LGM数字化制造2012.pptx

数字化是推数字化是推动工厂隆隆前工厂隆隆前进的的动力！力！小巨人完美的小巨人完美的诠释了数字化生了数字化生产的理念的理念数数 字字 化化 制制 造造小巨人机床有限公司201202传统离散型制造业现场加工存在的问题03 小巨人公司数字化信息系统概要04 小巨人夹具事业部的数字化制造01数字化制造相关内容数字化制造相关内容目目录录05 数字化工厂与传统工厂的对比06 数字化工厂的构成要素数字化制造是指将信息技术用于产品设计、制造以及管理等产品全生命周期中，以达到提高制造效率和质量、降低制造成本、实现敏捷响应市场的目的所涉及的一系列活动的总称。数字化制造的概念数字化制造的概念为为何要何要实现实现数字化制造数字化制造一般离散型加工企业的预估生产方式123456051015202530354045生产量订货量为为何要何要实现实现数字化制造数字化制造数字化制造企业的以销定产方式1234560510152025303540生产量订货量可机敏可机敏应对应对市市场变动场变动的生的生产产系系统统告别过去预估的生产方式，追求以客户为中心的以销定产的生产模式。整个生产过程由于采用了智能生产中心管理，可以大大缩短产品的在制总需时间。在未接到订单前，即可计算出来产品准确的交货期，并且模拟整个生产过程。数字化制造的意数字化制造的意义义1、制造业的信息化消除工厂内的浪费差错损耗，是创造附加值的时间最大化。2、提高生产效率，不仅取决与硬件，还有赖软件和网络，自如的加以运用将有无限的可能行。02传统离散型制造离散型制造业现场加工存在的加工存在的问题03 小巨人公司数字化信息系统概要04 小巨人夹具事业部的数字化制造01数字化制造相关内容目目录录05 数字化工厂与传统工厂的对比06 数字化工厂的构成要素传统传统工厂存在的工厂存在的问题问题1、订货量与实际生产量有很大的差别，容易产生两种状态，要么产能不足、要么库存增多。123456051015202530354045生产量订货量传统传统工厂存在的工厂存在的问题问题2、公司领导无法掌握控制实时的生产状态，并且对一段时间内设备运转状况掌握不足。传统传统工厂存在的工厂存在的问题问题3、接到零件图纸后需要占用机床切削时间编程试切，降低了机床的开动率。传统传统工厂存在的工厂存在的问题问题 4、正式生产加工的时候，无法提前展开加工所需的刀具和卡具等作业准备信息。传统传统工厂存在的工厂存在的问题问题 5、如何把握控制产品的交货期，对于成品和半成品的情况比较模糊。02传统离散型制造业现场加工存在的问题03 小巨人公司数字化信息系小巨人公司数字化信息系统概要概要04 小巨人夹具事业部的数字化制造01数字化制造相关内容目目录录05 数字化工厂与传统工厂的对比06 数字化工厂的构成要素小巨人公司管理信息系小巨人公司管理信息系统数据流程数据流程图PDMPDM三维三维CAD客户管理客户管理系统系统客户管理客户管理售后服务售后服务产品销售产品销售设计开发系设计开发系统统营业功能包营业功能包标准功能标准功能&标准选项标准选项特殊类型订货特殊类型订货标准功能标准功能&标准选项订货标准选项订货合同管理合同管理生产计划生产计划管理系统管理系统销销售售订订单单&销销售售预预测测单单仓存管理仓存管理系统系统运运算算自动仓库自动仓库管理系统管理系统特殊订货通知单零件特殊订货通知单零件入库指示书入库指示书出出库指示书库指示书智能生产中心智能生产中心生产制造计划生产制造计划生产采购计划生产采购计划刀具数据库刀具数据库夹具数据库夹具数据库工序基准工序基准加工加工日程文件日程文件程序文件程序文件加工向导加工向导准备指示准备指示文件文件M640M640现场终端现场终端采购流程管理采购流程管理采购订单管采购订单管理理供应商管理供应商管理财务管理财务管理系统系统成本管理成本管理应收应付管理应收应付管理总帐管理总帐管理固定资产管固定资产管理理EDIEDI 系系统统人力资源人力资源报表管理报表管理工工艺管理系管理系统小巨人公司管理系小巨人公司管理系统模模块图采采购管管理理仓存管理存管理销售售管管理理计划管理划管理（MRP）销售售订单采采购计划划生生产计划划生生产管理管理存存货核算核算采采购销售售产品入品入库财务总账应付款管理付款管理应收款管理收款管理固定固定资产人力人力资源源营业信息管理信息管理平台平台营业合同合同生生产数据数据BOM技技术PDM平台平台BOM02传统离散型制造业现场加工存在的问题03 