安全专项施工方案.doc

目 录1.编制依据及编制范围52.工程概况52.1工程情况52.2管线情况52.3水文地质情况53.风险因素分析63.1施工风险分析与控制63.1.1施工风险管理的内容63.1.2风险识别73.2施工风险管理组织机构及职责83.2.1施工风险管理组织机构83.2.2施工风险管理职责84.工程重、难点105.施工方案及主要施工工艺115.1总体施工方法115.2 主要施工方法115.2.1 竖井施工115.2.2竖井锁口圈施工125.2.3竖井井身开挖、支护施工175.2.4 注浆加固施工205.2.5竖井底板施工205.2.6竖井进料出碴215.2.7 横通道施工215.3 主要施工工艺235.3.1 超前小导管施工施工工艺235.3.2潮喷混凝土施工265.4 针对风险源的施工措施285.4.1针对地质风险的施工措施285.4.2针对深基坑风险的施工措施295.4.3保证四号线既有隧道安全施工措施305.4.4保证污水管安全的施工措施315.4.5保证横通道开挖安全的施工措施316.主要施工要点及技术要求316.1主要设计及施工参数316.2通道开挖及初期支护326.3 施工注意事项327.降水施工337.1降水井设计参数337.2主要工程量337.3施放井位347.4管井施工357.5降排水施工与排水计量387.5.1排水管线做法387.5.2施工方法397.5.3供电电缆敷设及配电系统安装408.工程环境保护措施408.1文明施工管理小组408.2各种检查制度418.3实行环保目标责任制418.4加强检查制度418.5材料标牌清楚明确，堆放规整有序418.6施工中注意环境保护418.6.1噪声控制措施418.6.2振动控制措施418.6.3城市生态控制措施418.6.4水污染控制措施418.6.5大气污染控制措施428.6.6固体废弃物控制措施429.监测实施方案429.1监测状况429.2施工监测目的和任务429.3监测项目439.4监测点布置原则439.5监测内容及测点布置439.5.1地表监测439.5.2水平收敛449.5.3建(构)筑物沉降、倾斜、裂缝监测449.5.4支撑轴力监测459.5.5重要管线监测469.5.6 圈梁沉降和位移469.5.7地下水位观测479.5.8既有线监测479.5.9竖井和周边环境描述479.5.10拱顶下沉量测479.6 测点保护479.7监测组织管理479.8 监控量测管理体系的保证措施489.9主要监测仪器设备4810.监控量测控制指标和标准5110.1 监控量测点的分级管理5110.2 综合预警分级5211.专项预案5212.应急预案5312.1 应急救援责任制及组织机构5312.2 应急救援小组的主要职责5312.3 应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工5412.4 安全事故应急救援流程5412.5 主要应急措施5512.5.1基坑失稳应急措施5512.5.2突泥涌水应急措施5612.5.3 四号线既有盾构隧道变形过大的应急措施5612.5.4 隧道初支塌方应急措施5612.5.5 管线变形过大应急措施5613.安全风险控制的组织管理措施5713.1 成立项目安全生产领导小组5713.2 成立项目质量控制领导小组5713.3 成立项目风险控制领导小组5713.4 实行风险预告管理5813.5 执行风险源现场巡查制度5813.6 做好现场抢险物资准备5813.7施工组织安排及劳材机配置5813.8主要仪器设备配备计划5961平安里站北海北站区间竖井及横通道安全专项施工方案1.编制依据及编制范围1.1编制依据（1）北京地铁6号线一期工程平安里站北海北站区间竖井结构施工图；（2）北京地铁6号线一期工程01合同段 平安里站北海北站区间岩土工程勘察报告 勘察编号：2009-006-13（详勘）；（3）国家及部委、轨道公司相关技术规范、规程、标准。（4）我单位现有技术水平、管理水平、施工资源及诸多类似工程施工经验。2.工程概况2.1工程情况平安里站北海北站区间线路沿平安里大街基本呈东西走向，起止里程为K8+466.650K9+599.718，长度1133.068 m，拱顶覆土厚度1520 m。