火力发电厂项目除氧器招标文件模板.doc

招标编号：

沿海一期火力发电厂项目

除氧器招标文件

第三卷 附件

招 标 人：东方电气股份
广东省电力设计研究院
9月

目 录

附件一 技术规范
附件二 供货范围
附件三 大件部件清单
附件四 技术资料及交付进度
附件五 设备监造（检验）和性能试验
附件六 培训、现场技术服务和设计联络会
附件七 分包商、外购部件清单
附件八 招标文件附图
附录A 英文协议技术要求

附件一 技术规范
1、总则
1.1 本招标文件适适用于沿海一期火力发电厂项目除氧器及给水箱设备，它提出了设备功效设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
1.2 本规范书提出是最低程度技术要求，并未对一切技术要求作出具体要求，也未充足引述相关标准及规范条文。投标方应确保提供符合本规范书和相关国际、中国工业标准优质产品。除应满足中国生产制造标准外，还要满足越南相关标准，包含消防、环境保护、劳动安全、电网、当地水文气象、地震等方面强制性标准。
1.3 投标人如对本招标文件有偏差意见，不管多少或多微小，全部必需清楚地表示在投标文件差异表中，不然招标方可认为投标方提供产品完全满足本规范书要求。
1.4 投标方所实施标准和本规范书所引用标准若发生矛盾时，按较严格标准实施，且投标方应在投标书中提出，由招标方确定。
1.5 在设备安装过程中及运行质保期以内，如发生制造质量问题，应由投标方无偿修理或更换。
1.6 本设备招标后签署技术协议书，经买卖双方确定后将作为订货协议附件，和招标方签商务协议含有相同法律效力。如本技术规范书要求和商务协议要求不一致，投标方应按二者中较高要求实施。如双方在了解上出现分歧，则应友好协商处理。如投标方不遵守本技术规范书，招标方有权拒收货、拒付款。
1.7 投标方对除氧器及贮水箱成套系统设备（含辅助系统和设备）负有全责，即包含分包（或采购）产品。
1.8 投标方提供文件，包含图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。全部技术文件、资料和工程图纸等均同时有汉字版和英文版。
1.9 在协议签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生改变而提出部分补充要求。投标方应满足并遵守这些要求，且不另外增加费用。
1.10 产品应在中国外相同级机组、相同功效规模、两座电站、三年以上成功运行业绩和工程安装指导及调试资格和经验。其分包商亦应含有相同经验和业绩并完全实施本技术规范书要求，分包商资格应由招标方书面认可，不许可分包商再分包；若招标书未指定分包商，则投标书必需注明分包商，且分包方需由招标方同意确定。
1.11 要求中标后提供技术文件（包含图纸）采取KKS标识系统，KKS标识系统采取招标方指定标准和方法，投标方对其唯一性、规律性、正确性、完整性和可扩展性负全责。具体标识标准、方法和深度要求在第一次设计联络会上由招标方提出。
1.12 招标方负责移交相关设备图纸资料给越南方审批，投标方应立即给予配合。投标方应负责回复业主及其咨询工程师对其所供设备设计、监造、调试和试验等方面技术澄清问题并指导其设备性能试验，以满足协议要求要求。投标方应按业关键求提供除氧器选型计算表格（EXCEL格式，并应有必需公式）
1.13 在接到预中标通知两周内，投标方提出协议设备设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方，招标方确定。
2、工程概况
越南沿海电力中心在Tra Vinh省Duyen Hai区Dan Thanh 社 Mu U 村, 距Tra Vinh市约45km。电厂厂址在湄公河两条大支流入海口滨海地带，濒临南海，地形相对平坦。
依据越南工商部（MOIT）11月17日批文(文号：1135/QĐ-BCT)，越南沿海电力中心计划规模为4400MW，分三期建设。沿海电厂一期（2×622MW）燃煤电厂总包项目为沿海电力中心一期项目，由TPPMU3代表EVN进行管理和运行。
本项目新建两台亚临界622.5MW燃煤机组，同时建设海水脱硫和脱硝装置；煤质为越南北部无烟煤(Cam 6A, Hon Gai-Cam Pha)，经过海运运至电厂30,000DWT煤码头。
