GB∕T 9253-2022 石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验.pdf

ICS 75.180.10CCS E 92中华人民共和国国家标准GB/T 92532022代替 GB/T 9253.22017石油天然气工业 套管、油管和管线管 螺纹的加工、测量和检验Petroleum and natural gas industries-Threading,gauging and thread inspection of casing.tubing.and line pipe threads2022-12-30 发布2023-0 4-01 实施国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会GB/T 92532022目 次前言.Ill1范围.1 2规范性引用文件 13术语、定义、符号和缩略语13.1 术语和定义.13.2 符号和缩略语.54 总体原则.6 5螺纹尺寸与公差管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管75.1 螺纹设计.75.2 螺纹的牙型、尺寸和公差.75.3 螺纹精度.75.4 螺纹测量.195.5 外观检查.195.6 倒角.205.7 内螺纹.205.8 螺纹表面处理.205.9 螺纹控制.205.10 螺纹参数.205.11 接箍轴线不重合.215.12 接箍轴线不重合的检验（可选的）.215.13 外螺纹轴线不重合的拒收（由购方选择）.215.14 全顶螺纹长度.215.15 圆鼻端.216螺纹检验（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯型螺纹套管螺纹单项参数检验）.216.1 注意事项.216.2 测量位置.226.3 铢度的测量.246.4 螺距测量.296.5 牙型高度和牙顶高测量.316.6 角度和螺纹牙型测量.396.7 偏梯形单表牙型量规.416.8 接箍螺纹轴线的重合度.436.9 仪器和指示表的校准.457螺纹顶径、椭圆度及螺纹规格尺寸（紧密距）测量方法.457.1 通则.457.2 测量要求.45GB/T 925320227.3 顶径测量位置.467.4 螺纹直径量规要求.167.5 平均顶径.477.6 椭圆度.477.7 螺纹椭圆度的影响.487.8 螺纹椭圆度导致的紧密距变化.487.9 螺纹（紧密距）量规的要求.507.10 公差.507.11 量规校准保持.507.12 量规验收.507.13 S值的变化.537.14 重新校准.538量规规范（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）538.1 校对量规.538.2 工作量规.598.3 螺距.608.4 锥度.608.5 牙型高度.608.6 牙底形状.608.7 量规长度.608.8 校对塞规对中装置.608.9 配对紧密距.618.10 标记.618.11 顶径量规设定标准块的标记.629 API量规校准.629.1 校准机构.629.2 校准.629.3 紧密距.629.4 标记验证.639.5 标准块.6310 螺纹标记.63附录A（规范性）增强型抗泄漏LC套管螺纹补充要求.64A.1通用要求.64A.2增强型抗泄漏LC连接.64附录B（规范性）国际单位制（SI）数据表.67附录C（规范性）美国惯用单位制数据表.100参考文献.133IIGB/T 92532022-UL-1刖 百本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件代替GB/T 9253.22017石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检 验。本文件与GB/T 9253.2-2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）删除了直连型套管的内容（见2017年版的第1章、附录F）；b）增加了牙顶高、顶径、牙顶削平高度、有效螺纹长度、手紧、紧密距、消失点、椭圆度、完整螺纹长 度、中径圆锥、机紧、锥度、牙数等术语和定义（见3.1）；c）增加了 BC、LC、LP、MOW、Rd、SC、TECL、TPI 等缩略语（见 3.2）；d）增加了测量间距的示意图（见图14图17）、单项仪标定的示意图（见图23图24、图29 图34）和螺纹测量的示意图（见图25图28、图39图46、图49、图52图59）；e）增加了螺纹牙顶高量规和标块的要求、牙顶高测量的要求（见6.5、图28、图31、图34、图35、图 