施工竖井设置在区间K8+483.333里程处，位于新街口南大街与平安里西大街交叉口西北角北京地铁四号线平安里站施工围挡内，施工占地1666 m2。竖井开挖断面内净空为7.2 m（长）4.6 m（宽），开挖深度28.75 m，横通道开挖断面为5.3 m(宽)8.33 m(高)，长度25.2 m。开挖土方量2306 m3，C25混凝土580 m3，钢筋96t。施工竖井及通道平面位置图见附图。2.2管线情况在施工竖井的中部南北走向有一根150上水管，埋深约1.5米，施工期间需改移。竖井南侧1.3m处600的污水管，管内底埋深3米，施工期间需加强保护。2.3水文地质情况施工竖井范围地层由上至下依次为：杂填土 1，粉土，粉质粘土1，圆砾卵石，粉质粘土，圆砾卵石，竖井底板位于圆砾卵石层。施工横通道范围地层由上至下依次为：杂填土 1，粉土，粉质粘土1，圆砾卵石，粉质粘土，圆砾卵石，横通道仰拱位于圆砾卵石，横通道拱部位于圆砾卵石层。本区间地下水有四层，分别为上层滞水、潜水、层间潜水、承压水，其水位标高分别为： 上层滞水：静止水位标高为39.4436.87 m，水位埋深为8.4010.60m； 潜水：静止水位标高33.1030.54 m ，水位埋深14.8017.30 m； 层间潜水：静止水位标高23.2522.23 m ，水位埋深24.5026.70 m； 承压水：静止水位标高20.2718.84 m ，水位埋深28.0029.00 m。图2-1 地质剖面图3.风险因素分析3.1施工风险分析与控制3.1.1施工风险管理的内容风险管理是指在工程施工中安全风险的规避对策与方案，其实质就是安全风险管理中的风险规划与控制，即确定了工程施工中的风险项目与风险评估后，运用科技手段、成熟技术、先进设备和可靠经验，对施工中所涉及的风险实施有效的控制和管理，采取主动行动，尽量最大化风险事件的有利后果，最小化风险事件所带来的不利后果，以尽可能地控制和避免安全事故的发生，有效降低工程施工的安全风险和工程成本，保证工程施工的安全、可靠地实现项目的总体目标。风险管理的主要内容包括：风险识别、风险估计和评价以及风险规划和控制。3.1.2风险识别(1) 风险源根据本施工竖井及横通道的施工内容和具体情况，风险源存在于安全、工期、质量、成本四个方面，安全风险是最大的风险源。四大风险源有着密切的关系，相互影响。在竖井及横通道施工中，自身风险：28.75米深基坑工程，矿山法施工横通道；环境风险：竖井南侧1.3米处600污水管，竖井及横通道临近四号线盾构区间隧道。见表3.1-1“施工中可能出现的施工安全风险”。表3.1-1施工中可能出现的施工安全风险序号风险项目风险出现的可能性方式1地质风险有加强技术手段2竖井支护结构失稳有加强技术手段3竖井南侧的污水管施工风险有采取技术手段4靠近既有四号线施工风险有采取技术手段5隧道塌方有采取技术手段6施工用电可能加强管理及安全防护措施7高空坠物可能8机械伤害可能(2)风险识别及风险原因分析竖井及横通道安全风险预测方法与评价，是指安全风险管理中的风险识别与风险估计和评价，将施工中存在的物理危险因素、人为危险因素、心理危险因素及危险事故判定识别出来。在施工中对安全风险进行识别，通常是根据施工的设计文件中提到的安全风险项目，以往的竖井施工中出现风险项目、运用先进的仪器设备超前探测出的风险项目。这些风险项目能涵盖竖井施工中各方面的风险。结合本施工竖井的施工内容和情况、工程地质水文等特点，参考类似工程施工经验，识别出本工程施工的主要风险为：地质风险、竖井支护结构失稳风险、靠近既有四号线隧道工风险、竖井南侧1.3m处600的污水管施工风险、横通道初支隧道塌方的风险。风险原因分析见表3.1-2。表3.1-2风险原因分析序号主要风险名称风险原因分析1地质风险（1）地下工程的隐蔽性、复杂性和不可预见性原因；（2）地质勘察手段的局限性；（3）勘测阶段的地质资料不足，准确性不高；（4）存在未知地质，对施工造成了难以预料的风险。2竖井支护结构失稳（1）在软弱层中施工，土层不稳定，开挖过程中极易出现塌方现象；（2）由于四号线施工,部分地层已经被扰动；（3）基坑深度较深，土体压力较大，基坑有失稳的风险。（4）支护不及时引起基坑变形大或局部失稳。