砖混结构施工组织设计文件技术标模板.doc

目 录
一、工程综合说明 2
二、项目管理机构及关键指标 2
三、施工布署及现场平面设置 5
四、关键机具、设备和劳动力配置 8
五、施工准备 10
六、关键施工方案和施工方法 11
七、工期和进度计划 44
八、冬季施工方法及特殊施工方法 48
九、质量确保体系和方法 58
十、安全文明施工方法 63
十一、现场管理 69
附表一 施工总平面图 72
附表二 临时用地计划表 73
附件三：施工进度计划表 74
附件四：项目人员简历 75

一、工程综合说明
1、工程概况
1.1基础概况
aaaaaaaaaaaaa项目，在aaaaaaaaaaaaaa，由aaaaaaaaaaaaaaa兴建，aaaaaaaaaa有限责任企业设计。该工程为砖混结构，六层，aaaaaaaaaaaaaa平方米。
1.2工期
总工期为aaa天。
2、施工条件
本工程施工现场已含有三通一平，施工用水、施工用电按甲方指定地点引入。施工机械进厂方便，施工机械、运输工具和劳动力由我企业依据工程进度自行调配平衡。
二、项目管理机构及关键指标
1、施工管理班子组建说明
a.该工程质量要求高，我们将列入我企业关键工程。进行关键管理，根据项目法施工，选择较强施工管理人员组成项目班子负担该工程施工管理。
b.项目经理部配置项目经理、项目技术责任人、土建、安装、装饰项目副经理及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实施全过程负责。
2、拟投入项目人员组成
姓名
性别
年纪
职称
专业
资格证书编号
拟在本项目中
担任工作或岗位

男
31
工程师
建筑工程

项目经理

男
51
工程师
工民建

技术责任人

男
32
工程师
工民建

施工员

男
62
工程师
工民建

安全员

男
52
工程师
工民建

质量员

女
28
工程师
工民建

资料员

男
48
工程师
建筑工程

材料员

男
27
工程师
电气工程

标准员

男
26
工程师
计算机

劳务员
3、组织机构

项目经理
预算主管
财务主管
材料主管
技术责任人
质量工程师
试验工程师
安全工程师
土建工程师
安装工程师
业主
分包安装单位
二次装修单位
防水队
土建队
土建队
安装队

4、工期指标
该工程总工期为aaa天，具体开工日期以监理或建设方下达开工日期为准。
5、安全指标
依据企业相关安全要求，该工程在整个施工过程中，死亡事故率必需为零，工伤事故率不得超出3‰。
6、质量指标
该工程依据企业相关要求及经企业研究决定其分项合格为100％，优良率为85％以上，工程质量确保市优良工程，争创优质样板工程。
三、施工布署及现场平面设置
1、施工平面部署
1.1场内道路
进场道路由我方修筑，场内道路已由甲方垫好，能够满足施工要求。
1.2垂直、水平运输
依据工程结构特征、平面尺寸和总高度及内外装修情况，现场部署塔吊一台，确保结构施工阶段钢筋、模板、砂浆等材料和工具垂直运输，另外配置两台小翻斗车，作为现场材料、砂浆水平运输机械。
1.3脚手架
本工程外墙采取钢管脚手架，全部内脚手架均为钢管脚手架。
l.4砼搅拌、运输及浇筑
砼采取现场集中搅拌，安装2台JS—500搅拌机，砼运输、浇筑采取一台HBT60砼输送泵，另外配两台翻斗车用于零星砼和砂浆水平运输。
1.5现场临时用水
1.5.1施工用水
本工程为砖混结构，±0.00以下砌体，采取实心混凝土砌块，±0.00以上结构采取黏土多孔砖。施工用水高峰期在主体结构砌筑、浇筑阶段和内外墙抹灰阶段，按施工用水相关定额，用水量参数选择以下：
砼浇筑全部用水：1700L／m3
搅拌砂浆用水：300L/m3
抹灰用水 4－6L／m2
天天完成工作量按以下考虑，浇砼186m3/d，抹灰930m2/d，搅拌砂浆186m3／d，施工用量为：