小巨人公司数字化信息系统概要04 小巨人小巨人夹具事具事业部的数字化制造部的数字化制造01数字化制造相关内容目目录录05 数字化工厂与传统工厂的对比06 数字化工厂的构成要素小巨人小巨人夹夹具事具事业业部概况部概况小巨人夹具事业部成立于2006年初，占地面积1300平米，现有立式加工中心7台，全功能数控车床7台，拥有员工45名，该部门从2007年开始实行数字化制造的全新生产模式，在不追加任何加工设备和人员的前提下，通过智能生产中心的应用，年生产总值从2006年的1020万元增长到2011年的3200万元，构建起来一个完整的数字化制造环境。是小巨人公司为客户精心打造的数字化制造整体解决方案范例。夹夹具事具事业业部人部人员员分配情况分配情况夹夹具事具事业业部工作流程部工作流程图图新的新的订单图纸设计订单图纸设计新的订单以电子邮件的形式通知给部门主管，然后下发到相关的设计人员手中，根据客户要求工程师设计出夹具的整体图形和分解的零件图纸，然后将所有电子版的图纸传递给生产部门负责工艺的管理人员，制作零件工艺。CAMWARE从繁琐的NC程序编制中解放出来智能程序智能程序编辑编辑管理管理-CAMWAERE-CAMWAERECAMWARE 所具所具备的功能：的功能：、在端、在端编辑机床切削所需的程序机床切削所需的程序、可以从、可以从图纸中中导入数据入数据进行行编程程、统一的程序管理功能一的程序管理功能、三、三维模模拟检查加工程序加工程序、从到的、从到的转换功能功能、简单的的编辑功能功能、程序、程序编辑完成后可以自完成后可以自动展开所需的刀具、展开所需的刀具、自自动决定刀具接近位置、自决定刀具接近位置、自动决定切削条件决定切削条件CAMWAREDXF或IGES格式MAZATROL程序CAMWARE连续作业设计图纸编制程序加工DXF或IGES格式MAZATROL程序刀具信息工时信息CAMWARECAMWARE部分功能部分功能刀具路径二刀具路径二维模模拟软件与机床之件与机床之间进行程序的管理行程序的管理传递刀具展开刀具展开查看以及看以及对应机床刀具追加机床刀具追加查看看刀具路径三刀具路径三维模模拟画面画面Cyber Scheduler利用智能化日程管理功能，可做到.日程管理日程管理Cyber Scheduler CYBER SCHEDULER所具所具备的功能：的功能：、根据每台机床的状况全自、根据每台机床的状况全自动排排产、根据、根据编程程软件件计算出的工算出的工时信息确定完成信息确定完成时间、遇到、遇到紧急加工的零件可以手工急加工的零件可以手工调整作整作业计划划、可以将作、可以将作业计划直接下达划直接下达给相关机床相关机床、同、同时可以把作可以把作业准准备传递给机床机床、机床可在客、机床可在客户端中填写制造端中填写制造记录Cyber SchedulerCyber SchedulerCAMWARE面加工 1.2分线加工 5.4分点加工 7.3分倒角 1.1分加工时间 15分根据从CAMWARE传来的程序，准确得到每道工序的加工时间和加工设备信息。从而迅速地编制出生产计划，确定交货期。报价交期AM9PM915 min.=12h 30min.x 50 pcs.10月17日PM9:00分分分分分分分分X ./时间交期 10月21日PM9:00生产计划既可以由计算机自动编排也可以由管理人员手工干预。编制好的生产计划通过网络直接发送到每台机床，操作者可以在第一时间了解自己的工作内容和计划，以及计划的变动情况。计划的调整通过鼠标的拖拽即可轻松完成，并实时下发到相关的操作人员。紧急插入的工作120小时Cyber Scheduler 部分功能部分功能安排作安排作业任任务生生产计划与划与实际情况情况对比比作作业准准备信息展开信息展开打印作打印作业计划划订单 Cyber Tool Management智能刀具管理智能刀具管理Cyber Tool Manager CYBER TOOLMANAGEMENT所具所具备的功能：的功能：、对机床内刀具数据机床内刀具数据进行同步行同步显示示、对每一把刀具的寿命每一把刀具的寿命进行行监控控、独立的刀具数据、独立的刀具数据库可将工厂内所有刀具可将工厂内所有刀具纳入入 管理管理、根据作、根据作业计划划为相关机床相关机床进行刀具作行刀具作业准准备、可以在管理端添加或、可以在管理端添加或删除机床上的刀具信息除机床上的刀具信息、可以跟、可以跟对刀刀仪连接接进行刀具数据更新行刀具数据更新智能刀具管理系统实现了对机床刀库内刀具数据及状态的远程监控。