工业废水治理技术改造项目申请立项可研报告.doc

编制单位：河北中原工程项目管理有限公司
工程咨询资格证书编号:工咨乙10320080038

董 事 长 王亚东
总 经 理 韩士勇
项目负责人 赵晨光

项 目 编 制 人 员

秦有权
高级工程师
注册咨询工程师（投资）
赵胜刚
工 程 师
刘 婷
工 程 师

技 术 审 核 人 员
韩 强
高级工程师
注册咨询工程师（投资）

目 录

第一章 总 论 1
1.1项目背景 1
1.2项目概况 3
1.3结论与建议 6
第二章 改造的意义和必要性 8
2.1 项目实施的背景 8
2.2 项目实施的意义和必要性 8
第三章 改造方案 12
3.1 技改前情况 12
3.2 改造方案 12
第四章 场址方案 14
4.1 场址所在位置现状 14
4.2 场址建设条件 14
第五章 技术方案、设备方案与工程方案 18
5.1 技术方案 18
5.2 主要设备方案 26
5.3 工程方案 28
第六章 主要原材料、燃料供应 29
6.1 主要原材料供应 29
6.2 燃料供应 29
第七章 总图运输与公用辅助工程 30
7.1 总图布置 30
7.2 公用辅助工程 31
第八章 节能篇 33
8.1 项目节能设计规范 33
8.2 建设项目能源消耗种类和数量分析 35
8.3 项目所在地能源供应状况分析 35
8.4 主要节能措施 36
8.5 节能效果分析 37
第九章 环境影响评价 38
9.1 厂址环境条件 38
9.2设计依据 38
9.3项目建设对环境的影响 38
9.4项目运营期对环境的影响 39
9.5 环境影响评价 40
第十章 劳动安全卫生与消防 41
10.1 设计依据 41
10.2安全卫生防范措施 41
10.3 消防设施 42
第十一章 组织机构与人力资源配置 44
11.1 组织机构 44
11.2 人力资源配置 44
第十二章 项目实施进度与项目招标 45
12.1 建设工期 45
12.2 项目实施进度表 45
12.3 项目招标 46
第十三章 投资估算与资金筹措 48
13.1项目总投资规模 48
13.2资金来源及投资使用方案 49
第十四章 财务分析 50
14.1 项目财务内部收益率、总投资收益率、投资回收期等指标的计算和评价 50
14.2 项目经济效益分析 52
第十五章 风险分析 56
第十六章 研究结论与建议 58
16.1 研究结论 58
16.2 建议 59

附 表

13-1 总投资估算表
13-2 投资计划与资金筹措表
14-1 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表
14-2 固定资产折旧费估算表
14-3 无形资产和其他资产摊销估算表
14-4 总成本费用估算表
14-5 利润与利润分配表
14-6 项目投资现金流量表
14-7 项目资本金现金流量表
14-8 财务计划现金流量表
14-9 资产负债表
14-10 单因素敏感性分析表
14-11 经济评价指标汇总表

河南南阳化工有限公司·可行性研究报告
第一章 总 论

1.1项目背景
1.1.1项目名称
工业废水治理技术改造项目
1.1.2承办单位概况
单位名称：河南南阳化工有限公司
法人代表：李存亮
法定地址：河北省南阳县城东2公里
公司类型：有限责任公司
河南南阳化工有限公司原为南阳市染料化工厂，位于南阳县城东工业区，1969年建厂，现已改制为股份制企业，公司总资产4000余万元，现有职工196人，红亚华公司已成为冀南最大的染料经营企业，主要经营染料、染料中间体、化工助剂及化工原材料，产品主要销往华北、华东、长江三角洲、珠江三角洲等地区。公司现具备年产海因染料20000吨、硫代硫酸钠10000吨的生产能力。“凯驰牌”海因染料已占到国内市场的20%。公司拥有较强的资金实力和技术实力。
公司成立以来，大力实施“科技兴企、人才振企”的战略，在企业发展过程中，尤其注重提升公司职工素质，积极为公司职工创造、提供培训机会，几年来，组织职工培训班150余次，培训职工220人次，并对新职工和调换工作岗位的职工分别实行上岗培训和专业岗位培训，进一步提高了全体职工的综合素质。同时，红亚华公司始终坚持以人为本的原则，想职工之所想，急职工之所急，关心、关爱每一名职工，结合职工岗位特点有针对性地为他们办理了工伤保险、人身保险、医疗保险等各种保险。在此基础上，红亚华公司加大对职工福利和劳保用品的发放力度，使职工切实感受到了公司的关怀和温暖，进一步增强了公司职工工作的热情和积极性。
当前，随着全球纺织品和服装贸易配额的取消，纺织品服装的快速增长带动了染料消费的快速增长，给染料行业带来了更大发展机遇。面对竞争更加激烈的染料市场经济，红亚华公司本着人性化的服务，不断调整商品结构，积极开拓经营领域，努力提高科技水平，建立了网络化的营销体系，提高了其在市场上的整体竞争力，盈利能力也得到了显著增强，全面推进了染料市场的商品流通。红亚华公司经营规模日益壮大，多年来，共吸收下岗职工和就业青年125人次，为南阳县困难职工就业提供了平台，受到了南阳县委、县政府好评。
在20年的发展历程中，河南南阳化工有限公司作为南阳县染料行业的龙头，树立了以循环经济为核心理念的发展思路，也在循环经济建设中，尝到了甜头，取得了效益。特别是近几年，公司加大了循环经济资金投入，十分重视节能减排、资源节约方面的技术创新，大力开展技术创新，加快能源和资源的综合利用，减少污染物的产生和排放，大力引进新技术、新设备和相关专业人才，生产出无害于生态环境和人体健康的环境友好型产品，充分发挥了行业链优势，进一步增强了企业自身的可持续发展能力。
1.1.3可行性研究报告编制依据
1. 《投资项目可行性研究报告指南》（试用版）；
2. 《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
3. 与项目单位签订的《工程咨询协议书》；
4. 相关技术规范、标准。
1.1.4项目提出的理由和过程
随着我国经济的快速增长，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术，积极应对全球气候变化，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，走可持续发展之路已成为我国当前的一项紧迫任务。使废水能够得到综合利用，无疑是企业降低产品成本、提高经济效益的可靠手段。因此，努力运用新技术、新设备使能源综合利用，降低成本，提高企业和产品的竞争力无疑也成为企业面临的紧迫任务。
河南南阳化工有限公司响应政府号召，结合自身实际情况，提出了本次节能技改方案。河南南阳化工有限公司在充分利用现有的生产资源，对原有的海因染料制备工艺进行调整，同时将原有硫化染料废水处理过程中的二次浓缩处理工艺改进为三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工艺，最终达到资源综合利用的目的。这样不仅符合国家的相关政策，还为企业节约了大量能源，具有可观的经济效益。

