热力管网综合项目施工组织设计.doc

襄垣县泰瑞达供热热电联产二线集中供热管网土建工程（城外供热管网）六标施工组织设计嘉泰建设发展目 录第一章编制说明：第二章工程概述：第三章工程特点及难点：第四章关键施工方案：第五章施工质量确保方法：第六章安全施工确保方法：第七章文明施工确保方法： 第八章施工进度确保方法：第九章环境保护、降低成本方法：第十章附件： 第十一章附表： （一）拟投入本标段关键施工设备表（二）拟配置本标段试验和检测仪器设备表（三）劳动力计划表（四）计划开、完工日期和施工进度网络图（五）施工总平面图（六）临时用地表施工组织设计第一章编制说明第一节编制说明：为能保质保量、安全、按期完成此项工程任务，确保运行使用时安全性、可靠性,借鉴我企业以往工程施工管理经验和人力及机械资源配置情况，进行编制。第二节编制依据：一、招标文件城市热电网设计规范(CJJ34-)建筑地基基础设计规范(GB50007-)砌体结构设计规范(GB50003-) 工程测量规范GBJ5002693；城镇直埋供热管道工程技术规程(CJJ/T81-98)城镇供热管管网工程施工及验收规范(CJJ28-)工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-)现行建筑安装工程施工质量验收统一标准企业常见吊车性能表；第二章工程概况第一节建设规模：直埋预制保温管敷设。第二节建设地点： 襄垣县县城第三节建设工期： 7月15日开工，9月1日交工验收，总工期48天。第四节工程概况简述：该标段在襄垣县县城长安大道南侧K4+825-K5+900段，工程内容包含：室外热力管线铺设及路面清理、沟槽开挖、余土外运、土方回填、路面恢复等。 第六节关键工程量：新铺室外管线：聚氨酯硬质泡沫预制管DN900、DN32管线第七节施工组织机构：项目经理技术责任人施工员材料员安全员计划员质量检验员设备员技术员混合班起重班班瓦工班钢筋班混凝土班管工班木工班第三章工程特点及难点第一节施工工序步骤： 沟槽测量放线沟槽范围内路面清理测量复合 沟槽开挖基础施工垫层施工管道敷设混凝土检验井施工管道试压及冲洗土方回填沟槽范围内路面恢复交工验收第二节工程特点、难点：1.开工晚，工期紧，地下障碍多。2.施工时包含单位及个人多,协调难度大。第三节针对工程难点所采取方法：1.工期紧，施工前依据施工图纸对该标段全线进行测量、定线，施工时投入两个施工班组，从标段起始地点和标段终点同时向中点施工,严格控制施工过程中每一道工序施工质量，头道工序不合格不得下道工序施工，同时完成沿程根本和支线施工，尽可能避免施工设备反复搬运，土方尽可能采取机械挖掘降低人工挖掘量，土方沿沟槽一侧堆放，需外运土方立即外运。2.现场钢管组对和吊装：钢管组对在沟槽一侧沿管道敷设方向组对每段二到三根钢管，其吊装方法、使用工具图以下：钢管764.5钢管574.0槽钢14钢管574.014001200 钢管组对工具 钢板=14位号重量（t）吊车吊车型号幅度杆长（m）吊装能力(t)两根管5.725吨9327钢丝绳选择：选637，170KG/mm2，15钢丝绳，L=20m , 2根,吊装带5吨,2根 G总=G管+G绳索+G其它=5.1+0.4+0.2=5.7吨最远管道中心线 就位吊装图 90009000R=9000吊车 吊车站位图 吊车站位图 3.主动协调标段施工范围内所包含单位（电力、通信、市政等）和个人，关键是地下构筑物（如:地下光缆、电缆、给排水管道、采暖管道等）部署情况，施工时不能影响施工。4. 科学安排施工现场用地，了解土建施工单位施工进度，合理安排材料进场时间，尽可能使其在施工现场停留时间最短，尽可能避免材料现场二次倒运。第四章关键施工方案第一节施工准备：1.供热管网施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发觉施工图有错误时，应立即向设计单位提出变更设计要求。2.供热管网施工前，应依据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线下列情况和资料：2.1现场地形、地貌、建筑物、多种管线和其它设施情况；2.2工程地质和水文地质资料；2.3气象资料；2.4工程用地、交通运输及排水条件；2.5施工供水、供电条件；2.6工程材料、施工机械供给条件；2.7结合工程特点和现场条件其它情况和资料；3.施工测量应符合下列要求：3.1施工前，建设单位应组织相关单位向施工单位进行现场交桩；3.2临时水准点和管道轴线控制桩设置应便于观察宜必需牢靠，并采取保护方法。