水环境整治工程施工组织设计概述样本.doc

澥浦镇东大河（觉渡大河至广济桥）水环境整改工程施工组织设计编制：审核：审批：日期： 10月目 录一、工程概况41.1 工程概况41.2 工程施工条件4二、施工平面总体部署42.1总体部署标准42.2生活和办公区52.3混凝土、砂浆生产系统和砂石料场52.4施工临时道路52.5水、电及通讯5三、关键项目施工方法63.1测量放样63.2施工围堰填筑拆除63.3土方工程73.4石方工程123.5松木桩打设153.6常规混凝土施工163.7便道砼路面施工233.8预制构件安装243.9钢筋砼管施工243.10小型构件施工 253.11桥梁施工263.12绿化工程施工39四、工程总体目标、网络进度、工期确保方法444.1工程总体目标444.2工期确保方法45五、机械设备和劳动力计划475.1施工机具配置475.2劳动力配置47六、现场施工组织管理机构、管理制度476.1项目部组织机构486.2各部门人员配置及职责49七、质量体系、工期控制管理目标及确保方法507.1质量方针及质量目标507.2现场质量管理机构设置及配置关键质检人员和仪器设备507.3质量确保方法527.4关键工序质量控制方法56八、安全度汛方法608.1现场及材料608.2机械设备618.3安全用电61九、安全生产目标及确保方法639.1安全生产目标及方针639.2确保安全施工管理方法639.3确保施工安全技术方法63十、环境保护及文明施工方法6610.1文明施工6610.2环境保护方法70一、工程概况1.1 工程概况本工程为澥浦镇东大河（觉渡大河至广济桥）水环境整改工程，包含东大河及庙戴门前小河。东大河北起觉渡大河，南至广济桥，中心线长1.535km，桩号0+0001+535；小河中心线长294m，桩号0+0000+294。工程任务为:要求在确保挡墙安全前提下，对东大河清淤，以确保河道行洪排涝通道顺畅；东大河桩号0+9701+375进行挡墙加高、维修及两岸绿化（其中绿化图纸单独成册）；新开挖庙戴门前小河；新建跨河人行便桥1座，简支桥1座。新建东大河桥（1x20m，24m面宽）1座，桥梁单独成册。工程治理标准为20年一遇三日暴雨三日排出。本工程关键建筑物等级为4级，临时建筑物为5级。东大河桥：汽车荷载为公路级；所在道路等级为二级公路；设计时速为30km/h；洪水频率按1/100洪水频率考虑；无通航要求；设计基准期为1；设计使用年限为50年；桥梁设计安全等级为二级；结构耐久性为级环境条件。当地域地震动峰值加速度为0.10g，地震设防烈度为度。环境类别为类。1.2 工程施工条件1.2.1 材料供给本工程成品砂石料、条块石直接从市场购置，回填用土料能够利用开挖料中适用料。1.2.2 对外交通沿河道两侧有道路和村镇公路相通，对外交通十分便利。二、施工平面总体部署2.1总体部署标准以既满足工程进度和施工强度需要，又少占耕地，同时符合创建文明工地为标准，充足利用现有对外交通等自然条件，综合考虑建设工程规模、工程特点、工期、施工方案等原因，根据招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范标准，遵照因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理标准，紧凑合理地部署管理及生活区、辅助企业区和施工交通道路、供水供电等。2.2生活和办公区在工程周围租用当地民房设项目经理部，负责对整个标段施工管理，使用面积50m2；另在各工区周围租用民房作为施工营地，各占地100m2，总建筑面积400m2.2.3混凝土、砂浆生产系统和砂石料场本工程采取商品混凝土，依据工程进度计划安排，以最大砂浆浇筑量加上一定贮备量，确定砂、石料场面积及砂浆拌合生产系统。在靠近左岸施工地点部署砂、石料场，砂、石料场面积为600平方米，水泥库80平方米，部署2台350L搅拌机。对现有场地平整并压实硬化处理，并使料场中心略高于四面。然后在四面开挖排水沟，保持场地雨天排水通畅，不积水。2.4施工临时道路1、对外交通本标段对外交通方便，能够直接进入现场工地。2、场内施工道路场内施工道路沿堤内河滩位置，修筑一条贯通整个施工现场施工临时道路，同时修筑一条临时道路连接生活区和施工场地。计划修建临时道路约2.4KM。2.5水、电及通信1、水：生活生产用水利用自来水及河道取水。