风电场工程升压站土建施工项目投标文件模板.docx

1、施工组织设计或施工方案1.1 工程概况及特点1.1.1工程概况河北黄骅骅南风电场工程升压站土建工程建设地在河北省黄骅市，关键工程包含升压站土方及设备基础、主控楼、综合配点楼、汽车库及隶属用房、联合泵房、深井泵房及围墙、水暖电通风工程等。0.000m相当于绝对标高4.900m，基础持力层2粉质粘土层，地基承载力特征值大于95KPa。黄骅地处河北平原东部，渤海湾西岸，关键为平原地貌和海岸地貌。现代地貌基底为太古界建造结晶片岩、花岗片麻岩和混合岩。黄骅市距北京市240千米，距天津市120千米，距石家庄市252千米。205国道和307国道纵横贯穿全境，石黄高速和津汕高速在境内交错相通，朔黄铁路和黄万铁路经过。国道、高速、铁路、港口形成完整公路、铁路及海洋运输网络，交通条件十分便利，利于项目建设组织。1.1.2工程特点本工程建筑物分布紧凑，地下设施较多，土方施工相对集中且施工量不大，利于工程组织。后续施工交叉作业多，需考虑一定交叉作业方法。另外，施工期交叉雨季施工，组织施工时充足考虑此部分原因。项目所处地气候条件属暖温带半湿润大陆性季风型气候，因临渤海而略具海洋性气候特征，四季分明，夏季潮湿多雨，冬季干燥严寒。年平均气温12.1，1月平均气温-4.4，极端最低气温一19。7月平均气温26.4，极端最高气温40.8。整年日平均气温O，积温4710。平均年降水量627毫米，年降水量75%集中在夏季，年极端降水量最多为1343毫米（1964年），最少为247毫米（1968年）。年平均日照时数2726小时，无霜期210天。1.2 施工现场组织机构1.2.1组织机构关系图拟为承包本协议工程设置组织机构图见后附表3-1，下图为附表组织机构图关键内容：1.2.2工程关键责任人介绍详见1.12节附表3-3、3-4内容。1.3 施工现场总平面部署图及部署设计1.3.1施工总平面部署设计1.3.1.1设计部署标准1）编制依据为项目招标文件及组织设计规范2）施工临建设施及场地相对集中部署，优化交通运输和力能配置，降低辐射范围内运输里程。3）场地选择交通方便，且对周围环境不利影响较小。4）合理组织施工运输，做到各施工阶段交通方便、通畅，降低运输对施工干扰。5）各项施工设施部署全部要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。6）施工道路应沿生产性设施部署，使其通畅无阻。7）在充足考虑以上部署标准方面，并结合我企业特点，充足利用现有资源，对现场进行合理部署和计划，以降低工程临建设施成本，提升工程效益。1.3.1.2关键临时设施部署施工临时设施关键包含生产临建、办公区、生活临建等。现场临时设施部署以下：1）现场设置堆放场，占地1000，关键用于施工机械等停放、材料堆放。2）全部临时房屋建筑采取彩钢结构。设有住宿，现场办公，生活配套等设施，总建筑面积约1500。3）钢筋加工厂采取现场加工制作，场地使用面积500。4）混凝土采取商品混凝土，采取罐车运输、汽车泵浇筑施工。5）各项土建试验委托有资质第三方试验机构制作，现场不设试验室。1.3.1.3力能部署1）施工供电施工现场力能供给关键包含：钢筋加工厂用电、办公生活用电、施工照明用电等设备用电。服从业主用电管理要求，配置功率10KW、50KW移动式柴油发电机各1台。2）施工用水服从业主用水管理，同时备用拉水车方案，配置拉水车1辆。施工用水应符合国家标准相关要求。定时进行水质化验，确保水质符合施工用水要求。3）通讯为了方便施工人员和业主、监理工程师联络，确保项目部和总部信息通畅、加强工地内部协调，本工程计划以电话、传真、无线对讲机作为关键通讯方法。a.设一部中国直拨电话，其中一部兼作传真机线路。b.配置若干移动电话，便于工作联络。c.配置电脑及打印机（带扫面功效）各一台，无线网卡一个，项目部网络办公需要，其它关键管理人员自备笔记本电脑。d.工地现场协调联络采取对讲机。1.3.2施工现场平面部署图施工现场平面部署图见附表3-5。1.4关键施工方案1.4.1施工准备及劳动力安排计划为确保优质高效完成本标段施工任务，我们中标后将提前进场，首先做好各项施工准备，进行前期场地部署，具体将采取以下方法：1.4.1.1技术准备1）技术、经济资料调查：搜集工程前期设计、招标资料包含：工程特点、工期要求、质量要求、技术难点资料，为制订施工方案及现场部署做好准备。对工程地形和环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件、资源情况、交通运输条件、水电供给条件进行调查，提前做好方法准备和前期现场处理。接收业主提供场地红线桩及标准水准点，进入现场后立即了解并掌握现场情况，紧密配合建设单位做好水准点和红线移交。