冷冻式干燥机新版说明书.docx

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冷冻式干燥机

安装
操作
调试
维护
说明书

杭州嘉隆气体设备
HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENT CO.，LTD

目录

安全总则 1
使用前注意事项 1
1. 概述 2
2. 安装指南 2
3. 开启和运行 4
4. 维护和保养 7
5.故障和原因 11

安全总则
冷冻式压缩空气干燥机是带压力运行设备，所以工作压力绝不能超出铭牌上标明最高工作压力。
冷冻式压缩空气干燥机是电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。
进行任何电气检修和设备维修时，务必切断电源。
使用前注意事项
冷冻式压缩空气干燥机属于高精密设备。设备内部制冷系统紧密元件、管道及控制系统电子元件均不得经受较大冲击和振动。公路长途运输时车速不得过高，当道路情况不良时必需减速行驶，以免造成无须要损失。
本设备在装卸、移动及安装时，不管装箱或拆箱状态，均需要使用叉车从箱体或设备底部受力搬运，切忌在压缩空气进、出口管路处受力搬运设备。
冷冻式压缩空气干燥机冷却进风口和墙体1.5m,两台设备进风口和排风口不要面对面，环境温度不高于38℃。
水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。
冷却水温不高于32℃，流量大于0.2t/m³.h。
冷冻干燥机开机前必需气、水（水冷型）、电三者含有。

1. 概述
原理及工艺步骤
1．1工作原理
冷冻式压缩空气干燥机是依据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定露点温度，析出对应所含水份，并经过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达成冷冻除湿目标。同时，压缩空气中3μ及以上固体尘粒及微油量成份全部被滤除，使气源品质达成清洁、干燥要求。
1.2工艺步骤
冷干机工作分为空气系统和制冷系统两个部分：
空气系统：含有水份、油份压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)℃露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后气体和已凝结水份、油份及部分杂质经过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后压缩空气经过气对气热交换器升温后输出，从而有效地预防了管路“出汗”现象发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器制冷剂出口经过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了预防液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压制冷剂压缩成高温高压气体，进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来常温液态制冷剂经过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。液态制冷剂经膨胀阀节流后进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮循环。
当负载增大时，气对制冷剂热交换器出口处制冷剂过热度增大，经过感温包控制膨胀阀阀芯开大，直至达成新平衡。
当负载过小时，气对制冷剂热交换器出口处制冷剂过热度减小，经过感温包控制膨胀阀阀芯关小，直至达成新平衡。当压缩机吸汽压力低到设定值时，旁通阀开启，把排气管中部分高温高压蒸汽直接旁路到气对制冷剂热交换器中，提升蒸发压力，同时对压缩机进行卸荷，预防压缩比过高损坏压缩机。

1.3特点：
1.3.1、制冷压缩机采取著名品牌，运转声音小，省电寿命长。
1.3.2、制冷控制元件、电器全部选择著名品牌产品，性能可靠。
1.3.3、欠负荷自动热赔偿。
1.3.4、换热器、蒸发器采取优质铝镁合金材料或波纹铜管式管壳式。
1.3.5、采取浮球式或电磁定时排水器，且装有防堵装置，使自动排水器不会堵塞。
1.3.6、设备结构合理设计，外形美观，动态显示工作参数，无基础安装。
2、安装指南
2.1冷冻式干燥机必需安装在环境温度要求高于0℃低于38℃地方，不然将会造成干燥机工作不稳定。假如冷冻部分是风冷式冷冻式干燥机必需安置于室内，并含有良好通风设备以维持上述环境和温度条件。
2.2冷冻式干燥机置于通风良好地方，在冷冻式干燥机周围最少要保持1米空间，同时冷冻式干燥机上部也要最少保持1米以上空间便于维修。
2.3冷冻式压缩空气干燥机应水平安装在平整水泥地面上。
2.4.自动排水器出口应接排水管直达排水沟，以免污染生产现场，排水沟高度应低于自动排水器出口。
警告：通风不良将造成冷却空气气流反复循环于冷凝器致使环境温度不停提升，这么会使制冷压缩机排气压力过高或过载保护，最终冷冻式干燥机停止运行！
2．5将储气罐输出口和冷冻式干燥机进口过滤器连接起来，将压缩空气管路和冷冻式干燥机出口连接起来，推荐使用一个三阀旁通管路方便维修压缩机系统。参见推荐系统安装图。对于油份较多空气压缩机系统，推荐多安装一只前置过滤器。

