180万吨--年柴油加氢改质联合装置一般转动设备单机试运施工技术方案--大学毕业设计论文.doc

180万吨/年柴油加氢改质联合装置
一般转动设备单机试运施工技术方案

SH/T 3903-A.2
一般转动设备单机试车施工技术（方案）报审表
Construction Organization Design Approval Request
工程名称 Works Title：
180万吨/年柴油加氢改质联合装置
编号 Item No：036

致 山东省正大建设监理有限公司昌邑石化监理部（监理单位）
To （CS/CMC）
我方已根据施工承包合同的有关规定完成了180万吨/年柴油加氢改质联合装置一般转动设备单机试车施工技术方案工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.
附Attached：
施工组织设计/施工方案。
Construction Organization Design /Construction Plan。

承包单位（章）
Contractor（Chop）
项目经理
Project Manager
日 期
Date
专业监理工程师审查意见 Review comments from discipline supervision engineer：

专业监理工程师
Discipline Supervision Engineer
日 期
Date
总监理工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer：

项目监理机构
CS/CMC
总监理工程师
Chief Supervision Engineer
日 期
Date
建设单位工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer：

建设单位机构
CS/CMC
建设单位工程师
Chief Supervision Engineer
日 期
Date

综合

重大

√

一般

中国化工山东昌邑石化有限公司
180万吨/年柴油加氢改质联合装置
一般转动设备单机试运施工技术方案

编制：
审核：
批准：

中石化第四建设有限公司
昌邑石化工程项目部
二零一四年六月三日

目 录
1 适用范围 1
2 编制依据 1
3 工程概况 1
4 施工工序 4
5 工艺文件编制内容及审定 5
6 试运条件的确认及准备 5
7 试运流程建立 5
8 机械对中及管路系统消应力 6
9 驱动机单机试运 6
10 离心泵负荷试运 6
11 计量泵单机试运 9
12 裂解炉引风机负荷试运 9
13 试运合格标准 10
14 组织机构 11
15 质量保证措施 12
16 HSE管理措施 13
17 文明施工管理 18
18 主要施工机具及措施用料 19
19 施工记录表格 20

1 适用范围
本施工技术方案仅适用于山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置机泵、风机的单机试运转操作。
2 编制依据
a） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231--2009；
b） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275--2010；
c） 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005；
d） 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；
e） 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007；
f） 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T 3543—2007；
3 工程概况
3.1 工程概况
a） 昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置共有机泵、风机87台；
b） 柴油加氢区28台，产品精制区10台，溶剂再生区13台；
c） 空冷风机24台，分布于1#管廊20台，和6#管廊4台，风机为空冷器厂 家配套；
d） 加热炉离心通风机风机2台，分布于加热炉北侧地面层；
e） 加药计量泵装置5套，计量泵10台。

3.2 详细数据列表如下：
序号
设备位号
设 备 名 称
泵型号
（或特性参数）
技 术 参 数
单位
数量
1
0234-P-201A/B
碱洗循环泵
ZE25-200D
YA100L-2W N=3KW
台
1
2
0234-P-202
除盐水泵
GSB-F4/120（高速泵）
YBXn132S2-2W N=7.5KW
台
2
3
0234-P-203A/B
水洗循环泵
ZE25-200D
YA100L-2W N=3KW
台
2
4
0234-P-204A/B
碱液循环泵
GSB-F-6/130（高速泵）
YBXn160M2-2W N=15KW
台
2
5
0234-P-205A/B
碱液泵
ZA40-200A
YAXn160M2-2W N=15KW
台
2
6
0234-P-206
地下碱渣泵
LZX50-32-200(自吸泵)
YB2132S2-2W N=7.5KW
台
1
7
0255-P101A/B
加氢进料泵
多级离心泵
YAKS630-2W
台
2

0255-HT-101
加氢进料泵配液力透平

台
1
8
0255-P-102A/B
注水泵
GSB-Q-20/900
YAXn355M1-2W
台
2
9
0255-P-103A/B
高压贫胺液泵
GSB-Q-52/880
YAKK450-2W
台
2
10
0255-P-104A/B
原料油增压泵
ZE150-315BC
YAXn315L-2W
台
2
11
0255-P-105A/B
注氨泵
计量泵