2）深化对图纸，规范、图集学习：在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发觉图纸中存在遗漏、相互矛盾、实际施工可能碰到问题及存在疑问等整理汇总，和设计单位、业主协商处理，确定后下发至相关人员并整理存档；针对本标段，我们将工程所需多种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织相关工程管理人员学习、掌握。3）施工组织设计、方案编制计划：在工程开工前，由项目经理牵头，技术责任人具体负责，组织相关人员依据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等编制工程实施性施工组织设计及有施工方案，经总工进行审批，上报监理审批后认真落实实施，作为施工依据。4）技术交底：依据本工程特点和难点，每个分项施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做具体技术交底、工程内容交底、工艺步骤交底，并对施工人员进行针对性培训，使全部些人员在施工前做到心中有数、操作有据。1.4.1.2施工资源准备（1）人员、组织准备：1）施工队伍选择：依据业主安排及工期要求，我企业将提前组织管理人员和劳动力进场，根据工程招投标要求，确定以项目经理和总工为管理、技术责任人现场管理班子；选择参与过类似工程施工、含有较强实力劳务施工队伍，合理部署劳动力，并经过优化组合，加强人员管理，使人力资源得到充足、合理利用，以充足确保工程工期及工程质量。2）劳动力管理：依据相关要求及行业要求严格实施人员管理制度，和所参施工队伍签署劳务协议，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检验，施工队伍开工前进场。全部工人在进场前必需严格进行“三级”教育。组织上岗培训，包含规章制度、安全施工、基础操作技术等方面;落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐层进行交底，交底内容包含：各项安全技术方法，质量确保方法；质量标准和验收规范要求；和设计变更和技术核定事项等，必需时进行现场示范。（2）材料准备1）建立材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，确保材料规格、型号、性能等技术指标明确、数量正确。2）施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，依据施工进度计划编制材料需用量计划，提出构件、成品，半成品及材料加工订货数量、规格、和所需要时间，为制订材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积和组织运输提供依据。3）依据材料计划，考察供货厂家，根据甲方、监理及协议要求选择合格供方，确保所选拔生产厂家信誉好，能确保资源充足、供货立即、质量好、价格合理。合理安排施工计划，制订具体构件、材料运输计划，灵活调拨、保障多种材料能分期、分批到场，降低现场占用率，其中钢筋考虑现场制作不便，将以外委加工为主，同时加强监管，满足施工需要。本工程所用材料关键从市区购进，汽车运输到场。本着符合技术要求材料就近采购，汽车运输到场。混凝土拟就近采取当地商品砼配送站，泵罐车运输、布料。多种材料标识显著，妥善分类保管，而且建立台账，完善进出库手续。1.4.1.3机械准备1）依据工程施工布署总体要求，我们将选择优异施工机械设备投入本工程（详见附表），以节省人力，加紧施工进度，满足施工需要。2)制订机械设备进出场计划项目部将依据工期总计划明确制订机械设备用量及具体进场计划，具体说明机械设备型号、用量、进出场时间，以确保机械顺利进场。所需关键机械设备关键采取平板车运输，入场时间根据施工总计划安排。3)机械使用管理由机械管理员负责管理协调，并配置合格机械维修人员及专门维修工具，确保设备场内维修；多种机械设备在使用期间立即作好保养，对于易发生故障机械，要作好备用机械，并作好备用件准备工作。4)进场检验、验收施工机械设备应按施工机械设备计划要求时间组织进场安装，并完成必需进厂检验和验收手续，符合相关标准后方可正式使用。1.4.1.4现场准备开工前严格按现场平面部署图要求，在业主指定区域：施工临建生活区采取活动板房作为职员宿舍和办公区。在施工临建区设置机械存放区、钢筋、木工加工区，和油料、气体供给点；搭设停机棚、添置施工用柴油发电机组，临时水电设施等。作业点现场大型机械应按施工段划分提前部署，清理场地和疏通道路，准备好照明灯具、检修工具等配套设施。关键机械应准备并落实备用、应急供给计划。依据业关键求和现场实际计划临建场地和道路，并主动配合其它标段。1.4.1.5施工力量及关键施工机械工器具配置工程管理人员、特殊 工程计划投入时间、人数及劳动力投入情况详见后附表。