开槽铺设管道沿线临时水准点，每200mm不宜少于1个； 3.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应常常校核；第二节工程侧量1.通常要求：1.1施工单位应依据建设单位或设计单位提供城区平面控制网点和城市水准网点位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位和高程。1.2工程测量所用控制点精度等级，不应低于图等级。1.3设计测量所用控制点精度等级符合工程测量要求时，工程测量宜和设计测量使用同一测量标志。1.4供热管线中线桩和控制点宜采取平移法或方向交会、距离交会、坐标放样等方法定位，并应设置和线路施工操作范围之外，便于观察和使用稳固部位。1.5当新管线和现实状况管线相接时，应先和现实状况管线接口点管线走向、管中坐标、管顶高程，并和现实状况管线顺接。2.定线测量：2.1管线工程施工定线测量应符合下列要求：2.1.1按主干线、支干线、支线次序进行；2.1.2主干线起点、终点，中间各转角点及其它特征点应在地面上定位；2.1.3支干线、支线，可按主干线定位方法；2.1.4管线中要求支墩、地上建筑、检验室、赔偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。2.2管线定位应按设计给定坐标数据测定点位。应先测定控制点、线位置，经校验确定无误后,再按给定值测定管线点位。2.3直线段上中线桩位间距不宜大于50m,依据地形和条件,可合适加。2.4管线定线完后，点位应次序编号，起点、终点、中间各转角点中线桩进行加固或埋设标石，并绘点知统计。2.5管线转角点应在周围永久性建筑物或构筑物上标志点位，控制点坐标应做出统计。当周围没有永久性工程时，应埋设标石。当采取图解法确定管线转角点点位时，应绘制图解关系图。2.6管线中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。施工图中标出地下障碍物近似位置应在地面上做出标志。3.水准测量：3.1水准观察前，应对水准和水准尺进行全方面检验，检验项目、方法和要求可根据现行国家标准国家三、四等水准测量规范GB12898中相关要求实施。3.2水准测量精度应符合下列要求：3.2.1附合水准路线闭合差应为30L1/2（mm）(L为附合路线长度,以Km计)；3.2.2当水准测量跨越河流、深沟、且视线长度超越200m时,应采取跨河水准测量法,跨河水准应观察两个单测回,半侧回中观察两组,两测回间较差应为40L1/2（mm）(L为跨河视线长度,以Km计)；3.2.3设计另有要求时，应按设计要求实施；3.3在管线起点、终点、固定支架及地下穿越部位周围，应留临时水准点。3.4两固定支架之间管道支架、管道、检验室、地面建筑物等高程，可采取固定支架高程进行相对控制。3.5供热管线和热源连接部位高程应采取热源高程校核。4.完工测量：4.1供热管线工程完工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合当地相关部门要求。4.2测量精度应符合下列要求：4.2.1侧解析坐标管线点位误差不应大于5cm；4.2.2管线点高程中误差应为3cm；4.2.3管线和邻近地上建筑物、相邻其它管线、计划管路或现实状况管路中心线间距中误差，用解析法测绘1：500-1：图时，不应大于图上0.5mm。用图解法测绘1：500-1：1000图时，不应大于图上0.7mm。4.3供热管线完工数据应包含下列各项：4.3.1地面建筑物坐标和高程；4.3.2管线起点、终点、平面转角点、边坡点、分支点中心坐标和高程；4.3.3管线高程垂直变动点中心坐标和垂直变动点上下两个部位钢管上表面高程；4.3.4管沟敷设管线固定支架处、平面转角处、横断面改变点中心坐标和管沟内底、管沟盖板中心上表面高程；4.3.5检验室、人孔中心坐标和检验室内底、顶板上表面中线高程，管道中心和检验室人孔中心偏距；其它构筑物位置、尺寸和上顶高程；4.3.6管路附件及各类设备平面位置，异径管处两个不一样直径钢管上表面高程；4.3.7管沟穿越道路或地下建筑物两侧管沟中心坐标和管沟内底、管沟盖板中心上表面高程；4.3.8地上敷设管线全部地面支架处中心坐标和支架支承表面处上表面高程；4.3.9直埋保温管管路附件、设备、交叉管线中心坐标或和永久性建筑物相对位置；边坡点、变径点、转角点、分支点、高程垂直改变点、交叉点外护层上表面高程和直管段每隔50m外护层上表面高程；4.4在管网施工中已露出其它地下管线、构筑物，应测中心坐标、上表面高程、和供热管线交叉角，构筑物外型尺寸应进行丈量，并做统计。