3竖井南侧的污水管施工风险临时施工竖井南侧1.3m处600的污水管必须先编制好管线保护方案，做好管线的保护措施后方可进行竖井开挖施工。4靠近既有四号线施工风险（1）开挖后围岩不稳定，容易发生坍塌；（2）靠近四号线既有结构结构，对四号线结构的影响；（3）四号线隧道施工对竖井周围土体的影响。5初支隧道塌方的风险（1）超挖或土质软弱，土体塌方引起地面沉降过大；（2）砸伤（死、坏）人、材、物；（3）造成地面坍塌、管线破坏；3.2施工风险管理组织机构及职责3.2.1施工风险管理组织机构成立专门的施工风险管理组织机构，负责施工风险的分析、预测、管理和规避，组织机构见图3.2-1。3.2.2施工风险管理职责项目经理职责全面负责本工程项目的施工风险管理工作，负责及时采取有效措施规避和预防各种施工风险，主持召开施工风险分析会并作出相应处理方案，尽可能的降低施工风险。专家顾问组职责全面参与本合同段的风险管理工作，负责提出施工风险管理的总体组织、管理方案、分析控制的重点，参与具体的风险分析及规避策划、解决风险管理中的具体难题。图3.2-1 施工风险管理组织机构图专家顾问组项目经理项目安全副经理项目总工程师项目生产副经理项目安全长风险监测组风险分析组风险规避组风险管理组物资保障部安全生产部计划合约部工程技术部交通环保部质量检查部专业监测队专家顾问组各工区长(施工队长)、专职安全员施工监测和安全巡视安全检查工程师施工监测和安全巡视各工班（组）长、兼职安全员施工监测和安全巡视项目副经理职责负责对风险管理组的管理，协调配合其它风险组的工作，组织各项风险预防措施、规避风险预案的实施，深入施工现场了解可能出现的施工风险问题，及时预防和消除。项目总工程师职责负责对风险监测组、风险分析组、风险规避组的管理，配合项目经理与副经理做好风险管理工作；负责组织制定预防施工风险措施和规避风险预案，提交风险分析会讨论实施。风险监测组职责负责进行地质预测预报和监控量测工作，负责采集地质预测预报和监控量测数据，对数据进行处理和分析，并及时将结果报风险分析组。风险分析组职责负责收集各种施工风险的资料，包括施工进度、地质预测预报和监控量测结果；结合工程施工情况对其进行分析，提出风险预警报告。风险规避组职责依据风险分析结果，及时制定相应的施工风险预防措施和规避风险的预案，规避各种施工风险。风险管理组职责负责各项风险措施、规避风险预案以及发生施工风险后的紧急救援工作的实施。4.工程重、难点结合本竖井施工内容和情况、工程地质水文等特点，参考类似工程施工经验，本竖井施工的主要重、难点有：（1） 施工竖井自身结构开挖深度大,达到28.75m,属风险源工程。（2）竖井结构位置障碍物较多,有房屋钢筋混凝土基础和污水井,这些对施工工期和进度都有影响.（3）施工竖井靠近既有四号线隧道结构施工,对四号线既有线结构的保护是施工的重点。（4） 施工竖井南侧有1.3m处600的污水管,要对污水管加强监测并做好保护措施，严格控制施工方法和施工工艺,确保竖井施工过程重的施工质量和安全得到保证。（5）竖井井壁破除马头门进横通道的安全施工是工程的重点。5.施工方案及主要施工工艺5.1总体施工方法图5-1 施工临时竖井平面图5.2 主要施工方法竖井开挖采用人工全断面开挖，初期支护采用钢格栅挂网锚喷支护。横通道开挖采用台阶法施工，初期支护采用钢格栅挂网锚喷支护。5.2.1 竖井施工施工临时竖井平面图见图5-1，竖井施工工艺框图见图5-2。 图5-2 竖井施工工艺流程图 施工准备施工降排水测量定位地表至锁口圈底井身开挖支护部分井身及锁口圈衬砌爬梯安装提升架、竖井围栏安装循环井身开挖、支护（架设横撑）井窝砼施工井身衬砌预埋楼梯及管线固定件安装人行步梯及防护网完 成管线布置井下排水系统5.2.2竖井锁口圈施工在竖井开挖前，首先在竖井范围内开挖探沟，检查是否有未查明的对竖井施工有影响的管线，经检查发现在施工竖井的中部南北走向有一根150上水管，埋深约1.5米，施工前将其改移。现场开挖探查发现竖井范围内有一地下建筑物基础，破除该建筑物基础至出现原状土后，基坑底距离地面约4 m。为保证基坑的稳定，防止基坑边坡土体滑落塌方，基坑四边放坡向下开挖，边坡打设22钢筋作为土钉锚杆。挂设8钢筋网片，网片网格间距150150mm，喷射10cm厚C25混凝土对边坡进行支护。