2、电：利用当地电网供电，备用电采取1台100KW柴油发电机组。3、通信：项目部设电话1部，施工现场采取移动通信方法，用手机保持对外联络。2.6施工平面部署图见附图三.关键项目施工方法3.1测量放样（1）依据业主提供座标控制点和水准点，根据设计要求进行定位放线，河道轴线用经纬仪设测导线点控制，每100米左右设置一点，导线点设测定位必需在河岸线以外便于保留保护地方，设置固定标志，并加妥善保护，高程控制将在工程任务范围内布设一条临时水准路线，采取轴线导线桩加测水准高程方案。测量精度必需符合工程测量规范要求，并必需经过监理工程师复核合格后方可使用。（2）施工测量设置专员负责，组成专业班子，自始自终参与本工程施工，加强对导线、高程控制点检测复核，确保结果正确性。（3）施工测量应亲密配合各项工程施工，严格施测各断面纵横轴线，标高必需符合设计和规范要求，将设测结果和多种设测标志认真立即向施工技术人员和操作工交底清楚，并要加强施工监察。（4）施工测量要做到对关键测量标志进行统一编号和标有醒目颜色，使施工现场技术和操作人员便于掌握。测量人员在关键控制点施测完成后，要绘制平面结果图，将注明位置、相关点距离、角度等，并增设校核桩等方法，进行定时检测，以免发生差错，杜绝施工返工和发生施工质量事故。3.2施工围堰填筑拆除本工程中施工围堰设计标准：按非汛期3年一遇水位设计，堰高2.5M，顶宽2.0M，上下游两侧边坡分别为为1：2和1：2。3.2.1施工围堰填筑（1）围堰施工利用河道开挖土方，利用推土机同时向河中心推进，并利用推土机进行碾压。（2）围堰合拢后继续推土机加高加宽，直至达成设计要求为止。（3）在每个围堰岸边堆放一定数量草袋和粘土，并派专员值班，在紧急情况下，施工机械随时听从调度，随时对围堰进行加固，确保工程顺利进行施工。3.2.2施工围堰拆除待工程施工结束后，并经过验收，方可进行围堰拆除，利用挖机和自卸汽车拆除外运。3.3土方工程3.3.1河道清淤河道长久淤积较厚，抽干积水后以利淤泥排水固结，采取4PL-250水力冲挖机组冲挖，并用250ND-22接力泵（流量800m3/h，配置功率：90KW）将集泥池周泥浆送弃土区。清淤关键施工次序为：排水放样冲挖吸泥。施工前应对测量控制点进行查对复核，排泥管道应平坦顺直，弯度努力争取平缓，避免死弯，出泥管口伸出支撑以外长度大于5m，并高出排泥面0.5m以上，弃土场需做好防护方法，预防泥浆外泄。3.3.2土方开挖开挖前准备工作（1）场地清理场地清理包含植被清理和表土清挖。其范围包含永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要全部区域地表。（2）植被清理清理开挖工程区域树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明其它有碍物。施工场地表植被清理，必需延伸至离施工图所表示最大开挖边线或建筑物基础边线（或建筑坡角线）外侧最少5m距离。植被清理必需挖除树根范围应延伸到施工图所表示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。注意保护清理区域周围天然植被，因施工不妥造成清理区域周围林业资源毁坏，和对环境保护造成不良影响。场地清理中发觉文物古迹，应按通知相关单位并采取保护方法。（3）河道明水排除施工中快速排除明水、雨水是施工顺利进行关键确保，在河道一侧开挖垄沟，渗水由排水龙沟引至一端处集水坑内,再抽排至施工区域外。具体施工时能够依据现场具体情况分段围堰截水分段施工或将排水垄沟和相邻标段垄沟相通排到下游。通常要求：（1）注意天气预报，做好施工准备工作。（2）人员、机械全部到位。（3）排出河道明水和清除植被、杂草等。拆除施工区障碍物。土方开挖基础要求（1）基坑开挖施工前对土料进行复查，对本标段内土方平衡、土方总量给予计算。应依据工程地质资料，合理选择土方开挖机械，以利于河道土方开挖工程顺利进行。基坑开挖前，应排除河道明水。根据设计图纸高程开挖土方，严禁欠挖，应预留人工开挖保护层。如发生超挖，宜用于底板相同标号混凝土或对应单层料填平。河道开挖后，应即要求建设（监理）单位、设计单位等相关单位验收。