39、图 43）；f）更改了螺纹牙型和角度的测量要求和偏梯形螺纹牙型单表量规的测量要求（见6.6.3、图45 图 46、6.72、图 47、图 48,2017 年版的 6.6.2、图 17、6.7.2、图 18、图 19）；g）增加了螺纹中径（顶径）测量，包括：测量位置、量规要求、平均直径、椭圆度、椭圆度对紧密距正 公差的影响及计算公式（见7.17.8、图54图59）；h）更改了校准机构（见9.1,2017年版的9.1）,删除了 API量规校准机构要求（见2017年版的附 录B）；i）删除了关于校对量规的装运说明（见2017年版的附录A）；j）增加了尺寸表中牙顶高尺寸、内螺纹Mi2处顶径C”、大端面顶径C”，外螺纹口。处顶径G。、小端顶径的尺寸（见表B.1或表C.1、表B.4或表C.4、表B.5或表C.5、表B.7或表C.7、表 B.8 或表 C.8）；k）增加了螺纹尺寸公差表中平均顶径、椭圆度、牙顶高的公差.修改了牙型高度的公差（见表B.2 或表C.2、表B.6或表C.6、表B.13或表C.13）；1）增加了牙顶高标准校对块的尺寸（见表B.23或表C.23）；m）增加了各种规格套管和油管允许的最大椭圆度尺寸表及给定椭圆对紧密距的增量表（见 表 B.25或表 C.25、表 B.27 或表 C.27）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC 355）提出并归口。本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、北京隆盛 泰科石油管科技有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、西安泰锐精密机械科技有限公司、天津钢管制 造有限公司、西安三环石油管材科技有限公司。本文件主要起草人：杨力能、方伟、丰振军、陈心怡、卫尊义、张田云、苑清英、周煜蒙、王小静、李群、安健波、吕华、赵森。本文件于1988年首次发布为GB/T 9253.21988GB/T 9253.71988,1999年第一次修订为 GB/T 9253.21999,2017年第二次修订，本次为第三次修订。I I IGB/T 92532022石油天然气工业 套管、油管和管线管 螺纹的加工、测量和检验1范围本文件规定了石油天然气工业用管线管、圆螺纹套管、圆螺纹油管、偏梯形螺纹套管的连接螺纹（简 称API螺纹）和量规的尺寸、公差和标记要求，以及用于检验API螺纹和量规的仪器和方法。本文件适用于石油天然气工业用套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验。本文件还适用于控制螺纹验收用量规，包括用于检验API螺纹的单项参数量规和仪器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中9注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。GB/T 23512石油天然气工业套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂的评价与试验GB/T 27025检测和校准实验室能力的通用要求 3术语、定义、符号和缩略语 3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1牙顶高 addendum螺纹中径圆锥到牙顶圆锥的距离。注：相对应的术语是牙底高，详见GB/T 1479103.1.2角位移 angular misalignment接箍的一个或两个螺纹圆锥与旋转轴的螺纹圆锥轴线的角偏差测量值。3.1.3规格代号 size designation规格或规定外径的无量纲代号。3.1.4黑顶螺纹 black-crested threads由于原始轧制表面没有去除而形成的牙顶不完整的螺纹。注1：非全顶螺纹在过去一直被称作黑顶螺纹。注2：非全顶纹不一定是黑顶的。3.1.5毛刺 burr由于机械损伤或机械加工而产生的局部粗糙或薄的脊或凸起。1GB/T 925320223.1.6倒角 chamfer始于管子或接箍螺纹起始端的斜切面。3.1.7同 心度 concentricity被测接箍的一个或两个螺纹圆徘轴线相对于旋转轴螺纹圆锦轴线的同心度偏差。3.1.8螺纹的连续性 continuity of thread在完整螺纹长度范围内，符合螺纹牙型和角度要求的螺纹。3.1.9牙顶 crest螺纹的顶部。