安装示意图

2.6配电要求及方法
2.6.1单独设置一个电源开关；电压应按铭牌上标定值、相数来配置。
2.6.2不要和其它设备共用一个保护装置，电压波动范围不得超出额定电压10%。
2.6.3配置电缆线，不应过细或过长，以免引发电压降；
2.6.4冷冻式干燥机壳体应可靠接地，接地线接在带有接地标志螺栓上。
2.6.5冷冻式干燥机控制电源为220V/50Hz。
2.6.6接电时，先将电源线引入电气箱内。注意判定送电电源线和接地线，电源线接在对应接线端子上，再将接地线接在带有接地标志端子上
2.6.7电器接线可能因运输过程而松动，请用螺丝刀旋紧。
警告：连接干燥机电线必需符合国家和地方上法规和要求，检验干燥机铭牌上标明电压，电线连接必需由专业电工操作完成。
2.7干燥机内部排水阀前。将装有一只带有除尘过滤器截止阀。若清洗过滤器，请先关闭截止阀，并将排水管道根本降压（示意阀门自行购置）。
2.8冷冻式干燥机是水冷型，不要将城市用水接入冷却水系统，可将工业循环水或中性水接至水冷凝器，冷却水水压要求0.2Mpa～0.4 Mpa，提议在冷凝器冷却水进口安装水质过滤器。
注意：不要随意改小冷却水和排水口管道尺寸，应和干燥机上对应接口管径相同或大于她们管径，以免冷却水压损过大！
2.9保留：假如在安装之前保留一段时间，请遵从以下简单程序
2.9.1密封或包裹全部部件

3开启和运行
3.1、开机前检验
3.1.1检验电源电压是否正常；AC1￠220 (1±10%)V或AC3￠380 (1±10%)V。
3.1.2检验空气管路是否正常，空气进口压力不得超出额定压力，进气温度不超出选型时确实定值。
3.1.3开机前必需对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。
注意：设备出厂前我企业已设定好全部设备原件，在用户现场无须调整。如有任何损坏，请和厂家联络。
3.2、冷冻式干燥机操作步骤：
3.2.1合上空气开关，接通电源，此时面板上电源指示灯（红灯）亮。
3.2.2手动开启干燥机：将转换开关设在手动档，按下开启按钮，干燥机自动开启，运转指示灯（绿灯）亮，表明干燥机已经开始运转。
注意：若设备停机再开机，间隔时间不得少于3min
3.2.3观察(5—10)min后，经干燥机处理后空气可达成使用要求，而此时冷媒低压表指示在(0.35～0.45)MPa范围，冷媒高压表指示在(1.4～1.6)MPa范围。
3.2.4打开自动排水器上球阀，让空气中冷凝水流入排水器中，经它排出机外。
3.2.5联锁启停模式：将转换开关设在联锁档，当干燥机受空压机开启、停止信号控制，干燥机能自动投入运行。当干燥机需要手动停机时，可将转换开关设在手动档，停止干燥机运转。
3.2.6远程控制模式：将转换开关设在远控档，干燥机受远程开启、停止信号控制，当干燥机需要手动停机时，请将转换开关设在手动档，停止干燥机运转。
3.2.7干燥机故障报警功效：当工作中干燥机出现故障时，设备自动停机保护，控制器将输出故障报警信号包含本机报警指示灯亮、干燥机故障信号输出至远程。
注意：设备故障停机后，必需经过按下停止按钮退出干燥机故障报警状态。
3.2.9需要关机时，应先停止向干燥机输送压缩空气，将转换开关置于手动档，若已运行在手动模式下只需按下停止（红色）按钮将干燥机关闭，将空气开关断开，分别切断动力和控制电源，停机后应关闭设备进出口阀门。
3.2.10向设备内供气操作压缩空气进出口门时应缓缓打开一点，等压力上至稳定值后再全开，预防应空气流速过大对设备内备部件造成冲击。