5.测量许可偏差：5.1水准点闭合差为12L1/2（mm）(L为水准点之间水平距离,以Km计)；5.2导线方位角闭合差应为40”n1/2(n为测站数)；5.3直接丈量测距许可偏差以下表要求： 直接丈量测距许可偏差 序 号固定测桩间距离（m）许可偏差(mm)1L500L/0第三节沟槽开挖1.土方施工中,对开槽范围内多种障碍物保护方法应符合下列要求：1.1应取得所属单位同意和配合；1.2给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必需能正常使用；1.3加固后线杆、树木等必需稳固；1.4各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷；2.土方开挖应依据施工现场条件、结构埋深、土质、等原因选择不一样开槽断面,确定各施工段槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工方法。3.当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取对应边坡支护方法。4.土方开挖中发觉事先未查到地下障碍物时应停止施工。5.机械挖土，应有200mm预留量,宜人工配合机械挖掘,挖至槽底标高。6.土方开挖时，必需按要求设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路和桥梁。7.已挖到槽底沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工沟槽，应留出150-200mm预留量。8.土方开挖应确保施工范围内排水通畅，并采取方法放置地面水或雨水流入沟槽。9.直埋管道土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等应经测量检验合格。设计要求做垫层直埋管道垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。10.直埋管道土方开挖，宜以一个赔偿段作为一个工作段，一次开挖到设计要求。在直埋保温接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250-300mm。11.沟槽开挖质量硬符合下列要求：11.1槽底不得受水侵泡或受冻；11.2槽壁平整，边坡坡度不得小于施工设计要求；11.3沟槽中心线每侧净宽不应小于够槽底部开挖宽度二分之一；11.4槽底高程许可偏差：开槽土方时应为20mm;开挖石方时应为-200mm-+20mm。第四节土建结构1.砌体结构质量应符合下列要求：1.1砌筑方法正确，不应有通缝，砂浆饱和度应大于90%，配合比应符合设计要求；1.2清水墙面硬保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整； 1.3砌体许可偏差：轴线位移许可偏差10mm、墙高许可偏差10mm、墙面垂直度许可偏差15mm、墙面平整度清水墙许可偏差5mm、混水墙许可偏差8mm；2.模板安装质量应符合下列要求：2.1模板安装应牢靠，模内尺寸正确，模内杂物应清除洁净；2.2模板拼缝应严密,在灌注混凝土时不得漏浆；2.3现浇结构模板安装许可偏差: 现浇结构模板安装许可偏差 序 号项 目许可偏差(mm)1相邻两板表面高低差22表面平整度53截面内部尺寸基础+10 -20柱、墙、梁+4 -5轴向位置5墙面垂直度83.钢筋成型质量应符合下列要求：3.1绑扎成型时，应采取钢丝绑扎紧,不得有松动,移位等情况；3.2绑扎或焊接成型网片或骨架应稳定牢靠，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形；3.3钢筋安装位置许可偏差： 钢筋安装位置许可偏差 序 号项 目许可偏差(mm)1主筋及分布筋间距梁、柱、板10基础202多层筋间距53保护层厚度基础10梁、柱5板、墙34预埋件中心线位置5水平高差0 +34.混凝土质量应符合下列要求：4.1混凝土配合比必需符合设计要求，混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露，构筑物不得有蜂窝、露筋等现象；4.2混凝土垫层、基础许可偏差、混凝土构筑物许可偏差分别见以下要求； 混凝土垫层、基础许可偏差 序 号项 目许可偏差(mm)1垫层中心线每侧宽度大于设计要求高程0 -152基础混凝土抗压强度大于设计要求中心线每侧宽度10高程10蜂窝面积小于1%注：为主控项目，其它为通常项目。 