春雨季施工确保基础工程质量和安全施工技术方法，有效预防雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖过程中，应常常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。监理人有权随时抽检上述校核测量结果，或联合进行核测。关键工程临时开挖边坡，应按施工图所表示进行开挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长临时边坡，经监理人检验认为存在不安全原因时，应进行补充开挖和采取保护方法。对本工程开挖取得可利用土进行统一调配，预防出现返工发生。（2）临时排水对开挖区域明水、地下水要立即排除，确保开挖在旱地进行。在开挖期间，对土方开挖周围受降水影响地域进行观察，并有观察统计。注意保护已开挖永久边坡面及周围建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（3）边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效疏导和保护方法。（4）机械开挖边坡修整 使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度应合适留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求坡度和平整度。（5）边坡护面和加固为预防修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。（6）边坡安全应急方法 土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救方法。质量检验和验收（1）土方工程开挖前质检和验收用于开挖工程量计算原地形测量断面图验收。按施工图纸所表示开挖尺寸进行开挖断面测量放样结果检验。按施工图纸所表示进行开挖区周围排水和防洪保护设备质量检验和验收。（2）土方开挖过程中质量检验 在土方开挖过程中，定时测量校正开挖平面尺寸和标高，和按施工图纸要求检验开挖边坡坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。（3）土方开挖工程完成后质量检验和验收按施工图纸要求检验基础开挖面平面尺寸、标高和场地平整度；边坡坡度和平整度复测检验；边坡排水沟道坡度和尺寸复测检验；应确保基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。（4）土方开挖工程完成后质量检测内容和质量标准序号项目许可偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标准20.0mm（有砼垫层）+020mm（无砼垫层）块或100m4用水准仪测量2轴线位移30.0mm块或100m2用经纬仪测量3基坑尺寸大于设计要求值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计10%座、块3用坡度尺或计算3.3.3土方填筑土方填筑现场生产性试验 土方填筑工程开工前，进行和实际施工条件相仿碾压试验，试验结果应报送监理人。（1）土方碾压试验应进行铺土方法、铺土厚度、土块限制直径、压实说法、碾压机械类型及重量、碾压遍数、含水量、压实土干密度等试验。（2）土方碾压试验后，应检验压实土层之间和土层本身结构情况。如发觉疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况。应分析原因，提出改善方法。（1）机械开挖时，挖掘机挖土小翻斗车运土，推土机推运平整场地。开挖过程中注意排水通畅和边坡稳定。如发觉不利情况，立即停止施工，人员撤离至安全地带，分析原因，确定处理措施后，再重新施工。（2）在保护层开挖过程中如发觉超挖部分，用和基础相同填料填平。（3）开挖土方中可用于填筑部分统一放置在划定堆土区，以备后用，其它土方按监理人指示地点堆放。土方回填扎实填筑前准备工作（1）填筑前清除积水、不合格土和其它杂物。（2）设计好土方调配方案。制订合理土方施工方法。（3）填筑区坑、槽、沟等，按规范要求从低处层层填筑密实。（5）土方回填利用开挖土方。填筑方法（1）按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。