3.1.10顶径 crest diameter齿顶处螺纹圆弧切线或齿顶面连线的直径。3.1.11牙顶削平高度 crest truncation原始三角形理论尖端的顶点到螺纹实际加工的牙顶之间垂直与轴线的距离。3.1.12缺陷 defect依据规范要求可作为螺纹拒收理由的足够大的缺欠。3.1.13有效螺纹长度 effective thread length圆螺纹套管和油管及管线管在轴线方向上螺纹长度（上2）的尺寸。注：理论上消失锥角从之后开始。3.1.14外螺纹 external thread管子外表面上所形成的螺纹。3.1.15第一牙完整螺纹 first perfect thread第一牙加工完整的螺纹。3.1.16牙侧 flank连接牙顶和牙底的螺纹表面。3.1.17牙侧角 flank angle在螺纹轴截面内测量的单个牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角注：对称螺纹的牙侧角也通常称为螺纹的半角。3.1.18手紧 hand-tight依靠手劲而不借助大钳或其他机械装置上紧的螺纹连接。2GB/T 925320223.1.19手紧紧密距 hand-tight standoff在手紧啮合状态下，从外螺纹消失点到接箍端面的距离。注：偏梯形螺纹还有手紧配合紧密距.是指偏梯形套管三角形底边到接箍端面的距离，见图l b）o 3.1.20牙型高度 height在垂直于螺纹轴线方向上螺纹牙顶到牙底的距离。3.1.21不完整螺纹长度 imperfect thread length偏梯形螺纹完整螺纹长度（乙7）以外的螺纹长度。3.1.22缺 欠 imperfection在产品上出现的不连续或不规则。3.1.23牙型角 included angle在螺纹轴截面上测量的螺纹两牙侧面之间的夹角。3.1.24内螺纹internal thread位于接箍或管子内表面的螺纹。3.1.25消失点 vanish point；last scratch位于连续加工的螺纹尾部,螺纹牙底终止或消失的最后可见车刀痕迹。3.1.26导程 lead螺纹最相邻的两个同名牙侧之间平行于螺纹轴线的距离。注：导程是螺纹上某一点沿螺旋线旋转一周所对应轴向位移。3.1.27引导牙侧 leading flank非承载牙侧 cl earance fl ank对于外螺纹是朝向管子近端开口的螺纹牙侧而，对于接箍螺纹是朝向接箍开口端的螺纹牙侧面。注:相对应的术语是跟随牙侧（承载牙侧“fo l l o wing fl ank；l o ad fl ank）,详见GB/T 14791。3.1.28全顶螺纹长度length of full-crest thread平行于螺纹轴线测量的从管端到第一牙非全顶螺纹的距离。注：倒角上的不完全螺纹被认为是在全顶螺纹K度范闱内。3.1.29大径major cone锥与圆锥外螺纹牙顶和圆镭内螺纹牙底相切的假想圆铢。3.1.30大径 major diameter外螺纹牙顶和内螺纹牙底的直径。3.1.31工厂端 mill encl在工厂已连接了接箍的管端。注：相对应的术语是现场端（fiel d end）,详见GB/T 20656 2016的4.L41。3GB/T 925320223.1.32小径圆锥minor cone与圆锥外螺纹牙底和圆锥内螺纹牙顶相切的假想圆锥。3.1.33小径 minor diameter外螺纹牙底和内螺纹牙顶的直径。3.1.34椭圆度ovality螺纹直径的最大测量值和最小测量值的差。3.1.35限定参考面 qualified gauge surface限定的标准参照面 qual ified reference stand ard surface用于模拟产品尺寸，由限定面的要求定义的量规的一个表面。3.1.36完整螺纹长度 perfect thread length管端至最后一牙完整螺纹的长度。注：外螺纹最后一牙完整螺纹,对于油管和管线管在距管端Lg的位置；对于偏梯形螺纹在距管端的位置;对于套管恻螺纹位于消失点（最后刀痕）向管端延伸15.875 mm的位置。内螺纹最后一牙完整螺纹在距接箍中 心或整体连接油管螺纹小端J+1牙的位置。3.1.37外螺纹端 pin；pin end加工有外螺纹而不带接箍的管端。3.1.38螺距 pitch相邻螺纹牙体上对应点之间的轴向距离。注：单线螺纹的螺距与螺纹的导程相同。3.1.39中径圆锥 pitch cone中径线 pitch l ine使圆锦的母线通过园锥螺纹上牙厚与牙槽轴向宽度相等的地方的一个假想圆锥。注：对于给定的螺纹.它与原始三角形尖端的大径圆锥和小径圆锥距离相等；理论上的理想锥螺纹,牙厚与牙槽的 轴向宽度等于基本螺距的一半。