1.4.2施工工序总体安排结合本工程施工难点及具体情况，制订施工总体方案，以确保按期优质兑现协议。我企业拟安排平行流水施工，以确保工程按期完成。本标段划分为生产区和生活办公区两条施工线路进行施工组织，临建设施和正式工程同时进行。为确保施工总体方案及总目标实现，制订施工指导思想为：加强领导、强化管理、科技领路、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。加强领导：成立一个富有现场施工经验强有力领导班子坐阵指挥，确保政令通畅和承包协议兑现。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以协议为依据，强化企业各项管理，充足挖掘生产要素潜力，确保目标实现。科技领路：针对本标段技术难题制订课题，组织教授和工程技术员共同研究，指导现场施工，攻克技术难关，并争取在施工技术上有所突破。技术先行：学习新规范、新规则、新工艺，制订具体工艺步骤图，配置精良机械设备和试验检测设备，确保新技术实施。严格监控：对施工全过程实施严谨、科学试验和监控，掌握第一手资料，指导施工，控制质量。确保工期：确保在协议工期内洁净利索完成全部工程。优质安全：把ISO9000系列标准贯穿在施工全过程，高标准严要求，合格率100。坚持“安全第一”思想，严格操作规程，加强安全工地建设，有针对性地制订防洪、防火、防触电方法，确保安全生产指标达国家标准。文明规范：切实搞好标准化工地建设，文明施工，做到施工场地有序整齐化，施工操作规范化，工艺步骤程序化。1.4.3关键工序和特殊工序施工方法1.4.3.1平面、高程测量控制网施工1.4.3.1.1 测量依据及标准依据设计施工图所标点桩点坐标位和高程进行测量方线，测量标准为工程测量规范。1.4.3.1.2 人员组织及仪器配置（1）测量人员配置:在项目技术责任人领导下设置施工测量组，人员配3人以下表：职 务职 称岗 位 责 任人数测量组长测量工程师负责测量数据、复核1测 量 员助 工负责测量数据计算、整理、搜集和测理1辅 助 工埋设桩点1（2）仪器配置以下表：仪器名称仪器型号数量精度要求使用范围全站仪TC702/L12mm+2PPm使用风电场各建筑坐标点位J2经纬仪J212用于轴线放样测量水准仪S323mm用于风电场升压站土方高程测量（3）测量控制步骤1）平面轴线控制依据站区控制桩及建（构）筑物实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设，控制桩设置在安全、易保护位置，相邻点间通视良好。依据已经布设好控制网和轴线对建(构)筑物位置进行放线和检验。2）高程控制水准网测设：依据现场情况，在各构筑物四面拟设四个水准点。0.000m以下高程控制点从地面高程控制网某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，限差应不超出3mm。0.000m以上高程从水准面高程控制网点引测标高到建筑物底层易于向上传输位置，作为向上引测水准点，再用标准钢尺向上丈量，控制各层高程。1.4.3.1.3坐标系统及坐标换算1.4.3.1.3.1坐标系在设计总平面图上，风电场建筑物平面位置系用施工坐标系统坐标来表示。施工坐标系统和测量坐标系统之间关系数据由设计图中给出。本工程定位采取平面直角坐标系，依据设计施工图和甲方所提供坐标点进行测点放线。1.4.3.1.3.2 坐标换算当施工控制网和测量控制网发生联络时，应进行坐标换算，以使它们坐标系统统一。两坐标系旋向相同，设a为施工坐标系(AOB）纵轴OA在测理坐标系(XOY）内方位角，a、b为施工坐标系原点O在测量系内坐标值，则P点在两坐标系统内坐标X、Y和A、B关系式为：设已知P1、P2两点在两系内坐标植，则可按下列公式计算出a、b。下列公式可作复核之用假如两坐标系统旋向不一样，其坐标换算公式和上列各式形式相同，仅相关项要取下面符号。1.4.3.1.4 主轴线测设1.4.3.1.4.1 主轴线点初步位置测定方法及实地标定(1) 极坐标法将测量控制点NO.1、NO.2、NO.3坐标换算成建筑坐标系坐标，并反算放样元素1、S1、2、S2、和3、S3。置经纬仪于测量控制点上，定出主轴线点A、B、C概略位置，测定点位精度。主轴点初步定位后，通常要求点位误差不超出5cm。见下图：(2) 主轴点初步位置实地标定主轴线是整个场地坚强控制，必需在实地埋设永久标桩。同时在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩顶中部，方便改点时，有较大活动余地。另外在选定主轴点位置和实地埋标时，应掌握桩顶高程。通常桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜。