综合标准施工组织设计市政核心技术暗标.doc

目录
第一章 组织机构 2
第二章 施工方案 15
第三章 施工进度计划和各阶段进度确保方法 39
第四章 机械设备、劳动力投入计划 42
第五章 施工平面部署和临时设施部署 45
第六章 安全、文明施工、环境保护方法 48
第七章 质量确保方法 54
第八章 新技术应用 63

第一章 组织机构
第一节 工程概述
工程名称：生态园行政文化岛次干道路网内部道路工程。
建设地点：东莞生态园内。
建设规模：生态园行政文化岛次干道路网内部道路工程在中心区行政文化岛内,连接行政岛和商务岛,路网全长约2089.2米。路网划分为A、B、C、D四条线路，A线长约1417.97米，含桥梁2座，长度分别是63米和52米，最大跨度42米；B线长约157米，红线宽度为24米；C线长约195.933米，含桥梁1座，长度38.2米，最大跨度16米；D线长约127.982米。A线、B线、C线为城市III级次干道（A线16米断面为城市支路）,D线为城市支路。
承包方法：采取协议总价包干总承包方法。
招标范围：生态园行政文化岛次干道路网内部道路工程（按招标图纸及工程量清单所含内容）。包含：
（1）道路工程（含河道调整，土石方工程、路基路面工程、路基边坡防护、人行道铺装、无障碍通道及盲道铺砌、交叉口、软基处理、新旧道路相接处理等）；
（2）桥梁工程[含桩基、桥墩、承台、桥台、桥台挡土墙、桥拱、拱肋、拱座、拱脚、吊杆、吊索、箱梁、支座、桥面工程、结构缝、伸缩缝、人行道板、栏杆及端头、路灯基础、泄水管、桥面排水系统等]等）；
（3）给排水工程（含沟槽土方开挖埋管、基坑支护、给水管线敷设及室外消火栓、阀门井、井座、阀门等管道附件安装、钢板桩支护、雨水和污水及排水管线敷设、各类井道砌筑、井盖、管道开挖支护、管道包封、变形缝、雨水篦子、出水口等）；
（4）照明、电力及通信工程（含电力电缆沟砌筑及电缆保护管敷设、通信管群敷设、电力通信排管敷设、电缆沟排水、电缆沟盖板、各类孔井砌筑、路灯电缆及其保护管敷设、路灯基础及预埋件、路灯灯杆和灯具、管线穿越车道施工、箱式变电站系统、路灯控制、庭院灯基础等）；
（5）绿化工程（含绿化地平整和清理、乔灌木种植、地被种植、施基肥、修剪整形、绿化养护、绿化给水等）；
（6）交通工程（含交通标志杆及其基础、标牌、交通标线、导向箭头、单立柱、信号灯、交通灯杆及其基础、交通控制系统、各类手井砌筑、分道指示器、车止石、人行灯柱、信号控制机、接线箱、信号配电箱系统等，及设计范围外6 号路两处交叉车止线外推36 米范围内标线、导向箭头、人行横道指示牌和交通信号系统中除预埋电缆套管和分线点由6 号路设置外其它均纳入此次招标范围。）；
（7）其它工程等（含施工范围内场地清理，多种旧建筑物或构筑物及其基础等施工障碍物拆除清理、垃圾清运、施工临时便道、围堰等）。
质量标准：达成国家或行业质量检验评定合格标准。
工期要求：施工总工期130日历天，9月8日计划开工，1月16日计划完工。
第二节 施工程序总体设想
一、 施工管理总体设想
技术组织，方法计划
劳动力及劳动工资计划
机械设备
部署计划
材料供给计划
构配件供给计划
配合协作计划
安全、质量
计划
降低成本
财务计划
管理全过程
经营计划
施工技术财务
计划指标
施工计划
施工技术财务计划
施工作业计划
上级主管部门总计划
施工组织
总设计

二、 总体施工程序
本工程总体施工程序以下图所表示：
施工准备
施工测量
改称河道
表土清理及拆除工程

拱肋预制
拱肋安装、合拢
表土清理
场地平整
路基土方开挖
路基土方填筑
钻孔灌注桩施工
给排水管道
电力通信工程
土方回填碾压
箱梁预应力张拉
张拉拉杆
承台、墩台施工
现浇混凝土箱梁
桥梁栏杆等施工
路基验收
水泥稳定碎石基层铺设
侧平石安砌
人行道施工
沥青混凝土路面
完工清理退场子专长
交通工程等隶属工程