刀套编号刀具类型公称直径设备名称及编号刀具示意图刀库示意图智能刀具管理系统实现了对机床刀库内刀具数据及状态的远程监控。刀套编号最大功率极限转速设备名称及编号刀具示意图刀库示意图刀具材质刀具寿命刀具已用时间刀具寿命报警阈值使用时间超过寿命时间的95%您是否知道对记录在纸上的刀具数据的管理，占操作人员工作量的70%。Cyber Tool ManagementCAMWARE1.面铣刀1002.立铣刀303.钻头6.74.丝锥M8.9.倒角刀24根据CAMWARE提供的刀具信息和Cyber Scheduler提供的任务信息，可以自动计算完成明天的任务所必需的刀具清单，包括每把刀具需要使用的时间。1.面铣刀 100A2.面铣刀 100B3.立铣刀 304.中心钻 105.钻头 6.76.丝锥 M87.钻头 288.镗刀 309.倒角刀 24刀库内刀具对照必要刀具不要刀具寿命1.面铣刀 100A2.面铣刀 100B4.中心钻 105.钻头 6.76.丝锥 M89.倒角刀 243.立铣刀 307.钻头 288.镗刀 306.丝锥 M89.倒角刀 24将刀库内刀具与加工所需刀具相对照未装入刀库的所需刀具刀库内的不要刀具刀库内虽有但在加工过程中将达到寿命的刀具为了完成明天的任务打开任务清单列出需要向刀库补充的刀具刀具刀具 ID ID 系系统统NextNextID No.ID No.刀具直径刀具长度刀具管理工作站刀具刀具 ID ID 系系统统 ID No.ID No.ID No.NextNext刀具刀具 ID ID 系系统统ID No.1ID No.1ID No.1刀具直径刀具长度刀具寿命剩余寿命时间NextNext刀具刀具 ID ID 系系统统不再使用纸张来进行繁杂的记录。刀具数据自动传送。刀具安装到其它设备上后，刀具数据随同该刀具直接传送到相应设备。刀具刀具 ID ID 系系统统Cyber Tool Manager 部分功能部分功能远程程监控机床刀具寿命控机床刀具寿命结合生合生产计划提前准划提前准备所需刀具所需刀具与主流与主流对刀刀仪连接接读取数据取数据修正刀具参数与机床通信修正刀具参数与机床通信CyberMonitor智能智能监控系控系统 Cyber MonitorCYBER MONITORING所具所具备的功能：的功能：、对机床开机床开动率率进行行统计、对每一每一时刻的运刻的运转状状态进行行记录、对机床主机床主轴负载和和转速速监控控、提供各个机床之、提供各个机床之间的开的开动对比比、实施状施状态显示示、邮件件报警功能警功能7、历史史报警、程序、倍率警、程序、倍率记录8、给机床机床发送短消息送短消息9、远程打开机床运程打开机床运转画面画面厂房中的加工设备在计算机屏幕上变成了图标，工作状态一目了然。绿色指示灯代表自动运行中黄色指示灯代表设备处于等待状态红色指示灯代表设备发生了报警关闭所有指示灯表示设备处于手动调整状态鼠标双击任意一台设备的图标，可以显示更详细的内容。黄色指示灯代表设备处于等待状态红色指示灯代表设备发生了报警关闭所有指示灯表示设备处于手动调整状态绿色指示灯代表自动运行中当前刀具编号程序编号、程序名称、自程序及工件计数快速倍率、主轴倍率及进给倍率鼠标双击任意一台设备的图标，可以显示更详细的内容。当前刀具编号程序编号、程序名称、自程序及工件计数快速倍率、主轴倍率及进给倍率手动调整时的主轴转速手动调整时的进给速度方便地了解每台设备的开动率，辅助时间等信息。各种状态下运行的时间和百分比。统计总时间蓝色代表自动运行时间绿色代表等待时间黄色代表手动调整时间红色代表报警时间白色代表电源关断时间方便地了解每台设备每时每刻的工作状态，为管理的改善提供了有力的依据。智能化监控Cyber Monitor 部分功能部分功能远程打开机床加工画面程打开机床加工画面当机床当机床产生生报警警发送送电子子邮件件机床开机床开动情况情况对比比历史零件加工史零件加工时间以往加工前的作业准备工作会占用机床操作人员的大部分工作时间，到了加工时间需要准备好相关的加工程序，加工该零件所需的刀具，确认刀库内现有的刀具是否满足加工要求，加工所需的夹具，如何装卡，零件完成的件数，零件完成的时间要求。