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检具设计与制作参考书 0检具概述检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到 的样架具有相同意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具，是 车身尺寸控制的重要工具之一。检具的形面必须根据零件的CAD数据铳削加 工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重 要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功 能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足 检具的在线检测功能。检具的设计、制造和验收应以2D产品图纸和数学模型（CAD数据）为基 准。当零件无数学模型（CAD数据）时，应以2D产品图纸和经需方认可的样 件作为依据。在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的冲压 模具和焊接夹具有相同的使用寿命。检查治具仕样决定时考虑事项：A检具定位基准与模具、焊接夹具定位基准统一；（参照各车型RPS系统）B检具夹紧点尽量与焊接夹具夹紧点统一；（参照各车型RPS系统）C成品要求精度的部位及精度确认方法（车身控制角度：其检测项目应包括 焊接定位孔、压合及焊接定位面、焊接面、装配孔、表面件配合型面及轮 廨等）。D精度要求的重要度及确认方法（检具要求定位准确、活动自如、操作安全方便）0E成品在冲压加工时产生变形量考虑（冲压工艺角度）。F使用上之考虑（方便、安全、轻量化、美观）。G整体结构坚实、不变形、不易损。H设计制造及零部件标准化。2检具设计目录1.基座1.1 铸铝底座.81.1.1 铸铝底座选材的原则.81.1.2 铸铝底座设计原则.81.1.3 铸铝底座材质.81.1.4 铸铝底座分类.101.1.5 铸铝底技术要求.111.2 焊接结构底座.121.2.1 焊接底座设计原则.121.2.2 焊接底座规格样式.121.2.3 焊接底座技术要求.161.2.4 焊接底座运输.171.2.5 焊接底座焊接要求.181.2.6 焊接底座热处理1.去应力退火处理2.自然时效2.型面2.1 板件轮廓的检测方式.182.2 逃开面的设计原则.202.3 伸缩缝的设计原则.213断面机构3.1 断面机构设计原则.213.2 断面机构结构.213.3 断面机构材料的选用.233.4 断面机构的设计要点.233.4.1 样板的设计要点.233.4.2 旋转板的设计要点.243.4.3 L座的设计要点.2433.5 端面机构的尺寸.254.检具的定位体系4.1 零位面.294.1.1 零位面的技术要求以及材质.294.1.2 零位面的设计原则.294.1.3 零位面的规格大小.304.2 定位销4.2.1 定位销的分类、规格以及技术要求.314.2.2 定位销的选取原则.324.3 检测销的准以及技术要求.324.4 销套的标准以及技术要求.344.5 止档块.355.检具检测块5.1 设计原则.365.2 结构.365.3 材质.555.4 设计时需注意事项.556.检具划线检测6.1 0mm 线设计原贝lj.556.2 1mm线设计原则.556.3 3mm线设计原则.566.4 百位线设计原则.566.5 十字中心线设计原则.577.等高垫块.578.设计软件的若干规定8.1 CAD若干规定.598.2 UG若干规定.604检具制作一、焊接1、王要设备.612、主要材料.613、焊接主要流程.613.1 看图.613.2 下料.613.3 焊接.613.4 自检.623.5 劳动保护6s.62一、拼料1、主要材料.632、主要工具.633、拼料分为几种.633.1 看图.633.2 划线.633.3 下料.633.4 拼料.633.4.1拼料前准备工作.633.4.2 铁架检验.633.4.3 铝座检验.643.4.4 和胶.643.5自检、互检.643.6 6S.65三、机加1、检具制作流程.652、检具结构要求.653、L座加工工艺.663.1 根据图纸尺寸与材料下料.6653.2 