不然可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点时，再换成永久性标桩。(3) 主轴线点正确位置测定和主轴线方向调整1) 主轴点正确位置测定按极坐标法测定主轴点初步位置，不会恰好符合设计位置，所以必需将其联络在测量控制点上，并组成简单经典图形，如三角形中插入一点，固定角插入一点等。然后进行三角测量和平差计算，求得主轴点实测坐标值，并将其和设计坐标进行比较，依据它们坐标差，将实测点和设计点相对位置展绘于透明纸上，在实地以测量控制点定向，更正至设计位置。位应选在人行道旁或设计中净空地带。所选之点要便于使用、安全和能长久保留。导线点选定以后，应立即埋设标桩。2) 角度观察角度观察采取全圆测回法进行。各级导线网测回数及测量限差和方格网角度观察要求相同。3) 边长丈量边长丈量各项要求及限差，和方格网边长丈量要求相同。4) 导线网起算数据进场引测导线应附合在已经有施工控制网上(将已经有控制点作为起算点）：若原有之施工控制网已被破坏，则应依据大地测量控制网或关键建筑物轴线确定起算数据。厂区导线网起算数据应依据大地测量制点测定。5) 导线网平差导线网平差一级导线网采取严密平差法；二级导线网能够采取分别平差法。相关导线网平差方法选择，必需全方面考虑导线形状、长度和精度要求等原因，导线网组成环形，应采取环形平差。附合在已知点上导线网，因为已知点较多，能够采取结点平差法。对于含有23个结点导线网，则采取等以替换法。只有一个结点导线网，能够根据带权平均值原理进行平差计算。1.4.3.1.4.2 导线法和轴线法联合测设施工控制网本工程采取轴线法在地面上测定两条相互垂直主轴线，作为首线控制，然后以主轴线上已知点作为起算点，用导线网来进行加密。加密导线能够根据建筑物施工精度不一样要求或根据不一样开工时间，来分期测设。纵横两条主轴线将场地分成四个象根。象限内采取含有两个结点导线网加密，象限为简单附合导线，、象限全部是含有一个结点导线网。1.4.3.1.5 高程控制测量1.4.3.1.5.1风电场区高程控制测量通常要求(1) 风电场区高程控制测量等级风电场区高程控制网系采取三、四等水准测量方法建立。(2) 水准基点组建立为了确保水准网能得到可靠起算依据，为了检验水准点稳一性，应在场地合适地点建立水准基点组，其点数不得少于三个，点间距离以50100m为宜，高差应用等水准测定。每隔一定时间，或发觉有变动可能时，应将全区水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。提出新高程值。(3) 三、四等水准测量统计和计算每一测站之观察结果，应于观察时直接统计于要求格式手簿中，不得记于其它纸张上再行转抄。每一测站以观察完成以后，应立好进行计算和检核。各项检核数值全部在许可范围内时，仪器方可搬至下一站。1.4.3.1.5.2 水准点标桩依据本工程特点，每个方面区设置二个水准其点。等水准点通常距离厂房或高大建筑物应大于25m、距振动影响范围以外应大于5m、距回填土边线应大于15m。水准基点组应采取深埋水准标桩。站区控制桩部署标准为：施工期和交工后一直相互通视。和任何建筑物全部有一定距离，施工期不易被破坏。有利于各单位工程定位放线。1.4.3.2升压站主体工程结构施工方案1.4.3.2.1 工程概况升压站关键有主控楼、综合配点楼、汽车库及隶属用房、联合泵房、深井泵房等组成，下面以升压站主体工程施工为例，简述其关键工序施工方法，其它单位工程均可参考进行施工。1.4.3.2.2 施工测量1.4.3.2.2.1 矩形控制网四大角桩测设(1) 以方格网控制点为基础，以直角坐标法、极坐标法放出装置楼矩形控制网四大角桩。(2) 主控楼和隶属楼矩形控制网四大角桩检测：全部建筑轴线在垫层浇筑完后用经纬仪投放，墨斗线弹于垫层面，用红油漆做记号。(3) 用经纬仪在四边上定出轴线点并埋设砼桩。(4) 整体建筑房屋均用经纬仪投线，确保预埋螺栓、柱正确位置。1.4.3.2.2.2基础施工测量(1) 基础定位依据装置楼轴线控制网、基础平面图，将柱基础纵横轴线投测到地面上，并依据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧四面轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。(2) 基坑开挖、抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面(或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。(3) 支模板时测量工作垫层混凝土浇好后，依据柱基定位桩在垫层上投出基础轴线(中心线），并弹上墨线作为支立模板依据。