台
2
12
0255-P-106A/B
反冲洗污油泵
ZE40-250B
YAXn160L-2W
台
2
13
0255-P-201A/B
脱硫化氢汽提塔顶回流泵
ZE40-250A
YAXn160L-2W
台
2
14
0255-P-202A/B
产品分馏塔塔顶回流泵
ZE80-400B
YAXn315S-2W
台
2
15
0255-P-203A/B
精制柴油泵
ZE150-450B
YAKK4504-2W
台
2
16
0255-P-205A/B
产品分馏塔顶凝结水泵
XB32-20-200
YA112M-2W
台
2
17
0255-P-206A/B
低压贫胺液泵
GSB-F-4/200
YAXn160L-2W
台
2
18
0255-P-301
硫化剂泵
便携式气动隔膜泵

台
1
19
0255-P-302A/B
高压注硫泵
计量泵

台
2
20
0255-P-303
地下污油泵
液下泵
YA180M-2W
台
1
21
0255-P-305
放空油泵
ZE40-250B
YAXn160L-2W
台
1
22
0261-P-101A/B
贫液加压泵
ZE80-160
YAXn160M2-2W
台
2
23
0261-P-102A/B
富液泵
IMC125-80-200L(磁力泵)
YB2200L2-2W
台
2
24
0261-P-103A/B
再生塔顶回流泵
IMCA40-25-200(磁力泵)
YB2132S1-2W
台
2
25
0261-P-104
地下溶剂泵
LZX50-32-200(自吸泵)
YB2132S2-2W
台
1
26
0261-P-105A/B
溶剂循环泵
GSB-Q-44/220
YBXn280S-2W
台
2
27
0261-P-106A/B
溶剂外送泵
ZE80-200
YAXn180M-2W
台
2
28
溶剂加入泵
溶剂加入泵
气动隔膜泵

台
1
29
阻泡剂加入泵
阻泡剂加入泵
气动隔膜泵

台
1
30
0255-F-201风机
离心机通风机
Y4-73N0100
YB3 225M-4 N=45KW
台
1
31
0255-F-101风机
离心机通风机
G4-73N090
YB3 200L-4 N=30KW
台
1
32
0255-A-102风机
空冷风机
G-TF18B4- VS7.5
YB 132M-4W-V3 N=7.5KW
台
2
33
0255-A-101风机
空冷风机
G-TF36B4- VS22
YB Xn 180L-4W V6 N=22KW
台
8
34
0255-A-202风机
空冷风机
G-TF36B4- VS22
YB Xn 180L-4W V6 N=22KW
台
4
35
0255-A-201风机
空冷风机
G-TF30B4- VS15
YB 160L-4W V6 N=15KW
台
2
36
0255-A-203风机
空冷风机
G-TF36B4- VS22
YB 2 180L-4W V6 N=22KW
台
4
37
0261-A-101风机
空冷风机
G-TF45L4- VS37
YA250M-6W V6 N=37KW
台
1
38
0261-A-102A风机
空冷风机
G-TF45L4- VS37
YA250M-6W V6 N=37KW
台
1
39
0261-A-101B/C风机
空冷风机
G-TF24L4- VS11
YA160M-4W V63 N=11KW
台
2
40
0261-A-101B/C风机
空冷风机
G-TF24L4- VS11
YA160M-4W V63 N=11KW
台
2

3.3 试运介质选用水做试运介质时，由安装单位负责试运，试运所需的动力、油料等由建设单位供应；工作介质比重小于水的离心泵用水进行试运时，控制电机电流不得超过额定值
4 施工工序
a） 机泵试运施工程序：
工艺文件编制审定
试运条件的确认及准备
工艺流程建立、检查
驱动机单试
设备检查、封孔
机械对中消应力
机泵负荷试运
验收审定
系统排水复位
设备注水