按图纸划线.664、定位销加工.675、定位销的种类.676、定位销在检具上的安装要求.68四、整理1、怎样清理机加工后残留余料.69五、涂装涂装过程.70六、组力1、快速夹钳.711.1 装夹钳的第一步.711.2制作夹钳底座.711.3 制作加长杆.711.4安装夹钳.712、强力磁铁.723、子挡块（安装方法及要求）.72七、3D标定1、检测前准备工作.732、制作.733、测量.743.1 测量定位销.743.2 安装零贴面.743.3 安装雅克力的方法.754、精度4.1型面精度.764.2 孔位精度.774.3 轮廓精度.774.4 样板精度.774.5 定位销检测销精度.775、三座标维护保养方法65.1 三座标应用环境状况.775.2 其它.785.3 电源装置.78八、MKS操作说明1、开机前检查.792、开机.793、开机后检查.794、机床操作说明书.794.3.1开机顺序.794.3.2自动模式.804.3.3手动模式.804.4 模具起吊.804.5 日常保养.814.6 简易故障排除.814.7 功能说明.824.7.1 FANUC 功能键.824.7.2 主轴（在程式中读入转速）.824.7.3 倍率旋转.824.7.4 各坐标轴的运动.834.7.5 主板按钮.834.7.6 换刀按钮.834.7.7 键盘说明.844.7.8 工作灯.845、检具加工流程.856、加工及操作注意事项.867、加工工艺参数.871、基座基座是检具的支撑部分，起支撑固定检具型面和其它检具零部件的作用,7在运输过程中，它也是作为搬运部分来使用，故底座的刚性、强度和耐久度 要求都是很高的，在正常使用和搬运过程中，绝不允许产生变形、损坏而影 响到检测的精度。在我司，常用标准铸铝底座和自制的焊接底座。1.1 铸铝底座1.1.1 铸铝底座选材原则鉴于底座使用环境恶劣，底座所选取材料必须具有高强度、高刚度和耐 久度，能够耐油污、震动、氧化及较大负载。1.1.2 铸铝底座设计原则当检具体底座小于700mmX 420mm时，一律选用标准规格铸铝底座。1.1.3 铸铝底座材质我司常用铸铝底座材料代号为ZL102、ZL104、2A12（旧牌号为LY12）和7075,其化学成分见表1-1-1表I TT化学成分主要元素（质量分数）类别合金牌号合金代号SiFeCuMgCrZnMnTi其他（介 计）Al铸造铝合 公ZAlSil2ZL10210.0-13.0余量铸造铝 合金ZAlSi9MgZL1048.0-10.50.17-0.350.2-0.5余量变形铝7075.0070750.400.501.2-2.02.1-2.90.18-0.285.1-6.10.30.20.15余量各材料特性及应用见表1-1-28表 1-1-2材料特性及应用类别牌号/代号铸造方法特性应用举例硬铝2A12(LY12)高强度硬铝，点焊焊接性能良好，亚 弧焊及气焊有裂纹倾向，退火状态切 削性尚可，可作热处理强化，抗蚀性 差，常用包铝，阳极氧化及涂漆提高 耐蚀性用来制造高负荷零件，其工作温度在150以 下的飞机骨架、框隔、翼梁、翼肋、蒙皮等铸铝ZL102砂型、金 属型、壳 型和熔模 铸造系典型的铝硅二元合金，是应用最早 的一种普通硅铝合金，其特性是：铸造性能良好，其流动性能高、无热 裂倾向、线收缩小、气密性高，但稍 有产生缩孔和气孔的倾向，特别在铸 件断面厚大处容易产生集中缩孔,吸 气倾向也较大；耐蚀性高，能经受 住湿的大气、海水、二氧化碳、浓硝 酸、氨、硫、过氧化氢的腐蚀作用；不能热处理强化，力学性能不高，但随铸件壁厚增加，强度降低的程度 小；焊接性能良好,但可切学性差，耐热性不高；需经变质处理常在铸态或退火状态 下使用，适用于铸造形 状复杂、承受较低载荷 的薄壁铸件，以及要求 耐腐蚀和气密性高、工 作温度W200C的零 件，如仪表壳体、机械 罩、盖子、船舶零件等铸铝ZL104砂型、金 属型、壳 型和熔模 铸造系铝硅镁镒系列四元合金，特点是：铸造性能良好，流动性高、无热裂 倾向、气密性良好、线收缩小，但吸 气倾向大，易于形成针孔；可经热 处理强化，室温力学性能良好，但高 温性能差（只能在W200c下使用）；耐蚀性能好;可切削加工性和焊 接性一般；铸件需经变质处理适用于铸造形状复杂、薄壁、耐腐蚀和承受较 高静载荷的冲击载荷 的大型铸件，如水冷式 发动机的曲轴箱、滑块 和气缸盖、气缸体以及 其他重要零件，但不适 用于工作温度超过200 的场所铸件不允许有夹砂、缩陷、疏松、大的缩孔及缩孔集中、大的气孔及气 孔集中，裂纹等缺陷，内部组织应均匀，不允许有偏析、硬点或硬区；需加 工面按设计图纸要求加工，非加工面不允许有粘沙、表面缺陷、平面度偏差 在2.0-3.0/500mm,壁厚按照图纸要求，不允许有壁厚突变，壁厚误差参照平 面度偏差，即2.0-3.0/500加,表面粗超度电不大于50口111。