1.5.2生活用水
施工现场施工人员按200人计算。

1.5.3消防用水
用水量参考相关定额为：

用水量为Q=18.63L/S
1.5.现场部署 D=（4Q/3.14×v×1000）1/2
D=（4×18.63/3.14×1.5×1000）1/2
D=128
经计算管径为D=128mm，取管径D=125mm铸铁管，由市政供水管网引入施工现场，沿建筑物四面安装DN50水平干管和立管，每层甩三通，备施工时使用。另在现场所适位置，
依据本工程结构特征及施工进度，用电高峰期在主体结构施工阶段，一直到结构封顶，其关键用电分项为（见机械一览表）塔吊、电焊机、钢筋机械、木工机械、振动器等，因为全部用电设备不一样时使用，需用系数取K1=0.6

1.6施工用电
1.6.1用电量，临时用电电源按三相五线制要求接到各用电地点，确保工程使用。
1.7消防部署
在现场料具库房、木工棚合适位置，设置消防用具房。备齐消防工具、消防器材、消防用砂，预防现场失火。施工管理人员要加强消防工作管理。
1.8现场排水
现场平整时，有意将场地中部略垫高部分，场内雨水，采取自然排水，排入市政雨水井内，搅拌站余水要沉淀后排入市政排水管网内。
1.9测量
现场设置固定测量放线标桩及水准点，（详平面部署图）。开工时，依据设计提供总平面部署图，测出建筑物轴线，引出轴线控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于基础及主体结构施工阶段轴线检测。测量仪器采取J2水准议一台。
1.10围墙和罩棚
现场施工范围内和外界砌240临时砖围墙封闭，关键人行道搭设罩棚，确保施工现场整体安全及人员安全，确保施工顺利进行，不受外界干扰。
2、现场平面部署图
2.1现场平面部署图详见附件一
四、关键机具、设备和劳动力配置
1、劳动力组织和安排
1.1劳工总数
依据本工程建筑、结构特点及工程实际需要，我们在劳动力组织上进行了统筹安排，现己组织落实各工种高素质施工人员234人，进行本工程全部施工。另外本企业施工力量雄厚，必需时能够随时调进施工人员参与本工程施工，努力争取以高速优质完成本工程施工任务。详见4.2劳动力配置表。
1.2劳动力配置表
劳动力配置表
工种
人数
工种
人数
工种
人数
钢筋工
30
瓦工
50
油漆工
10
木工
20
水暖工
15
电焊工
4
砼
30
电工
10
机械工
4
测试工
4
试验工
4
综合工
4
通风工
4
架子工
20
装饰工
25
2、三大材、构件及半成品计划
2.1三大材及其它主材计划表
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
钢筋
Ⅰ、Ⅱ级
T
见预算
轻质砖