b） 引风机试运施工程序：
工艺文件编制审定
试运条件的确认及准备
风道系统检查
电动机单试
电气、仪表系统检查
引风机负荷试运
验收审定

21
5 工艺文件编制内容及审定
a） 机械试运操作方法及检查内容；
b） 驱动机单试及检查内容；
c） 相关工艺流程文件；
d） 工艺文件最终由业主、监理，制造商、施工单位讨论后定稿执行。
6 试运条件的确认及准备
a） 主机及附属设备安装找正、检查、调整工作全部结束，有齐全的安装记录；
b） 设备二次灌浆达到设计强度；
c） 与试运转有关的工艺管道安装试压、吹扫合格，具备投用条件；
d） 与试运转有关的设备具备投用条件；
e） 保温、保冷及防腐工作已基本结束；
f） 循环水、电、仪表、空气、中低压、蒸汽等公用工程及电气、仪表满足使用要求；
g） 机器入口处需加入过滤网，临时过滤网的流通面积不小于管道截面积的2倍，试车前应经有关人员检查确认后方可加设；
h） 试运转用润滑油由业主按施工方案中油品规格、数量、备齐，并附有油品合格代验单，试运前按要求加入至轴承润滑部位或油箱内；
i） 带有润滑油供油系统的机泵，其油循环、冲洗应合格，仪表联锁、调试应合格，具备投用条件；
j） 试运转现场整洁文明，试运条件确认应由监理、业主、施工单位、制造商联合完成，并鉴证相应试运条件确认单。
7 试运流程建立
机泵类设备流程：主要以与机泵入口管线相连的塔、罐、容器做为贮设备，
a） 机泵出口阀后采用临时管线返接到机泵入口贮水设备上，构成流程回路；
b） 根据设计的试运工艺流程图建立相应的试运转回路，关闭与试运无关的阀门并挂“禁动”标识牌，经检查、确认合格，方可投用；
c） 设备检查封孔、注水：
1） 根据将试运的机泵位号，相关贮水设备必须经过检查、确认合格，同意使用；
2） 与试运转流程无关的管口、法兰、阀门、仪表管嘴、人孔均应进行封闭、标识；
3） 设备注水依据试运计划依次进行，注水前应安装好液面计，注水量满足试运要求即可；
4） 贮水设备顶部设有呼吸阀的要打开阀门或敞开必须的放空法兰（顶部要有防杂物掉入的措施），避免出现抽空损坏设备。
8 机械对中及管路系统消应力
a） 松开机泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与机械无任何连接；
b） 调整机泵与驱动机同轴度至符合制造厂或规范的要求；
c） 在机泵联轴器处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心。全部螺栓能顺利穿入，逐条把紧配对法兰连接，螺栓直至全部把紧调整完，百分表指示不超过0.05mm为合格，否则必须重新调整直至合格。
9 驱动机单机试运
9.1 电机单机试运
a） 电机单机试运可同时数台进行，考核时间2小时；
b） 检查电机轴承温度、空载电流、电压及运行声音等并记录；
c） 试运行合格后，断开电源，整理试运行记录；
d） 计量泵电机单试与泵同时进行。
9.2 液力透平单机试运
9.2.1 应具备的条件

a） 润滑油系统油冲洗合格，达投用条件；
b） 仪表报警、联锁项目已调试整定合格，达投用条件；
c） 水、电、汽、仪表、空气等具备投用条件；
d） 蒸汽管道试压、吹扫、把靶合格，蒸汽压力、温度符合试车要求。
9.2.2 单机试运
a） 脱开蒸汽透平与齿轮箱之间联轴节，全开壳体排凝阀；
b） 暖管至主汽阀前，检查蒸汽压力、温度应符合试车要求；
c） 将应急保安器手柄复位；
d） 逐步打开主汽阀，低速冲动转子进行暖机、排凝，转速500～700r/min，同时全面检查透平运行是否正常（30min）；
e） 启动蒸汽喷射器系统，提高系统真空度；
f） 逐步关闭全部排凝阀；
g） 进行手动跳闸试验二次，检查透平紧急停车情况应定好；
h） 逐渐开大主汽阀，按升速曲线进行分阶段升速检查记录，直至调速器投入工作；
i） 全开主汽阀（全开后返回二圈），利用调速器控制透平转速在额定工况下连续运行2小时，并进行下列项目的检查、记录：
1） 润滑油供、回油压力、温度；
2） 冷却水供、回水压力、温度；
3） 主蒸汽进、排汽压力、温度、喷射器、蒸汽压力、温度、真空度；
4） 轴承温度、振动。
j） 超速试验：利用主汽门升速，操作透平至额定转速的115%时，检查透平的自动脱扣情况并记录，该试验不少于三次，并做相应记录；
9.2.3 透平停机
透平在规定的运行时间内运行平稳，各项运行参数正常、记录齐全，经业主、监理、制造厂家、施工单位联合检查确认后，方可进行停机，并按下列步骤进行：