所有材料铸铝底 座均需去消除铸造应力。91.14、铸铝底座分类铸铝底座规格表 1-1-3种类尺寸A（单位：mm）尺寸B（单位：mm）13003002400300350035045004205700420铸铝底座应有足够的强度，正常使用情况下不得有任何变形。1.1.5铸铝底座技术要求见下图1-1-110raNSAs回 Ilolm技术要求：L未标注圆角为R82,此图尺寸均为加I后尺寸3.热处理消除铸造应力11W得4c30C30073序号PTC-1 rFW丽左/右材料 tAIERUL材料尺寸 IL闻（触E用面F分SHEET IhinkEtos板件材炭Wr W1EF 乂可jM切受史记事CI（F（：ATDMII期 WTl订正者 耗丽也七古 cm使用机械口期ATEM!比 肾虹工型 间0E页收EX设计者校时审核 贯：ie:iq批 准APFfiDvEl，加-V4修蜒一杆削。,必J-，件号3用1600633二序D毛3ANHUI ASSET TECH C1LTD,铝座图1.2焊接结构底座1.2.1 焊接底座设计原则当底座尺寸大于700mm X420mm时选用自制焊接底座1.2.2 焊接底座规格样式表 1-1-4焊接底座材质规格底板 长度 A（单 位：mm）（材料：A3）底板 宽度 B（单 位：mm）底板 厚度 C（单 位：mm）槽钢规格H（单位：mm）吊 耳 规 格 1）（工 作 部 分 直 径）（材 料：45#）吊耳 中心 距离 底板 边界 距离L（单位：mm）基准脚大 小a X bX（单位：mid材料：A3）是否 设置 叉车 孔加强筋设计条数及 布置位子80040010GB707-88 槽型钢 80X43。218080X80X20否无80060010GB707-88 槽型钢 80X430218080X80X20否无90045010GB707-88 槽型钢 80X43。218080X80X20否无90070010GB707-88 槽型钢 80X43。218080X80X20否无100050010GB707-88 槽型钢 80X43。218080X80X20否无100080010GB707-88 槽型钢 80X430218080X80X20否无110055015GB707-88 槽型钢 100X48028100100X100X20否一根（轴对称布置）110090015GB707-88 槽型钢 100X48028100100X100X20否一根（轴对称布置）120060015GB707-88 槽型钢 100X48028100100X100X20否一根（轴对称布置）1200100015GB707-88 槽型钢 100X48。28100100X100X20否-根（轴对称布置）130065015GB707-88 槽型钢 100X48O28100100X100X20否一根（轴对称布置）13001 10015GB707-88 槽型钢 100X48。28100100X100X20否-根（轴对称布置）140070015GB707-88 槽型钢 100X48028100100X100X20否一根（轴对称布置）1400120015GB707-88 槽型钢 100X48028100100X100X20否一根（轴对称布置）150075020GB707-88 槽型钢 120X5 3。28120100X100X20否-根（轴对称布置）1500130020GB707-88 槽型钢 120X5 3028120100X100X20否一根（轴对称布置）12160080020GB707-88 槽型钢 120X5 30 28120100X100X20是三根（轴对称布置一 根，紧挨叉车孔内壁 安放两根）1600140020GB707-88 槽型钢 120X5 3。28120100X100X20是三根（轴对称布置一 根，紧挨叉车孔内壁 安放两根）170085020GB707-88 槽型钢 180X70。