1.4.3.2.2.3 柱身、平台施工测量现浇柱身模板支好后在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90轴线上进行上处投点，检验柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对现浇柱身标高检验，用钢尺从柱基0沿柱身向上引测。1.4.3.2.3 土方工程1.4.3.2.3.1 土方开挖基础土方量较大，为加紧施工进度，避免土方数次反复开挖和确保施工安全，主控楼和隶属楼土方工程采取机械逐一开挖，人工清底。施工程序以下：施工准备测量定位放线检验验收开挖土方、运输修边坡清底人工挖排水沟、集水井检验验收整个工程土石方开挖采取1台1.0m3反铲挖土机挖掘，配5台自卸翻斗汽车运土，土方随挖随运至弃渣土场地。土方开挖过程中，同时人工挖出排水沟、集水井，将基槽内积水及自然降雨聚集排出。在开挖过程中，视土质情况及基坑深度和基坑暴露时间长短情况进行边坡处理。粉质粘土开挖坡度按1:1.50；残积粘性土开挖坡度按1:1.25；全风化岩层开挖坡度按1:1.10；砂土状及碎块状强风化岩层开挖坡度按1:0.75；中风化岩层开挖坡度按1:0.50，坡底和基础放脚间设1.0m宽施工作业面。基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，立即通知监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即用垫层封闭。(1) 控制关键点1) 开工前要做好各项技术准备和技术交底工作。技术员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点位置尺寸，同相关部门办理验桩、验线手续。2) 施工中测量员要随时进行质量控制。要立即复查撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。立即控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3) 认真实施开挖样板制。即凡重新开挖边坡、槽底时，由操作技术很好工人开挖一段后，经测量工或质检人员，检验合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法。4) 开挖边坡时，尽可能采取沟端开行，挖土机开行中心线要对准边坡下口线。机械挖土过程中，普工配合清槽修坡。5) 当开挖有基岩时，机械开挖发生困难时，采取破除方法，使基岩松动后，方可继续挖掘。6) 开挖出土方运出至甲方指定弃土场。(2) 确保质量、安全方法1) 严格控制基坑开挖边线和放坡坡度，施工人员不得随意加大或缩小基坑开挖尺寸，应严格按方案中基坑开挖平面和剖面图组织施工。2) 机械挖土应严格控制挖土深度，不得超出机械挖土控制标高。3) 基坑底部四面排水盲沟用砖砌筑，沟底平铺一层砖，并用碎石填平。4) 潜水泵、照明灯具必需安装触电保护器，更换和设置潜水泵必需切断电源。1.4.3.2.3.2 土方回填土料选择及处理分层回填压实分层试验检测回填土达成设计标高后质量检验返工下道工序(1) 施工程序见下图基础施工完成经相关部门检验评定后随即进行土方回填，土方回填时采取含水率及土质均符合要求土回填，压路机辅以打夯机扎实。回填时应分层回填，分层厚度小于设计要求，符合要求后方可进入下道工序施工。(2) 压实方法关键点1) 填方施工应从场地最底处开始，水平分层整片回填碾压(或扎实）。必需分段填筑时，每层接逢处应作成斜坡形(斜坡度应大于1：1.5），碾迹重迭0.51.0m，上下层错缝间距不应小于1米。接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等关键部位。2) 为确保填土压实均匀性及密实度，避免磙子下陷，在重型碾压机碾压前，应先用轻型压实机械(如拖拉机、推土机）推平，低速行使压45遍，使表面平实。采取振动平碾压实爆破石渣或碎石类土时，应先用静压，以后振压。3) 机械压实填方时，应控制行驶速度，超出一定程度，压实效果显著下降，通常不应超出下列要求：平碾、振动碾2km/h。4) 机械填方时，应确保边缘部位压实质量。对不要求边坡修整，边缘应宽填0.5m，对要求边坡整平压实，边坡宽填不少于0.2m。5) 用砂回填，回填面积较小时，应用振动器振填密实。用振动器往返反复振动，往返次数以测定密实度合格为准；用插入式振动器振动时，插入间距、铺砂厚度应依据振动器振幅大小、影响半径确定。施工时，砂含水量要求饱和，并设集水井排水。回填面积较大时，也可采取振动碾压或夯击方法。6) 用压路机进行大面积填方碾压时，应从两侧逐步压向中间，每次碾压轮迹应有1520cm重合度，避免漏压，轮子下沉量通常至不超出12cm为度。碾压不到之处，应用人力夯或小型扎实机械配合扎实。