180万吨/年柴油加氢改质联合装置
一般转动设备单机试运施工技术方案

a） 关小主汽阀至全关（关死后手轮返回二圈）；
b） 关闭蒸汽喷射器系统；
c） 全开壳体排凝阀；
d） 润滑油待壳体冷却至40℃以下，方可停止供油；
e） 冷却水系统与润滑油同步；
f） 记录转子惰走时间；
g） 转子停止后至冷却至常温状态前，注意盘车，定期盘动转子180°，防止变形及损坏轴瓦。
10 离心泵负荷试运
a） 全面开启入口阀门，冲洗入口管线干净后，检查过滤网，复位管线；
b） 使泵腔内充满水，在出口压力表处排净泵内空气，泵体低点排凝处排放污水至干净后关闭；
c） 盘车数周，检查机泵有无阻滞、卡涩现象；
d） 点试电机，确认电机转向及机泵运转情况是否正常；
e） 检查合格后，再次启动电机，待泵出口压力达到额定压力后，缓慢开启出口阀门，此时应考虑电机电流及泵的负荷情况均应符合要求；
f） 在额定工况下连续运行，并进行下列运行参数的检查、测定、记录：
1） 电机的运行电流、电压、检查记录；
2） 机泵运行负荷的检查、记录；
3） 轴承温度检查、记录；
4） 轴承振动检查、记录；
5） 试运转流程的巡回检查、确认；
6） 试运转过程中出现异常情况应立即切断电源，检查情况。
g） 机泵连续运行2小时，各项运转参数（半小时记录一次）正常，记录齐全，经试车小组有关各方确认合格后，即可停机：
1） 切断电源；
2） 系统卸荷、关闭进、出口阀门，机泵放水、排污；
3） 整理试运转记录。
11 计量泵单机试运
a） 全开进口阀门及出口阀门将行程指针调整至零位，启动电机检查转向正确后，空负荷运行5～10分钟；
b） 将行程指针分别调整至1/4、1/2、3/4负荷下各运行10分钟，检查机泵运行情况应良好；
c） 确认正常后，将行程指针调整至100%行程，进行连续2小时运转，运转过程中应进行下列参数的测定：
1） 计量流量是否符合出厂要求（量杯测量）；
2） 电机运行电流、电压；
3） 机泵出口负荷应符合出厂要求；
4） 机泵轴承温升及振动应符合规范要求。
12 加热炉引风机、鼓风机负荷试运
12.1 试运转前的准备工作
a） 风机安装、找正、调整、紧固工作全部完成，达到试车条件；
b） 电机单机试运合格，转向正确；
c） 进出口风门调试合格，动作准确；
d） 炉膛内必须清扫合格，并经有关人员检查，确认；
e） 流程：对流室检修门做吸风门应全开，敞口处加设铁丝网防止吸入杂物，出口为烟囱。
12.2 离心通风机试运
a） 关闭进口风门，开启出口风门，盘车检查正常；
b） 点试电机正常后，启动电机至风机达到额定转速，运行10分钟检查；
c） 开启风门50%负荷、运行10分钟检查；
d） 全开风门100%负荷，连续运行4小时，检查下列运行参数：
1） 轴承振动、温升记录；
2） 电机电流、温升记录；
3） 负荷情况记录。
12.3 离心通风机停机
风机在运行期间运行平稳、各项参数正常、记录齐全，经试车验收小组确认后，即可进行停机，并整理相应的运转记录。
13 试运合格标准
13.1 泵组及引风机试运合格标准
a） 轴承温升：滑动轴承的温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃；
b） 机械密封的温度应符合产品技术文件的规定；
c） 电动机温升不得超过产品技术文件的规定，如无规定，应根据电动机绝缘等级进行确定；
d） 运行应平稳，运动部件不得有摩擦异常声响；
e） 轴承双向振辐：立式泵的振动值不应大于0.13mm，卧式泵的振动值应符合表12规定；
表12 轴承振动值
转 速 Vr
r/min
轴承处的双向振幅（不大于）
mm
≤375
0.18
375＜Vr≤600
0.15
600＜Vr≤750
0.12
750＜Vr≤1 000
0.10
1 000＜Vr≤1 500
0.08
1 500＜Vr≤3 000
0.065
f） 电机电流及机械负荷情况：试运中主要以电机电流为主要控制参数，机械负荷为参考，电机电流控制在额定电流的80%～85%之间；
13.2 机械对中的管线消应力合格标准
a） 找正合格标准：联轴节径向位移值不超过0.05mm（百分表指示差值不超过0.10mm）。轴向百分表指示差值不超过0.05mm；
b） 应力检查标准：进出口管线最终把紧后，百分表指示不超出上述要求为合格。
14 组织机构
项目经理 ：武怀栓