1.2项目概况
1.2.1建设地点
南阳市南阳县城东工业区河南南阳化工有限公司现有厂区内。
1.2.2改造内容与目标
本次技改主要包括对原有的海因染料制备工艺进行调整，年利用生产2-氨基-4-硝基苯酚钠工业废水10万吨代替部分硫磺、硫化钠等原材料，同时将原有硫化染料废水处理过程中的二次浓缩处理工艺改进为三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工艺。本次技改新建、装修、改造生产车间、仓库等建筑面积共计7425m2，同时购置安装设备仪器119台（套），年产20000吨海因染料、10000吨硫代硫酸钠。
1.2.3主要建设条件
1、技术条件
本次技术改造所采用的技术是由河南南阳化工有限公司结合企业自身情况自主研发完成，公司拥有该项技术成果的知识产权。
2、工程条件
本次技改位于河南南阳化工有限公司现有厂区内，新建、装修、改造利用现有建构筑物，具备建设条件。
3、动力供应
（1）给水
厂区用水均来自南阳县政供水管网，项目用水水质、水量有保障。厂区现有给水管网采用衬塑钢管，直埋敷设，由给水管网送至各用水部门，满足其用水需要。
（2）供电
本项目为技改项目，技改后，项目用电方案与技改前一致。其用电仍引自南阳县吴管营变电站，采用10kV架空线引入厂区，进线电源至终端杆后改为电力电缆，直埋引入变配电室进线开关柜。厂区电力供电为三相四线制380/220V。低压供电方式采用树干式和放射式相结合的方式。技改前后用电量不变。
（3）供热
本项目技改前的两台6吨锅炉由于陈旧，更换为一台15吨锅炉，项目技改后，由于采用三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工艺替代二步浓缩工艺，每生产1吨硫代硫酸钠可节约蒸汽1吨。更换锅炉后蒸汽供应可满足生产及生活需要。
1.2.4项目投入总资金及效益情况
本项目总投资规模为4770.00元。本项目技改完成后正常年（第3年）可节省2650.80万元，利润总额为1511.71万元，全部投资税前财务内部收益率为37.08%，税后为28.84%，均大于设定的基准收益率；项目税前静态投资回收期(含建设期)4.23年，税后4.88年；税前(后)财务净现值均大于零，经济效益良好。
1.2.5主要经济技术指标
主要技术经济指标表
表1-1
序 号
指 标 名 称
单 位
数 量
备 注
一
建设规模