4、维护和保养
警告：在开始维护之前，断开电源并将设备泄压
4.1严禁频繁启闭制冷压缩机，启闭制冷压缩机一次，最少保持3min间隔；
4.2定时清洁干燥机外部，及注意排水器排水情况。
4.3制冷压缩机应避免长时间空载运行；
4.4风冷式冷凝器应常常清扫灰尘、脏物，以免影响散热效果。（风冷机型）
4.5水冷式冷凝器保养具体方法以下：（水冷机型）
水过滤器关键为了预防冷却水中沉淀杂质进入冷凝器造成冷却水管不通畅，因为它滤网极易被沉淀杂质所堵塞，所以应定时对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量散发不出去，水冷疑器水侧应定时清洗（视水质情况而定，通常6个月清洗一次，能够依据实际需要购置我企业清洗机进行清洗）。
4.6机组停机时，应定时对冷干机内部机件做吸尘清洁处理。
自动排水器清洗示意图

4.7随时注意干燥机组是否通风良好，并要避免阳光直晒和一切热源。
4.8在保养过程中，应注意保护制冷系统，以免损坏。
4.9排水器清洗关键点：
4.9.1关闭排水器前球阀，拧松排水器盖固定螺钉，释放排水器中压缩空气。
4.9.2旋开排水器壳罩，然后取出排水器芯，用清水和软刷清洗洁净。（严禁使用汽油、甲苯、松香水溶剂清洗）
4.9.3将清洗后排水器芯装入阀体，然后安装排水器壳罩，最终打开前端球阀。
4.9.4对倒桶式排水器，在使用前应注满清水以形成水封才能工作。工作时有微量漏气属正常情况。
4.9.5冷却水进口处和自动排水器前Y型过滤器在使用一段时间后，滤芯会积留杂质，造成过滤器前水流阻力增加，影响水流量，使排水堵塞不畅，应定时对滤芯进行清洗和更换。新安装设备，因管路较脏，需常常检验和清洗。
4.9.6定时检验各电器部件接触是否良好，常常清除配电箱内外尘埃。
4.10板式换热器清洗：
本设备采取铝镁合金板式换热器：传热系数高，降低能耗约23%。要定时清洗板换，以提升效率，降低能耗。每六个月进行一次清洗，清洗步骤以下：
4.10.1关闭板换进出口手动蝶阀，配合本企业生产清洗机及清洗剂先清理1小时；
4.10.2把清洗机里清洗剂换成洁净纯水，再进行半小时冲洗；
4.10.3用干燥处理过压缩空气进行吹扫，吹扫完成后打开手动蝶阀。

