6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准模板.docx

魏家地煤矿机电队
6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准

井下电工班
2011-2-8

安全理念：安全第一，预防为主。
质量理念：勤学苦练强素质，精工细作促生产。

6KV交联电缆热缩型户内终端头制作工艺步骤及标准
一.概述
为适应矿井现代化建设，提升检修质量，确保矿井供电安全性、可靠性，特制订本步骤，用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线和架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头制作。
二.关键技术特征
⒈ 基础结构

图一YJV22—6/10KV交联电缆基础结构
⒉ 各部分作用
⑴ 外护套：预防电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
⑵ 钢铠：保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。
⑶ 屏蔽层：
① 电缆导体由多根导线绞合而成，它和绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料屏蔽层，它和被屏蔽导体等电并和绝缘层良好接触，从而避免在导体和绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；一样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引发局部放电原因，故在绝缘层表面加一层半导电材料屏蔽层，它和被屏蔽绝缘层有良好接触，和金属护套等电位，从而避免在绝缘层和护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽 层；
② 高压电缆每一相线芯外全部有一接地（铜）屏蔽层，导电线芯和屏蔽层之间形 成径向分布电场。也就是说，正常电缆电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层电力线，没有芯线轴向电场（电力线），电场分布是均匀。
③ 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有电场分布，将产生对绝缘极为不利切向电场（沿导线轴向电力线）。在剥去屏蔽层芯线电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最轻易击穿部位。
⑷ 导体：承载电流。
3. 型号含义

Y J V 22 － 6 / 10KV

聚乙烯护
金属屏蔽
聚氯乙烯绝缘 线电压
内钢带铠装 相电压

⒋ 关键技术参数

YJV22-6/10KV电缆关键技术参数

导体标称截面（mm）
绝缘厚度(mm)
护套厚度（mm）
外径（mm）
近似重量(kg/km)
20℃导体电阻率≤(Ω/km)
试验电压A.C(≥5min)
电缆载流量
空气中
直埋
3x70
3.4
2.9
50
3509
≤0.268
21
255
245
3x95
3.4
3.3
54
4402
≤0.193
21
310
290
3x120
3.4
3.3
58
5319
≤0.153
21
350
330

三. 作业步骤及标准
作业前准备--外护套、铠装机内护套剥除--接地线焊接--三岔口绕包填充--手指套安装--屏蔽层剥除及应力管安装--压接接线端子--绝缘管安装--密封管和相色标识安装—试验及运行

㈠ 作业前准备
A2 B2 C2 E2
1. 方法制订及审批
⑴ 接到生产技术部施工通知单后，机电队负责工作安排落实。
⑵ 技术组负责安全技术方法制订、审批并组织单于施工人员学习。
2. 作业环境条件
⑴ 有较宽大操作场地，施工现场洁净，并备有220V交流电源。
⑵ 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
⑶ 高空作业应搭好平台，室外施工时在施工部位上方搭好帐篷，预防灰尘侵入。
⑷ 变压器、高压开关柜、电缆均安装完成，电缆绝缘合格。
3. 所需材料配件
⑴ 关键材料：
绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封
管、相色管、 防雨裙。
⑵ 辅助材料：
接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
4. 所需工具器械
关键机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘
5. 施工前准备
⑴ 做好各项安全方法。
⑵ 了解所做电缆运行情况，对所做电缆进行绝缘摇测，合格后方可制作。
⑶ 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证实。
⑷ 电缆敷设前要检验电缆本体绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
⑸ 电缆敷设后要做电缆直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，预防受潮。
⑹ 电缆要留余量及放电缆位置。
⑺ 依据现场实际情况对所做电缆头长度进行测量和比对，捋直电缆头并固定牢靠。
㈡ 外护套、铠装机内护套剥除
C3
1 .剥除外护套
⑴ 外护套根据L+K+50mm长度剥除。
⑵ 剥除时应做好标识，确保断口光滑。
⒉ 去除钢带
⑴ 自外护套断口30mm处用扎丝扎紧钢铠，既能做标识又能使钢铠锯开后不散乱。
⑵ 锯钢铠时应小心不要锯到里面绝缘。
图一 外护套、铠装机内护套剥除尺寸
⒊剥除内护套
⑴ 自钢铠断口20mm处剥除内护套。
⑵ 取出电缆内填充物。
⑶ 用PVC胶带把铜屏敝包紧。
⑷ 把线芯分开，注意不要弄伤断口处电缆绝缘
㈢ 接地线焊接
C4
⒈ 用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。
⒉ 然后再把一扁平接地线分成三股，在断口3cm处用铜丝扎紧于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘。
⒊ 用电烙铁给接地线上镀锡20-30mm，做一防潮段，预防潮气顺着接地线进入。