3.1.40中径 pitch diameter圆锥螺纹中中径圆锥在螺纹轴线上指定位置的苴径。注：偏梯形螺纹的中径在数值上等于大径和小径的平均值。3.1.41机紧 power-tight用机械的方法，即用动力大钳或拧紧机将螺纹充分旋紧。3.1.42锋孔 recess管线管和圆螺纹油管、套管接箍端部的直口，以使螺纹容易对扣。3.1.43牙底 root螺纹底部。4GB/T 925320223.1.44螺尾 run-out偏梯形螺纹牙底与管子外表面的相交处。3.1.45紧密距 standoff配对时，量规与量规的端面或量规与产品基准面的距离。3.1.46锥度 taper圆螺纹和管线管螺纹中，单位螺纹长度中径的增加量；梯形螺纹中，单位螺纹长度底径的增加量。注1：底径是指外螺纹的小径和内螺纹的大径。注2：单位为riirn/rnm（in/in）0采用单位mm/mm表示的锥度数值较小，为了便于检测和记录,通常也采用inm/rn 作为锥度及其公差的单位。3.1.47牙数 threads per inch每25/mm（l in）轴向长度内所包含的螺纹牙的个数。注：牙数是英制螺纹的专用术语，是英寸螺距值的倒数。3.2符号和缩略语3.2.1 符号下列符号适用于本文件。A 手紧紧密距A,管端至三角形标记长度C9管子端面位置螺纹顶径c10/八。处外螺纹牙顶直径CI 1接箍端面位置螺纹顶径c12 处内螺纹牙顶直径D管子名义外径D”螺纹塞规清除螺尾的槽直径，与槽宽U共同作用.使螺纹消失点形成的测量基准面Do（偏梯形螺纹塞规）小端牙顶直径Qi（产品螺纹接头）大端直径或（螺纹量规）塞规盘外径E.手紧面处中径距大端消失点的K度为g的测量面螺纹的中径增强型抗泄漏LC外螺纹小长度处中径Esc增强型抗泄漏LC接箍螺纹长度处中径/cn管线管螺纹牙型的内螺纹牙顶削平高度管线管螺纹牙型的外螺纹牙顶削平高度frn管线管螺纹牙型的内螺纹牙底削平高度管线管螺纹牙型的外螺纹牙底削平高度g不完整螺纹长度II牙型的原始三角形高度心管线管和圆螺纹量规的牙型高度An内螺纹牙型高度以外螺纹牙型高度J机紧后管端至接箍中心距离5GB/T 92532022Jn手紧后管端至接箍中心距离Li管端至手紧面长度圆螺纹有效螺纹长度，八 螺纹总长度，即管端至螺纹消失点K度偏梯形螺纹完整螺纹长度以增强型抗泄漏LC外螺纹中径面至管端长度g增强型抗泄漏LC套管三角形标记顶点至管端长度Lio管端至测量面距离从管端起全顶螺纹最小长度M接箍端面至面长度M8增强型抗泄漏LC接箍螺纹中径距接箍端面尺度M12接箍端面至测量面距离Nl接箍长度P螺纹校对塞规与校对环规的传递紧密距P,螺纹校对塞规与工作环规的传递紧密距P螺距Q 接箍镣孔直径、偏梯形螺纹环规大端倒角直径q接箍/螺纹环规像孔深度厂 管端呈圆鼻端圆弧的半径S螺纹校对塞规与校对环规的配对紧密距Se n圆螺纹牙型的内螺纹牙顶圆形削平高度Scs圆螺纹牙型的外螺纹牙顶圆形削平高度sril圆螺纹牙型的内螺纹牙底圆形削平高度Srs圆螺纹牙型的外螺纹牙底圆形削平高度S,螺纹校对环规与工作塞规的传递紧密距T螺纹锥度V 螺纹塞规清除螺尾的槽宽，与槽直径Du共同作用，使螺纹消失点形成的测量基准面3.2.2 缩略语下列缩略语适用于本文件。BC 偏梯形螺纹(Buttress Casing Thread)LC 长圆螺纹套管接头(Lo ng Thread ed Casing Co nnectio n)LP 管线管(Line Pipe)MOW 测微过线值(Mic Over Wire)Rd 圆螺纹接头的螺纹牙型(Thread Fo rm o n Ro und Thread ed Co nnectio ns)SC 短圆螺纹套管接头(Sho rt Thread ed Casing Co nnectio n)TECL 螺纹参数控制长度(Thread El ement Co ntro l Length)TPI每英寸螺纹牙数(Thread s Per I nch)4 总体原则4.1 本文件所列螺纹尺寸中没有具体要求(或注明不适用)的直径、椭圆度和牙顶高不受检验控制。所 列不带公差的螺纹尺寸仅作为螺纹连接设计的依据，产品验收时无须进行测量。4.2 螺纹检验适用于装运前制造地点的检验、中途任一地点进行的检验、目的地交货后进行的检验，以 6GB/T 92532022及由代表购方或制造商的检验人员进行的检验。制造商可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作 业。但是，产品验收可根据本文件要求进行的检验结果来决定。4.3 螺纹检验用的测量仪器是按照螺纹参数（多项或单项）的函数关系设计的。