（2）回填土用推土机从取土区推运至回填作业面周围，然后用人工铺土。作业面分层统一铺土，铺土厚度小于30厘米，用蛙夯等小型机具夯压密实，和建筑物相接部分采取人工扎实，相临作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。（3）每一层回填土按施工图纸要求和要求参数施工完成后，经监理人检验合格后再继续铺筑上一层。（4）压实土层不出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。对管道、沟槽等特殊地方回填，交替进行扎实。（5）雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。（6）回填完成，按要求要求对现场进行全方面平整。3.4 石方工程3.4.1浆砌块石工程施工程序及工艺步骤石料运输加工冲洗砂浆铺设块石座浆养护材料（1）石料选择砌石材质应体坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面石材，色泽均匀。石料密度应大于25kn/m3，抗压强度应大于60MPa。毛石呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求毛石，只用于塞缝，其用量不超出该处砌体重量10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。毛石厚度15cm，块石厚度20cm，上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，单体重25kg以上。（2）粒料石砂：采取河砂。质量要求料径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径小于5mm；砌筑料石砂浆砂，最大粒径小于2.5mm。（3）水泥和水砌筑工程采取水泥品种和标号符合相关要求，到货水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿接块水泥，严禁使用。严格按上一章要求用水质量标准，拌制砂浆。关键施工方法1、施工工艺步骤石料运输加工冲洗砂浆铺设块石座浆养护2、浆砌石体砌筑浆砌块石砌筑必需采取铺浆砌筑法，砂浆稠度控制在3-5cm，砌筑时块石宜分层卧砌，上下错缝，内外搭接，并设置拉结石，不得采取外面侧立石，中间填芯方法，不得有空缝在砌筑铺浆前，先把石料上泥垢冲洗洁净，并应洒水湿润，使其表面充足吸收，但不得残留积水。灰缝宽度控制在2-3cm，较大空隙应在灌浆后用片石填塞。雨天不得使用过湿块石砌筑，以免砂浆流淌影响砌筑质量。冬季施工不得在块石上浇水，以免结冰，块石砌筑前应将冰霜等物清除。安放，在安放前要对块石进行选修，对厚度小于30cm块石不能砌筑，要果断剔除，对部分尖口、薄边块石要用榔头敲除，待块石质量符合要求后才能安放。安放时块石和块石之间缝隙要保持在10cm左右，方便振动器能正常工作。对部分有斜角安放困难块石只许可在斜角处垫一片石，对垫一片石仍不能安放好，必需抬出作业面外移作她用。3、浆砌石注意事项（1）挡墙浆砌时，应先从外围边行开始砌筑，镶面按设计要求料石和腹石一起砌筑。石块应先试放，不适宜地方用小锤修凿，确保石块安放平稳。（2）浆砌石砌体施工时，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝小，同时，墙层由墙脚逐步往上收缩，砌体边较平顺美观。（3）凡带有尖角石块，必需敲掉尖角后再行使用。（4）应采取座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3-5cm，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无缝直接贴靠，砌缝内砂浆用采取扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再使用砂浆灌缝。（5）浆砌石上下，直缝要交错排列，即错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上砌缝应预留约2cm深空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应小于2.5cm，竖缝宽小于2.5cm，采取M10砂浆勾平缝。