万块
见预算
木材

m3
见预算
地面砖
MU10
万块
见预算
水泥
325#，425#
t
见预算
磁 砖

m2
见预算
砂子
中砂，粗砂
t
见预算
防水卷材

m2
见预算
碎石
0.5—4cm
t
见预算
标准砖
MU10
万块
见预算
3、水平、垂直运输机械及关键机具用量计划
3.1、垂直运输机械确实定
为了满足施工要求，方便塔吊安装和固定及拆除，依据实际情况，塔吊采取一台FO／23B。它含有自升、自卸功效。起吊量在工作半径Rmax=50m时，Pmin=2.3t；当Rmin=4.3m；Pmax=10t；Hmax=200m。作为本工程基础、主体结构施工阶段材料。机具垂直运输机械。依据现场实际情况，塔吊安装在1#、2#、3#、4＃楼中间，作为结构施工阶段辅助垂直运输机械和装修阶段垂直运输机械，能够满足本工程需要。
3.1.2、塔吊基础 、施工电梯基础
塔吊、施工电梯基础详见附图；固定详见FO／23B和SCD200／200）使用说明书，施工时严格按设计要求及使用说明书进行。
3.1.3、塔吊拆除
塔吊用QT50汽车吊拆除，施工时要确保吊车安全距离。
3.1.4、水平运输机械
采取2台1t翻斗车场内砂浆、砌块及其它材料水平运输。混凝土由输送泵直接送至建筑地点。
3.2、施工机械设备见下表
依据本工程施工具体情况及我单位机械贮备，充足发挥机械化施工优势，满足工程施工需要，选择关键机具以下：
工程施工机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率
设备所在地点和起源
1
塔吊
FO/23B
台
1
120KW
企业租赁站
2
搅拌机
JS—500
台
2
82KW
企业租赁站
3
砼输送泵
HBT—80
台
1
120KW
企业租赁站
4
钢筋调直机
Φ8
台
1
3.5KW
企业租赁站
5
钢筋弯曲机
CW—40
台
1
4KW
企业租赁站
6
电焊机
BX1—300
台
2
46.4KVA
企业租赁站
7
埋弧焊机
MH—36—1
台
4
160 KVA
企业租赁站
8
对焊机
NH—100
台
1
75 KVA
企业租赁站
9
钢筋成型机
CW406—1
台
1
8KW
企业租赁站
10
钢筋切断机
GQ40
台
1
8KW
企业租赁站
11
小翻斗车
JS—1J
台
4