28150120X120X25是三根（轴对称布置 根，紧挨叉车孔内壁 安放两根）1700150020GB707-88 槽型钢 180X700 28150120X120X25是三根（轴对称布置一 根，紧挨叉车孔内壁 安放两根）180090020GB707-88 槽型钢 180X700 28150120X120X25是三根（轴对称布置i 根，紧挨叉车孔内壁 安放两根）1800160020GB707-88 槽型钢 180X700 28150120X120X25是三根（轴对称布置i 根，紧挨叉车孔内壁 安放两根）190095020GB707-88 槽型钢 180X70。28150120X120X25是三根（轴对称布置一 根，紧挨叉车孔内壁 安放两根）1900170020GB707-88 槽型钢 180X700 28150120X120X25是三根（轴对称布置一 根，紧挨叉车孔内壁 安放两根）2000100020GB707-88 槽型钢 180X700 28150120X120X25是三根（轴对称布置i 根，紧挨叉车孔内壁 安放两根）2000180020GB707-88 槽型钢 180X70。28150120X120X25是三根（轴对称布置i 根，紧挨叉车孔内壁 安放两根）以上底座规格仅供参照，不满足设计时可自行设计，底座长度和宽度方 向在十位和个位数取以50或00节尾的整数即可。槽钢最外边缘比底板边缘 缩进15mm距离，第一基准脚一律采用100mm长度，第二基准脚选用40*40*20（长*宽*高）材料为REN460的方块，中心开孔，孔为010*16的圆柱孔，第 二基准脚中心距离底板两边缘都为40mm放置。当底座宽度大于1400mm（不含）时，在检具宽度方向上放置3个第二基准脚，增加的一个放置在宽度轴向中心线上，和其余两个平行。13底板上表面粗糙度和厚度根据设计需要确定，当检具需安装翻转机构或 滑轨机构时，上表没有考虑底座厚度，参考上表，底座厚度没有达到20mm的，必须增加至20mm,当厚度满足时按表格中要求，表面粗糙度一律为1.6。没有上述机构时表面粗糙度一律为3.2O就目前设计而言，我们将吊耳规定了以下两种规格，如图所示:14123AA5C十i55100DE1160，户确:nr晔 1HT iw-k A：0Ct U.15柏给【一坐F(M 63-100 100-160 160-25 0 25 0-400 400-630 630-1000 1000-1600公差值（MM）0.0250.030.040.050.060.080.1不影响刚度的情况下尽量靠前，这样用户旋转样板时，操作方便。在设计样板时，要求转轴螺栓的中心线比样板检测部位处处低。这样,23当样板旋开时，才会离领件越来越远，可以避免干涉。如没法保证处处低,要求进行旋转仿真。3.4.2 旋转板的设计要点由于旋转板夹在压板与L座之间，因此，如果太厚，将由于压板压力而 旋转不良，太薄则会由于间隙太大而左右晃动。建议旋转板厚度比挡块厚度 少 0.02mm转轴螺栓过孔，建议与转轴以0.02mm间隙配合，如果实际的检具体上 点相对于底座上表面高度与数模上的理论值相较而言比较精确，可适当提高 转轴螺孔高度方向的位置度要求，建议同上述高度之差同一数量级。即：若 H（理论）一h（实际）=m*10exp（p）,则转轴螺栓过孔的位置度精度为n*10exp（p）,n 取较小整数。锁紧螺栓过孔大小为D（螺栓）+1,螺纹孔根据螺纹齿高确定。若能减小样 板安装工作量，可适当提高精度。3.4.3 L座的设计要点：为了尽量减小三坐标调试的工作量，可适当提高L座两主要装配面之间 的垂直度。面与面之间的垂直度，可参考精铳所能达到的精度（精铳的精度 有6、7、8、9、10、11六级，下面选择的为第八级，参考机械设计手册（新 版）第 5-315 页、5-3170）主参数L603-100100-160160-250250-400400-630公差0.060.080.10.120.15建议取垂直度O.lOo转轴螺栓过孔参考旋转板。其余的要求参考下图所示。24在现阶段，断面样板的挡块、压板、和旋转板皆已统一为一种规格，而L座也制成高度5mm一级的的标准件，因此没有必要再对挡板、压板、旋转 板和L座进行重新设计，选用标准件即可。3.5 端面机构的尺寸要求：h（取跳或靛8DCD6|-山。.。51Al65114-0-02 注堂霁H 1叫蛾，最后一位蓑是5或者是0TM825m|B 1Am D_ H 80_70 1I H20.02 阁的赭 1Q解）265#。2中Ho8。51/1LU。阳网h（反跳，翱疏题）n B 1A鸳辑1.触笨鬻遗2M靠的漆sosm3-塞禽谭T0IO2 06Ax 电*懿拳筹革遍尸外a Arky as KtMiRH MRM!opsv26。二O50150.02物2,产IHO由 1-|z7|o.