混凝土构筑物许可偏差 序 号项 目许可偏差(mm)1混凝土抗压强度平均值不低于设计要求2混凝土抗渗不低于设计要求3轴线位置10mm4各部位高程205构筑物尺寸长度或直径0.5%且小于206构筑物厚度(mm)小于2005200-60010大于600157墙面垂直度158麻面 每侧不得超出该侧面积1%9预埋件、预留孔位置10注：为主控项目，其它为通常项目5.检验室施工质量应符合下列要求：5.1砌体室壁砂浆应饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂纹等现象；5.2室内底应平顺，坡向集水坑，爬梯应安装牢靠，位置正确，不得有建筑垃圾等杂物；5.3井圈、井盖型号正确，安装平稳；5.4检验室许可偏差应符合下列要求： 检验室许可偏差 序 号项 目许可偏差(mm)1检验室尺寸长度、宽度20高度+202井盖顶高程路面5非路面+20第五节土方回填1.回填时应确保构筑物安全，并应检验墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其它构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。2.回填前应先将槽底杂物清理洁净，如有积水应先排除。3.回填土应分层扎实。回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm冻土块及其它杂物。4.直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列要求：4.1回填前，应修补保温管外护层破损处；4.2管道接头工作坑回填可采取水憾砂方法分层撼实；4.3回填土中应按设计要求敷设警示带；4.4弯头、三通等变形较大区域处回填应按设计要求进行；4.5设计要求进行预热伸长直埋管道,回填方法和时间应按设计要求进行；5.回填土铺土厚度应依据扎实或压实机具性能及压实度要求而定，虚铺厚度宜符合下表要求。回填虚铺土厚度扎实或压实机具虚铺厚度（mm）扎实或压实机具虚铺厚度（mm）振动压路机400动力扎实机250压路机300木夯1002L0最大503L0最大80立管垂直度5L0最大30成排要求间距157.2.14阀门安装7.2.14.1阀门安装前，应按设计文件查对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，不得安错。法兰或螺栓连接阀门应在关闭状态下安装。7.2.14.2水平管道阀门阀杆，应安装在上半周范围内。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均引发损坏现象。7.2.14.3安全阀安装时，必需检验垂直度，当发觉倾斜时应予校正。在管道投入试运行时，应对安全阀立即调校。7.2.14.4全部入库及进入现场多种阀门口应该关闭法兰面应保护好，不得进入杂物。球阀、旋塞阀、气闭式调解阀口均应关闭，球阀和旋塞阀应处于开启状态，以防损伤密封面。安装前阀体内应清洗洁净。7.2.14.5水平管道安装阀门，手轮以垂直向上为宜，但阀门手轮不得向下。安全阀阀体应该定位牢靠，出入口管线固定可靠。预防安全阀起跳时管线震动。8.管道耐压试验8.1管道试压前要对试压系统管线进行全方面逐项检验，确保达成设计要求，并符合对应规范、标准要求后，方可进行耐压试验。管道耐压试验前应完成以下工作：8.1.1管道已按设计图纸施工完，管道材质合格证、阀门合格证、焊材合格证齐全，阀门试验统计、管道赔偿器安装统计齐全。8.1.2无损检测按要求检验完成，合格且无损检验汇报齐全。8.1.3经过三查四定，并已整改完成并经建设单位，监理单位签字确定。8.2试压前一周，试压单位要将试压包报验到项目部、监理、建设单位和质量监督站复检，试压前一天通知上述各单位，试压结果不经上述两单位确定无效。8.3试压前，对不能参与试压元件要拆除或隔离（如安全阀、调解阀、流量表等），拆除阀门要交供给组登帐。8.4若设备许可参与水压试验亦可和设备一起进行水压试验，试验压力不得超出设备水压试验压力。8.5水压试验后，必需在最低点把水放净，确保管道内无积水，以防越冬发生冻裂事故。8.6试压用盲板及其它临时部件应挂牌标识并编号作纪录，以确保试压后立即拆除。9.管道系统冲洗按要求进行。10.管道刷油和防腐保温应符合设计文件要求，质量按要求实施。11.验收：经自检合格后，报请相关单位验收