2.1 工程关键原始资料
2.1.1气象条件
气温
依据朔庄（Soc Trang）站1979-气温资料统计，该地域多年平均气温为26.7℃，最高气温为37.2℃，最低气温为16.7℃。年内各月平均气温改变不大在25.2～28.4℃之间，多年气温特征值以下：
月平均温度： 25.2～28.4 ℃
最高温度： 37.2 ℃
最低温度： 16.7 ℃
相对湿度
依据朔庄（Soc Trang）站1979-相对湿度资料统计，该地域多年平均湿度为84%，每十二个月11月至下十二个月4月份为旱季故湿度较低，进入雨季后湿度增大，年内各月平均湿度改变不大，在78～89%之间，多年相对湿度特征值以下：
平均湿度： 84 %
最小湿度： 28 %
设计最大湿度： 100%

气压
依据朔庄（Soc Trang）站1979-气压资料统计，该地域多年平均气压为1013mb，该地域纬度比较低，气压比较高而且改变不大，年内各月平均气压改变在1008～1012mb之间，多年气压特征值以下：
年平均气压： 1013 mb
月平均气压： 1008～1012 mb
年最大气压： 1020 mb
年最小气压： 1003 mb
风
依据朔庄（Soc Trang）站1979-风资料统计，该区域极少受台风影响，所以风速不大，和周围沿海地域差不多，朔庄（Soc Trang）站八个方位风向玫瑰图以下：
单位：%
风向
Calm
N
NE
E
SE
S
SW
W
NW
旱季
32.5
4.3
15.1
35.3
8.0
1.8
0.8
0.6
1.5
雨季
41.9
2.1
3.7
6.2
2.7
4.9
21.0
14.8
2.6
整年
37.9
3.0
8.4
18.3
4.9
3.6
12.7
9.0
2.1
五十年一遇三秒十米高风速：40.5m/s
百年一遇三秒十米高风速： 44.2m/s
朔庄风玫瑰有两个主导风向，分别为：旱季为E向；雨季为SW。
降雨量
依据朔庄（Soc Trang）站1979-雨量资料统计，该地域多年平均降雨量约为1900mm，该地域纬度比较低，降雨有着显著季节改变，分为旱季和雨季，从每十二个月5月至11月为雨季，雨季约占年降雨量87%，月最大降雨量通常出现在9月份，旱季从每十二个月12月至第二年4月，旱季降雨量约占年降雨量13%，朔庄（Soc Trang）站多年降雨量特征值以下：
总平均降雨量： 1924.1mm
历年最大一日降雨量： 155.2mm（4-Ⅳ-1999年）
历年最大月降雨量： 618.8mm（Ⅳ-1999年）
历年最大年降雨量： 2783mm（1999年）
依据朔庄（Soc Trang）站1979-雨量资料频率计算得各时段设计雨量以下：
　　　　单位：mm
统计时长
频率(次/百年)
1
3
5
10
25
50
20 分钟
57.6
52.5
49.9
46.1
40.4
34.8
1 小时
119.8
103.7
96.1
85.5
70.8
58.7
1 天
180.3
156.5
145.0
128.9
105.5
84.9
2.1.2地震烈度
厂址基础运行地震（OBE）地面峰值加速度为0.060g，地震烈度(MSK-64)为Ⅵ度。
2.1.3运输
陆路从胡志明市沿越南1A 国家公路到永龙省（Vinh Long）转53号国道可抵达越南茶荣（Tra Vinh）省府茶荣（Tra Vinh）市区。项目现场在茶荣（Tra Vinh）省府西南方45公里海滩，从茶荣（Tra Vinh）市可经过53号国道，913号省道及84号区级道路抵达电厂所在地。
茶荣省拥有纵横交错内河水路交通网，内河交通发达，并有宫猴（Cung Hau） 和 定安（Dinh An）两大河口。茶荣省关键内河运输网纵轴方向有Co Chien、Bassac两个河系和Tra Ngoa、 Ba Thang Hai两条水道。从定安河口经过船运约5－7小时可抵达Con Dao岛，约3小时可抵达芹苴省。在现场北部约5公里 sg long toan 运河能够通往芹苴，通航能力达成 吨， 能够修建重件码头处理电厂重件运输问题。
荣茶（Tra Vinh）省无铁路系统。
2.2 安装运行条件
(1) 除氧器设备部署在B～C列除氧间22m层。除氧框架每档柱距12m。