企业租赁站
12
棒式振捣棒
Z—50
台
10
15KW
企业租赁站
13
板式振捣器

台
5
10KW
企业租赁站
14
电锯
55型
台
1
15KW
企业租赁站
15
电刨
50型
台
1
3.5KW
企业租赁站
16
高压水泵
扬程150m
台
1
20KW
企业租赁站
17
蛙式打夯机
HW—20
台
3
9KW
企业租赁站
18
潜水泵
QY—25型
台
20
11KW
企业租赁站
五、施工准备
1、施工现场准备
a.为确保有计划组织施工和确保劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工标准，预先计划准好施工现场多种设施 ，方便为下一步顺利施工发明条件
b．依据建设单位指定上下水源、电源，架设水电线路和多种生产、生活用临时设施。
c．做好临时道路、排水准备工作，尤其是搅拌站排水要妥善处理。
2、技术准备
a．熟悉施工图纸及多种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审统计等。
b．依据企业审批施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术责任人→工长→班组长，项目技术责任人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位质量要求，操作关键点及注意事项进行交底。
c．依据建设单位提供水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位正确。
3、劳动力、材料、机械准备
3.1劳动组织
由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。
3.2机械、材料准备
材料由企业材料供给站供给，机械设备等由分企业租赁站提供，完全能确保工程正常使用。
六、关键施工方案和施工方法
1、基础工程
l.1、护坡方案
本工程按1：1放坡，能够满足施工要求。
1.2、基础降水
1.2.1施工方案
依据基坑支护结构及现场地质情况，基坑降水采取大口井降水方法。用潜水泵将水排入市政下水管道。
降水井具体部署位置见降水平面图。
1.3.2施工过程
降水井需提前做成，在土方开挖之前最少提前7天开始降水，将水位降至底板下最少2m时方可开挖，每个降水井内安设一台QY－25型深水泵。降水天天分三班连续进行，每班三人值班负责降水全过程观察、统计，发觉有异常情况应立即汇报相关部门及相关责任人研究立即处理。基坑降水要一直进行不得中止，直至基础施工到±0.000为止。
1.3.3预防坑水位下降
为避免因为坑内降水，造成坑外水位下降，影响周围建筑物及市政道路设施损伤，设置观察井，并安排专员观察水位改变情况。
如水位下降过大应立即灌入足够数量水，从而阻止受地下水而失造成地基下沉，而影响原有设施正常运行。
1.3.4废井处理
在降水结束后拆除水泵，用砂石料将废井填实至自然地坪为止。
1.3.5安全注意事项
a.潜水泵安装严格按出厂说明进行，并严格按现场用电要求接线，预防漏电伤人。
b.潜水泵入井时注意居中下沉，预防碰坏井壁。
c.降水过程中应随时检验泵体工作是否正常，如发觉异常情况，应立即停机排除障碍后，方能继续运行。
d.常常检验供电线路是否正常，尤其在大风大雨后，必需全方面检验道路后，才能开启水泵。
1.4 、土方开挖
1.4.1、工程情况
该工程基础为条形基础，基础埋深为-2.65m。
1.4.2、施工方案
（l）放线
依据施工总平面要求位置，按单位工程分别把定位轴线放出挖土轮廓线经查对无误后，办理验线手续，方可开始开挖。
（2）机械挖土
土方采取挖掘机开挖。开挖时，须留200～300mm厚土层，由人工挖除清理，至设计标高，挖掘机严禁扰动桩头，确保桩身质量。
（3）堆放
依据建设单位或环卫指定地点卸土，但必需留足够数量粘土，并加以晾晒作为基坑还槽土，以备基础回填。
（4）排水
当土方挖至设计标高后，在基坑四面设 400×300（b×h）mm排水盲沟，内填砾石，以利滤水，并每隔20m设集水井，由潜水泵抽至坑外，经过滤排列市政排水管网。
（5）验槽
基槽清理完成后，立即组织设计、监理、业主进行地基验槽工作，各方签认同意后，才能进行基础垫层施工。
2、砌筑工程
2.1、施工准备
2.1.1、砖：品种、规格、强度等级必需符合设计要求，并有出厂材质证实。
2.1.2、水泥：品种及强度等级应依据砌体部位及所处环境条件选择。水泥必需有出厂检验汇报、复试汇报单。
2.1.3、砂：用中砂，使用前用5MM孔径筛子过筛。
2.1.4、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理木砖等。
2.2、质量要求
（一）砖砌体质量要求
1、主控项目
（1）砖及砂浆强度等级，按设计要求检验和验收。
（2）灰缝砂浆饱满度大于80%，用百格网检验每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹面积，取平均值，大于80%为合格。
（3）砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠方法内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。
（4）非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地域临时间断处
当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必需做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm墙厚放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超出500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防裂度6度、7度地域，不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。
（5）轴线位置偏移10mm，经纬仪、尺量及吊线测量，小于10mm为合格。垂直度每层5mm，2m托线板，不超出5mm为合格，全记≤10mm，许可偏差10mm，>10m，20mm，用经纬仪、吊线或尺检验。
2.3、通常项目
（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采取包心砌法。
（2）水平灰缝厚度10mm，按皮数杆10皮砖高度计算，10皮砖折算在8mm，12mm范围内为合格。
（3）基础顶面、楼面标高：±15mm；用水平仪和尺量检验。
（4）表面平整度混水墙柱：8mm，清水墙、柱：5mm；用2m靠尺和楔形塞尺检验。
（5）门窗洞高、宽度（后塞口）：±5mm；用尺检验。
（6）外墙上下窗口偏移：20mm；用经纬仪或吊线检验。
（7）水平灰缝平直度：10mm；清水墙：7mm；拉10m线和尺栓检验。
（8）清水墙游丁走缝编差：20mm。
三、工艺步骤
作业准备----砖浇水----砂浆搅拌、砌砖墙----验收
四、操作工艺
（一）砖浇水
砌体用砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm,为宜，含水率为10%-15%，炎热施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态砖砌墙；冬期砖不得浇水，可合适增大砂浆稠度。