&s|a|摩L座配件1三SI.0 困 SLift#2技术要求：1,去除尖角毛喇2,其他未注公差0,10mmL座配件3金建”名 I HL蜕件TOIT4、检具的定位体系RPS为基准点系统，是为了在产品设计阶段中的尺寸及公差标注标准,制造阶段的主控点选择和检验阶段中的基准点确认，使设计，制造和检验之 间具有同一定位基准，保证相同的尺寸关系。4.1 零位面4.1.1 零位面的技术要求以及材质：零未面是检具组件之一,它与板金件为0mm间隙，其采用材质有、SK5、T8、T10,表面应有一定硬度，保证一定的耐磨性，采用螺钉与本体连接，厚 度公差为0.02mm。4.1.2 零位面的设计原则：在检具使用时起到支撑和定位作用.通常情况零位面的位置是由客户提供 的，是因为考虑到其与夹具夹紧位置统一,若在客户没有提供的情况下我们就 要凭自己的经验和以下原则来择：1）形状平坦部分；2）形状稳定性好，不易变形部分；3）无回弹、起皱、扭曲等不良部分；4）同一方向上的定位面应设定于同一侧；5）定位面与检测面要分开，即定位面尽量不选择在焊接搭接面、零件装配面 等检测面上。294.1.3 零位面的规格大小（如下图所示）:图1304.2定位销4.2.1定位销的分类、规格以及技术要求:定位销是麻/R福聚源之一，它分为主定位销BGTAH型GTDH型，如图2所示:BGTAHf)-P()-S)。台蝴书制左右跳t例I.微普MM 看 SS4Q0mztm(Fa304jM 榜 SKS3H/1)40-45HRCHPtJtltO.OImmSftfWmm134.007,00时167.O1-12.DD062112.01-16.00082616.01-20.000103220.01-27.00012柚 射出奸271mm依件艮目导入油舱15即BGTDH(毓石 W)6联融怩flmmi 型批Ml.3t舁JN#jt SS40DS 口和l三忖阱I lFe30。)Di的M楙 SKS3H 默(i|W W-45 HRCEHP*t*忖,Qlmm3134.aO-7.DO044167.QM2,0OC662112.01*16.000682616.01-2G.fl0010103220.01-27.QG012各出添烟汗27鞫网神L且默解翩115印图24.2.2定位销的选取原则:31主副定位一般要选取2个距离较远的安装定位孔，大部分情况下客户会在 RPS图中体现出来，有时候也是客户提供的。它在检验板金件的时候起到定 位作用，要求精度在土 0.08 mm。4.3检测销设计原则、标准以及技术要求：零件焊接定位孔及重要装配孔要求检具使用圆柱销检，次要孔用划线销检 测，它们的标准如图3和图所示：BJHCBJHC-DI-P)-L15-B2D相J：C12Mo V硬度HRCG8以上B JHD BJHD-D16-P()-L15-B20材质:Cr12MqV更发:HRH5B肚ahDRSLBBJHCBJHD12HID9415201610.1-1。62D251B 1-2。3Q20.1-25面2图3定位销、检测销、划线销等销类：采用SKS3、CrWMn,表面硬度HRC453250,表面应光滑，无划伤等损坏情况。B GO H(淬大型)BGOH()-P()-S()Q台接书和，mm左 右M刨.01轴M材质SS400S耒国处理四窠化三触#膜（Fe30 4）M O SKS3H费度（洋大型）4。45HR匚HP*?MS0.01mm5加定单位1mm10/t.0 0-6.0 0弘136.Q1MO.OO061610.01-13.00082113.01-17.0001D2617.01-21.000123221.01-28.00015图4334.4销套的标准以及技术要求：销套是和主副定位销，检测销，划线销配套的，它的大小主要是根据销的检测部位而定的，其标准如 下图所示：JBA 4-20JBA 6-20JBA 12-20e15一空93pq跑lid销套必须米用SK5或相应材质（T8、T1O）销套，表面硬度HRC5562,表面应光滑，无划伤等损坏情况。344.5.定位挡块通常在检具制件只有一个定位孔的情况采用定位挡块，也可起到压紧作用，材料为SK5,其硬度在HRC4245之间。保证一定的耐磨性，采用螺钉与本 体连接。其大小规格如图1所示：5.检具的检测块5.1 设计原则：检测块是用来检验检具大型表面的轮廓和检验一些非常重要的面的平整 度。一般来说主要用于型面要求比较高、容易出现回弹、检具体没法直接检 测的镀金中间部位。