质 检 站
项目总工：李彦丰

安监站
孙健远
综合办
高
鑫
经营部
窦瑞春
供应部
张福强

技术部
王
华
工程部
冯
燚

施工班组

15 质量保证措施
单机试运工序为A类控制点。在准备工作完成后，报请监理并通知业主参加单机试运共检。
15.1 试运前将有关资料报质检站确认
a） 机泵质量保证资料已经审核；
b） 驱动机单机试运转须按有关技术文件要求进行；
c） 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确（管道无应力检查已合格），且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；
d） 机械密封应进行冷却、冲洗；
e） 各指示仪表应灵敏、准确；计量器具完好且有有效证件。
f） 驱动机转动方向应符合设计规定；
g） 轴端填料的松紧程度适宜。机械密封的装配应正确。降温设施符合要求；
h） 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
i） 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口面积的两倍；
j） 两轴的对中偏差应符合制造厂或规范的规定。
上述条件全部合格后方能进行单机试运。
15.2 机器启动前必须符合下列要求
a） 机器的电气、仪表控制系统及安全保联锁等设施，动作应灵敏可靠；
b） 放空或排污完毕；
c） 有压力油系统供油的机器，各注油手工艺 油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；
d） 盘车检查，应转动灵活，无异常现象；
e） 机器启动的条件满足要求后，请监理、业主、质检员代表签字确认。
15.3 试运
a） 单机试运过程严格执行施工方案规定的操作程序。作好单机试运记录，数据要准确全面，当时请监理、业主、质检站代表签字确认；
b） 单机试运转完毕后，将水放净；
c） 用特殊介质试运的设备，由业主按排试运具备事谊，施工单位配合。
16 HSE管理措施
16.1 安全管理组织机构

项目经理 武怀栓
项目总工程师兼安全总监
安监站 孙健远
工程部

冯

燚
供应部

张富强
技术部

王

华
质检站

龙会全
作业班组

16.2 安全方针
项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。
16.3 安全目标
四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。
16.4 安全管理的重点
a） 装置紧凑，设备密集是安全管理的重点；
b） 三气集中使用,防泄漏、防晒是安全管理的重点；
c） 施工期间处于多雨季节，所以现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也是安全管理的重点。
16.5 施工用电
a） 实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式；
b） 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用；
16.6 其它
除遵守以上规定外，还必须符合《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008的有关规定，同时须遵守公司项目、山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置的有关安全规定。
16.7 应急预案
a） 山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置HSE应急管理组织机构
b） 人员分工与职责
c） 应急措施
应急原则
1） 当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施
-- 避免死亡；
-- 保护人员不受伤害；
-- 避免或降低环境污染；
-- 保护装置、设备、设施；
-- 降低其他财产损失。
2） 应急反应
-- 当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。当灾害进一步扩大时报警；
-- 设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；
-- 得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急;
-- 撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离；
-- 如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救；
-- 人员撤离到现场正门后集合，清点人员；
-- 应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。
16.8 撤离路线与集合地点
一旦装置区发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况，施工人员立即从装置区内快速而有秩序的撤离到安全集合点。

附表：HSE工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：180万吨/年柴油加氢改质装置 单项工程（作业）名称：单机试运 日期：2014-06-04
序号
工作步骤
HSE因素
(危险源)
主要后果
及可能性
风险评估值
应采取的控制措施
L
S
R
1
施工交底
未对单机试运提出具体要求
延误工期人身伤害
1
5
5
对施工人员进行交底，并经安全人员认可

2
人员培训
未对作业的HSE
内容进行培训
人身伤害
设备损坏
2
4
8
施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和作业过程存在的危害、采取的防范措施、人员的职责、应急处理）的交底和培训
3
工作环境检查确认

离电线过近，安全距离不足
人身伤害
1
5
5
1． 作业前要明确作业点要求，确认作业环境，安全距离不足时，要采取可靠安全措施。
2． 恶劣天气，停止作业
恶劣天气