（二）砌砖墙
（1）、组砌方法：砌体通常采取一顺一丁砌法。砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。
（2）、排砖撂底：通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。依据弹好门窗口位置线及结构柱尺寸，认真查对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。
（3）、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色幸免，规格基础一致敲击时声音响亮，焙浇过火变色，变形砖可用在基础或不影响外观内墙上。
（4）、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）、挂线：砌筑365墙必需挂双线，假如使用一根通线，中间应设多个支点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采取挂外手单线（视砖外观质量要求情况，假如质量好要求高也可挂双线，提升砌砖质量。）可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）、砌砖：砌砖采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内使完，混合砂浆必需在4h内用完。
（7）、留槎：砖混结构施工缝通常留在结构柱处，通常情况下，砖墙上不留直槎。假如不能留斜槎时，可留直槎 ，位必需砌成凸槎，并应加设拉结筋 。接结筋数量为每120mm墙厚设一根6点钢筋，间距沿墙高不得超出500mm。其埋入长度从墙留槎处算起，通常每边均大于500mm，末端加90度弯钩。
（8）、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖部位通常在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。
墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
（9）、结构柱做法：在结构柱连接处必需砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，而且是先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求按结构要求放置。
（10）、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，挑檐应是整砖丁砌层。
（三）成品保护
（1）、墙体拉结筋，抗震结构柱钢筋，及多种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（2）、砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。
（3）、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，预防碰撞刚砌好砖墙。
（4）、还未安装楼板或面层板墙和柱，当可能碰到大风时，应采取临时支撑等方法，确保施工中墙体稳定性。
（四）应注意质量问题
（1）、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝，一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大墙体上，首层或楼层第一皮砖要查对皮数杆标高及层高，预防到顶砌成螺丝墙，一砖墙采取外手挂线。
（2）、结构柱砌筑不符合要求：结构柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧全部必需是先退后进。
3、钢筋工程
3.1施工准备
3.1 材料及关键机具：
（1）钢筋：应有出厂合格证，按要求作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝；可采取20～22号 镀锌铁丝 。
（3）控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡。
（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
3.2 作业条件：
（1）按施工现场平面图要求位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不一样规格型号堆放并垫好垫木。
（2）查对钢筋等级、型号、形状、尺寸及数量，是否和设计图纸及加工配料单相同。
（3）弹好标高水平线及结构柱、外砖内模混凝土墙外皮线。
（4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理洁净。
3.3操作工艺
（1）结构柱钢筋绑扎：
（2）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（3）依据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎，要预留出搭接部位长度。为预防骨架变形，宜采取反十字扣或套扣绑扎。箍筋应和受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
（4）穿另外二根受力钢筋，并和箍筋绑扎牢靠，箍筋端头平直长度大于10d（d为箍筋直径），弯钩角度大于135°。
（5）安装结构柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制结构柱钢筋骨架立起来，对正伸出搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，能够绑根部加密区箍筋。
（6）绑扎搭接部位钢筋：
1）结构柱钢筋必需和各层纵横墙圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，和结构柱钢筋绑扎连接。
3）当结构柱设置在无横墙外墙处时，结构柱钢筋和现浇或预制横梁梁端连接绑扎结构，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土结构柱抗震设计和施工规范》（JGJ13—82）第3.2.5条要求。
4）砌完砖墙后，应对结构柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确。
3.4圈梁钢筋绑扎：
（1）工艺步骤：
画钢筋位置线
→
放箍筋
→
穿圈梁受力筋
→
绑扎箍筋
（2）绑扎圈梁钢筋，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。
（3）圈梁和结构柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在结构柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在结构柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
（4）圈梁钢筋搭接长度要符合相关要求。
（5）圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋保护层。