三、 施工管理目标
1、质量目标：确保本工程质量达成国家或行业质量检验评定合格标准，争创优良工程。
2、工期目标：计划9月8日开工，1月15日计划完工，施工总工期：130日历天。
3、安全目标：
切实做好安全生产各项防范方法，加强安全施工管理，确保施工期间杜绝重伤及死亡事故发生。
4、文明施工目标：
我们将根据文明工地标准及业主要求进行管理，文明施工管理按《东莞市建设工程文明施工管理要求》相关要求实施，达成文明工地合格标准，并争创“东莞市文明施工样板工地”。
四、 施工准备
（一） 前期准备
1、依据施工总平面部署，进行临时工程计划。
2、立即开始钻孔桩平台、便桥材料准备，方便装车从驻地运往现场。
3、测量班依据招标图相关控制坐标，对整个工程进行初步复测，以摸清各墩位确实切位置和其它障碍物情况。
（二） 技术准备
第一批施工人员进场后即展开技术准备工作，技术准备分内业准备和外业准备。
1、内业准备
内业技术准备关键包含：
①熟悉和审核施工图纸，准备参与设计交底资料。计算工程数量；
②编制实施性施工组织设计；
③临时工程设计和施工；
④编制施工工艺标准和确保方法；
⑤制订项目部技术管理措施和实施细则；
⑥进行岗前技术培训。
2、外业准备
外业准备关键包含：现场具体调查；现场交接桩和复测，建立高程和平面施工控制网；测量放样。
（三） 现场准备
依据施工总平面部署图要求，开始进行临时工程施工。
一）施工便道
进场后修筑施工便道，将桩机、土石方机械及其它机具进驻施工现场。
工程一旦中标，我单位将立即组织人员及机械设备进场，优异行便道拉通，便道将在道路路基、桥梁投影外修筑，便道修筑时将严格按招标文件要求修筑并控制其填筑质量，以确保施工期间材料及砼运输通行基础要求。
二）项目经理部建设
项目经理部办公、生活用房采取装配式标准化简易结构，做到实用美观、隔热通风。
在项目经理部及其它醒目位置设置施工通告牌和施工平面示意图，并将多种管理图表装裱上墙。
项目经理部建立、健全各项规章制度，做到内业管理科学化、规范化，并采取计算机进行管理。
三）试验室建设
在项目经理部内建立一个完善工地试验室，试验室将负担本工程水泥、钢筋、砂石料、回填土等原材料检验，砼配合比配制、砂浆及砼试块强度检验，回填土压实度检验等工作。试验室将进行回填土及混凝土等常规试验工作，并由现场监理工程师全过程旁站并现场签字，使整个试验过程处于有效监督状态，并由有经验试验人员以确保工程施工进度及施工质量。试验室建立完成后将经过当地相关技术质量监督部门检验论证后方可投入使用。
第三节 项目管理组织机构
一、 项目管理模式
本企业将对本工程全过程根据项目法进行施工管理。项目法管理是以项目经理负责制为基础，对工程项目实施有效地计划、组织、协调、控制，确保各项目目标实现管理体制。
我企业一旦中标，拟派本工程项目管理班子将全部选择企业在职相关专职人员。在整个施工期间，项目经理、项目总工程师及对应专业技术管理人员，未经业主许可，不作调换和撤离。
本工程施工管理机构实施项目经理责任制，项目经理部将以项目经理为首，并配置项目总工程师。下设工程技术部、安质环境保护部、计划财务部、物资设备部、综合办公室、中心试验室等职能部门。挑选施工经验丰富、年富力强、责任心强人员作为该项目标骨干力量。企业将授权本项目部能够调动企业后备资源。
拟投入本工程项目管理组织架构以下：
项目责任人