现场施工时采取由下往上的施工顺序，即先施作该高度范围内的井身初期支护，预埋32注浆钢管，然后对初支井壁后进行回填，夯实后绑扎锁口圈梁的钢筋，浇筑锁口圈梁混凝土，最后对井壁后回填土体进行注浆加固。混凝土浇筑时采用混凝土输送泵，同时在相应位置预埋构件，用于竖井龙门架、护栏、人行步梯及竖井提升。注意对井口高出地面部分加强保护，防止在混凝土达设计强度以前被破坏。高出地面部分预埋48钢管，作为固定竖井栏杆使用。在施作井身初期支护时，预留锚入锁口圈梁的钢筋以便使锁口圈梁与井身初期支护形成一个整体，增加基坑的整体稳定性。图5-3锁口圈施工流程图施工准备、探明地下管线降水施工开挖土方绑扎钢筋模板支撑系统立模灌注C30砼准备安装龙门吊龙门吊底脚螺栓和井口围拦钢管预埋（1）锁口圈在开挖时要注意发现并保护所有地下管线。锁口圈施工流程图见图5-3。 (2) 竖井锁口圈钢筋施工 确认钢筋锁口圈采用的钢筋种类、型号、规格符合要求，钢筋具有材质证明书或试验报验单，分批堆放整齐，焊条焊剂应有合格证，防止锈蚀，变潮变质等。 在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，焊接、绑扎，确保各类焊缝及搭接的质量。 焊接均采用单面搭接电弧焊，搭接长度取10d（d为钢筋直径）。 在锁口圈中钢筋需要进行搭接焊，其焊接接头必须相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500 mm的区段内，任一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%，预应力钢筋不宜超过25%，搭接见图5-4所示。图5-4 钢筋焊接搭接图 焊接接头距钢筋弯折处不应小于10d（d为钢筋直径）。 钢筋焊接骨架的允许偏差： a.骨架的高与宽允许偏差为5 mm； b.骨架长的允许偏差为10 mm； c.箍筋间距允许偏差为10 mm； d.受力钢筋的允许偏差为10 mm。 在钢筋加工过程中,注意预埋龙门吊地脚螺栓。 钢筋骨架组成的钢筋必须满足外观检查和力学性能试验的需要（如其表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污等）。焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹。 勾筋弯钩采用标准弯钩，见图5-5。（d为勾筋直径） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上侧钢筋弯钩应朝下，扎丝呈八字形布置。图5-5 钢筋标准弯钩图(3) 模板支立竖井锁口圈采用小模板衬砌，支撑采用脚手架及方木。模板支立应按照以下几点执行： 模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂； 混凝土浇注前模板内的杂物应清理干净； 图中预埋件均不得遗漏，且安装牢固，预埋件中心线位置偏差应控制在3 mm以内；模板支立应按照以下规定执行：a. 轴线位置偏差不应大于5 mm；b. 井口净空尺寸偏差应控制在+4 mm、-5 mm以内；c. 垂直度偏差不应大于6 mm；d. 相邻两块模板表面高低差不应大于2 mm；e. 表面平整度偏差不能大于5 mm。 中隔墙立模时模板应采用拉杆螺栓固定。 模板支撑系统应连接牢固稳定。(4) 锁口圈梁混凝土施工 钢筋绑扎前，锁口圈底部先铺设10 cm砂垫层，以确保混凝土保护层厚度要求。浇注混凝土前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。 对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对模板应浇水湿润，但底部不得有积水。 为防止混凝土离析，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2 m。 如发生降雨，必须采取有效的防雨措施，搭设防水棚（或用钢管彩条布搭设）确保混凝土质量。 混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将二次层混凝土浇注完毕。 