检测块布置时所遵循的规律如下：5.5.1 外板件的检测一般都会要求布置一些检测块，因为外板件是装在汽车的 外表面，它的好与坏直接影响其外观以及板件与板件之间间隙的均匀度。它的一些型面以及线型轮廓、特别是与密封条、玻璃以及其他板件彼此 连接处的弧面、R角轮廓处其精度都相当高，这时设计者就要考虑在相 应的位置相对性的布置一些检测块检测了355.1.2 由于板件自身就有负角，于是在利用检具检测时将出现无法放入的状态,这时我们在设计检具时就将此处采取逃开的方法检测，而此处的逃开面要想保证板件的精度就要靠检测块来验证5.1.3 无法检测的重要的装配面、配合面以及焊接面的曲率，一般也都是用检测块来检测5.2 结构：与检测块连接的机构目前就我们家来说有两种：一种是翻转机构；另一 种是滑轨机构。一、翻转机构：翻转机构又分为两种，代号分别为BJZZ9和BJZZ31：BJZZ936BJZZ9-LDE斐航就脑转物,就 转面法肚不悯踹,则精船不 牖般麟体上藕0.5 m m,L招辘秣皮,更融腰稠足他 翻期5成。结尾槌机编号1.妙姗铺2.椒趟T11然造3.OMF8将蒯翘聊触1MSB10-15三住7就翱1ms5城力鞫2M5x8GB70-854樵1 A33轴1 45#2岬1 45#1站木体1 45#聘糠H 桶标*觎我计刘威 i脂口夕 叩布雌支隹BJZZ9肺脑峰才损45#处理发黑相藉 I页/共6-1粗鳏敖目厂觌、安微福碟技研有限公司J上e么 J AMNUr A4MVF TMW OOJTVF137o z2-M4x123。典,zosLng SI技术要施1.薪期球2.叔食勰T1 造3我融理4.轴a先详大至HR C 38 42,鞅深好少于2 mm38A1 I23I 4安福设十1催参考厂商 编号BJZZ9-L-2其它安BCDEBcD1去料刈2,发默理3蛹妆/削破H RC38-4 2拜火潦皮不小于2mm4.其余未注魅为0.05 mmFE1成规格另名雕臂审核郑海峰械心井发黑孀贝/共6-3肛锻影日颔41r、安徽福臻技研有限公司J AAMM AMBT*TBOM COJR3900.02技械求;1表琳火硬度在HRC38-42用火潦度林于2 m m3.其余未注误差为0.0 5 m m40豺厂商编号BJZZ9-L-434ABOOC寸ZN其它弋212F1毅计凝规洛品名档板审核脑峰质A3处理发黑1季舞页/共6-5肛J髀日颔大片安徽福臻技研有限公司./.4132谓 W口夕 叩布 处理喋型上微FF肛虢敷曰安徽福碟技研有假公司nir1422：BJZZ343CDBJZZ3-L1-L5。工号号2-0B产毋时Ia-i到一_2-e9技梗寂1.触毛湫角，毛礼2.未注公差制T11级制造.R，发黑处黑CDWMRH包11145#1tt2WA31L1L MW345#141G0896-6650150-3505以4S#11006*心解12M5t121507MMZ2008HAIM2GB5281-0544CD技械求：1除耗制缝制1.2.秘公差制T11斛也3成题理，CD时规格口夕 叩不tw 其它：+0.25mmo764.2孔位精度:a、定位孔：位置度0.08 mm（每个孔必须测两个截面的点）；b、检测销孔：位置度0.12mm（每个孔必须测两个截面的点）；、目视孔（压克力画线）：位置度士0.25皿。（线条必须清晰、平顺，划线 粗细应小于0.2mm,深度大于0.3mm）4.3 轮廓精度:a 外覆盖件：0.15mni；b、内覆盖件：0.20mm；（、画线轮廓：0.25mni。（线条必须清晰、平顺，划线粗细应小于0.2 mm,深度大于0.3mm）4.4 样板精度：0.25mni。4.5定位销、检测销与销套配合精度选用H7/g6等级。5、以下是三坐标构成及注意事项及维护方法：三坐标主要由主柱、悬臂、悬臂光学尺，立柱光学尺本体、悬臂主体、显示装置、底座、底座光学尺等重要部件构成。5.1三坐标应用环境状况：a、温度：理想的温度范围事20摄氏度1,般温度控制在20摄氏度4即 可。b、湿度：湿度对电子零部件部分有不良的影响，因此在20-80%的湿度范围内 使用仪器。然而必须确定不会产生露珠，以免造成仪器故障，虽然湿度不 会直接影响测量机器过高的湿度却能使金属零件生锈。（如工作平台）。最 后会对一起精度造成不良的影响。77，:、灰尘：灰尘会造成测量机滑动面的损伤，因此将仪器设置在灰尘量最小的场所是有不要的。5.2其它：请勿将仪器设置在阳光直射或闷热的场所或是在空调附近，以免对仪器 造成不良影响而导致故障，且不要将仪器设置在含腐蚀性气体的场所内，不 要将仪器设置在有强电力或强磁力的装置及大型油压机、冲床的附近。