项目总工程师

生态园行政文化岛次干道路网内部道路工程
项目经理部

工
程
技
术
部

桥梁施工队

道路施工队

安
质
环
保
部

计
划
财
务
部

物
资
设
备
部

中
心
试
验
室

综
合
办
公
室

二、 项目经理部关键管理人员职责
1、项目责任人职责：
根据协议条款，负责制订项目管理目标和创优计划，搞好项目机构设置、人员选调及职责分工，全方面组织工程项目标施工，确保项目目标实现，满足业主协议要求。
2、项目总工程师职责
主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），组织制订质量确保方法，定时组织质量检验和质量评定，掌握质量现实状况，搞好现场质量控制。
三、 项目经理部关键部门职责说明
工程技术部：负责工程项目施工过程控制，制订施工技术管理措施，编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，处理施工技术难题；负责编制完工资料和进行技术总结，组织实施完工工程后期服务。
计划财务部：负责对项目承包协议管理，财务管理及成本核实工作，组织工程项目验工计价、统计报表编制，按时向业主及相关部门报送多种报表。
物资设备部：负责物资采购和物资管理及施工设备管理工作，制订施工机械、设备管理制度。
安质环境保护部：依据本企业质量、安全和环境保护方针和目标，制订安全、质量、环境保护管理工作计划，负责项目综合管理，行使对安全、质量、环境保护监察职能。
中心试验室：在总工程师领导下全方面负责本协议段工程试验及检测工作。依据本协议工程具体特点制订试验检测计划，并在施工中进行实施情况检验，确保在本协议工程施工中，试验及检测工作有效运行。
综合办公室：负责项目工程施工中对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。
第四节 指挥系统
建立高效调度指挥系统，选派懂管理、懂业务领导干部组成精干、有力项目经理部，在施工现场行使指挥职能，全方面、立即掌握并快速、正确地处理影响施工进度多种问题。对建设单位负责，信守协议，服从监理，协调施工，对工程交叉和施工干扰工程应加强指挥和协调，对重大关键问题要超前研究，制订方法，立即调整工序和调感人、财、物机，确保施工连续性和均衡性。
指挥系统图详见下图。
外部指挥系统
内部指挥系统

企业总部

监理单位

质量监督部门

项目经理

各专业施工班组

项目技术责任人

项目部其它施工管理员

第五节 生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统
一、 生产监控系统
1、施工中应严格要求，注意对过程参数和数据搜集，以检验过程能力。首次施工完成后，项目部将组织相关施工人员进行检验，及总结分析，提出整改意见和注意事项，在下次施工中改善。如表明过程能力不足，应找出关键原因，对操作人员，施工设备，结构材料作出调整，直至有效地控制工序过程，满足要求质量标准。
2、建设单位或监理单位提出设计变更，项目部将立即依据变更程度、范围立即调整或重新策划施工方案和计划。在接到变更通知后，在原设计文件上作修改或标明作废，以防误用。
3、工程施工质量统计由施工现场技术主管负责随施工进度立即搜集、整理、保留、资料聚集。工程质量统计真实地反应出工程实际情况，填表人按相关规范、要求对应表格认真填写，做到字迹清楚规范，项目齐全，无未了事项。写好施工日志，做好一切施工技术原始资料统计工作。
4、项目部依据项目质量计划总施工进度要求，将编制逐月进度计划，并填报进度跟踪表。项目部责任人依据生产施工情况常常招开生产会，立即处理施工中问题。加强对生产进度计划管理。定出违章作业，违章指挥和质量事故处罚细则，强化质量管理。
生产管理监控系统图
技术组织方法计划
劳动力使用计划
机械设备部署计划