图二 接地线焊接尺寸
㈣ 三岔口绕包填充
C5
⒈ 用填充胶自外护套向下50mm处开始向三岔口处包绕。
⒉ 注意把两根接地线分开绝缘。
⒊ 三岔口绕包成倒梨形。
㈤ 手指套安装
C6
⒈ 戴入分支手套，尽可能和绕包倒梨形贴紧。
⒉ 用喷灯进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。
⒊ 不能同时热缩两端，以预防空气排不出来出现鼓泡，开裂。
⒋ 不能在三支手套处长时间烘烤，因为那里是最脆弱地方。
⒌ 靠近电缆外护套处要热缩好，以防潮气以后进入。

㈥ 屏蔽层剥除及应力管安装

C7

⒈ 屏蔽层剥除
⑴ 自分支手套上端部20mm处做好标识剥除铜屏蔽。
⑵ 要把屏蔽层里色带在分支手套上用胶带做好记号，以防弄错。
⑶ 再自铜屏蔽20mm处做好标识剥除外半导体。
⑷ 注意剥铜屏蔽时不要损伤外半导体。
⑸ 注意剥外半导体时不要损伤主绝缘。

剥除屏蔽层长度以确保爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据 。

⒉ 安装应力管
⑴ 先用洁净软布蘸酒精清理主绝缘表面，清洁时只许可从绝缘端向半导体层，不许可反复擦 。
⑵ 再用硅脂均匀涂抹在线芯主绝缘上，用硅脂润滑界面，方便于安装,同时填充界面气隙，消除电晕 。
⑶ 在半导体断口处主绝缘包绕15mm应力疏散胶至半导体全部包绕。
⑷ 套入应力管，加热收缩。

图三 应力管安装尺寸

㈦ 压接接线端子
C8
⒈ 根据线鼻子内孔深度+5mm剥除分相绝缘。
⒉ 用钢刷蘸些凡士林在线芯上擦拭。
⒊ 套入线鼻子用液压钳压接。
⒋ 用钢锉挫平线鼻子上压痕。
⒌ 用酒精布擦拭主绝缘和线鼻子。
⒍ 在线鼻子和主绝缘断口处用填充胶包绕整个线鼻子。
在制作终端头时，能够不削铅笔头。不过，如电缆绝缘端部和接线金具之间需包绕密封带时，为确保密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以确保包绕密封带和绝缘能很好粘合。
㈧ 绝缘管安装
C9
⒈ 套入热缩绝缘管，使管口带有密封胶一端在分支手套处。
⒉ 开始热缩，热缩时火力不宜过猛，火焰朝收缩方向缓慢推进，应从分支手套处向端部热缩。
㈨ 密封管和相色标识安装
C10

图四 热缩终端电缆头示意简图

⒈ 套入密封管，加热收缩。
⒉ 套入乡色标识，加热收缩。
㈩ 试验及运行
A11 B11 C11 D11
⒈ 热缩电缆头施工完成后应做直流耐压试验。
⒉ 具体统计耐压试验数据。
⒊ 试验合格电缆和使投入运行。
⒋ 新投入运行电缆应亲密观察发烧情况。

四.技术要求及安全关键点

1.加热收缩技术要求
⑴ 加热工具推荐使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，使用汽油蓝色火
焰温度高，应注意合适远离材料，控制温度，避免烧焦。
⑵ 热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达成100℃-130℃时材料开始收缩，收缩率大于50%，材料在140℃短时间不受影响，但局部长时间高温将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。
⑶ 开始收缩管件时火焰要缓慢靠近，在其周围移动确保径向收缩均匀，在缓慢延伸，火焰超收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。遵照安装程序中推荐收缩部位和方向。由下向上收缩有利于排除空气和增强密封。
⑷ 为确保密封材料和包覆材料紧密结合和粘结强度，套入每层管件前，被包覆部位和粘结密封段要预热，随即用清洁纸清洗，去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。
⑸ 收缩完成管件应光滑无折皱，能清楚看出原有结构轮廓。密封部位有少许密封胶挤出表明密封完善。
2.安装要求及关键点
⑴ 热缩附件安装应在环境温度0℃以上，相对湿度70%以下。避免绝缘表面揭露受潮，环境温度过低，湿度过大要采取补救方法。
⑵ 不要随意切割热缩管。
⑶ 热缩附件和金属部件接触部位要仔细打毛，并用清洁剂清洗洁净。
⑷ 在电缆端就位处，应避免芯线错动，以免影响密封效果。
⑸ 不能在雨雾天气中施工，发觉电缆进水、受潮，应采取补救方法。
⑹ 施工过程中严禁损伤电缆护套和绝缘。
⑺ 热缩头在没有完全冷却之前不准移动电缆。
⑻ 压接线鼻子时，应该先压接中段，然后压接两头。
⑼ 压接线鼻子时，当压钳达成要求压缩行程后，要保持0.5-1S时间，以消除弹性应力。
⑽ 热缩工作开始后，必需在6h之内完成全部程序。
五. 本步骤所需人工及材料配件成本