4

穿戴防护用品
1、 未按规定穿戴防护用品
2、 防护用品不合格
人身伤害
1
3
3
1. 安全员、项目部负责人要在现场监督检查
2. 按管理规定配备合格的防护用品，使用前要进行检查
5
临时用电
⑴开关箱、电源线接头无防雨措施，漏电伤人
⑵设备接地不良，漏电伤人
⑶电线绝缘不良，电缆线过路无保护
⑷手持电动工具、灯具不按规定使用，漏电伤人
⑸漏电保护器失效，漏电伤人
人身伤害
2
2
4
⑴临时用电按业主要求执行
⑵做好保护接地，防雨措施
⑶做好过路保护，采取全防护措施
⑷使用手持电动工具做到“一机、一闸、一保”
⑸加强日常检查保证漏电保护器安全有效。
6
环境保护
⑴边角余料清理不及时，造
成环境污染
⑵工业垃圾造成环境污染
人身伤害
2
3
6
⑴及时清理边角料，合理堆放
⑵禁止乱排乱放
⑷工业垃圾固定回收统一处理

17 文明施工管理
17.1 施工机具的管理
a） 各专业施工单位进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定分区域集中使用，搭设统一的电焊机棚布置，不允许任何单位擅自摆放；
b） 进入施工区域的工具棚、电焊机棚必须按项目部统一规定进行标识；不按规 定者，不允许进入施工区域；
c） 施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。电焊把线、气焊带，沿作业点边缘布置，余线盘好，收工时将线盘余线收起。
17.2 道路的使用
a） 施工机具进入施工区域后，必须按施工控制区平面布置摆放，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意阻塞通道。施工机具、物资禁止占路使用，必须保证施工现场道路的通畅，当确需短时占路时,作业单位或部门提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用；
b） 车辆进出施工区域必须按指定路线行走，不准随便占道；损坏路面及排水明沟者，予以重罚；
c） 重型车辆（单重25t 以上）在经过现场道路时，应由护送人员或吊车指挥人员管理。
17.3 现场材料摆放
a） 施工区域内的构件、零部件（如框架、型钢、预制完待安装的梯子、平台等）和临时架设周转材料，必须堆放在指定区域，做到整齐存放，井然有序，严禁随意堆放；
b） 所有进入现场的成品与半成品及附属配件必须按划分区域摆放，底下必须垫起200 mm；
c） 对进入施工现场的周转材料和安装材料，必须符合随用即取的现场堆放管理要求，同时应做到适量入厂、码放整齐，摆放位置得当，不得妨碍其它工序作业区域，保持道路畅通。
17.4 临设退场
施工生产界区内的临时生产设施，随着施工进度的完成，临时设施要按项目经理部的安排，随人员、机具、材料及时退场，退场后的场地由原使用单位达到场地清洁的条件。
17.5 文明施工管理检查内容
a） 文明施工检查内容
序号
检查内容
检查内容
1
施工总平面管理好
没有按总平面施工，责任人不落实。
2
施工准备“三通一平”工作做得好
场地不平整，道路堵塞；现场积水。
3
按施工程序组织施工
违背施工程序；现场组织差。
4
现场材料管理好
材料、器材、半成品没有下垫上盖；堆放混乱。
5
机具、车辆管理好
不按指定地点存放，脏、乱、无人管理。
6
边角余料、砖、石及时回收，废渣废物清除干净
边角余料不回收，废物料不清除。
7
脚手架、模板管理好
管理脏、乱、差，损坏，负责人不落实。
8
安全、消防设施齐全
安全、消防设施不全，制度不落实，安全措施不落实，无标记。
9
临时水、电、汽、管线
管线铺设不整齐，电源线不符合安全规定。
10
成品保护好，临建及时拆除
半成品、成品保护不好，临建不及时拆除。
18 主要施工机具及措施用料
名 称
规 格
数 量
备 注
试运用油

业主提供
机械油
N46
80 kg

煤油

100 kg

中压普通石棉板
δ=2mm
30 m2

破布

30kg

薄钢板
δ=0.5mm
5m2

名 称
规 格
数 量
备 注
薄钢板
δ=1mm
5m2

钢丝网
40目
20m2

警戒绳

4卷

临时管线

见工艺流程图
由工艺提出
临时盲板

见工艺流程图
由工艺提出
测温仪

1台

测振仪

1台

19 施工记录表格
序号
名 称
编 号
1
机器单机试车记录
SH/T 3503－J306
2
电动机试车记录
SH/T 3503－J311
3
汽轮机/燃气轮机试车记录（一）
SH/T 3503－J310－1
4
汽轮机/燃气轮机试车记录（二）
SH/T 3503－J310－2