臂结构模型，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来重力。

4、计算结果
1）I16工字钢
荷载q=1.2*（q1+q2)+1.4*(q5+q6)=1.2*(112.5+3.01)+1.4*(0.43+0.43)
=139.816KN/m
I16工字钢分布梁布设间距0.5m，单根承受0.5×139.816=69.908KN
单根均布荷载q=69.908/2=34.954KN/m
计算跨径取2m
跨中弯矩：跨中弯矩：M=1/8ql2=0.125×34.954×3.24=14.46KN.M
σ=M/W=14.16*103/141*10-6=97.44MPa≤［σ］=215Mpa。
钢材采取Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。
挠度：f=5ql4/384EI=5×34.954×1.84/(384×2.06×1130)=0.002052m≤[f]=l0/400=2/400=0.005m (满足要求)
2）I50a工字钢
荷载q=1.2*（q1+q2+q3)+1.4*(q5+q6)
=1.2*(112.5+3.01+0.99)+1.4*(0.43+0.43)=141.004KN/m
I50a工字钢设两根，单根承受q=0.5×141.004=70.502KN/M
I钢材采取Q345钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=308Mpa。
计算跨径6m

跨中弯矩：M=1/2qlx[(1-a/x)(1+2a/l)-x/l]
=1/2×141.004×6×5.7×[(1-2.7/5.7)×(1+2×2.7/6)-5.7/6]=120.558KN.M
σ=M/W=120.558/1860×103mm3=64.82Mpa<［σ］=308Mpa。
跨中挠度f=ql4(5-24a2/l2)/384EI
=141.004*64*（5-24*2.72/62）/（384*2.1*46500）
=6.82mm<[f]=l/400=6/400=15mm
悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI
=141.004*2.7*63*(6*2.72/36+3*2.73/63-1)/(24*2.1*46500)
=17.13mm
满足要求
3)钢棒计算
钢棒采取φ100mm高强钢棒
截面面积为：A=3.14×502=7850mm2，
抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
荷载q=1.2*(q1+q2+q3+q4)+1.4*(q5+q6)
=1.2*(11.25+3.01+0.99+1.93)+1.4*(0.43+0.43)=143.32KN/m
Q=143.32*11/4=408.462KN
τ=Q/A=408.462*103/7850=52.03MPa<[τ]=125Mpa
满足要求
6.质量确保方法及质量确保体系
6.1质量确保体系框构图

质量确保体系
教育培训确保体系
组织确保体系
目标管理确保体系
生产过程质量确保体系
质量检验
确保体系
质量信息管理确保体系
经济确保
体系
项目长负责制
教育培训工作
ISO宣贯
TQC领导小组
项目方针目标制订
施工组织
设计
施工组织
健全职能机构
组织标准学习
建立质量信息反馈网络
信息源
经济责任制
各项责任人
施工指挥调度
机械设备确保
人员素质确保
原材料质量确保
检验测量确保
施工工艺确保
施工操作确保
制度确保
技术责任制
质量奖惩制度
岗位责任制
信息反馈制度
质量目标
分项工程
费用包干
设备使用费包干
奖金和质量挂钩
配件及工具费包干
招标文件
质量法规
企业标准
国家标准部标
原材料检验试验
外协件检验
试验计量确保
工序质量
检验确保
成品检验确保
检验方法
施工中三检
质检部抽检
规范标准试验
分项工程检验
经济兑现
分项工程评分
监理业主
质检员
施工员
操作人
信息传输员
信息管理员
信息处理中心
经理、总工
信息反馈
监理业主
操作人
理施工员

质检员
信息管理员

信息传输员
项目经理分解下达目标
各级展开目标
制订对策方法
项目经理组织诊疗
目标任务落实
班组个人实施
QC小组
技术人员
班组长
质检员
全 员
一切用数听说话
加强过程控制
一切以预防为主
以业主为焦点

提升质量意识
管理水平和素质
材料用量包干
岗位制订对策方法
和津贴挂钩
目标任务落实
奖项目经理组织诊疗
惩制度
班组个人实施
QC小组
技术人员
项目经理部依据ISO9001标准为根本，建立健全以项目经理为第一责任人工程质量管理领导小组，建立项目经理部、施工队、工班三级质量管理体系，从组织确保、思想确保、制度确保、施工质量确保、质量检验确保、经济确保、质量信息诸方面建立完善质量确保体系。
6.2质量确保方法
质量管理体系步骤图
工序、单项工程完成
班组技术人员自检
班组间技术人员交接检
质检部组织人员验收
报监理工程师验收
进入下一道工序