在混凝土浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土初凝前修整完毕。 混凝土浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层混凝土厚30 cm。 混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：a.快插慢拔；b.插点要均匀排列，防止漏振（间隔50 cm），最边缘的插点距离模板不应大于15 cm；c.每一插点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为2030 s。d.在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5 cm。同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。e.振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。 在内部振捣的基础上，经常地用锤子振动摸板，以消除模板壁混凝土的气泡。 混凝土养护采用自然养护，对混凝土浇注后的12小时以内对混凝土用草帘加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不得少于7 d。浇筑混凝土时注意预埋楼梯预埋件。 (12) 浇筑地面以上挡水墙时在挡水墙上部中线预埋长度为1.5 m围栏钢管（48钢管），埋入混凝土30 cm，外露1.2 m，环向间距1.0 m。(13) 锁口圈立模施作模筑混凝土之前，应对模板支撑系统进行检算并报验，按照批准的支撑系统施工。 (14) 施作模筑混凝土时做好龙门吊底脚螺栓的预埋，保证预埋位置准确，高程、中线符合要求，并要固定牢固，防止在混凝土施工期间移位。5.2.3竖井井身开挖、支护施工竖井锁口圈浇筑完成并达到设计强度的80%后，架立提升架，提升架的加工制作使用必须具备以下几个条件：a竖井提升架必须经过计算，使用中经常检查维修和保养。b提升设备不能超负荷工作，运输的速度应符合该提升架的技术要求。c竖井上下通过电铃作为联络信号。d提升架顶部搭设彩钢瓦作为防雨棚，设置一定的坡度，使雨水汇集到一起通过雨水管排入临时排水沟。 （1）钢格栅加工施工竖井采用格栅支护，竖井格栅采用工厂化加工。格栅加工交底由技术人员严格按照标准规范交底于格栅加工厂。钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，允许偏差为：高度30 mm，宽度20 mm，扭曲度20 mm，经首件验收合格后，再投入批量生产。（2）井身施工 提升架架立完成之后，开始向下开挖井身土体。为避免锁口圈产生较大沉降，每次开挖进尺为75 cm（加密段为50 cm和40 cm），并且在竖井开挖后应及时喷射1 cm厚的C25混凝土封闭岩面后挂设钢筋网（在砂层中应该先挂网，然后再初喷混凝土），然后根据设计要求架设钢格栅并打设超前小导管，喷射35 cm厚混凝土后注浆，小导管注浆根据地层情况选取浆液，无水的粗砂及砂砾（卵）石层采用单液水泥浆；无水的粉细砂一般情况下采用改性水玻璃，有水情况下采用水泥-水玻璃双液浆。注浆压力控制在0.40.6MPa。竖井采用人工全断面开挖，由上而下随挖随支，碴土由人工装入吊斗，提升至地面临时堆土场，于夜间外运。竖井施工期间，在竖井壁上设置临时爬梯供施工人员上下。 竖井排水和防护a. 竖井地面周围施作50 cm高的拦水坝，防止雨水倒灌井内。b. 竖井底部设集水井窝，以汇集施工期间的地下水，由潜水泵经竖井排至地面的废水处理池，经净化处理后再排入市政雨污水井。c. 竖井地面周围设1.2 m高的防护栏，用金属网将竖井步梯和竖井提升空间隔离，确保施工安全。 竖井施工人员通道在竖井一角安设人行步梯，步梯板采用防滑材料制作，步梯焊接在预埋件上，并且装设1.2 m高的栏杆，确保人员人身安全。（3）井身支护竖井采用全断面开挖，边开挖边施做初期支护，每次进尺一榀格栅距离，由上往下逐段施工，经测量放样后，挂设钢筋网；分片架立格栅钢架，并用M16螺栓连接牢固，焊接竖向22连接筋，环向间距0.6 m，内外交错布置； 图5-6钢支撑加工与连接图竖井井身设置两道水平临时钢支撑和四个斜撑。