螺纹的检验要求，包括 螺纹紧密距、直径、椭圆度、牙顶高、锥度、螺距、牙型高度和牙侧角的测量适用于TPI牙数不多于11%牙（螺距大于2.2 mm）的螺纹。环规和塞规是为了测量内或外螺纹的作用尺寸而设计的。列出的螺纹 单项参数是用一个或多个特定仪器进行测量的。有关补充的检验程序见GB/T 18052。4.4 在购方与制造商协议的情况下，附录A中对增强型抗泄漏LC套管的补充要求适用。4.5 在本文件中，数据是以国际单位制（SD和美国惯用（USC）单位制两种单位制表示的。对于某一特 定的订货项目，只要求使用一种单位制，不需给出用其他单位制表示的数据。本文件中，SI单位数据后的括号内为USC单位制单位表示的数据。5螺纹尺寸与公差管线管、螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管国5.1 螺纹设计螺纹应是右旋（从轴线观察顺时针方向旋转的螺纹），并应符合本文件的尺寸和公差要求。SI单位 表示的数据应符合附录B的规定，USC单位制单位表示的数据应符合附录C的规定。在设计圆螺纹套管接头时，螺纹总长度/八的值是根据管端螺纹牙底的理论壁厚为2.29 mm（0.090 in）或公式（1）计算值来确定，取两者中较大者。o=O.OO9Q+LO2 mm 或=0.009D+0.040 in.（1）式中：fo管端螺纹牙底理论壁厚，单位为毫米（mm）或英寸（in）；D管子名义外径，单位为毫米（mm）或英寸（in）。理论壁厚品只是接头设计依据，不是规定值。对其不进行测量，也不规定公差。5.2 螺纹的牙型、尺寸和公差5.2.1 偏梯形套管螺纹的牙型、尺寸、公差应符合图1图3和表B.1或表C1、表B.2或表C.2规定。5.2.2套管圆螺纹的牙型、尺寸、公差应符合图4图6、表B.3表B.6或表C.3表C.6规定。5.2.3 油管圆螺纹的牙型、尺寸、公差应符合图7图11、表B.7表B.13或表C.7表C.13规定。5.2.4管线管螺纹的牙型、尺寸、公差应符合图12、图13、表B.14表B.16或表C.14表C.16规定。5.3 螺纹精度螺纹加工应具有一定的牙型、尺寸精度及粗糙度，以便在采用高级螺纹脂机紧后能做到紧密连接。套管和油管用螺纹脂应符合或高于GB/T 23512的性能要求。此外，油管的连接应能经受四次机紧和 卸开操作而不发生螺纹粘扣损伤。不应期望机紧后螺纹接头检验结果非常理想，因此，与规定的公差问 存在微小差异可以接受，油管使用后的再检验，另请参阅GB/T 17745中与螺纹相关的部分。钢级为H40.J55和K55,规格代号为16、18%和20的8牙圆螺纹套管，应在距两管端L+1.59 mm（%6 in）处各打一个高9.52 mm（%in）的等边三角形冲模标记。但是，接箍与三角形标记底边 的相对位置不应作为验收依据。对于偏梯形套管，三角形标记如图1所示，将作为机紧旋合验收的依 据。三角形标记可用一条横向宽9.52 mm（%in）、长75 mm（3 in）的白色漆带代替，除非订单上另 有规定。注：紧密连接指连接处涂上高级螺纹脂作适当机紧后,在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄漏。7GB/T 92532022a)手紧上扣剖面b)上扣示意图标引序号说明:1接箍中心平面；2-管端机紧平面；3管端手紧平面；1完整螺纹平面；5消失点平面；6与三角形标记开始接触的平面；7 消失点至三角形底边的距离规格代号不大于13%者为7.62 mm(0.300 in),规格代号不小于16者为 5.08 mm(0.200 in)；8-工厂端(接箍端)涂25 mrn(1 in)X 100 mm(4 in)色带；9三角形标记；10-现场端(外螺纹端)涂25 mm(1 in)X 600 mm(24 in)色带;11 一手紧配合紧密距规格代号不大于4%者为10.16 mm(0.400 in),规格代号为513%者为12.7 nun(0.500 in),规格代号不小于 16 者为 9.52 mm(0.375 in)。注：螺纹牙形的尺寸详见图2和图3。基本手紧上扣位置。h基本机紧上扣位置，接箍端面与三角形底边平齐的上扣位置(接箍端面距三角形底边前.1牙为最小机紧上扣位置9进入三角形顶点为最小机紧上扣位置兀图1偏梯形套管螺纹手紧上扣基本尺寸8GB/T 925320222.56+/文0.10 1+；,期)2.52 4 08(0.0 99_03)1_ O.2O/?+J-05 Zo.0 0 8殴产)5.OH(O.20 0)0.20 h篙式0.0 0 8-5.0 0 2)0.76_35g 0 30/cJZz 一a g o。)a g o e 6Z0 6Z010 uoow+lzgo.s390.