1.4.3.2.4 钢筋工程1.4.3.2.4.1 钢筋原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构安全，在施工中必需加强对钢筋原材料检验和保管。全部用于工程上钢筋，全部必需有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得和酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点周围也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专员管理，建立严格验收、保管和领取管理制度。进场钢筋使用作好台帐，跟踪钢筋使用情况并作好统计。1.4.3.2.4.2 钢筋制作(1) 钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。计算钢筋配料，除钢筋形状和尺寸满足图纸要求外，还要考虑有利于钢筋加工、运输和安装。若设计图纸中，钢筋配置细节未注明时，应按结构要求处理。配料时还应考虑施工需要附加钢筋，如支承钢筋网钢筋撑脚、撑铁和梁垫铁等。钢筋配料计算完后，填写配料表，每一编号钢筋制作一块料牌，配料表作为钢筋加工依据，将料牌系于已加工好钢筋上。(2) 钢筋成型制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格根据钢筋配料单尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。对局部曲折、弯曲或成盘钢筋使用卷杨机拉直和用调直机调直。钢筋弯曲成型前，依据配料表要求长度分别截断，通常见钢筋切断机进行。截断时，将相同规格钢筋依据不一样长、短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，以降低短头和损耗。钢筋弯曲成型多用弯曲机进行。当一根钢筋弯曲成型后，和配料表进行复核，符合要求后再成批加工。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间责任人要做好具体统计，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免反复领料，造成钢材浪费。(3) 钢筋安装钢筋安装前，查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单、施工图相符，准备好控制混凝土保护层混凝土垫块，对绑扎形式复杂结构部位，先确定钢筋穿插就位次序，并和木工联络讨论支模和钢筋前后次序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必需确保钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢靠，基础、柱、墙板、平台板四面钢筋交叉点必需每点扎牢。钢筋接长直径大于16竖向钢筋采取机械直螺纹连接，16以下可采取搭接连接，水平钢筋接长视部位可采取机械连接或搭接连接。对于柱留出基础或底板面插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后和水平筋或箍筋焊牢，如右图所表示。对双层楼板筋或底板筋，为确保上层钢筋网片位置正确，且平整不变形，采取设置“”形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底板钢筋支撑用直径大于16钢筋制作，楼板钢筋用12钢筋制作，钢筋支撑高度等于板厚减去上下层钢筋保护层后，再减去上下层钢筋直径高度，撑脚平直长度大于100mm。1.4.3.2.5 模板工程1.4.3.2.5.1 模板选型在结构施工中因为主控综合楼和隶属楼工程柱、梁、板等混凝土构件较多，尺寸规格不一，且预埋件较多，经过多方面综合考虑，拟采取胶合板，50100木枋背肋，483.5钢管扣件及型钢加固综合模板体系。1.4.3.2.5.2 模板制作和加工整个工程使用模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场材料进行检验验收，确定板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一和模板错开150mm，方便装配模板时上下接头错开搭接，提升装配精度，降低拼装缝隙。见右图所表示。1.4.3.2.5.3 模板安装模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，全部拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，预防漏浆。