水平钢支撑和斜撑均采用I 22a工字钢。水平钢支撑、斜撑与格栅同步架设，根据测量放样的结果，定出具体位置随开挖及时架设。竖井格栅与钢支撑、斜撑端头均设置法兰盘，钢支撑、斜撑两端与竖井格栅法兰盘用螺栓连接（见图5-6，图5-7）。为加强井壁受压能力，竖井格栅水平钢支撑处共600mm范围内竖向拉结筋间距加密至100mm。竖井井底到加强环梁拱顶设计标高范围内，由于横通道施工，该高度范围内的水平支撑无法架设，所以，该将高度范围内的临时水平钢支撑改为“八字形”的斜撑（见图5-8）。图5-7斜撑连接示意图图5-8 加强环梁处斜撑示意图钢筋网、格栅钢架、横撑、斜撑、竖向连接筋及锚杆必须焊接牢固，保证质量；格栅架立完成后，立即喷射混凝土，喷射混凝土采用35 cm厚C25混凝土，喷混凝土要求平整、密实。竖井井身开挖后，及时进行格栅锚喷支护。井壁竖向连接钢筋预留出搭接长度，以便下部与井身连接筋的连结，同时在相应位置预埋构件，作为护栏、临时人行爬梯。考虑到竖井井壁要进行横通道开口施工，在竖井开挖支护到马头门相应开口部位设置开口加强环梁。预埋竖井加强环梁连接钢筋22200，与竖井格栅主筋点焊，锚入井壁及加强环梁均35d，加强环梁主筋采用22，箍筋采用14200的两肢箍，采用C25混凝土，宽600 mm，厚400 mm，以保证马头门开挖时的安全及质量。5.2.4 注浆加固施工（1）为保证施工期间污水管的安全，污水管一侧井壁打设32注浆导管，L=3m，500，注浆采用水泥浆，注意注浆压力保持0.30.5Mp。（2）为减少竖井开挖对既有四号线的扰动，竖井开挖深度至四号线拱顶标高以上约2 m时，在竖井南侧井壁上打设小导管对土体进行预加固至加强环梁拱顶以下1.5m左右，竖向间距随格栅间距，水平间距为0.5 m，打设角度为80o，小导管采用32钢花管。5.2.5竖井底板施工竖井开挖至井底设计标高时，根据施工图的要求，进行基底清理整平，安装水平支撑，水平支撑采用I22a工字钢，间距1000 mm，水平支撑采用22500连接筋连接，喷射350 mm厚C25混凝土封闭基底。开挖到基底后，施作竖井井窝，井窝布置2个提升吊斗，在井窝一侧铺设各种管线及人行楼梯，人行楼梯下布设集水井。图5-9竖井封底平面示意图竖井施工期间，在竖井壁上设置临时楼梯供施工人员上下。5.2.6竖井进料出碴竖井、施工通道及隧道正线出土及钢格栅、网片等吊入竖井通过安装在竖井提升架上电葫芦的提升斗来完成。开挖运出的土方弃入临时堆土场，待夜间通过出碴车运出市区。提升斗的数量、容量及提升能力直接关系到施工的进度，竖井设置二个井窝，设2个吊斗出碴或进料。其它如混凝土喷射料等由井边安设的串筒供给。模筑混凝土则通过混凝土输送管、混凝土输送泵泵送至衬砌面。5.2.7 横通道施工当竖井混凝土强度达到设计强度的70以后，就可以进行竖井开马头门进入横通道的施工。由于横通道的高度较高，所以设置临时仰拱将横通道分两个洞室开挖，每个洞室的开挖采用台阶法施工。（1）马头门施工按照图纸尺寸测放横通道轮廓线，破除井壁初期支护，并沿横通道外轮廓打设双层253.25，L=2.5 m超前小导管注浆对围岩进行预加固，施作加强环梁，加强环梁与竖井井壁采用322200拉筋，拉筋在竖井井壁施工时预留，与格栅焊接，露出一倍锚固长度。加强环梁与竖井井壁的空隙用素混凝土填充，加强环梁达到设计强度后，破除横通道范围内上导洞上台阶的竖井井壁，在竖井井壁平面内设一榀横通道格栅，同时将洞口处断开的竖井格栅与通道格栅焊接牢固。根据开挖步骤依次破除马头门。（2）施工通道施工施工横通道暗挖要严格遵循“管超前，严注浆；短进尺，强支护；早封闭，勤量测”的原则施工。横通道开挖前首先进行围岩的预加固，加固措施为打设双层超前小导管并注浆加固，小导管采用253.25，L=2.5m钢花管，浆液为水泥-水玻璃双液浆。在横通道拱部四号线隧道一侧打设10根253.25，L=4m钢花管，隔榀打设，注浆对四号线隧道侧下方土体进行加固。在马头门及施工通道开挖施工过程中，须严格对各监测项目进行监控量测，发现异常及时反馈，根据具体情况修改设计参数。横通断面如图5-10，其上、下导洞台阶法开挖步序如下： 上、下导洞开挖采用短台阶法分步进行施工，上台阶开挖时要预留核心土，每开挖0.4 m架设一榀格栅支撑，并用素喷混凝土封闭一次掌子面。