(Loo。旦9 0s coo+lzs 二we-(Koe G Zo6 ZoA标引序号说明：1-接箍；2接箍螺纹中径线；3接箍螺纹轴线；4套管；5套管螺纹中径线；6套管螺纹轴线；7牙槽宽，规格代号不大于7%者为2.54+产mm(0 100+产3 E),规格代号不小于8%者为2.54-3.08 mm(O.l OO_g.o o 3 in)；8牙体宽.规格代号不大于7%者为2.54+/mm(0.100十二5E)，规格代号不小于8%者为2.54 4.i3 mm(0.100-Ur,in)。直径上的锥度为 62.5 mm/m(X in/ft 即 0.062 5 in/in)0注：螺纹牙顶和牙顶平行于螺纹圆锥母线。图2偏梯形套管螺纹牙型和尺寸(规格代号4%13%)9GB/T 92532022(8昌S埠1,27(0.0 50)L27(0,050)A fQooG+IZ90.S一0.OO.O T+0.20 7?J.05(0.0 0 8/?；0.76区/。式0,030 J,0U2)0.20 A(0.008?I 0.o sI U.W22239Z/77Z.o7777777777,2.54+7】J(0.10 0+J-o l)n)0.20&os(O.OO8,4o2)L 27(0.0 50)2.54-o.o i(0.10 0-oto()1.27(0.0 50)、0.20火*,(0,008/?+g-002)-._().76 一+尸/(0 3 M邛 02)0.20-晨s(0.0087?，.崎4)3/标引序号说明：1-接箍；2 接箍螺纹轴线；3套管；4套管螺纹轴线。直径上的锥度为 83.3 mm/m(l in/ft 即 0.083 3 in/in)；注：螺纹牙顶和牙顶平行于螺纹轴线。图3偏梯形套管螺纹牙型和尺寸(规格代号不小于16)10GB/T 92532022标引序号说明:1接箍中心平面;2管端机紧平面；3管端手紧平面；4手紧啮合平面；5有效螺纹长度平面;6消失点平面；7接箍25倒角；8外螺纹120退刀角（消失锥角）;9管端内倒角;10 接箍螺纹牙顶11外螺纹牙顶;12三角形标记。注1：螺纹牙型和尺寸详见图5和图6。注2：对于井下工具上的圆螺纹消失锥角任选。注3：对于基本机紧上扣9接箍或内螺纹端面进至消失点平面。注4：消失铢角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部。注5：TECL（螺纹参数控制长度）为一实测尺寸，等寸:实测 注一12.7 mm（O.5OO in）,不是一个基本设计量。图4套管圆螺纹手紧上扣基本尺寸11GB/T 92532022标引序号说明：1螺纹轴线；2 螺纹中径线。直径上的锥度为 62.5 mm/m(%in/ft 即 0.062 5 in/in)o注1：所示锥角有意放大。注2：螺纹牙型的尺寸与公差见表B.3或表C.3和表B.6或表C.6。图5套管圆螺纹牙型12GB/T 92532022(zooo+llcz-zo.s go0+1。一叱】定【2二 o+lgz【其。e M)o+Ilg8o土 60RO,43（兄 0 17）9(90 o)仑Eo o+lgz【30.0)u 9.0 寸0,0 H 9 8.0Rood+Igz coe 90 o+l0T8T3标引序号说明：1-接箍；2 管子外螺纹；3接箍螺纹轴线。“接箍螺纹牙底。b轴向长度。外螺纹牙顶。*1牙底高数值供参考。接箍螺纹牙顶。f角度数值供参考。K外螺纹牙底。图6套管圆螺纹尺寸13GB/T 92532022标引序号说明：1 一接箍中心平面或内螺纹小端面；2管端机紧平面；3管端手紧平面：4-手紧啮合平面；5有效螺纹长度平面；6消失点平面；7接箍25倒角；8-外螺纹15退刀角（消失锥角）；9管端内倒角；10 接箍螺纹牙顶；11外螺纹牙顶。注1：对于井下工具上的圆螺纹，消失锥角任选。注2：消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部。注3：对于基本机紧上扣,接箍或内螺纹端面前进到消失点端面位置。图7油管圆螺纹手紧上扣基本尺寸14GB/T 92532022标引序号说明：1螺纹轴线；2螺纹中径线。直径上的锥度为 62.5 mm m(%in/ft 即 0.062 5 in/in)o 注1:所示锥角有意放大。注2：国螺纹牙型的尺寸与公差见表B.12或表CJ2和表B.13或表CJ3O图8油管圆螺纹牙型15GB/T 92532022(ZOOC+ILQZ-zod)9 0C+I0L8GO。0+|目 w oe SO+IZ98.0HO.43(凡 0 17)3,175(0.125 0)；H-/?().51(.0 20)&SRO.43(凡 0 17)(gzTfc.oeG80C+I9NL 累，0 片。