(2) 除氧器型式和运行方法
除氧器型式：内置式
除氧器运行方法：能适应定、滑压运行。
(3) 进入除氧器凝结水水质

总硬度 0 μmol/l
溶解氧 ≤ 20 μg/l
铁 ≤ 5 μg/l
铜 ≤ 2 μg/l
二氧化硅 ≤ 10 μg/l
油 0 mg/l
pH值 8～9
氢电导率（25℃） ≤ 0.15 μS/cm
钠 ≤ 3 μg/l
2.3 系统概况和相关设备
2.3.1汽机型号：
汽轮机为东方汽轮机生产亚临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。采取60%B-MCR汽机旁路系统。
汽机各工况参数详见附录汽机热平衡图。
2.3.2 除氧器型式： 内置式除氧器
除氧器型号：
除氧水箱有效容积： 210 m3
除氧器额定/最大出力： t/h
2.3.3 除氧器运行参数：
除氧器各抽汽参数和各工况运行参数详见附录中汽机热平衡图。
除氧器工作压力：最高： 1.096 MPa(a)
最低： 0.147 MPa(a)
除氧器最高工作温度： 364.5 ℃
加热蒸汽温度： 357.5 ℃（VWO）
除氧器进口水温： 139.5 ℃（VWO）
除氧器出口水温： 181.4 ℃（VWO）
2.3.4 机组运行方法：定-滑-定运行。
负荷性质：关键负担基础负荷，并含有调峰能力。
2.3.5 辅助蒸汽参数：1.27MPa，350℃
3 工作范围
3.1投标方对除氧器本体技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造部件质量全方面负责。
3.2投标方工作范围包含设备设计、制造、试验、包装和运输，还包含对设备安装、运行所需技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责技术人员、检验人员在设备安装、开启调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
3.3 投标方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修技术文件和图纸。
3.4 投标方提供备品备件及专用工具，并确保在设备寿命期内提供备品备件。
3.5 招标方技术配合
3.5.1 招标方无偿向投标方提供相关技术资料；
3.5.2 招标方为投标方现场技术服务提供方便；
3.5.3 招标方组织总体验收。
3.6 投标方提供全部法兰连接接口反法兰及其配套连接件和附件(含垫片、螺栓及螺母,配供垫片不得采取石棉垫片)。
4 设计分界点
4.1投标方提供部件和非投标方提供部件间配合或系统中投标方提供部件和非投标方提供部件间热力参数配合，在它们衔接处即形成接口。投标方负责至接口处，并负责处理接口连接和性能、参数等良好匹配，并确保接口范围内供货设备完整性，投标方提供部件和非投标方提供部件间适应性。凡遇部分特殊情况应经供需双方协商后确定。
4.2 为使现场管道部署合理，低压给水管道在除氧器上接出口位置和设计院协商。
4.3机械部分接口遵照低规格、低参数适应高规格、高参数标准。
4.4投标方提供全部法兰连接接口反法兰及其配套连接件和附件(含垫片、螺栓及螺母，配供垫片不得采取石棉垫片)。
5 标准和规范
5.1设计标准
（1） GB150-1998 《钢制压力容器》
（2） 《电站压力式除氧器安全技术要求》——原国家能源部、机械电子工业部颁发。
（3） ASME《锅炉和压力容器规范，第Ⅷ部分》
（4） GB/T12145-99《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
（5） DL5000-《火力发电厂设计技术规程》
（6） GB/T10325-《锅炉除氧器技术条件》
5.2 材料标准
（1） GB3087-99 《低中压锅炉用无缝钢管》
（2） GB3280/T-92 《不锈钢冷轧钢板》
（3） GB4237/T-92 《不锈钢热轧钢板》
（4） GB4238/T-92 《耐热钢板》
（5） GB12459/T-90 《钢制对焊无缝钢管》
（6） GB699/T-99 《优质碳素结构钢》及第1号修改单
（7） GB6654-96《压力容器用钢板》及第1号、第2号修改单