（6）浆砌体应该日立即勾缝，避免和砌缝砂浆之间形成隔层。（7）砂浆拌制应符合设计和规范要求。通常应用机械拌合。人工拌制水泥砂浆时，每盘砂浆翻拌次数做到干3湿4，拌到颜色均匀为止。严格控制加水量，通常水灰比在0.5-0.6之间。（8）浆砌体在砂浆达成初凝后立即进行养护、养护期大于7天，养护方法为在浆砌体上铺设麻袋、草包后浇水，一天2-3次，保持麻袋、草包湿润、（9）浆砌体按设计要求设置沉降缝和排水孔。排水孔用UPVC管，沉降缝用聚乙烯闭孔板，厚2cm，每隔10米设置沉降缝一道。3.4.2石渣回填1、材料要求：（1）石渣质量要求新鲜坚硬、无风化，抗压强度40MPa。（2）石渣粒径d25mmd100mm，含泥量3%，超径5%，逊径10%。（3）石渣垫层填筑前，应清除地面上杂物，填平沟洼，削平土坡，垫层顶面应整平。（4）其它特殊要求部位应按设计及规范要求。2、施工方法：（1）工艺步骤：清理石渣采购运输分层填筑分层碾压检测再填筑再碾压（2）施工方法采购合格石渣材料，最大粒径控制在10cm以内，运输至施工现场，人工挑填，厚度达成设计要求。 铺筑垫层前，应将原石渣填筑表层上淤泥、草根或其它杂物，清理洁净，以使新老垫层接合良好。选择晴好天气，用1m3反铲挖掘机由上而下水平分层回填压实，每次碾压厚度小于30cm，薄层轮加，均衡上升，以提升防渗效果及密实度要求。大面积用压路机压实，小面积用打夯机或挖机斗背拍打及人工压实。雨季施工时，应依据雨情预报，在下雨前立即压实作业面表层塘渣，并做好横坡排泄雨水。回填应由最低部位开始，按水平分层填筑，做到相邻分段作业面均衡上升，降低施工接缝，假如段和段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接。在碾压时，相邻两次碾迹重合宽度为10-15cm，而且各压实接缝上、下应相互错开，要求层面平整，层次清楚。3.4.3碎石垫层1、石料新鲜、无风化，含泥量、粒径、符合设计要求2、基层进行清理，无杂草、淤泥、无积水现象。3、采取拖拉机运输。挖土机和人工摊铺。4、边角部分用蛙式打夯机扎实。5、严格控制碾压厚度，压实后达成设计要求高程和宽度。3.5 松木桩打设本工程护岸标准断面二、三、四种基础加固采取了松木桩打设。松木桩要求符合设计要求和施工规范要求，桩长和稍径大于设计值，同时要求顺直无虫害，累计裂缝长度小于桩长长度1/5，不得有贯通性裂缝，疤节直径小于桩木直径1/4。相当于桩木直径1/51/4疤节每一米长度内不能多于3个；无腐朽和显著缺点。相邻桩中心距偏差5cm，施工中要求桩顶深入基础底板5cm。3.5.1打桩标准1、打桩时以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。2、打桩时，假如控制指标已符合设计要求，而其它指标和要求相去甚远时，会同相关单位研究处理。3.5.2木桩许可偏差：项目许可偏差备注木桩稍径-20mm桩弯曲夭高小于0.3%桩长最外边桩偏差1/2桩径中间桩偏差1个桩径3.5.3打桩机械 依据以往施工经验及施工现场实际情况，软土地基通常可采取挖掘机沉压到位，但用挖掘机压桩时要注意桩在压入时垂直偏差，确保桩体质量。3.5.4 木桩运输松木桩采取外购，采取载重汽车直接将桩运到打桩机周围3.5.5 松木桩施工松木桩施工步骤：挖机就位一松木桩起吊一对桩定位一打松木桩3.5.6 质量要求确保木桩直径符合设计要求，打桩严格控制漏桩。打桩高度必需满足设计要求。3.6常规混凝土施工施工严格根据相关规范规程及招标文件相关技术要求进行；为确保砼工程施工质量，从砼原材料、立模、砼制备及浇筑等方面进行全方面控制，以达成预期质量目标。按招标文件要求，本工程砼采取商品混凝土，砂采取河砂。3.6.1原材料1、水泥(1)水泥宜选择一般硅酸盐水泥，水泥品质符合现行国家标准及相关部颁标准要求。水泥等级应和砼设计强度相符，并不低于42.5级，应提供质保书及出厂日期。(2)水泥进场时，应有出厂合格或试验汇报，并按查对品种标号、包装、重量和出厂日期，使用时若发觉受潮或过期，应重新取样试验，降低使用，包装重量不足另行堆放，作出处理。(3)水泥质量证实书中各项品质指标应符合标准中要求，品质指包含氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。