施工步骤每次开挖完后及时施作初期支护体系。施工顺序如下：第一步 喷射混凝土封闭掌子面；第二步 架设钢格栅；第三步 钢格栅内外挂钢筋网，钢筋网规格为8200 mm200 mm；第四步 格栅之间设置内外两排纵向连接筋，内外交错布置，连接筋采用22钢筋，环向间距为600 mm；图5-10 施工横通道断面图第五步 打设锁脚锚管；第六步 打设超前小导管，对于粉细沙和粘土层小导管采用323.25，L=2.5 m钢花管；对于卵石层小导管采用253.25，L=2.5 m钢花管。第七步 喷射厚350 mm的C25混凝土。第八步 超前小导管注浆，对于粉细沙和粘土层浆液采用水泥水玻璃双液浆；对于卵石层浆液采用水泥浆。第九步 初支封闭成环后，背后及时采用水泥砂浆回填注浆。横通道施工步序图如图5-11。图5-11横通道施工步序示意图 (3)横通道端墙施工横通道端墙封堵采用工字钢水平支撑+竖向连接筋+钢筋网+喷射混凝土封堵体系，水平工字钢支撑垂直间距为1 m，采用I22a工字钢；连接筋采用22钢筋，水平间距为500 mm；挂8200 mm200 mm双层钢筋网后喷射350 mm C25混凝土。5.3 主要施工工艺5.3.1 超前小导管施工施工工艺在软弱围岩地层中施工，采用小导管超前支护预加固地层技术，通过注浆，使小导管周围土体固结形成承载壳，在小导管及承载壳的棚架作用下开挖下部土体既安全又稳妥，此时小导管起到悬臂支撑的作用可有效地控制拱顶坍塌。（1）单液浆注浆施工小导管施工工艺程序图见图5-12。施工准备测量、放线、定位钻孔或打入小导管喷砼封闭开挖面注 浆图5-12 小导管施工工艺程序图施工准备a.通过试验确定注浆半径、注浆压力、间距及浆液配比。b.加工导管，准备及检修施工设备器材。c.施工人员培训。d.工作面测量、放线、定孔位。小导管加工制作小导管采用32钢管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻8-10mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角) ，间距20cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管布设隧道开挖采用32（25）超前注浆小导管加固地层。从拱部格栅中穿过，仰角及外插角1015(角度过小影响下榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，易出现超挖现象) 。小导管安装用手持风钻钻孔，并将小导管打入孔内，如地层松软也可用游锤或手持风钻将导管直接打入。对于砂类土，如有堵孔，用20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入，并用CS胶泥将管口密封。小导管采用风镐打入或风枪钻孔，插孔时用气动锤振入。注浆注浆以注水泥浆为主。首先将掌子面用喷射砼封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。注浆顺序由下而上，注浆可以单管也可以多管并联注浆。多管并联注浆需加工一个分浆器即可。注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。注浆异常现象处理a.注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。b.压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。c.如果压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否则将应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。（2）双液浆施工喷射混凝土封闭掌子面注 浆封堵花管钻注浆孔打入花管封堵孔口冲洗花管联结注浆管与花管制配浆液图5-13 双液注浆施工工艺流程图a.双液注浆施工工艺流程图见图5-13。b. 浆液的配制水泥浆液和水玻璃浆液分别在两个容器内，按一定的配比配制好待用。c. 