（8） GB5310-95 《高压锅炉用无缝钢管》
（9） GB983-95 《不锈钢焊条》
（10） GB/T5117-95 《碳钢焊条》
（11） GB/T5118-95 《低合金钢焊条》
（12） GB/T985～986-88 《焊接接头基础型式和尺寸》
5.3 管路标准
（1） JB/T4700～4707- 《压力容器法兰标准》
（2） GB/T9112- 《钢制管法兰 类型和参数》
（3） GB/T9113～9124- 《钢制管法兰》
5.4 制造标准
（1） YB9073-94 《钢制压力容器设计技术要求》
（2） GB/T229-94 《金属夏比缺口冲击试验方法》
（3） GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》
（4） JB/T9624—1999 《电站安全阀技术条件》
（5） GB/T12242-89 《安全阀性能试验方法》
5.5 质量检验标准
（1） GB/T228-87 《金属拉伸试验方法》
（2） GB/T232-99 《金属材料 弯曲试验方法》
（3） GB/T2650-89 《焊接接头冲击试验方法》
（4） GB/T2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》
（5） GB/T2652-89 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
（6） GB/T2655-89 《焊接接头应变时效敏感性试验法》
（7） GB/T3323-87 《钢熔化对接接头射线摄影和质量分级》
（8） JB4730-94 《压力容器无损检测》及第1号修改单
（9） 1331-91 《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》
（10） JB3965-85 《钢制压力容器磁粉探伤》
5.6 油漆、包装、运输标准
JB2536-80 《压力容器油漆、包装、运输》
5.7 地震标准
工业设备抗震判定标准。设备能承受2.1.2节中所提供地震数据。
5.8 上述标准和要求仅提出了基础技术要求。假如投标方提出了更经济合理设计、材料、制造工艺等；同时又能使投标方提供设备达成本标书之要求，并确保安全连续运行，在取得招标方同意后，方可使用。
5.9 从订货之日起至开始投料制造之前这段时间内，假如因标准、规程发生修改或改变，招标方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些要求。
5.10 投标方应在开始投料制造之前，向招标方提供一份实施GB/T19000或ISO9000系列标准质量管理和质量确保书和准备正式使用相关规范和标准目录清单。
5.11 对于采取引进技术产品设备，在采取上述标准同时，还应采取国外相关标准。但不得低于对应中国国家标准。
六 技术条件
6.1 设备性能要求
除氧器及其相关系统设计，应考虑可靠预防除氧器过压爆炸方法，并符合能源安保（1991）709号文《电站压力式除氧器安全技术要求》。
6.1.1 除氧器功效
除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结气体，其方法是用蒸汽直接和给水混和，从而加热给水至除氧器运行压力所对应饱和温度。
6.1.2 要求除氧器在本章2.3.3条正常运行情况下（定压-滑压运行，滑压范围0.147～1.091MPa），出力为25%-100%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量必需≤7μg/l。
6.1.3 当锅炉冷态开启且使用其它汽源蒸汽时，除氧器应能在指定压力、流量下运行。且给水水温应能满足锅炉开启要求。
6.1.4 当低压加热器停用或不能正常运行而除氧器抽汽量增加以维持水温时，除氧器应能适应此时给水温度和流量要求。
6.1.5除氧器贮水量应按除氧器有效容积为210m3考虑。贮水量是指除氧器正常水位至出水管顶部水位之间贮水量。正常水位不高于75％直径高度。
6.1.6 除氧器额定出力不应小于BMCR蒸发量110%时所需给水量。