2、砂(1)必需选择质地坚硬、清洁、级配良好河砂，含泥量不得大于3%，全部用砂细度模数要求2.5 -2.8，氯离子含量小于0.002%，贝壳含量不得大于1.0%。(2)砼工程应优先选择粗中砂。(3)砂含泥量（按重量计），当砼强度等级高于或等于C30时，小于3%;低于C30时，小于5%。对有抗渗、抗冻或其它特殊要求砼用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下砼用砂，其含泥量可酌情放宽。3、石子（碎石或卵石）(1)碎石粒径应符合相关材料要求，最大粒径小于4cm。应选择坚硬、新鲜块石轧制加工碎石，含泥量不得大于1%。(2)石子最大粒径不得大于结构截面尺寸1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4。砼实板骨料最大粒径不宜超出板厚1/2。且不得超出50MM。 (3)石子中含泥量（按重量计）对等于或高于C30砼时小于1%;低于C30时，小于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求砼，石子含泥量小于1%；对C10或C10以下砼，石子含泥量可酌情放宽。4、水 本工程一律采取自来水拌制混凝土。5、钢筋 钢筋采取热轧HPB300、HRB400钢筋，技术条件必需符合GB1499. 1-和GB1499. 2-要求。凡焊接钢材必需满足可焊接性要求，供给钢材进场后，应按要求作材质试验及抽样截取一段做称重验收，符合要求方可使用。3.6.2机具1、振动器采取插入式振动器、平板式振动器。2、台秤能称量500KG以上材料，含有CMC标志。3、手车及翻斗车。3.6.3立模 模板：用于砼浇筑模板拟选择标准模板、钢木组合模板。凡出面砼模板一律使用新模板和特制订型模板。模板设计、制作和安装必需使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成正确形状尺寸和位置，模板拆除后砼面光洁和美观。模板及其支撑必需有足够强度，能承受砼浇筑和捣固侧压力和振动力，并应牢靠维护原样，模板安装位置必需正确、牢靠、不变形、不位移。模板表面光滑平整，接缝严密、不漏浆，以确保砼表面质量，模板在拆除后必需清理、涂油，变形模板须校正后才能使用，模板制作安装许可偏差不得大于技术规范要求，模板拆除必需按技术规范要求，在砼养护达成要求强度后进行。3.6.4砼搅拌及运输 混凝土拌制和运输：多种材料做到正确计量。施工中依据天气现场测定砂石含水量，立即调整配合比。混凝土拌合时间不少于2分钟。混凝土运输尽可能缩短运输距离，降低离析。商品砼通常采取泵送，如不能直接送到施工现场，则采取IT机动 翻斗车转运，运料要速度快，场地适应性好，效率高。3.6.5混凝土浇筑和养护 (1)混凝土浇捣前应具体检验模板、支撑刚庋，清除模内杂质。混凝土从低向高分层浇筑，混凝土铺设做到均匀、无骨料集结。分层浇筑厚度小于40cm，混凝土须连续施工，因故中止而超出混凝土初凝时间，按施工缝相关要求进行处理。混凝土采取泵送、手拉车或人工翻撬方法入仓浇筑。 (2)振捣：采取2.2kw插入式振捣器进行振捣，振捣器应快插慢拔、插点要均匀排列，次序进行，不得漏插。每个插点延续时间，以混凝潍土不再显著下沉，不出现气泡而且开始泛浆为准。上层混凝土振捣时，振捣器应插入下层5cm浇捣完成，表面应压实、抹平。并要注意以下各点要求： 振捣前应具体交待操作关键点，振捣由混凝土工专员负责。 混凝土入模后稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前，不得加添新混凝土。 边角部份加强人工插捣和机械振捣。 振捣器振捣时，其间距通常为50cm，振至混凝土不再继续下沉，表面不冒气泡、开始泛浆为止。 插入式振捣器应快插慢拔，拔出不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。 混凝土边面应用原浆二次抹平。压顶顶面应在初凝后用铁板压光，预防表面出现缩裂纹。 (3)混凝土在浇筑完成后12小时内，应加水覆盖和洒水。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层。