这些 装置产生的噪音可能导致仪器作业异常。5.3电源装置：应准备100-240VAC接地插座，接地抗力在100W以下，为了防止其它设 备用电源地噪音影响，请使用仪器专用电源，电源电压AC100-240V,0.5-0.3A、50-100HZo78八、MKS加工1、开机前检查1.1 检查各急停开关是否在打开状态1.2 检查液压及润滑单元油位是否在警戒线上。1.3 检查压缩空气是否打开，压力应在0.6Mpa。32、开机节通电源-配电柜开-显示器绿色按钮ON-旋开急停开关 按下READY按钮-READY灯亮后各轴回零-完成3、开机后检查3.1 检查液压站压力（0.5Mpa）3.2 检查润滑单元是否在工作（主轴在旋转时）3.3 检查各轴是否在机床原点3.4 听主轴有无杂音并观察有无漏油3.5 查看交接班记录，上班有无异常记录4、机床操作说明书4.1 机型:MKS3000-65204.2 功能：轮廓外型加工、型面加工、平面加工4.3 操作面板（功能说明详见条款7）操作面板由CRT（显示屏幕）和键盘构成。4.3.1 开机顺序：节通电源一配电柜开一显示器绿色按钮0N 一旋开急停开关一按下READY按钮f READY灯亮后各轴回零 一完成79关机顺序：一各轴停于机械坐标负方向位置一按急停按钮 一关闭显示板电源 一开关一配电柜开关闭一切断电源4.3.2 自动模式：MDI：手动输入，参数修改。MEMORY：调用内存程序。EDIT：编辑或修改程序。MDI与EDIT的区别：在MDI方式下输入的程序运行完后不被保存；在EDIT方 式下输入的程序运行完后会自动保存。REMOTE：DNC运转，远程数控。433手动模式：JOG：切削进给，以工件进给进行直线插补，相当于G01指令。RAPID：快进，相当于G00指令。ZERO RETURN：原点复归，相当于G128指令。HANDLE：手轮，通过手轮控制各轴的运动。Ma nu To o l direi tio n：工具轴方向设定，即以刀具所指的方向为Z轴，其他 各轴随之转换。4.4 模具起吊：4.4.1 在起吊模具时，应首先打开MKS两侧安全气动门，使所吊模具从气动门 进入加工现场，操持现场至少有2人监护，避免在承吊物下方作业。4.4.2 模具放置工作平台前30CM时，应重复进行行车主钩或副钩点动作业。4.4.3 模具定位或加工完成后，都应从MKS安全气动门通过，避免行车主钩,副钩及钢丝绳撞击MKS上部导轨和防尘罩装置。模具加工完成后检查所80有固定螺栓是否全部拆卸完成，否则严禁起吊。4.5 日常保养：4.5.1 每班工作完后，对设备进行清扫清洁。4.5.2 每班工作之前，对各油箱油量进行检查，达到油位警戒线时进行加油。4.5.3 每班开机之前，对各部位进行日常点检。4.5.4 加工工作时，应及时对飞贱的碎屑等杂物进行清理，以免进入X、Y、Z、W轨道。4.5.5 每班对油箱内的油进行检查，观察是否清洁，如混浊，应立即更换。4.5.6 每半年应对油箱内的油进行更换。4.5.7 对各油箱的油压表进行检查，油压应在0.35-0.4之间。4.6 简易故障排除：4.6.1 如机床无任何动作，可检查电源是否接入。4.6.2 机床照明灯如果发现故障，可检查电气柜内的小空气开关是否跳闸，另外 要检查照明系统是否有短故障，打开照明灯具，检查内部线路，排除短路 故障，另外检查灯炮，如已坏，请更换。4.6.3 如果出现刀具夹不紧，可将气压进行检查，如果气压不够就会出现刀具夹 不紧！4.6.4 手控盘如发现失灵了，可打开手拉盘,检查内部线是否松动,脱落,将其紧 固,如仍然无动作,可将传输线路进行检查,检查出线路故障即可。4.6.5 在实际运行过程中，如果发现各轴中其中之一不动作，可检查传输线路，另同 时检查传输线路，另同时检查航空插头插接是否松动,是否有异物堵住等。4.6.6 机床控制面板的各个按钮如果已坏，可将总电源关闭，然后打开控制面板，小81心的将需要更换的按钮拆下，记住各线号，然后按照原来的线路接好，在打开总电源，和操作人员一起对机床进行试操作，直至运行正常。4.7 功能说明4.7.1 FANUC 功能键：MACH INE LOCK:机床锁住,运行程序时,坐标在变机床各轴不动。HANDLE INTERPUPION:在手动时此灯亮。MST LOCK:M.S.T 机能锁定。MANUAL ABSOLUTE:绝对坐标数据输入控制。DRY RUN:进给速度固定在2000 oBLOCK SKIP:跳过某程序段。SINGLE BLOCK:单步运行程序。