模板反复使用前，清除表面砼残渣，对损坏模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。(1) 基础模板施工关键点：1) 安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。2) 基础下段模板假如土质良好，能够用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必需正确。3) 杯芯模板要刨光，应直拼。如设底板，应使侧板包底板；底板要钻多个孔方便排气。芯模外表面涂隔离剂，四角做成小圆角，浇砼时上口要临时遮盖。4) 脚手板不能搁置在基础模板上。(2) 柱子模板施工关键点1) 安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四面围线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、主柱头板。小方盘一侧要留清扫口。2) 对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。3) 柱头板可用厚2550mm长料木板，门子板通常见厚2530mm短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，方便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔12m留一道施工口，方便灌入砼及放入振动器。4) 柱模板宜加柱箍，用四根小方木相互搭接钉牢，或用工具式柱箍。采取50100mm2方木做立楞柱模板，每隔50100cm加一道柱箍。5) 为便于拆模，柱模板和梁模板连接时，梁模宜留23mm并锯成小斜面。(3) 梁板模板施工关键点1) 梁跨度大于4米时，底板中部应起拱。起拱高度为全跨长度1/10003/1000。2) 支柱之间应设拉杆，相互拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2 m设一道。支柱下均垫楔子(校正高低后钉固）和通长垫板(50或75200），垫板下土面应拍平扎实。采取工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。3) 当梁底距地面高度过高时(通常6米以上），宜搭排架支模。或钢管满堂脚手架支撑。4) 在架设支柱会影响交通地方，能够采取斜撑、两边对撑或架空支模。5) 梁较高时，可先安装梁一面侧模板，等钢筋绑扎好再装另一面侧模板。6) 上下层模板支柱，通常应安装在一条竖向中心线上。2.4.5.4 预埋件安装：在结构施工中，柱、梁侧面埋设小型埋件定位采取在埋件上焊两根12螺杆,穿过模板后用螺帽拧紧。1.4.3.2.6 混凝土工程1.4.3.2.6.1 混凝土配选材混凝土采取商品混凝土，生产地为黄骅内，运距、供给量、试验资质能力满足我项目相关施工技术要求。1.4.3.2.6.2 混凝土浇筑在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。为预防混凝土离析，故在浇筑墙、柱混凝土时，使用输送泵软管分层浇筑，每次浇筑高度全部不得超出0.5m。柱浇筑完成后停止一段时间后待混凝土完全沉实后再进行梁板混凝土浇筑。在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50mm，尤其要加强柱接槎处及钢筋较密处振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。当柱和梁混凝土强度等级不一样时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面在墙、柱外边500mm处。楼板混凝土浇筑时采取平板振动器振捣。楼板混凝土浇筑完成后利用混凝土抹光机进行表面抹平。拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按要求送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度依据。1.4.3.2.6.3 混凝土养护混凝土施工完成后,依据结构部位不一样,采取不一样养护方法，楼层板采取麻袋或草袋湿水养护，梁、柱依据情况裹塑料薄膜外挂湿麻袋相结合方法，养护时间符合相关要求。因为当地气温较高，应随时检测混凝土入模温度，砼入模温度不超出35，若超出35，应使用冰水搅拌混凝土，并缩短混凝土运输时间或采取其它专题确保方案。1.4.3.2.6.4 混凝土施工中质量检验(1) 检验混凝土组成材料质量，每一工作班最少两次；(2) 检验混凝土在拌制地点及浇筑地点坍落度，每一工作班最少抽查两次；(3) 在每一工作班内，如混凝土配合比因为外界影响而有变动时，应立即检验；(4) 混凝土搅拌时间随时检验。