6.1.7 投标方应确保除氧器性能满足汽轮机组多种运行工况下热平衡图要求。汽轮机部分运行工况下热平衡图见附录。
6.1.8 除氧器以汽轮机RO工况为基准，在汽轮机阀门全开VWO工况时能安全可靠地运行。在负荷突变和汽机跳闸等全部负荷工况中，除氧器全部能安全平稳可靠运行，并无水击、过大噪音、振动和变形等现象发生。在机组跳闸情况下，应预防蒸汽返流入汽轮机。
6.1.9 除氧器设计压力应确保除氧器运行安全，通常不应小于汽轮机在VWO工况下运行时回热抽汽压力1.25倍。除氧器设计温度为 ℃。给水箱设计温度 ℃。
6.1.10除氧器应有三个低压给水管道接口，每个管道接口管径应能经过最大给水流量，管径大小应按汽机满负荷时给水温度和许可介质流速进行设计，最高流速＜2m/s，低压给水管道在除氧器上具体开口位置和设计院协商确定。为把除氧器内积水排尽，除氧器底部应设有管径合适，数量足够排水管。
6.1.11 除氧器设计应最少满足以下几点：
（1） 除氧器应设有用于高加疏水除氧闪蒸区。
（2） 除氧器应设有一个汽水分离装置或区域，以确保稳定运行并达成应有性能。
6.1.12 除氧器应能承受全部运行工况下可能出现多种荷载最不利组合。应最少包含：
（1） 除氧器内部运行中出现最高压力及其压力波动；
（2） 除氧器外部运行中出现最高压力及其压力波动；
（3） 除氧器壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上载荷；
（4） 充水重量；
（5） 安全阀开启时反作用力和力矩；
（6） 外部管道系统传给接管座作用力和力矩；
（7） 支座反力；
（8） 地震载荷；
（9） -0.1MPa(g)真空校核；
（10） 除氧器及水箱可承受预防闪蒸而接入水箱汽侧蒸汽源(压力<1.27MPa)；
6.1.13 设备接口应能承受从外部管道传来同时作用反作用力和力矩,并留有足够余量。
6.1.14 假如投标方设备只能承受指定接口受力要求，投标方应说明每个设备接口上所能承受力和力矩并提交招标方审定。
6.1.15 为预防任何汽源引发除氧器超压，应装设安全阀。安全阀宜采取全启式弹簧安全阀。
6.1.16 安全阀由投标方提供，应在出厂之前做试验，整定并加标签。标签内容最少应包含编号、整定压力、排放量、回座压力等参数。
6.1.17安全阀最大排汽量和排汽反力按《电站压力式除氧器安全技术要求》附录C方法计算，全部安全阀最大释放量大于除氧器最大进汽量200%。除氧器壳体（包含接口加强板）、接口短管、短管上法兰均需作强度验算，并要求能承受地震荷载、内压、安全阀动作反力和力矩、热胀推力和安全阀及排汽管重量等荷载最不利组合影响。
6.1.18本工程机组要求含有FCB功效，当汽机停运时或只带厂用电运行时，此时除氧器加热蒸汽来自再热冷段蒸汽（经减压后进入除氧器，减压调整阀由买方另行采购），除氧器应能最少达成要求温升，而且除氧器出口给水含氧量满足设计要求，除氧器应考虑通流能力足够再热冷段来汽接口。
6.1.19 除氧器应含有高效率，其设计应能将排汽损失降至最低值，并适合作全真空运行。
6.1.20 寿命要求
6.1.20.1 投标方应确保所供除氧器及其附件使用寿命为30年。
6.1.20.2 除氧器其附件使用寿命，必需考虑到在设备使用期间经受各项环境条件综合影响。
6.1.21 噪声控制
投标方应提供必需噪音处理装置，方便达成噪声控制设计目标。最大许可噪声水平为：离开设备外表面1.O米距离处，噪声小于85dB（A）。
6.1.22当一台低加停运时，除氧器出力不应小于其90％额定出力。
6.1.23除氧器设计也应设计成能承受全真空。
6.1.24除氧器压力调整和保护
正常运行时，加热蒸汽由四段抽汽供给， 除氧器采取滑压运行，加热蒸汽进口管道不设调整阀，为预防除氧器满水时向汽轮机进水并由此引发汽机超速，由招标方在加热蒸汽管道上设置逆止阀和电动隔离阀。
在机组开启或甩负荷时，为确保除氧器除氧效果，和机组在调峰运行时或机组停运期间不使除氧器凝结水和大气接触，加热蒸汽改由辅助蒸汽提供。
汽机跳闸，当除氧器压力降至0.147MPa(a)时，辅助蒸汽调整阀自动开启，辅助蒸汽投入。
6.2 设备制造要求
6.2.1 除氧器应包含下列部件：
（1） 除氧器
（2） 除氧器底座
（3） 喷嘴
（4） 淋水盘箱或填料（如有）