材料供给、检测计划

配合协作方法

安全、质量目标

降低成本方法

财务计划

新技术、工艺应用

整个项目施工管理监控

分项工程施工管理监控

分部工程施工管理监控

单位工程施工管理监控

各工序施工过程监控

工程施工监控机构

达成工程质量和达成工期要求

二、 安全监控系统
工艺步骤危险点分析
现场作业人员安全培训
制订安全方法操作规程
安全检验
安全技术交底
总结、推广

实施工艺步骤、按章操作
合格
合格
杜绝重伤及死亡事故

项目安全预控目标
是

否

是

否

灌注水下砼

三、 质量监控系统
工
程
检
验

工
序
检
验

材
料
检
验

入库检验

发放检验

退库检验

试块制作、养护、送验

专业检验

验

专业试验

确 认
输送预拌砼

自检互检

专业检验

工序交接检验

隐蔽工程检验

现场监测员

工人自检、互检

工班自检、互检

施工检验统计

专业检验
环境保护监测站

工序定点检验

巡回试验

确定

施工程序监督

施工规程监督
地方政府主管部门

工程队内部交接

工程队之间交接

工序交接证书

专业试验

砼试验

施 工 现 场

主材物理试验

试验汇报

隐藏工程检验统计

施工阶段

竣
工
验
收

工程试用检验

全方面检验

完工文件

工程安全体系

投料检验

四、 文明施工监控系统
制订文明施工实施细则

实施实施细则

建设单位

监理审批

每六个月一次外检

总结、推广
业主和监理

合格

合格

整改

重新修订

每个月一次自检

不一样意

主管文明施工副经理

否

否

五、 创优达标监控系统
制订目标

监理单位

编制实施细则

生产监控系统

质量监控系统

安全监控系统

文明监控系统

目标实现

各工区文明施工督导员

第六节 联络协调系统
依据本工程质量要求、工期要求和施工要求成立专门联络服务机构负责和社会各方面联络协调，由项目经理负责领导指挥。
项目经理部负责整个工程联络协调工作，在施工过程中立即处理好施工单位和业主、设计单位、监理单位、当地政府和施工现场居民一切往来事宜，确保工程施工顺利进行，并得到多方面大力支持以确保施工质量、安全文明施工达成要求标准。

第二章 施工方案
第一节 道路工程
一、 水泥深层搅拌桩软弱地基处理

施工准备

定

位

预搅下沉
提升喷浆搅拌

清

洗

移

位
（一） 施工工艺步骤
搅拌桩施工步骤:
（1）清理平整场地,砌筑临时排水沟;
（2）依据设计图纸,进行现场测量放线,定出每个桩位,并打小木桩;
（3）搅拌机械就位,调平;
（4）预搅下沉至设计加固深度;
（5）提升钻杆喷浆搅拌,用反转法边搅拌边提升边喷浆;
（6）反复搅拌下沉至设计加固深度;
（7）依据设计要求,喷浆或仅搅拌提升至预定停止面;
（8）关闭搅拌机械,移动机械至下一桩位进行施工;
（9）搅拌机施工完成后28天，并经检测合格后，铺筑碎石垫层,然后进行填土路基施工。
（二） 施工准备工作
清理作业场地，清除树木和植物根茎，在原地面开沟降水，表面含水时降至最好含水量时，上压路机适时压实，可采取静压，无显著轮迹为宜。
在此基础上，测量放样，定出每根水泥搅拌桩桩位，也可用打小木桩或插竹片板定位方法。
（三） 施工工艺
1、定位
将深层搅拌机移至加固位置，调整导轨垂直度，钻头对中桩位。
2、制浆
搅拌浆选择一般硅酸盐水泥。使用前须在施工场地内钻取不一样层次地基土，在室内做多种配合比试验。
浆液水灰比和水泥土（加固体）无侧限抗压强度须满足设计要求。水灰比选择为0.5，要求水泥用量大于60Kg/m。
拌制浆液前，应先在灰浆拌制机内注入一部分清水，然后边搅拌边倒入水泥，水量应按水灰比定量施加。
3、预搅下沉
待遇搅拌机冷却水循环正常后，开启电动机；
放松起节钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉搅拌速度通常小于2.0米/分钟。当搅拌头进入砂性土层时，下沉速度可能小于0.1米/分钟，能够输浆系统补给少许清水以利钻进。