1.4.3.2.6.5 混凝土试块制作和强度检验用于检验结构构件混凝土质量试件，在混凝土浇注地点随机取样制作。检验混凝土强度所用混凝土试件组数，按下列要求留置：(1) 每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，其取样不得少于一次；(2) 每工作班拌制同配合比混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；(3) 对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列要求：每一现浇楼层、同一单位工程每一验收项目中同配合比混凝土，其取样不少于一次；一次连续浇筑工程量小于100m3，也应留置一组试件。(4) 质量要求混凝土按配合比计量正确，混凝土平均强度不低于设计要求。混凝土表面做到平整、振捣密实，不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺点。成品保护方法以下：1) 保护钢筋、模板位置正确。2) 不用重物冲击模板，保护模板牢靠和严密。3) 在混凝土浇灌完成后，即应加覆盖和浇水养护，通常养护期不得少于7d。4) 混凝土必需达成强度后，方可拆除模板，要注意保护结构本身。1.4.3.2.6.6 安全注意事项(1) 振捣器电源胶皮线要常常检验，预防破损，操作时戴绝缘手套、穿胶鞋。(2) 翻斗车在使用前务必对刹车进行检验。(3) 夜间施工，运输道路及施工现场应架设照明设备。(4) 浇灌混凝土，使用溜槽或串筒节间必需连接牢靠，操作部位有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。1.4.3.2.6.7 其它注意事项(1) 蜂窝关键原因是因为材料配合比不正确(浆少、石多）或搅拌不匀，造成砂浆和石子分离；或因浇筑方法不妥，振捣不密实，和模板拼装不严而漏浆等。(2) 露筋关键是浇筑是垫块移位，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层混凝土振捣不实或模板湿润不够，吸水过多，造成掉角而露筋。1.4.3.2.7脚手架工程1.4.3.2.7.1 双排脚手架搭设(1) 选择材料外脚手架搭设选择483.5规格钢管，采取直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。有裂缝钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝扣件严禁使用。(2) 结构要求立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以确保一定操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆接长位置应错开部署在不一样立杆纵距中，以降低立杆偏心荷载，和相近立杆距离小于纵距三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。(3) 支撑体系1) 纵向支撑为了增强脚手架纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。2) 连墙拉杆设置联墙点位置设置在和立杆和大横杆相交节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件和预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。3) 搭设和拆除A.搭设次序为：做好搭设准备工作按房屋平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即和纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并和立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑(上端和第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板护身栏杆和挡脚板立挂安全网B. 拆除次序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆、联墙杆纵向支撑1.4.3.2.7.2 满堂脚手架搭设满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距为1.2m，为预防下沉，需进行地基扎实处理和利用基坑四面排水沟进行排水处理，立杆下通