（5） 除氧器出水管和蒸汽连通管
（6） 检修用人孔
（7） 固定保温层钩钉
（8） 安全阀
（9） 仪表配件（就地水位计、压力表、温度计、水位平衡容器、节流孔板等）
（10）平台和扶梯（为了方便维修，配套走道和平台要能抵达人孔、喷嘴和安全阀等处，走道和平台应满足日常巡检和维修安全方便要求）。
（11） 开启排汽和连续排汽手动电动阀门及节流孔板
6.2.2 为了预防分层现象，如需要可在除氧器内装设水分布盘。除氧器出水管内应采取必需方法，预防杂物进入给水出口接管内。
6.2.3 全部管嘴入口均应设有防冲刷方法（如采取不锈钢冲击板等）。如采取喷雾淋水盘式除氧器，淋水盘应采取护板来保护，以防在负荷波动时，压力突变引发淋水盘损坏。
6.2.4 喷嘴采取不锈钢制成，并部署在能方便地从壳体内拿出地方。除氧器内全部会受到浓缩气体腐蚀零部件，均应由ASTM A240-304不锈钢做成。
6.2.5 除氧头器壳体和封头，其壁厚腐蚀裕量最小值为1.6mm。除氧器应整体供货。
6.2.6 在开启和连续运行期间，为了把蒸汽死区不冷凝气体排走，应装有足够排放口和内部折流板。投标方应提供开启排汽和连续排汽排气阀及孔板（或减压阀）。
6.2.7 设备设有排水接管和为了进入设备检验铰接人孔门。人孔门应依据检修时拆卸运出壳体外零件尺寸决定，但不应小于DN500mm。
6.2.8 在除氧器内应装有预暖管，方便缩短预暖时间。该管子应采取不锈钢制作，并应有预防水击和振动方法。
6.2.9 除氧器应设置溢流接口，溢流管道上装设电动溢流阀，以维持除氧器中水位。
6.2.10除氧器内设有足够流通通道，以满足甩负荷或压力忽然改变时，除氧器内蒸汽压力能立即平衡。除氧器应有足够换热空间，确保工质立即达成进汽压力下饱和温度。
6.2.11 投标方应提供除氧器全部相互连接管道及内部管道。
6.2.12 除氧器接口如为焊接式，需在工厂加工好焊接坡口。法兰接口应符合相关标准。全部接口规格和材质应和招标方一致，如不一致则投标方提供过渡段或大小头，在出厂发货前焊接处理好，确保现场不出现异种钢焊接。接口规格及接口坡口需由设计院书面确定。
6.2.13 除氧器内部应设有足够数量加强圈，且加强圈材料必需和筒体材料相同。
6.2.14 投标方应提供除氧器全部接口、底座部署尺寸，这些尺寸偏差不得超出3mm。同时提供除氧器安装需要全部零部件。
6.2.15全部水位调整、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸应按以下要求：
（1） 水位计仪表接口为20mm（内径），水位平衡连接管必需跨装在控制水位上下方，以确保在任何运行工况下全量程水位测量。
（2） 压力表接口为DN10。
（3） 温度计接口为M33×2，为承插焊接锻钢插座。
6.2.16 为便于保温，除氧器全部接口最少应伸出筒体表面300mm。
6.2.17除氧器支座应能承受除氧器、除氧器全部附件、检修平台和连接管道重量和推力，还应承受设备全部充水时重量。
支座应满足规程要求，支座间距应同主厂房柱距一致，满足设计要求。
6.2.18 全部焊接和修补焊接工艺和所用焊工应按ASME第Ⅷ部分和ASME第Ⅸ部分要求进行资格考评。在母材需要进行冲击试验时，焊接工艺判定试验试样应进行冲击试验。对母材缺点修理工艺，应符适宜用材料规范和ASME第Ⅷ部分中要求。
6.2.19 设备焊缝质量检验：
（1） 外观检验
（2） 光谱检验
（3） 机械性能试验（拉力、弯曲、冲击）
（4） 无损检测（封头、筒体焊缝100%无损检测）
（5） 水压试验
6.2.20 投标方提供就地磁翻板水位计及其连接附件、阀门等。
6.3 设备材质要求
6.3.1 除氧器材料应符合4.5材料标准要求。
6.3.2 除氧器材料以下（投标方完善）：
（1）喷嘴材料：ASTM A240-304
（2） 除氧器筒体材料： ASTM A515-65
（3） 挡水板材料： ASTM A240-304
（4） 罩材料： ASTM A240-304
（5） 隔板材料： ASTM A240-304
（6） 接口材料：水管道管接头为20钢。大于450℃以上蒸汽管接头为合金钢材料。
6.3.3 凡不锈钢材料应按GB3280/T-92《不锈钢冷轧钢板》要求加工。