4、提升喷浆搅拌
当搅拌头下沉抵达成设计标高后，开启灰浆泵，将拌制好水泥浆压入地基土中，并边喷浆边旋转搅拌。严格根据设计确定提升速度提升搅拌头，搅拌轴提升速度控制在0.5~0.8米/分钟。
当电压过低时，输浆管堵塞或其它原因造成停机，当搅拌机重新开启时，为预防断桩，应将搅拌头最少下沉0.5m后，再继续喷浆搅拌。
为了使水泥浆和地基土充足搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，边搅拌边提升直至地面。水泥浆液可在第一次搅拌时用完，也可分二次拌完，但要求沿深度分布均匀，搅拌结束时浆液基础上用完。
5、清洗
向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余水泥浆液，直至基础洁净。
6、移位
将搅拌机移至下一个桩位，反复上述施工工序。
7、取试样
在搅拌头上刮取搅拌后水泥土，轻轻填入7×7×7（cm3）模具中，试样成型后，放入一定湿度容器内，送到试验室养护，进行不一样龄期强度试验。
8、搅拌桩检测
搅拌桩应穿过软土层，并进入砂层或粘土层0.5米以上.当软土层底面埋深超出15米时,桩长按15米控制。搅拌桩施工完成后28天，并经检验合格后，才能进行垫层施工。搅拌桩施工质量检验方法及要求以下：
①成桩7天后，采取浅部开挖桩头（深度宜超出停浆面下0.5米），目测检验桩搅拌均匀性，量测成桩直径，检验数量为总桩数5%。
②竖向承载水泥搅拌桩地基完工验收时，承载力检验采取复合地基载荷试验和单桩载荷试验，载荷试验必需在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩后28天后进行，检验数量为总桩数0.5%~1%,且大于3个点。
③需进行抽芯试验时，抽检桩数应大于总桩数0.5%，且大于3根。
二、 路基土方开挖
（一） 修筑临时排水边沟
为了使挖方路基施工有一个良好施工作业条件、避免边坡坡面水在挖方区形成积水而影响挖方路基质量和路堤填料含水量，兼顾未来施工排水管沟时基坑排水，在挖方路基施工前，首先在道路合适位置修筑纵向临时排水沟。
（二） 原地面清理和挖掘
为了确保路基填料质量符合规范和设计要求，回填前首先用机械和人工清除原始地面上工程性质不符合路堤填料质量要求表面覆盖层及场其它如树根、草皮、树墩、灌木及人工松填污土等一切杂物并外运到弃土堆放。
（三） 路基土方开挖
1）恢复定线，放出开挖边线桩，对不一样路段采取不一样施工方法。
2）对较短路堑采取横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成多个台阶进行开挖。
3）对较长路堑采取纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大路堑，采取拉槽式纵挖法开挖。对超长路堑，采取分段纵挖法开挖。
4）路基土方开挖采取机械化施工方法：土方运距在200m以内，选择推土机推运；其它采取挖掘机挖装，重型自卸式汽车运土。
5）路基开工前，考虑排水系统布设，预防在施工中线路外地表水流入线内，并将线路内水（包含地面积水、雨水、地下渗水）快速排出路基，确保施工顺利进行。
6）对设计中确定纵横向排水系统，要伴随路基开挖，适时组织施工，确保雨季不积水，并立即安排边沟、边坡修整和防护，确保边坡稳定。
7）对于高边坡开挖，每次开挖高度控制在20米左右，由上而下逐层开挖，两次开挖间隔大于两个月。
8）路槽达成设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最终用压路机压实，检验压实度。
三、 路基填筑
（一） 路基填筑程序
路堤填筑采取“三阶段、四区段、八步骤”施工方法，使施工程序化、标准化、信息化。为确保压实质量，采取对应压实设备和检测手段，用严格程序控制方法，确保施工质量。路基填筑施工次序见下图：
路堤填筑压实步骤
准备阶段
施工阶段
平