一般工厂机床操作者的工作方式一般工厂机床操作者的工作方式数字化工厂机床操作者的工作方式数字化工厂机床操作者的工作方式机床通过网络与服务器实时连接，在机床的客户端上可以得到与加工相关的所有作业准备信息，其中包括当天的作业日程，每个零件对应的程序，加工所需的刀具信息和夹具信息，加工零件的图纸以及其他的附加信息，并且在客户端内置了一个完成登陆界面，每当做完相关任务即可轻松登录到服务器中，将生产完成情况反馈给工厂管理者。02传统离散型制造业现场加工存在的问题03 小巨人公司数字化信息系统概要04 小巨人夹具事业部的数字化制造01数字化制造相关内容目目录录05 数字化工厂与数字化工厂与传统工厂的工厂的对比比06 数字化工厂的构成要素工厂长制造机械加工车床加工中心磨床装配部装总装管理检查零件整机生产技术CAD/CAM工装夹具工艺管理采购外协加工外购后勤人事部门办公室传统传统的的经营经营管理模式管理模式2维的经营管理组织顾客各部门的负责人和顾客之间的距离远近不同较远更远充满了创造性和活力的经营机构3维的经营管理组织信息管理技术开发顾客技术支持顾客教育市场调研财务营业、技术、生产的结合体信息化进程要求企业进行组织机构进行改革。以顾客为核心的经营结构，各部门与客户都是等距离的。传统传统网网络连络连接方式接方式智能化网智能化网络连络连接方式接方式数字化工厂与数字化工厂与传统工厂的工厂的对比比传统离散型制造工厂分析，最大的问题在于各个工作无法并行进行。导致真正机械加工时间只占到了25%左右编程时间30%排产时间20%刀具准备时间25%机械加工时间25%传统加工工厂分析加工工厂分析数字化工厂与数字化工厂与传统工厂的工厂的对比比数字化智能型工厂分析，很多作业准备工作可以在电脑端提前生成，从而各个工作可以提前做相关的准备，大部分的工作可以并行进行。引入智能生产中心后运转效率可以达到以往的2倍编程时间20%排产时间20%刀具准备时间10%机械加工时间50%引入智能生产中心后如何改善如何改善传统传统生生产产改善从正确认识现状开始1、程序编辑和程序管理CAMWARE2、生产日程编制及下达反馈Cyber Scheduler3、刀具选择与刀具寿命管理Cyber Tool Manager4、机床开动情况与进程控制Cyber Monitor数字化制造与传统制造模式的比较机床台数机床台数1414机械加工机械加工/装配作装配作业业者数量者数量1313设计设计人人员员4 4生生产产管理人管理人员员数量数量6 6机械加工机械加工/装配作装配作业业面面积积900M900M282835354 49 92000M2000M传统传统传统传统制造模式制造模式制造模式制造模式48人人23人人建立在新的制造哲学上的生建立在新的制造哲学上的生建立在新的制造哲学上的生建立在新的制造哲学上的生产产产产模式模式模式模式02传统离散型制造业现场加工存在的问题03 小巨人公司数字化信息系统概要04 小巨人夹具事业部的数字化制造01数字化制造相关内容目目录录05 数字化工厂与传统工厂的对比06 数字化工厂的构成要素数字化工厂的构成要素 单纯的设备性能的提高，为提高生产效率所带来的贡献是非常有限的。只有制造模式和管理模式的变革，才能让生产效率得到飞跃式的提高。反过来制造模式的改变，对制造装备本身又提出了新的要求。数字化的制造模式是今后制造业发展的大趋势生生产产模式的模式的变变更更数字化工厂产品数据数字化数字化生产设备智能化管理软件工厂网络化数据流数据流数据流数字化工厂的构成数字化工厂的构成数据流产品数据数字化数字化数字化数字化数字化生生生生产产产产设备设备设备设备智能化管理软件工厂网络化数据流数据流数据流LGMazakLGMazak数字化工厂数字化工厂数据流LGMazak数字化工厂办公室公室生生产现场生生产管理管理营业销售售设计开开发服服务器器要实现数字化的工厂必须打通阻隔在办公室和生产现场设备之间的“墙”加工设备的数控系统必须具备双向通信的功能数字化生数字化生产设备产设备LGMazak数字化工厂产品数据数字化数字化生产设备智能化管理软件工厂网工厂网络络化化LGMazakLGMazak数字化工厂数字化工厂机械加工工厂机械加工工厂装配工厂装配工厂板金涂装工厂板金涂装工厂LGMazakLGMazak数字化工厂数字化工厂数字化工厂产产品数据品数据数字化数字化数字化生产设备智能化管理软件工厂网络化数据流数据流数据流数据流LGMazakLGMazak数字化工厂数字化工厂产产品数据数字化品数据数字化PDMPDMICEICE智能智能编编号管理号管理 