6.3.4 凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面氧化层。当用化学方法清洗时，材料不应显出斑迹和腐蚀。对于铸件应喷丸进行表面处理。
6.3.5 投标方依据材料特征具体说明防盐雾方法。
6.4 仪表控制要求
6.4.1 投标方应提供足够资料以说明除氧器控制要求、控制方法及联锁保护等方面技术条件和数据。投标方有义务帮助机组DCS厂商，对其设计控制组态共同进行审核，确保DCS控制功效正确和完整。
6.4.2投标方应提供具体热力系统运行参数，包含除氧器运行参数报警值和保护动作值，并应提出除氧器正常运行对参数监视控制要求。
6.4.3 投标方供货范围内全部需经过机组DCS来实现系统控制功效而必需提交设计资料应分别提供汉字和英文版本。投标方应对中、英文版本资料正确性负责。
6.4.4投标方提供仪表和控制系统应适合本工程所在地域气候和环境，应充足考虑防盐雾腐蚀性等。投标方应对配供热工设备（元件），包含每一只压力表、测温元件及仪表阀门等全部要具体说明其规格、型号、安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置须提供安装使用说明书。投标方应将具体清单交招标方确定。热工设备及接口均采取国际单位制。
6.4.5 除氧器最少应设置以下检测项目：
－除氧器水箱水位（模拟量及开关量远传、就地指示）；
－除氧器水箱水温（远传、就地指示）；
－除氧器压力（远传、就地指示）；
－除氧器温度（就地指示）；
6.4.6仪表选型标准及其接口要求
6.4.6.1远传信号测量仪表
－应选择Pt100三线制热电阻、绝缘型。热电阻精度为A级，热响应时间满足τ0.5＜30S。
－配供温度插座和不锈钢保护管。
－配供防水型接线头，防护等应最少达成IP56标准。带有M20´1.5螺纹电缆接口。
6.4.6.2就地指示仪表
－压力表、温度表应采取全不锈钢型，精度最少为1级，盘面直径大于100mm，表头为黑色或灰色，表盘为白底黑字。外壳防护等应最少达成IP56标准。
－就地温度表采取万向型抽芯式双金属温度计，含有抗振功效，不接收水银温度计。配供温度插座和不锈钢保护管。
－就地压力表应配供取样管、一次门、管接头等全套仪表阀门（材质为不锈钢）及安装附件。
－就地液位计采取磁翻板式，配供其连接附件、阀门等。外套筒材质、接液材质应为不锈钢。
6.4.6.3除氧器上应设置3套用于差压式水位连续测量接口，配供3套接口附件（含单室平衡容器、一次门、一次门前导管），过程接口为DN20。液位变送器由招标方提供。
6.4.6.4除氧器上应设置1套用于浮球式水位开关测量接口，配供1套接口附件（含一次门、一次门前导管），过程接口为DN20。液位开关由招标方提供。
6.4.6.5液位变送器、液位开关和就地磁翻板水位计取样口应分开独立设置，隔离检修时互不影响。
6.4.6.6除氧器上应设置3套用于压力变送器用接口，配供3套接口附件（含一次门、一次门前导管），过程接口为DN10。压力变送器由招标方提供。
6.4.7 全部水位连锁保护要求（即零水位、正常水位、高水位、高—高水位、低水位、低—低水位等）应标明在除氧器外壳上和除氧器图纸上，并提供水位和差压对应参数表和温度压力修正值。
6.4.8 投标方在投标书中，应提供具体仪表清单（包含设备型式或规范、数量、制造商、用途）及测点清单（包含数量、测点位置、用途、测量范围、报警及保护设定值等）。
6.4.8开关型电动实施机构选型标准及接口要求
(1) 投标方提供全部开关型电动实施机构应带有可显示状态参数液晶显示器（如含有远方无线遥控功效，并应配供遥控器），方便于现场调试。
(2) 全部开关型电动实施机构应采取智能型一体化产品，即电动装置内装设有电气配电设备，招标方只需提供三相400V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。并配有开/关方向各两对两常开两常闭行程开关和开/关方向各一对两常开两常闭力矩开关供用户使用，其接点容量为230VAC，3A和220VDC，5A。
(3) 用于环境温度较高开关型电动实施器，电动实施器应采取分体型，即实施器和控制器分离部署，实施器和控制器之间采取专用预制电缆连接，预制电缆长度在设计联络会确定；实施器选型应充足考虑环境温度、安装空间和系统运行要求；