提出整改方法，实施返工。

不合格

不合格
不合格

不合格

为确保爆破施工工程质量，综合考虑施工特点及工程实际情况后制订以下确保方法：
1、依据工程特点，建立健全和严格实施本工程质量确保体系。
2、严格落实施工组织管理方法。
3、严格服从业主、监理人员质量监督。
4、严查影响质量关键工序和特殊工序，确保对其控制，从而确保施工质量。
5、严格按“爆破施工技术方案设计”要求进行施工，同时依据不一样地形条件采取合理爆破方法。
6、施工过程中，做好测量工作。严格控制爆破线，预防超爆现象发生。
7、配置含有丰富经验技术人员进行技术保障，确保工程质量。
8、严格控制渣石粒径，确保满足装运要求，从而提升施工效率。
7.安全确保方法
7.1安全确保体系框构图

安全确保体系框图
安全生产确保体系
检验确保
思想确保
项目部每个月一次检验
队每七天一次检验
根据
要求
提取
安全
风险抵押金
其
它
经
济
奖
惩
逐层签署包保责任状
定
期
检
查
工班天天一次检验
班组每工序检验
对安全隐患逐一落实处理
项目部安全领导小组
安全环境保护部
专职安全员
队安全领导小组
兼职安全员
班组长
开展安全活动
普
及
教
育
专
业
教
育
特殊
工种
教育
强化安全意识，增强预防能力
安全生产
组织确保
不
定
期
检
查
经济兑现
经济确保
为确保施工人员人身安全及工程质量，结合本工程安全确保体系制订对应安全应急施工方法：
(1)各级技术人员、质检人员应由富有丰富施工经验、含有专业技术职称、熟悉规范和图纸且工作作风优良人员担任，技术人员和质检员应一直在试验段现场用全部时间专门进行质量管理和技术指导。
(2) 技术人员、质检人员职责和要求：
1）、对每道工序或工艺进行现场质量自检，确保整个施工过程中填料和施工工艺符合要求并取得监理人员认可。
2）、对施工过程中出现质量缺点，立即汇报经监理人员认可后立即采取方法给予消除；对工程质量事故或安全事故进行现场统计，并立即汇报监理工程师。
3）、按规范要求抽检频率、时间和方法，立即通知试验室进行取样和现场试验。
4）、立即通知测量人员检测高程和几何尺寸，并提供资料以取得监理人员认可。
5）、对每道工序完工后进行自检，自检合格后，配合监理工程师检验验收，经监理确定后方可进行下道工序施工。
6）、对工程质量进行数理统计和分析整理，建立质量档案系列，试验段总结中提供详实施工资料。
7.2安全施工施工安全检验工作步骤图

施工现场
提出整改方案
现场责任人按方案整改
施工安全检验组
操作安全检验
汇总到专职安全员
项目经理
同意后到专职安全员
检验组检验整改结果
专职安全员
项目经理
其它安全隐患检验
设备和环境安检
公布下轮检验指令

(1) 施工场地设置重车道和空车道，车辆不能随意抢道和超车，由安全员负责指挥，专职安检工程师负责监督检验，对违规者给批评教育严重者给经济处罚。
(2) 交叉路口设置醒目警示标牌，施工车辆经过时，派专员指挥交通，同时严禁非施工相关车辆及人员进入施工场地。
(3) 组织机械操作手学习交通法规和机械安全操作规程，采取考试方法考察学习情况，并以物质奖励方法激励；对违规操作机械者给教育或调换工种。
(4) 检验施工机械，轮式机械转向和制动系统更要仔细检验，杜绝机械带病作业，建立施工机械档案，必需时强制保养，由安全员负责监督检验。
(5) 保持施工便道平整和通畅，雨天防积淤，晴天多洒水，在“瓶颈”处采取临时征地措施加宽便道。
(6) 停工时机械应集中停放，并要预留能紧急疏散通道，于合适位置放置消防器材，派专员值班巡查。
(7) 工地搭建临时修理棚也应放置消防器材，电焊机等用电设备要按要求设置接地保护，开关采取配电柜，严禁导电线裸露。
7.3塔吊高空中作业安全施工
高处作业施工过程中，若果发生人或物坠落，不仅会对坠落人或物造成损害，同时有可能打击地面上人或物，含有双重危险性。所以，高空作业一定要注意安全防护。
1.塔吊施工前，一定要对现场全部施工人员进行安全技术交底工作。
2.落实全部施工人员安全帽、工作服、防滑鞋、安全带等安全防护用具，假如缺损，不得进入工地工作。
3.必需对塔吊及其它辅助设备、设施等，进行全方面安全检验，确保其能正常工作。
4.塔吊司机需要经过相关培训，并经过测试，取得特种作业操作资格证书后，才能进行塔吊操作。
5.塔吊司机必需定时进行体检，如有不适合高空作业疾病，不得从事塔吊司机工作。
6.施工前，对有可能坠落物体进行排除，消除一切安全隐患。全部施工人员，发觉任何安全隐患，应立即汇报。
7.注意保护全部安全防护设施和安全标志等。
8.桥梁专题安全施工应急预案
8.1.应急预案组织
8.1.1项目部应抢救援领导小组
组 长：范永强
副组长：姚祖强 张 鑫
组 员：赵刚修 武林生 朱正刚 王高峰
贾清魁 汪代军 刘 斌
8.1.2项目应抢救援组织机构框图