3.5板缝钢筋绑扎: 支完板缝模板，按设计要求每条板缝均放置一根钢筋，钢筋中间段加以固定以防下沉或弯曲。
结构柱、圈梁、板缝钢筋绑完以后，均要求做隐蔽工程检验，合格后方可进行下道工序。
3.5质量标准
3.5.1确保项目：
（1）钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求，钢筋焊接前必需进行焊接试验，符合相关要求后方可焊接。
检验方法：检验出厂合格证和试验汇报单。
（2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，应除锈。
（3）钢筋对焊或电渣压力焊焊接接头，按要求取试件，其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收规范要求。
3.5.2基础项目：
（1）钢筋绑扎、缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集中。
（2）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范要求，其中搭接长度均不少于要求值。
（3）箍筋数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范要求。
（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折小于4°，轴线位移小于0.1d，且小于2mrn。
3.6成品保护
（1）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
（2）不得踩踏已绑好钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
4、钢筋工程
4.1．材料要求
(1)水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
(2)砂：宜用粗砂或中砂。
(3)石子：结构柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米碎石。
4.2．作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单和现场使用材料相符。
(2)模板牢靠、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超出2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)结构柱、圈梁及板缝施工缝接搓处松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除洁净。
(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
4.3．操作工艺
工艺步骤：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌：
1)依据测定砂石含水率调整配合比中用水量。
2)依据搅拌机每盘多种材料用量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称标量。磅称应定时校验、维护，以确保计量正确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。
4)砂、石、水泥(散装)必需严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。
5)加料次序：通常先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量和水同时加入。
6)搅拌第一盘混凝土可在装料时合适少装部分石子或合适增加水泥和水。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机通常不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度通常控制在5～7cm，每台班应测试两次。
(2)混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应立即用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运输混凝土时，应预防水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完成延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)结构柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌混凝土结构柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超出60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
3)混凝土振捣：振捣结构柱时，振捣棒尽可能靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒和混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选择φ30mm小型振捣棒。
4)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水结构。随时检验模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落和漏浆等现象，并派专员修理。
5）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(4)混凝土养护：混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。
(5)填写混凝土施工统计。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。
4.4．质量标准
(1)确保项目：
1)混凝土所用水泥、水、砂、石、外加剂，必需符合施工规范及相关要求。检验水泥出厂合格证及相关试验汇报。
2)混凝土配合比原材料计量许可偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土搅拌、养护和施工缝处理必需符合规范要求。
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基础项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。
4.5．成品保护
(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。
(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋移位、模板变形。
(3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应立即调直补好。
(4)散落在楼板上混凝土应立即清理洁净。
6．应注意质量问题。
(1)计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不正确，影响混凝土强度。施工前要检验和校恰好磅秤。