MIRROR IMAGE X:关于0位镜像。MIRROR IMAGE Y:关于0位镜像。F1/F2/F3:按系统设定速度进给。MEMORY ON/ROTECT OFF:输入系统数据控制。STROKE BACKUP:软件限位保护按钮。PUIIER RESET:灯亮，蜂鸣回响。ALARM RESET:取消报警。LAMP CHECK:检查各指示灯，按下全灯亮.蜂鸣。4.7.2主轴（在程式中读入转速）：CW:在手动方式下按此键主轴正转。CCW:在手动方式下按此键主轴反转。STOP:在手动方式下按下此键,主轴转动停止,主轴定位此灯闪亮。4.7.3倍率旋钮:F0/25%/50%/100%:用来设定机床的速度:G00运动,可以通过这四个旋钮进行控82制进给快慢。4.7.4 各坐标轴的运动：在手动方式下,X+方向按钮,主轴左移。X-方向按钮,主轴右移。丫力拓高轴同乂轴。4.7.5 手柄按钮：ORIGIN：在相对坐标时，对各轴清零CYCLE START：自动运行，运行时灯亮FEED HOLD：暂停，灯亮X100/100%：进给 100%X10/50%X1/25%：进给 25%FEED HOLD：暂停，灯亮FEED+：+方向移动FEED-：-方向移动FEED STOP：移动停止，灯亮DISP CHANGE；显示坐标HANDLE INT：手动插入机械补长SPNDL CW：主轴正转SPNDL CCW：主轴反转TOOL DIR：工具轴方向设定，既以刀具轴向为Z轴，其他各轴随三轴转。MOOE SELECT模式选择4.7.6 换刀按钮：MAGAZINE DOOR：自动门OPEN NOW：开OPEN OK：关AUTO：自动控制83MANUAL：手动控制CW：刀库顺时针旋转CCW：刀库逆针旋转ZERO RETVRN：刀库原始点SEQUENCE CLEAR:工作按钮ARM UP/DOWN:机械手上下移动按钮ARM LEFT/RIGHT:机械手左右移动按钮ARM CW/CCW:机械手顺逆转动按钮AUTOMATIC DOOR OPEN/CLOSE:门开关按钮ARM GRIP LOOSE:机械手夹紧放松按钮TOOL DEMOUNT:主轴拉定夹紧放松按钮4.7.7 键盘说明：RESET：复位键，设定CNC,取消报警号。PAGE:翻页,一t 一 I,左右上下箭头移动光标ALTER:程式编辑时用J代替INSERT:插入DELETE:删除CAN:取消,取消正在输入的数字及符号INPUT:输入.坐标显示,包括“相对,绝对,机械及手动”POS:坐标显示，包括“相对，绝对，机械及手动”PROG:程序,包括编辑,调用程序OFFSET:参数设置,包括补正,设置G54等CUSTOM:用户界面,指HPCC等SYSTEM:系统参数设置GRAPH:包括报警信息及操作过程的记录PAGE f/I:上翻一页或是下翻一页4.7.8 工作灯：MACH INE LIGHT:工作灯84F11:备用电路AUTOMAL INE DOOR:自动门OPEN:开CLOSE:关4.7.9 屏幕右下方是主轴转速和进给速度显示字母键左上方是复位键5.检具加工流程5.1 移工作台：测量要加工工件底座尺寸，将工作台移至相应大小并固定锁紧。5.2 铳平台：用力25立铳刀将平台加工成同一高度的平台，要求表面无凸台保正其平面度。5.3 上模：先将机床各轴回零，防止上模时工件与各轴发生干涩与碰撞。起吊时检查 吊耳是否上紧。5.4 装夹找正定中心：参照程序单简图摆放或根据所标F向摆放，用压板压在基准角处，并用螺 母锁紧，用百分表以加工基准边拉直（其面差应在0.03MM以内）；用3D表打 主基准并设定为加工工件的加工坐标系原点。5.5 CNC程序力口工：将要加工的工件程序调出，修改相关的加工参数，加工程序顺序应根据粗（型面，轮廓）-精（型面，轮廓）-清角一打孔一划线5.6 根据工艺要求加工第二基准角5.7 返修件加工用探刀程序探出型面和基准角偏差，把差值补入坐标中。再进行程序加工855.8 确认完成卸模6.加工及操作注意事项：6.1 在装夹时注意基准角与加工平台间是否有间隙，如有用铜皮垫实再锁紧螺 母6.2 检查工件底座面是否有污垢和锈迹，加以清理。63在加工时注意手动插补和G53公共坐标中的数值，6.4 在程序加工时注意加工刀具应与程序中的一致，在程序开头可以分辨出刀 具类型，大小以及长度等要求；并用模拟软件检查程序有无错误及落刀,防止在加工中发生撞机事故。6.5 程序接刀，要以较大的型面为接刀对象或以立轴铳的型面为接刀面。6.6 在