(4) 投标方还应提供电动实施机构电气接线图及电源要求。
6.4.9投标方配供全部仪表和实施机构品牌要求详见下表，并随设备提供原产地证实。
测量设备
厂家名称
压力变送器
Emerson、Yokogawa、Honeywell、ABB、Siemens、E+H、Foxboro
压力/差压开关
SOR、CCS、UE、Ashcorft
液位开关
Mangetrol、SOR、CCS、Krohne、E+H、UE、Ashcorft或相当
质量流量计
Emerson、Siemens、E+H、Krohne、Honeywell、ABB
液位变送器
Emerson、Magnetrol、E+H、Krohne、Vega
流量测量装置
Yinhe instrument Factory、Jiangyin Throttle Element Factory、Dalian jinggong Automation Control Instrument Complete Technology Development Company、 Xi’an Hanglian Measuring & Controlling Equipment CO.,Ltd、jiangyin HongDa Meter Co.,LTD或相当
电动实施器
Rotork、SIPOS、AUMA、Drehmo、Bernard、Shanghai Automation Instrumentation Co. Ltd、Chongqing Sichuan Instrument Complex Co., Ltd、Yangzhou Electric Power Equipment Manufacture Factory、Rich Measure&Control Equipment Co.,Ltd、Tianjin Baili Ertong Machinery Co.,Ltd
Shanghai Autork Digital Apparatus Co.,Ltd
电磁阀
Asco、Numaticas、SMC

6.5 设备试验及要求
6.5.1 材料试验
材料应依据标准进行试验，并提供非破坏性试验资料。
6.5.2 工厂试验
（1） 为了证实符合本标书，投标方应对设备装配和工厂试验负全部责任，并应提供表示全部这种试验结果合格汇报。
（2） 不锈钢部件水压试验所用水，其氯化物含量不应超出25ppm。除氧器水压试验介质应为洁净水，其温度不应低于5℃，最高温度不应超出50℃。水压试验结果应作为资料提供给招标方。
水压试验压力按下式要求实施：
PT =1.25P[σ]/[σ]t
P T 容器试验压力MPa
P 容器设计压力MPa
[σ] 容器材料在试验温度下许用应力MPa
[σ]t 容器材料在设计温度下许用应力MPa
试验压力达成要求值时,保压时间不少于30min，然后将压力保持在试验压力80%较长时间,方便对焊接接头和连接部位进行检验，如有渗漏，修补后重新试验。
（3） 投标方应负责妥善地保护设备，以预防在试验中损坏，并应修理或更换由试验直接或间接引发损坏一切东西。
（4） 除氧器应尽可能在工厂组装和试验，方便降低现场准备及试验工作量。不在现场作不一样金属焊接。
6.5.3 现场试验
（1） 设备安装完成后，招标方要作试验来验证是否达成指定性能。
（2） 现场水压试验温度不应低于5℃，最高温度不应超出50℃。
（3） 从除氧器出来给水，其水中溶解氧用比色法或滴定法测定。
（4） 多种工况给水温升要求达成对应热平衡图要求。
（5） 假如性能不满足，经调整和消缺再重做试验，重做试验全部费用及劳动力应由投标方负责。
6.6 监造（检验）和性能验收试验
见附件五: 监造（检验）和性能验收试验
6.7 清洁、油漆、 标志、装卸、运输和储存
6.7.1 清洁
6.7.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。
6.7.1.2 全部杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物全部应从各部件内清除。
6.7.1.3 一切氧化皮、锈、油、标识字迹或油漆标识及其它有害物质全部应从全部内外表面上除掉。
6.7.1.4 应使用不