整
碾

压
填

土
检

测
施
工
准
备
基
底
处
理
分
层
填
筑
摊
铺
平
整
洒
水
晾
晒
碾
压
夯
实
检
测
签
证
路
基
整
修
整修验收阶段
路基填筑施工次序图

（二） 路基填筑方法
首先划分作业区段，划分作业区段标准是确保施工互不干扰，预防跨区段作业，每一作业区段通常长200m～300m,并插状态标识牌标识。按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法施工。
1、测量放线
测出基底处理后原地面标高，依据设计资料正确测放路基坡脚线，撒灰线或打桩明确标示，直线地段每20米一个桩，曲线地段每10米一个桩。
2、基底处理
填土高度小于0.8米时，对于原地表清理和挖除以后土质基底，将基面翻松深30厘米，然后整平压实，其压实度应符合设计和规范要求。
对于填土高度大于0.8米路堤基底，将原地面整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度大于95％。
自然横纵坡陡于1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作需要，且不得小于1米。台阶顶做成2％～4％内倾斜坡。
对于沿河和池塘路段，首先采取围堰堵水，排除路基范围内水，清理淤泥，回填宕渣和砂砾，碾压密实。宕渣粒径最大不超出40mm，宕渣必需在产地破碎，不得在现场破碎。
3、分层填筑
每层路堤填筑前，沿路堤两侧采取人工配合小型扎实机具填筑土路埂，用于控制铺筑厚度和路缘压实质量。土路埂填筑完成并经监理工程师验收合格后方可进行该层填筑作业。不一样土质填料分层填筑，尽可能降低填料种类，每种填料厚度不得小于50厘米。土方路堤填筑至路床顶面最终一层厚度应大于10cm。
4、摊铺平整
使用推土机将土推平，压路机快速静压一遍，以暴露潜在凹凸面，使用平地机整平，并向两侧做出4％排水坡。
5、洒水晾晒
在碾压过程中填料水分散失，填料含水量略高于最好含水量1－2个百分点时候开始碾压。当含水量过低时，用洒水车洒水，填料含水量过大时，可采取推土机后部裂土器将填料翻开晾晒方法来加速水分蒸发。
6、碾压扎实
用25T压路机根据先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先静压、后振压、再静压标准进行碾压，碾压速度为1.5～2.0km/h，纵向搭接长度2米，纵向行和行之间搭接40厘米。具体碾压遍数、机械组合等施工参数依据路基试验段施工总结情况而定。路基填筑压实质量应分层进行检测。
7、边坡整修
采取人工刷坡。刷坡前正确测放路基边线，并留10厘米调整量，然后人工从坡顶开始刷坡。刷坡过程中要严格控制边坡坡度，可用自制简易坡度架或用坡度尺来进行控制，严禁超刷。
四、 水泥稳定碎石底基层
本工程道路基层采取厂拌法施工，水泥稳定碎石由搅拌站生产，拌和好混和料用自卸车和翻斗车立即运到铺筑现场，用摊铺机进行摊铺，在摊铺机后面设专员消除粗细集料离析现象，并采取新拌合料填补，三轮压路机紧跟摊铺机后面立即进行碾压，并用人工进行整形。其工艺步骤详见下图：
水泥稳定碎石屑底基层施工工艺步骤图
放样测量
准备下承层
打桩挂线
（埋预应