注浆参数的选择双浆液配比根据现场试验确定，一般情况下水泥：水玻璃=1：1-1：0.8(体积比) 。注浆初压0.3Mpa0.6Mpa。d. 注浆工艺及设备注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过闸阀使水泥浆与水玻璃浆液在注浆管内混合，再通过小导管压入地层，注浆工艺详见图5-14。图5-14注浆施工工艺及设备示意图5.3.2潮喷混凝土施工（1）潮喷混凝土的施工方法 喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比，保证料流运送顺畅。（2） 原材料的要求水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。（3）潮喷混凝土特殊技术要求喷射混凝土采用潮喷工艺，喷射设备采用潮喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上，增加以下技术措施：a. 搅拌混合料采用强制式搅拌机:搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌合好的混合料运输时间不得超过20分钟；混合料应随拌随用。b. 混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。c. 喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。d. 喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行： 喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。 喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5cm-6cm，边墙为7cm-10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。 严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6-1.2m范围以内，见图5-15。 图5-15 喷射砼施工工艺示意图 喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3-4m，见图5-16； 采用潮喷工艺，混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%。 喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。 喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm。 图5-16射砼施工工艺示意图（4） 潮喷混凝土工艺流程采用潮射混凝土施工工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。混凝土在洞外拌合，由竖井下料管下到运料车运至喷射工作面。混凝土配合比由现场试验室根据试验确定。喷射混凝土施工工艺见图5-17。压缩空气速凝剂原材料选择配合比设定计水水 泥细骨料粗骨料图5-17射混凝土施工工艺图搅拌机潮喷机喷 头受喷面5.4 针对风险源的施工措施 5.4.1针对地质风险的施工措施（1）控制风险技术措施在开挖土体表层初喷10mm厚的塑性层，防止开挖时围岩暴露时间过长；根据地层打设小导管，必要时采取注浆加固措施；（2）控制风险管理对策地质超前预报：对工作面前方工程地质和水文地质情况的性质、位置和规模进行比较准确、全面、系统的探测和判断，确定不良地质体的空间位置、规模和性状，降低地质风险。配备专业地质工程师，以便对预报数据做出准确判释，提高预报的准确度。5.4.2针对深基坑风险的施工措施（1）格栅拱架加密在竖井上部9m范围内格栅拱架间距为0.75m，而在竖井下部9m范围，格栅拱架加密至0.5m一榀。加强了竖井下部的支护参数，相对于深基坑较大的土体压力，大大减小了基坑失稳的风险。（2）架设横撑及斜撑随着基坑的开挖，沿竖井短边方向隔榀格栅架设水平支