5冷干机异常工作和故障可能原因：
・空气进口温度高・冷却水中有脏污
・冷却水进口温度过高・冷却水压力低于 0.2MPa
・冷却水未经处理・环境温度过高
・冷凝器表面肮脏・压缩空气流量超出额定值
・环境温度过低・空气进口压力低
・后冷却器或干燥机自动排水阀出故障・制冷剂充入量不足
・蒸发器泄露・空气压缩机吸气口过滤器堵塞
・电源电压超出额定值+/-10%
如出现以上情况，参考下表进行故障排除：
现象
原因
排除方法
Ａ．干燥机不运转
１．压缩机线路断开
２．电源相序不正确
３．热继电器动作
４．多种保护性控制
５．空气压力保护开关断开
６．压缩机堵转
７．线路虚接或松动
１．关闭电源；检验
２．调整电源相序
３．关闭电源，等候１５分钟后查找过载原因
４．修理或替换
５．检验空气压力，调整空气压力保护开关；
如有缺点，修理或替换
６．修理或替换
７．依据电路图查线路
Ｂ．干燥机开启后短时间内即停止
1．压缩机过载
２．缺乏制冷剂
３．低压太低
４．膨胀阀阻塞
１．查是否排气压力过高，冷凝器脏堵，环境温度过高或进气量过大。按对应原因修理或更换相关部件。
２．补泄露点并补充制冷剂
３．查热气旁通阀，调整或更换
４．理或替换
Ｃ．压缩机不能开启
１．接线不正确
２．电压过低
３．开启电容器损坏
４．继电器或接触器不闭合
５．开启绕组开路
６．缺相
１．依据接线图检验线路
２．检验电源并更正
３．更换
４．检验原因，更换或修理
５．检验引线，假如引线正常，则替换电机
６．检验保险丝
Ｄ．压缩机因过载保护动作而反复启停
１．低电压或电压三相不平衡
２．过载保护器上接有其它电气设备
３．过载保护器失灵
４．运转电容器过小
５．排气压力过高
６．绕组间短路
７．热继电器触点粘牢
１．查电压是否在铭牌电压＋／－１０％范围内
２．查线路图，检验连接保护器其它电气设备
３．查电流值，更换
４．查电容，更换
５．考Ｇ１－８
６．查电阻值，更换压缩机
７．查电流设定值，更换
Ｅ．继电器烧坏
１．电压过高或过低
２．运行电容不正确
３．反复启停
４．继电器规格不符
５．安装座不正确
１．检验电压在铭牌电压＋／－１０％范围内
２．更换合适电容
３．参考Ｂ和Ｃ
４．选择合适继电器
５．选择正确安装座
F．电容器烧坏
1．规格不匹配
2．电压过高
1．选择合适电容器
2．降低电压使之不超出+/-10%
G．排气压力太高
1．制冷剂量过多
2．制冷系统中有空气
3．冷凝器肮脏
4．环境温度太高
5．冷凝压力开关有故障
6．风扇电机故障
7．风扇旋转方向不正确
8．冷却水流量调整阀
1．放出一部分，或抽真空后重新充注
2．查找原因，检修
3．用压缩空气吹净
4．降低环境温度，或重新放置干燥机
5．修理或更换
6．更换
7．将三条相线中任意两条调换
8．调整、修理或更换
H．排气压力太低
1．制冷剂量太少
2．压缩机回气和排气阀工作不正常
3．冷凝器压力开关故障
4．冷却水流量调整阀
1．检漏和添加制冷剂
2．修理或更换
3．修理或更换
4．调整、修理或更换
J．干燥机运行噪音过高
1．连接件松动
2．风扇叶片弯曲
3．风扇电机轴承损坏
4．制冷剂回液
5．压缩机缺油
1．加固连接等
2．更换或校正
3．更换
4．检验膨胀阀，调整或更换。并检验曲轴箱加热器工作是否正常
5．检验油位水平，并补充润滑油
K．液管路结霜
1．高压侧维修阀
2．干燥过滤器阻塞
1．打开阀门去除阻塞
2．更换
L．回气管结霜
1．膨胀阀或热气旁通阀失控
1．调整热气旁通阀，使回气压力升至正常
范围内
M．冷凝器上部温度过高
1．制冷剂量太少
2．压缩机效率不高
1．捡漏或添加制冷剂
2．修理或更换
N．设备运行但空气出口温度显示高
注意：在进气量偏低时，出口空气温度表读数可能高于实际温度
1．制冷剂泄露
2．蒸发启压力控制设定不高
3．干燥过滤器堵塞
4．制冷剂量太少
5．冷凝器脏堵
6．系统中有空气
7．压缩机效率不高
8．蒸发器压力控制元件失灵
9．保温材料差
10．进气量过高
11．干燥机能力太小
12．环境温度过高
13．进气温度太高
1．检漏、修理
2．参考前页L
3．更换
4．检漏，修理后重新充注
5．清洗冷凝器
6．查找原因，修理并排除空气
7．修理或更换
8．依据需要修理、调整热气旁通阀或膨胀阀
9．重新包扎
10．降低进气量
11．增加干燥机或更换大型号
12．设法降低环境温度或重新放置干燥机
13．降低进气温度
P．设备运转但压降太大
1．进气压力低
2．预冷器和蒸发器阻塞
3．管路不正确
4．进气量过高
5．设备处理能力太小
6．设备中积水过多
7．蒸发器冻结
8．空气压缩机吸气过滤器堵塞
9．空气系统脏堵
1．增加进气压力
2．用清洗剂清洗
3．增加管路尺寸可依据需要更正管路
4．降低负荷
5．增加设备或更换大型号
6．检验排水，依据需要修理或替换
7．调整热气旁通阀
8．清洗或更换过滤器
9．反向冲洗
Q．设备运转但空气流量不稳定或为零
1．冻结
2．预冷器或蒸发器堵塞
3．管道中气体流动受限制
1．检验蒸发器出口回气温度或关掉干燥机其霜化后查出原因。在无负荷状态下调整系统使压缩机不结霜
2．参见上面P-2
3．依据需要更正
R．蒸发器冻结
1．热气旁通阀失控
1．修理或更换
S．冷凝器冷却空气流方向不正确
1．接线不正确
1．将三条相线中任意两条调换

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