应急总指挥：范永强
应抢救援副总指挥：张鑫
应抢救援副总指挥：姚祖强
安全环境保护部
工 程 部
计划协议部
物资设备部
综合办公室
财 务 部
试验室
测量班
应抢救援一队
应抢救援二队

8.1.3项目应抢救援领导小组组员及组织机构各部门职责
总指挥：在项目应抢救援工作中全方面负责。
副总指挥：在应抢救援工作中提供总体技术支持，负责组织制订应抢救援方案并指导和监督实施运行。
项目部项目副经理：负责现场组织、指挥应抢救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源总调度；组织应抢救援技术方案具体实施。
项目部党工委书记（党工委）：负责在事故应急过程中组织对受伤人员疏散，对人员思想动员和事故后思想教育工作。必需时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险。
工程部长（工程部）：负责组织本部门人员制订应抢救援技术方案和负责现场指导、监督方案实施运行。
安全环境保护部长（安全质量部）：负责组织本部门人员参与应抢救援技术方案编制并现场指导实施；为应抢救援工作提供安全技术指导及保障工作。负责在事故发生后保护现场，做好现场统计（照片、录像或绘制草图等）。
财务部长（财务部）：负责确保提供给抢救援工作顺利进行资金支持。
物资设备部长（物资设备部）：负责确保本部门对应抢救援过程中所需物资、设备供给、配置、维护和提供使用。
综合办公室主任（综合办公室）：负责组织本部门人员在应抢救援过程中做好内、外联络和沟通。
计划协议部长（计划协议部）：负责在事故发生后帮助保护现场，对在事故救援过程中确需变动，应主动做好现场统计（照片、录像或绘制草图等）。
应抢救援队：由各施工队长负责，测量班和试验室配合，负责直接参与或配合地方专业抢险队伍参与抢险救援。
8.2.火灾、爆炸事故应急预案
（1）发觉火灾、爆炸事故后，要立即向项目部消防领导小组报警，并说明发生火灾或爆炸地点、燃烧（爆炸）物质种类和数量、火势情况，报警人姓名、电话等具体情况。
（2）项目部消防领导小组接到电话报警后，立即通知义务消防队员赶扑火场，拨打“119、120”报警电话报警，通报以下信息：名称、地址、火灾情况、着火物资及火势大小、联络电话。并指派专员到路口引导消防队，同时通知相关部门立即切断危险 电源，通知当地周围医院派医生一起赶赴火场，并做好准备抢救受伤人职员作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其它防护用具、消防器材等赶赴火场。
（3）火灾较大时立即开启应急响应指挥部，指定灭火总指挥，下设灭火作战组、抢险疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。
①灭火作战组负责扑救火灾。
②抢救疏散组负责抢救被困人员及珍贵物资，在人员集中场所，要有计划、有组织地疏散人员，抢救救灾根据“先人员后物资，先关键，后通常”标准进行，抢救人员要戴齐防护用具，注意本身安全，预防发生意外事故。
③安全保卫组负责火灾现场及周围安全保卫，对危险区域警戒，对现场抢救出人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、偷窃等事件发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。
④后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需多种物资供给保障工作。
（4）当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要立即疏散并冷却爆炸物品，疏散时预防对爆炸物品进行摔、抛、拖、拉。对于爆炸物品燃烧，可用 水扑救，但应注意避免强大水流冲击。
（5）火场存在有毒气体时，要快速查明火场上毒气类别性质、扩散范围、起源和数量，以此为依据来决定能否在佩戴防毒