内星(Nood+Ilftz LZOe goo+lox一3标引序号说明：1-接箍；2-管子外螺纹；3-接箍螺纹轴线。a接箍螺纹牙底。11轴向长度。0外螺纹牙顶。d牙底高数值供参考。接箍螺纹牙顶。f角度数值供参考。国外螺纹牙底。图9 8牙油管圆螺纹尺寸16GB/T 925320222.54(0.10 0)hOJ3(R.0 17)0.6680.04RO.36(凡 0 14)(0.026 30+0.001 5)T L412+0.05RQ.36(/?.0 14)A。43(R 0 17)3L60 1.5(0.()29 30)L4120.05 1(0.055 600,002)丁=0,6680.04(0.0 28 30 0.0 0 1 5)20.744(0.021(0.0 55 60+0.002)90Q90 标引序号说明:1接箍；23-管子外螺纹；-接箍螺纹轴线。a接箍螺纹牙底。b轴向长度。c外螺纹牙顶。d牙底高数值供参考。，接箍螺纹牙顶。f角度数值供参考。-外螺纹牙底。图10 10牙油管圆螺纹尺寸标引序号说明：1螺纹刀痕;2起始螺纹。图11园鼻端17GB/T 92532022标引序号说明：1-接箍中心平面；2管端机紧平面；3管端手紧平面；1手紧啮合平面；5有效螺纹长度平面；6-消失点平面；7接箍35倒角；8-外螺纹12退刀角（消失锥角）;9管端内倒角。注1：对于基本机紧上扣，接箍及内螺纹端面进至消失点平面。注2：消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部。图12管线管螺纹手紧上扣基本尺寸18GB/T 925320221-螺纹轴线；2螺纹中径线。直径上的锥度为 62.5 mm/m（%in/ft 即 0.062 5 in/in）0注1：所示锥角有意放大。注2：螺纹牙型的尺寸与公差见表B.15或表C.15和表B.16或表C.16。13 管线管螺纹牙型5.4 螺纹测量5.4.1 螺纹的长度应平行于螺纹轴线测量；螺纹的顶径、椭圆度、牙顶高（圆螺纹）、牙型高度和圆锥直 径应大致垂直于螺纹轴线测量。5.4.2 管线管螺纹与圆螺纹的导程应沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量；偏梯形螺纹的导程宜大致沿中 径圆锥平行于螺纹轴线测量。5.4.3 管线管螺纹和圆螺纹的锥度应沿中径圆锥在其直径上测量；偏梯形外螺纹锥度应沿小径圆锥、偏梯形内螺纹锥度沿大径圆锥在其直径上测量。测量步骤见第6章和第7章。有关补充的测量程序见 GB/T 18052。5.5 外观检查5.5.1 自管端开始，在从管端起全顶螺纹最小长度（LQ范围内，以及从镇孔端面到距接箍中心J+1牙 的平面或者到距整体接头油管内螺纹小端J+1牙的平面之间的间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹的连续性的任何其他缺欠。对偶然出现的表面擦痕、轻微凹痕和表面不规则，若 不影响螺纹的连续性，可视为无害。由于难以确定的表面擦痕、轻微网痕和表面不规则及其对螺纹性能 的影响程度，因此也不宜把此类缺欠作为管子判废的依据。5.5.2 作为验收准则，关键的考虑因素是保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面 的明显凸点。允许手工精修螺纹表面。在心长度之外与螺纹消失点之间允许存在缺欠，只要其深度不延伸到螺纹的牙底圆锥以下；或者 不大于规定壁厚的12.5%（从缺欠延伸处的管子表面测量），允许的深度取两者中较大者。在此区域内,19GB/T 92532022允许进行磨削修整以消除缺陷，磨削深度的极限与该区域的缺欠深度相同。缺欠还包括其他不连续处,如接缝、折叠、凹坑、刀痕、压痕和搬运损伤等；还可能遇到微坑和污渍,但不一定是有害的。山于微坑和 污渍及其对螺纹性能的影响程度也难以确定，因此也不宜把此类缺欠作为管子判废的依据。作为验收准则，关键的考虑因素是去掉螺纹表面的任何腐蚀产物而不存留泄漏通道。不应采用磨 锂的方法来消除凹坑。5.5.3 对于下列条件，5.5.2所述极限范围以内的缺欠允许存在。a）如果缺欠是在工厂发现的，那么有缺欠的管端应是管子螺纹外露端。管子接箍端（工厂端）不 应存在工厂检查出的缺欠，除非5.5.3c）中另有规定。I）管子螺纹外露端允许存在上述极限范围内的缺欠。在工厂装货发运之后，如果在接箍之下管 子的螺纹还能检查出缺欠则是不准许的，除非能证明该缺欠在上述允许极限范围内。如果缺 欠在允许极限范围内，则该接箍可重新使用，这根管子可视为合格品；如果缺欠超出允许极限,则应视为缺陷。