炎热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。混凝土养护时间依据水泥品种和气候条件决定，养护应用淡水，拆模后用草袋等立即覆盖，继续洒水养护，养护期大于28天。3.6.6混凝土施工质量控制 (1)要严格按混凝土施工规范要求组织混凝土施工和进行质量制。 (2)要尤其洼意护面和压顶混凝土外观质量，模板一律用新模板，缝间用胶带嵌严，预防漏浆。 (3)要按规范要求做好混凝土取样、试件制作、养护和试验。3.6.7砼施工方法 砼浇筑质量直接关系到整个工程内在质量，为确保砼质量，我们采取以下方法： 1、工程中多种强度等级砼全部必需做砼配比试验，以确保砼强度符合设计和规范要求，同时也能尽可能降低工程成本。 2、不任意改变砂、石料产地、规格和水泥品种，把握砂、石料含水量，严格按砼配合比配料，尤其是水灰比。要不定时地对砂石料抽查过磅，把配合比偏差控制在许可范围内。 3、对砼自由下浇高度超出2米要求采取缓降方法，预防砼产生离析现象。 4、入仓砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 5、砼振捣是确保砼质量关键工序，对振捣机手要明确职责，落实奖罚，做到定人、定机、定部位，方便脱模后对号入座，落实奖罚。 6、各砼入模后必需充足振捣使砼密实，振捣时间、振捣间距按相关要求，逐点移动，次序渐时，浇筑时应常常观察模板支撑情况，发觉有误，立即修整。3.6.8分缝及养护 1、砼分缝按设计要求进行，分缝长即为砼一次浇筑长度。 2、挡土墙伸缩缝间距为15m，缝宽2 0mm，采取沥青杉木板填缝，遇桥时两侧增设伸缩缝；压顶每隔3m分缝。 3、砼养护按规范要求进行，通常可采取潮湿麻袋覆盖，立即洒水养护，使砼表面保持湿润；气温较低时，停止洒水以防砼受冻，砼连续湿润养护时间14天以上。3.6.9其它 1、砼浇筑过程，按要求制作试验，试块先在养护池进行标准养护，28天龄期到后送对应试验室进行强度试验。 2、现场砼坍浇度检验，每班机口和仓面应检验三次，坍落度要控制在要求范围内。3、定时做好砼施工统计、砼试块统计及坍落度统计。3.7便道砼路面施工 便道路面结构型式由下至上分别为50厚塘渣垫层、20厚水泥碎石稳定层（水泥含量5%）、22厚C30砼路面。 塘渣垫层施工工艺，前面相关章节有所提及，在此不再赘述。 1、水泥稳定碎石基层施工 (1)材料 水泥采取具牌水泥。 碎石采取未经筛分级配碎石，按公路规范要求碎石最大粒径不应超出31. 5mm。 (2)水泥稳定碎石混合料采取混凝土拌和机拌制，水泥和碎石混合料均用磅称计量。 (3)运输混合料车辆应依据需要配置并注意装载均匀，立即将混合料运到现场，当运输距离较远时，运输过程中应加覆盖预防水份蒸发。摊铺时混合料含水量宜高于最好含水量0.5%一1%，以赔偿碾压过程中水分损失。 (4)混合料用农用车或机动翻斗车运到现场，采取人工摊铺和整平，本工程采取一次摊铺和压实，摊铺厚度应一次性达成200mm压实厚度要求。 (5)混合料用压路机压实，碾压过程中，混合料表面应一直保持湿润，如表面水分蒸发太快，应立即补洒少许水。 (6)碾压完成后立即进行养生。养生时间不应少于7天。 2、混凝土路面施工 (1)混凝土路面施工，应根据公路工程联水泥混凝土路面施工及验收规范要求要求实施。 (2)在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可基层表面上浮土杂物给予清除，并进行必需修整。 (3)混凝土应采取机械拌和，混凝土运输用农用车或机动翻斗车运到作业面，用人工进行摊铺、振捣密实后，用长滚筒拖平，再用电动抹面机抹面，最终用人工仔细抹平，横坡要符合设计要求。表面抹平后，用滚筒压纹机在横向压出花纹。如要用铣槽机拉槽要待混凝土达成一定强度后进行。(4)当混凝土强度达成25% 300时用切割机割缝，缝深应满足设计要求，锯缝用沥青填料嵌缝。(5)混凝土路面浇筑完成后，按混凝土养护要求，用草袋或麻袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于14天。3.8预制构件安装 预制构件采取自行预制或向厂家订购，然后再运输至现场安装。在运输时，对于需借道、转弯半径较小、便桥等地段必需由专员指挥。在运输过程中，车辆宜慢速行驶，严禁急刹、猛拐等操作。