(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺点：造成关键原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不正确、缺乏保护层垫块等。所以，浇灌混凝土前应检验钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发觉问题立即修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
5、室内外装饰工程
5.1、工艺总则
5.1.1、施工次序
本工程室内装饰和结构完成，抹灰工程随即进行，室内装饰由下而上，室外装饰由上而下进行。
5.1.2、施工技术方法
a．各分项装修工程施工前，均应编制对应施工技术方法，其内容包含：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。
b．为了确保内外装修工程质量，方法中要高标准严要求。
c. 内装饰施工：应先房间后走廊，先卫生间后卧室，先顶棚后墙、地面，确保成品质量。
5.1.3样本
每项装饰施工前全部要先做样板间，经甲方、监理等各方共同检验认可后方可进行大面积施工，以确保施工成品优良。
5.1.4、施工配合
施工前预先完成和之交叉配合水、暖，电、卫等安装，不得事后打洞，尤其注意是吊顶内安装未完成前，不得进行顶棚施工。
5.1.5、过程把关
a．对进场装饰材料进行严格检验验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程质量。
b．严格按施工验收规范和操作规程施工。
c.每道工序施工完后经检验验收后，才能进行下道工序施工，以确保工程质量。
5.1.6成品保护
成品保护要立足工序成品保护，应以预防为主，综合治理。对一些特殊项目要进行关键保护，应在施工前制订较具体组员保护方法，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员全部参与成品保护。
5.2、内外墙抹灰、粗装修工程
5.2.1、工程内容
外墙面装修为刷外檐涂料，内墙面为抹灰喷内檐涂料和贴瓷砖墙面。
5.2.2、脚手架
施工脚手架采取碗扣式脚手架，搭拆方便，安全可靠。
室外装饰工程待主体工程、屋面工程施工完成后，采取悬挂吊蓝由上而下进行。
5.2.3、样板
抹灰、室内外涂料等各工程施工前一定要做好样板，经甲方监理部门、施工单位共同验收，合格后，才能进行大面积施工。
5.2.4、抹灰
a．抹灰前一定提前将砼墙面刷l：l：3％（水泥：砂子：107胶）水泥浆，等到半个月后，才能进行抹灰，确保砼墙面结合牢靠。
b．抹灰工程要来一定要按施工规范和操作规程进行施工，决不能偷工减料。
c．确保抹灰质量，阴角、阳角均为小尖角，确保墙面光滑平整，无空鼓、裂缝。
d．抹灰前必需要浇水湿润墙面，墙面找点，测好标高，确保外墙窗口，上下一条线，阴阳角一条线，阳台一条线，做到横平竖直，施工前用经纬仪测垂直点弹垂直线作标准。
5.2.5、涂料
内墙必需满刮腻子，不少于2遍，涂料不少于3遍。外墙必需刮掺加107胶水泥腻子，必需做到工序不能少，遍数不能少。
门窗油漆必需在门窗未安装前，先把上下端头等刷好。
全部部位必需到位，不能漏刷、流淌，确保墙面洁净、光滑、颜色一致。
5.3、楼地面工程
5.3.1、工程内容
室内楼地面工程根据图纸做法要求。
5.3.2、样板
施工前要先做样板，经认可后按样板施工。
5.3.3、材料
楼地面各结构层采取材料。建材产品品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求或甲方指定选择，水泥必需合格，标号为425＃，砂子不能用河砂，只能用优质砂。地砖镶贴由用户选好材料，要用优质材料，要颜色一致，规格大小要严格挑选，不合格产品，严禁使用。
5.3.4、基层处理
砼或砂浆找平层
a、施工前必需清理好基层，地面必需找点。
b、采取水泥砂浆或砼找平层，其下一层为砼时，应予先湿润，铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4－0.5，并应随刷随铺设找平层，用大木尺刮平，确保地面平整。
c、厨房、卫生间等有防水要求楼地面工程，在铺设找平前，应检验地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板节点间，采取细石砼将四面稳牢堵严，进行密封处理。
d、聚氨脂防水涂料铺设，在铺设隔离层之前，其垫层表面应平整、洁净和干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。
e、铺设前应涂刷聚氨脂冷底油以后，再涂刷防水涂料。
f、在防水层上做找平层时严禁破坏防水层。
5.3.5、面层施工
水泥砂浆面层
a、水泥砂浆应采取机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，应采取干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
b、施工时，先刷水灰比0.4－0.5水泥浆，随刷随铺随拍实。并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
c、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
d、卫生间、厨房、阳台地面必需比室内地面低20mm，并找好坡，严禁出现倒泛水现象。
5.3.6易倒水部位
卫生间、厨房、阳台地面必需比室内地面低20mm，并找好坡，严禁出现倒水现象。
5.4、门窗工程
5.4.1工程情况
本工程窗为铝合金窗，门为木门和防火门。
5.4.2、门窗框安装
a．内门框安装必需在内墙抹灰进行，确保门框垂直，标高一致。门窗扇安装必需开启灵活，关闭自然。
b．铝合金门窗安装前，必需检验质量，出厂合格证或质量证实书；
c．复制作质量必需合格，本身自带保护，装饰完后才能去掉保护。
d. 外墙门窗安装上下必需垂直水平成一条线，必需用经纬仪垂直点弹垂线控制。内门窗安装在墙中，外门窗安装在轴线中。
e．抹灰时必需严禁损坏门窗外表质量。
f．施工严格门窗安装质量要求进行施工，确保此项工程质量达成优良。
6、安装工程
施工配合
6.1.1安装和土建配合
（1）预留预埋配合
预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，和土建结构有矛盾处，由安装和土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵、塞或设计增加埋管，必需在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或室装相关工种在现场和土建单位约定后由土建留孔。
（2）卫生间施工配合
在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口或孔）保护方法。
（3）暗设箱盒安装配合
暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。
（4）设备基础及窗孔配合
设备基础应尽早浇筑，未达成强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸留孔，由土建检验，安装复查，土建向安装办理交接