存在缺陷的管子应拒收，或者切去螺纹，重新加工螺纹并装上接箍。c）可能延伸到接箍之下的缺欠应在螺纹加工前去除，只要磨削处轮廓与管子外形一致，且磨削工 艺质量高，这样的磨削不应视为缺欠。但是，由于难以确定轮廓吻合程度及加工精度，接收与 否应由用户酌情处理。注：用户酌情处理指磨削轮廓。5.6 倒角管端螺纹外倒角（60）应如图1、图4、图7和图12所示，应保证在管端360圆周上完整，倒角直径 的选择应使螺纹牙底凹槽在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不应出现刀口状的棱边。5.7 内螺纹接箍螺纹的根部应起始于内径倒角面并延伸至接箍中心。整体接头油管内螺纹端的螺纹长度，从 内螺纹端面算起不应小于L.+Jo从退刀斜面或镶孔处到距离接箍中心J+1牙范围内的内螺纹，或 者到离整体接头油管内螺纹小端J+1牙范围内的螺纹应符合第5章的要求。5.8 螺纹表面处理规格代号不小于2的管线管钢制接箍螺纹及所有规格的套管和汕管接箍螺纹都应采用镀锌、镀锡、镀铜或磷化，或其他适当的涂层、工艺方法进行处理，以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能。附件和 整体接头油管的内、外螺纹，都应进行镀锌、镀锡、磷化或其他可接受的方法处理，以便减少磨损并提高 接头的抗泄漏性能。当使用锡、铜或其他塑性涂层，其厚度超过803 mm（0.001 in）时，螺纹的公差、紧 密距和螺纹直径的要求仅适用于无涂层螺纹。在某些情况下，仍然会采用厚度超过0.03 mm（0.001 in）的涂层，此时，精确的测量是不现实的。镀 锡涂层的最大厚度应不大于0.15 mm（0.006 in）。机紧上扣可能会影响锥度、紧密距、螺纹直径（通过对 螺纹顶径和牙顶高的测量得到）和外径尺寸。机紧后，这些尺寸可能会偏离规定的公差值。5.9 螺纹控制所有螺纹均应按照第7章要求的测量方法进行控制。5.10 螺纹参数除了牙数比11%牙更细的管线管螺纹外，所有螺纹的参数都应按第6章和第7章的要求进行 检验。牙数比11%牙更细的管线管螺纹（管子规格代号小于1）,仅要求测量紧密距和螺纹长度。20GB/T 925320225.11 接箍轴线不重合对于套管和油管接箍，在接箍端面上测得的两端螺纹轴线不重合的最大值不应大于0.79 mm（0.031 in）。对于规格代号不小于6的管线管接箍和所有规格的套管及油管接箍，其角位移在轴线上的 投影不应大于31.25 mm/10 m（%in/20 ft）。同心度和重合度的检验可按照第6章的规定或具有同等 级准确度的其他检验方法进行。5.12 接箍轴线不重合的检验（可选的）若购方提出要求，采用如第6章定义的接箍螺纹轴线不重合的检验方法中任何一种.都应从每一种 规格的以每批不多于100个的接箍中抽取一个进行检验。若有任意一个不合格，可从同一批中再抽取 两个进行检验，这两个均应符合规定要求，否则这批接箍应予以拒收。制造商可对该拒收批的接箍逐个 进行检验。本条中“批”的定义为在同一台机器上连续生产的相同规格的产品。5.13 外螺纹轴线不重合的拒收（由购方选择）购方有权拒收他认为外螺纹轴线重合度超出某一程度而严重影响使用性能的管子。购方所用的拒 收判据应是：轴线不重合大于0.79 mm（0.031 in）或者角位移在轴线上的投影大于31.25 mm/10 m（%in/20 ft）,或者通过检杳从管端起全顶螺纹最小长度（LQ是否符合要求而确定。5.14 全顶螺纹长度所要求的最小全顶螺纹长度由表B.1或表C.1、表B.4或表C.4、表B.5或表C.5、表B.7表B.10或 表C.7表C.10、表B.14或表C.14中的L确定。心范围内的黑顶螺纹，不应采用机械或手工方式修整而使其看似成为全顶螺纹。5.15 圆鼻端山制造商选择或山购方规定，可供应表B.11或表C.11规定的“圆头”或“子弹头”外形，详见图11,以代替油管螺纹管端传统的端部倒角。改进的外形应圆整.便于涂敷作业。半径过渡应平滑，内外径倒 角表面上无尖角、毛刺或裂纹。表B.11或表C.11所列尺寸为推荐值，不作为测量判据以决定产品的接 收或拒收。6螺纹检验（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯型螺纹套管螺纹单项参数检验）6.1 注意事项6.1.1 温度所有的仪器均应置于与被检验产品相同的温度条件下，并保持足够时间以消除温差。6.1.2 仪器的维护本文件所述的仪器均为精密仪器，操作时宜谨慎，以保持按本文件进行检验所要求的高准确度和精 度。任何仪器若不慎被摔或受剧烈震动，应重新确定其准确度，否则不应用于检验。6.1.3