Intellect Code EngineIntellect Code EngineNVSNVS通知通知书验证书验证 Notice Verify SystemNotice Verify System选项选项包包营业订单营业订单系系统统SalesSales PackagePackage SystemSystem零件零件库库零件控制中心零件控制中心 parts Centerparts CenterLGMazak自主研发的智能PDM系统特有技术数字化工厂产品数据数字化数字化生产设备智能化管理智能化管理软软件件工厂网络化LGMazakLGMazak数字化工厂数字化工厂LGMazakLGMazak智能管理智能管理软软件件空中空中办办公室公室智能生智能生产产中心中心CPCCPC智能智能PDMPDM系系统统自主研自主研发发自主研自主研发发MRPMRP系系统统自主研自主研发发项目信息报备项目信息报备报备结果查询报备结果查询客客户户回回访访售售后后服服务务支支援援工工作作汇汇报报工工作作指指令令售后技术人员售后技术人员出差工作人员出差工作人员客客户户故故障障数数据据查查询询顾客管理及售后服务技术支援智能化管理软件1 办办公自公自动动化化-小巨人公司空中小巨人公司空中办办公室公室LGMazak LGMazak 数字化工厂数字化工厂对外信息发布和交流代理商管理出差人员管理顾客信息收集小巨人信息查询代理商空中办公智能化管理智能化管理软软件件2 2制造制造执执行系行系统统CPCCPC智能生智能生产产中心中心MRP入出库指示/盘点在库报告自动仓库管理刀具数据库夹具数据库工序基准加工日程文件程序文件加工向导准备指示文件树状基准数据单价数据半成品数据原材料采购供应商管理智能生产中心智能化管理软件3 物流管理物流管理软软件件-MRP-MRP软软件件ICEICE智能编号管理引擎Intellect Code EngineNVSNVS通知书验证系统Notice Verify System核心产品数据管理系统设计变设计变更更设计设计开开发发机型机型BOMBOM备备份份查询查询配置信配置信息息输输出出零件信零件信息息输输出出特殊特殊订订货货信息信息生生产单产单元元成产BOM定义系统生生产产准准备备智能化管理软件4 产产品数据管理品数据管理-PDM-PDM系系统统LGMazak LGMazak 数字化工厂数字化工厂智能化管理软件5 金蝶金蝶k3k3-ERP-ERP系系统统ERP软件规划的采购流程ERP软件规划的采购仓库系统流程ERP软件规划的销售系统流程物流管理系统实施后带来的价值1、打通信息孤、打通信息孤岛，减少工作，减少工作时间，提高工作效率。，提高工作效率。物流系统的电算化，大大节省了沟通成本。物流核算过程中岗位较多，手工核算模式下，信息难于集中。在运用电算化后，各部门需要物流信息不再东问西问，直接查看系统就可知道相关信息，完成工作。2、实现物物资信息的集中信息的集中查询各部门、各人员都可根据权限方便实时的查询物料信息和物资的流向。集中的、分部的信息都可分别查询。3、有效保障生、有效保障生产经营活活动的供的供给进销存管理系统帮助企业合理配置物流资源，动态控制物流动态，有效保障生产经营活动的供给。压缩了库存资金占用，提高了库存周转率，降低了采购和销售成本。K3生生产系系统应用流程用流程主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）粗能力计划（RCCP）细能力计划（CRP）销售定单销售预测计划定单计划定单计划定单确认计划定单投放采购申请单生产任务单重复生产计划单委外加工任务单物料替代建议定单取消建议定单交期提前建议定单交期推后建议采购定单重复生产任务单反馈信息重复生产管理采购管理生产任务管理委外加工管理HR系统整体管理流程谢谢宁夏小巨人机床有限公司宁夏小巨人机床有限公司