如在夜间运输，车辆拖架两侧必需用红、白相间反光漆喷涂，同时在车尾安装红色警示灯。安装前依据施工图纸放样，再进行安装。安放时应仔细，做到预制构件就位正确。3.9钢筋砼管施工1、卸管检验 涵管运输到工地后，指定堆放地点，负责卸管，并对至场管材进行外观质量检验验收及保管。 管子卸车要用柔性绳带提起，其带宽和承载能力要依据所吊管子重量和直径选择，若用铁链或钢索起吊，必需在其上套上橡胶管或其它柔性管，严禁抛扔或撞击管道。管子应堆放在平坦无尖锐石头或其它损害性物品地表面。管底应放垫木，方便于起吊。假如管子在露天长时间堆放，管接头要用遮阳物盖起来，以防橡胶圈和管内壁受紫外线辐射面损坏。2、沟槽开挖施工中用反铲挖掘机机械开挖，基底离设计标高约20cm时，槽底宽度确保90cm+D.在铺垫层前，突击人工开挖到设计标高，严禁超挖，基底保持原状土不受扰动。沟槽深度及宽度按设计施工及实际土质情况。同时宽度确保足够空间使管道在槽内连接安装及回填和扎实管道两侧方便。3、砼管座施工同前砼浇筑。4、管道安装管子置于地沟之前，必需先清理承口内侧和插口外部灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物。将管子置于地沟后，在承插前，要在该处挖一个承插坑，方便于承口离开管沟下面砂土、碎石并便于操作。用布再次将管子连接部位擦净，同时用一个中性润滑剂擦承口扩张部分。再次清理插口部分凹槽，取密封橡胶圈涂油，并在两手之间转动，检验是否完好。将橡胶圈套入凹槽，然后用力上拉，同时用手沿圈运动，方便将橡胶圈无任何扭曲地嵌入槽内。对于大口径管子通常在橡胶圈表面要再涂一层润滑油。合格管子用纺织绳将管子系牢，然后用挖掘机下管，利用倒链葫芦，人工排铺，管子放下时，应避免产生强烈撞击，也不得扰动管道基础。管子连接后，将一个厚0.40.Smm，宽15mm，长200mm以上钢片，插入承插口之间检验橡胶各部环向位置，以确定橡胶圈是否在同一平面上。施工完成后，按相关规范要求进行压水试验。3.10小型构件施工3. 10.1木纹铸铁栏杆安装栏杆对整个工程内外视觉颇为显著，如处理不好将直接影响整体效果。栏杆可委托专业厂家制作安装，本企业加强质量检验监督。3.11桥梁施工本工程桥梁，新建东大河桥(1x20m，24m面宽)1座。东大河桥在东大河和计划横三路相交处。依据资料及现场踏勘，东大河河道宽20. 0m。桥梁上部结构采取120m（先张预应力混凝土空心板），梁板宽10m，梁高为95cm.桥台采取柱式台，钻孔灌注桩基础，桩柱直径均为12m。桥台钻孔灌注桩内均部署超场波检测管。桥梁宽度为：0.3m护栏+3. 7m人行道+16. 0m行车道+3.7m人行道+0. 3m护栏。预应力桥面板全部拟向生产厂家进行购置，采取制作、运输及安装 一条龙施工，并跟踪质量监督检验。桥梁板采取早板拖车运输至现场，拟先采取吊机安装，无法安装可按实际情况选择贝雷架安装。桥梁砼采取商品砼浇筑。桥梁采取封闭围堰施工。待主体施工完成后，临时围堰必需进行清 理拆除，水上部分采取挖掘机将土石方挖运出场，水下部分可采取内河挖泥船，分层分段开挖，渣土船运出场。全部围堰拆除土石方必需外运至指定弃土场堆置，不得乱倒乱倾，影响环境。3. 11.1施工测量控制1、依据设计图纸及业主所交桥位坐标数据，和坐标主控桩等进行复核，根据施工需要加密控制网，为确保控制网可靠性，控制点选择在施工作业范围外且通视良好位置，经过实测及导线闭合平差计算，确定施工控制网坐标，测量仪器采取全站仪。2、桥两侧必需统一高程，方便在主跨施工做到正确控制。故对两侧高程进行联测，依据施工需要建立临时水准网点，高程测量结果进行平差，闭合差必需符合规范要求。3、实测结果和内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理复核后，方能使用测量结果。4、对导线控制网和水准网点应加强保护并定时进行复测，预防测点变形而影响测量精度。3. 11.2技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，编制具体施工组织设计施工方案，学习相关技术及施工规范。2、会同业主单位摸清原有地上、地下管线埋设情况，便于施工。必需时采取保护方法，避免发生损坏管线意外事故。3、各分项工程在施工前，必需提前做好原材料试验和砼设计配合比试验，报监