（埋预应力
道）
打桩挂线
进料
摊铺成型
水泥稳定碎石拌和
检测
验收
碾压

1、施工准备
（1）做好混合料配比试验及其它各项试验，选择合格料场及合格配合比。混合料组成设计前应进行水泥标号和初凝时间测定，以满足稳定层施工质量要求。
（2）制订合理施工组织计划并上报监理工程师审批。清理验收合格路基浮土、杂物，并压实，测量放样打好控制桩。
（3）在监理工程师指定路幅上按规范及设计要求选择合适长度路段进行路面底基层及基层试验段施工，并把试验结果上报监理工程师审批。
2、厂拌法施工
（1）在拌和过程中，依据计算多种材料用量进行严格地控制，每个工作段和每个工作班全部应检验多种材料用量（水泥剂量、含水量等）。拌和完成标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分适宜和均匀。
（2）用15t以上压路机碾压（头两遍可用轻型压路机碾压）。直线段由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮应重合1/2且后轮必需超出两段接缝处。经过适宜碾压遍数，直至达成要求密实度为止。压路机碾压速度头两遍采取1档（1.5~1.7km/h）为宜，复压和终压用2档（2.0~2.5km/h）。碾压过程中，基层表面应一直保持潮湿，如表层水蒸发快，则立即补洒少许水；如有松散、起皮、蜂窝等现象，应立即翻开重拌，使其质量达成规范要求。压实度不少于98%。
（3）稳定层在横缝设置时，在紧靠混和料末端放两根方木，（方木高度为混合料压实厚度20cm）在方木另一侧用碎石或素土回填3m长，高度高出方木3cm，再用压路机压实末端混合料，最终将碎石和枋木除去，清除支撑，清扫下承面，继续下段稳定层施工作业。
（4）碾压结束后，经测量人工修平，使其纵向、横向接顺，路拱和超高符合设计要求。采取洒水养生，养生时间不少于7天，养生期内严禁机动车辆通行。
第二节 桥梁工程
一、 钻孔灌注桩施工
①测放桩位，淹没钢护筒
主桥墩位在河中深区，施工时先测放桩位打钢护筒，在钢护筒上拼装孔平台。钢护筒壁厚12mm，其直径比设计桩径大0.3-0.4m，长度依据实际需要计算确定。护筒沉设时要求坚直，且定位正确，其项面位置偏差小于5cm，倾斜度小于1%。
②泥浆拌制
A.泥浆池部署在岸边，泥浆由泥浆管输送到各墩位。墩位旁设沉渣筒，其大小以满足钻孔桩沉渣玫换浆需要为度。也可设管路将钻碴泵送至岸上沉淀池。
B.选择优质粘土或膨润土造浆，配比由试验确定。泥浆指标应达成：1.05-1.15g/cm3，粘度16-22s，ph值大于6.5，含砂率小于4%，胶体率大于95%。
C.钻机选型及成孔方法
依据设计及地质资料，钻孔作业φ1.2m、φ1.5m、φ1.6m、φ1.8m钻孔桩拟选择30型电动冲击钻机。在正式钻孔作业前先做钻孔工艺性试验。
D.钻孔
a钻机安装就位：水上钻孔平台安装验收完成后，安装钻机。钻机就位后其底座稳固、水平，钻架竖直，且保持钻机顶部超重滑轮槽、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以确保钻孔垂直度。孔口处钻杆中心和桩位中心水平偏差小于5cm。
b钻进成孔：正常钻进时依据地质资料掌握土层改变，立即进行钻渣取样，判定土层，记入钻孔统计表，并和地质资料进行查对。经查对判定土层后，立即调整钻机转速和钻孔进尺。钻进时连续进行，不中途停钻。孔内水头一直保持在孔外水位或地下水位线以上2m，以加强护壁，预防塌孔。升降钻头时平稳，不碰撞护筒式孔壁。拆装钻杆快速，尽可能降低停钻时间。
E.清孔
钻孔至设计高程后进行清孔。清孔目标是将孔底钻渣及其深沉物清除掉，尽可能降低孔底沉淀厚度，确保钻孔桩承载力。终孔后立即清孔，不停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔工作困难甚至塌孔。清孔时利用钻机泵吸反循环系统，经过换浆进行清孔。立即钻头提升距孔底10~15cm，连续吸渣换浆直至排出泥浆含砂率和换入泥浆含砂率靠近为止。吸渣换浆时立即向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。清孔后立即测量沉渣厚度，立即组织下步工序，确保灌注水下混凝土前沉渣不超出许可值，决不用加深钻孔来替换清孔。在根本清理后4h内开始浇注混凝土，不然需重新清理。换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达成验收标准，拆除钻机钻杆后，用检孔器检验钻孔桩孔径和倾斜度是否符合验收标准。质量标准见钻孔质量表
钻孔质量标准
序号
项目
许可偏差
1
孔径
大于设计孔径
2
孔深
大于设计孔深
3
孔位中心偏差
排架桩水大于50mm群桩小于100mm
4
倾斜度
小于1%
5
灌注混凝土前孔底
沉渣厚度
（摩擦桩）小于300mm
F.钢筋笼制作、安装
钻孔桩钢筋笼在车间分段制作，运输到各工点安装。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足相关规范要求。制作安装时主筋接头按要求错开，采取挤压接头时，现场取样作挤压接头试验。钢筋定加工确保主筋位置正确。钢筋保护层可在钢筋笼外侧绑扎保护层垫块或用耳环筋替换。钢筋笼安装时用专用起吊工具卡起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。两节笼对接时，上下节中心线保持一致。安装到位后立即固定，预防脱落，并采取有效方法预防钢筋定在混凝土灌注过程中上浮。制作安装标准见钻孔桩钢筋骨架制作安装标准。
钻孔桩钢筋骨架制作安装标准
序号
项目
许可偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台埋置长度
±100mm
尺量检验
2
钢筋骨架直径
±20mm
尺量检验
3
钢筋间距
±0.5d（钢筋直径）
尺量检验
4
加劲筋间距
±20mm
尺量检验
5
箍筋间距或螺距
±20mm
尺量检验
6
钢筋骨架垂直线
1%
吊线或尺量检验
G.水下混凝土灌注
混凝土灌注是确保钻孔桩质量最关键、最关键工序，我们将认真负责地做好各项准备工作。
a混凝土导管
灌注导管采取φ273mm快速卡口垂直提升导管。导管使用前组装编号，并进行拉力和水密试验，确保导管良好状态。下放导管时小时操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检验制度，避免因误装造成断桩。
b混凝土拌制及运输
本工程全部采取商品砼，混凝土由供给商用专用混凝土罐车运至现场。
c混凝土灌注
混凝土灌注，由混凝土输送泵输送至桩位处。为了确保混凝土灌注顺利进行，施工中作好下列工作：
①砍球前准备足够混凝土贮备量，确保砍球后导管埋置尝试大于1m。
②砍球前，导管距孔底高度要合适，通常取25~30cm。
③灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，立即测量孔内混凝土面高度。
④导管埋置深度合适，埋置深度小于4m，且大于1m。导管提升缓慢，不挂笼。
⑤混凝土灌注抵达钢筋箱底部时，合适放慢灌注速度，降低导管埋深，预防钢筋箱上浮。
⑥灌注作业连续进行，不随意中途停顿，确保整柱在混凝土初凝期内灌注完成。
⑦发觉问题，立即分析原因，果断采取方法，避免发生断桩事故。
二、 桥台、承台和系梁施工
1、模板加工制作
为确保外观质量，桥台外露部分结构模板用防水胶合板制作。承台、桩帽及桥台填土面以下均属隐蔽部分，故拟采取钢模板拼制，要求尺寸正确，拼缝严密，平整度符合规范要求。
2、钢筋
钢筋在钢筋场地下料加工，制成半成品，运到作业地点现场绑扎成型。较粗钢筋尽可能采取对焊接头，确保受力筋轴线在同一直线上；对于搭接焊，严格控制焊接长度，双面焊大于5d，单面焊大于10d（d为钢筋直径）。
3、混凝土浇筑
全部采取商品砼，由输送泵泵送入模浇筑，采取分层浇筑、分层振捣方法，。严格掌握振捣次序和振捣时间，注意不漏振、不过振。浇筑同时做好浇筑统计。混凝土浇筑完成后立即罩塑膜养护并洒水养生。
三、 墩柱施工
1、主筋预埋筋定位
依据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作一个墩柱钢筋骨架定型模具。在承台钢筋及模板定位以后，先将定型模具固定，然后再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。采取该方法，只要将定型模具正确定位并进行必需加固，能够确保承台施工后墩柱埋钢筋尺寸和位置正确性。当墩柱主筋长度小于4m时，采取整根预埋主筋，当主筋长度大于4m时，采取分段预埋主筋，然后再采取焊接接长方法。采取分段预埋主筋，钢筋接头按规范要求进行设置。
2、在基础混凝土强度达成2.5Mpa时，对承台顶面和墩身相接处凿毛，人工凿除混凝土表面浮浆，并用水将表面冲洗洁净。
3、经过墩（基桩）中心法线及切线方向护桩，测放出墩柱中心及法线和切线方向线，并经过基准线对墩柱中心进行复核，以确保墩中心测放正确性和精度要求。
4、钢筋绑扎时，先搭设好工作架及平台，并采取必需安全确保方法。沿主筋高度方向每间隔2m用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位，使整个墩柱主筋形成一个整体。绑扎定型套时，注意每根主筋应顺直，主筋间距符合规范要求。
5、为了确保墩柱外观要求，使墩柱表面光滑，线形美观，墩柱模板采取定型大块钢模板，对模板加工厂严格要求，并要求做到在加工厂内试拼模板，检验其尺寸、各节段接头处平整度及接缝。模板拼缝必需严密，在各项检验合格后才许可使用。
6、模板在地面拼装，检验其尺寸及接缝，满足要求后，用吊车一次安装就位。模板安装就位后，依据墩柱放样尺寸先调整好下端模板位置，再用经纬仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板垂直度。在模板调整好及固定好模板下端后，拉紧模板顶部缆风索，预防墩柱模板在混凝土浇筑过程中可能发生变位。
7、混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30cm左右。浇筑时采取串筒降低混凝土卸落高度，以防混凝土离析。混凝土振捣应配置有丰富经验振捣工，严格按操作堆积施工。对于混凝土配合比确实定，在确保强度要求前提下，应充足考虑混凝土工作性能，以满足墩柱外观质量及施工和易性要求。
8、在混凝土浇筑至墩顶处约60cm左右时，应注意支座地脚螺栓预留孔位置，确保其尺寸和平面位置满足要求。
9、拆模后采取合适养护方法对混凝土进行养护，养护时间不少于7d。当气温较低时，应采取保温养护。
四、 拱桥上部结构施工
（1）主拱施工采取满布式拱架施工。施工拱架应含有足够稳定性、刚度和强度，并采取预压或其它有效措施，消除支架非弹性变形，克服拱架变形产生不利影响。预压重量为主拱自重120％，在支架沉降稳定后方可卸载。
（2）混凝土浇筑应按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。如估计不能在限定时间内完成，则应在拱脚预留一个隔缝并最终浇筑隔缝混凝土。
（3）拆模时，混凝土强度应达成设计强度75%以上。拆除次序应从拱顶向拱脚依次循环卸落，而且中拱和边拱拱架应同时卸落。拱上建筑施工应在主拱圈强度达成设计强度100%以上后进行。
（4）主拱全部一般钢筋应根据施工图要求正确加工安装和定位，严格确保各类钢筋净保护层厚度，尤其是顶底板主筋应严格定位，不得上浮或下沉。
五、 现浇混凝土箱梁
（一） 工艺步骤
支架安装→模板安装→箱梁底腹板一般钢筋安装→预应力波纹管、连接器，钢铰线等预应力系统安装→内模安装→顶板钢筋安装→顶板预应力波纹管、连接器、钢铰线等预应力系统安装→箱梁模板测量检验→模板、一般钢筋、预应力筋等隐蔽工程验收→浇注箱梁砼→养生拆内模→