1
海因染料
吨/年
20000

2
硫代硫酸钠
吨/年
10000

二
节约标煤量
tce/年
2355.14

三
建设期
年
2

四
计算期
年
13

五
年工作日
日
250

六
主要原材料、辅助材料用量

1
2-氨基-4-硝基苯酚钠生产废水
吨/年
100000

2
2,4二硝基氯苯
吨/年
12000

3
硫化钠
吨/年
22000

4
硫磺
吨/年
12000

5
液碱
吨/年
15940

6
盐酸
吨/年
1740

七
投资及资金筹措

1
项目总投资
万元
4770.00

2
资金筹措
万元
4770.00

其中：企业自有资金
万元
4770.00

八
年均营业收入
万元
2650.80

九
年均营业税金及附加
万元
38.52

十
年均增值税
万元
385.16

十一
年均总成本费用
万元
715.41

十二
年均利润总额
万元
1566.90

十三
年均所得税
万元
391.72

十四
年均税后利润
万元
1175.17

十五
总投资收益率
%
32.85

十六
资本金净利润率
%
24.64

十七
所得税后投资回收期
年
4.88
含建设期
十八
所得税后财务内部收益率
%
28.84

十九
所得税后财务净现值
万元
1581.68
Ic=18%
二十
盈亏平衡点(生产能力利用率)
%
32.12
第3年

1.3结论与建议
本项目符合国家产业政策，社会效益显著，对推动“资源综合利用”起到积极的促进作用，本项目选用技术可靠，设备先进，方案合理，水、电等公用辅助工程配套到位，而且从经济角度分析，各项经济指标较好，因此，本项目的实施是可行的。
根据项目承担单位现有状况及本项目情况，建议如下：
1、建议购买生产设备时，在以前项目建设的基础上，进行多方面的考察论证，选取技术先进、工艺成熟、成熟可靠的生产技术及设备，以保证项目达到预期的目标。
2、建议积极做好筹融资工作，为项目实施提供资金保证。
3、项目投产以后，建设单位应加强内部管理，降低企业能耗。
第二章 改造的意义和必要性

2.1 项目实施的背景
我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。
 为此，我国“十二五”规划纲要中提出，要“坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。深入贯彻节约资源和保护环境基本国策，节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术，积极应对全球气候变化，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，走可持续发展之路”，资源综合利用、环保、节能减排成为发展的主题。

2.2 项目实施的意义和必要性
当前，我国所面临的环境形势十分严峻，环境污染状况日益严重。大量未经处理或不达标的废水直接排入江河湖泊等，全国七大水系符合饮用水源标准的仅占38%。
工业废水是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。随着我国化学工业飞速发展，化工行业排放的废水已占全国工业废水排放总量的20％以上，位居第一。其中苯酚、苯胺类及其它有毒有害物的排放量又占化工行业废水排放量的第一位。由于这类生产废水成分复杂、浓度高、毒性大、色泽深、且难以生物降解，已成为国内外环保界公认的治理难题。
由于化学工业废水含有可利用的工业生产用料及中间产物、副产品等，因此化工行业是具有循环经济载体优势的产业。如果能够采用先进的工艺技术，对化学工业废水进行资源综合利用，提高资源利用效率，减少或避免生产过程中污染物的产生和排放，不仅可以节约资源，而且可以使废物减量化、资源化，从而减轻对环境的危害，大大提高清洁生产水平，实现经济效益、社会效益和生态效益三者的统一。
染料工业是化学工业中污染较为严重的一个分支，生产中排放的“三废”一直是业内人士为之头疼的一个问题。近年来受到国内外纺织、印染等相关行业快速发展以及国内对外贸易经营权逐步放开等积极因素的影响，国内外市场对染料产品的需求量迅速增长，染料工业得以快速发展。然而，染料行业在我国快速发展的同时，随之而来的环境问题、可持续发展问题也逐渐引起关注。
我国虽已成为世界染料生产大国，但资源及能源利用效率低，污染物排放量大，吨产品创造的价值低。面对资源和能源的短缺、环境保护日趋严格、市场竞争日趋激烈，我国染料工业发展到目前的水平，已经不再是追求发展规模的问题，而是如何提高资源利用效益、降低消耗、降低污染物排放量，实现资源利用效益的最大化和环境保护的最优化。“十二五”及未来更长的发展周期内，企业乃至全行业须树立和贯彻清洁生产、循环经济的发展理念，以保持染料行业的可持续性发展，将我国由染料生产世界大国建设成为世界强国。
作为冀南最大的染料经营企业，项目单位针对化工行业有毒有害废水，弃之为害，所含污染物往往又是宝贵的化工原料，任其白白流失不仅造成严重的水源和环境污染，同时也是对资源的浪费的问题，在当地环保部门的大力倡导下，与天津南开大学化学学院协作，依托南开大学化学学院的技术研发力量，积极开展工业废水的治理工作，以清洁生产和循环经济理念为指导，以提高资源利用效率为核心，以建立“工业废水回收—再利用”的循环经济体系为目标，研究出利用工业废水（生产2-氨基-4-硝基苯酚钠的工业废水）生产硫化染料技术。
本技术利用生产2-氨基-4-硝基苯酚钠产生的工业废水，代替部分硫磺、硫化钠等原材料，生产海因染料，同时采用“2-氨基-4-硝基苯酚钠生产工业废水—硫化染料制备—硫化染料工业废水—硫代硫酸钠制备—污水零排放”的技术路线，提取有效成分，生产硫代硫酸钠，实现工业废水的资源化利用，并实现污水零排放。该技术填补了国内空白，达到国内先进水平，具有明显的经济效益和社会效益。
该项技术一方面可以实现2-氨基-4-硝基苯酚钠生产工业废水、硫化染料生产工业废水的综合利用，节约资源，降低生产成本；另一方面可以实现对上述两种废水的减量化、资源化处理，减少生产过程中污染物的排放，减轻对环境的危害；同时，采用三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发技术工艺，可提高能源利用率，节约用煤量，减少粉尘、CO2、SO2以及氮氧化物的排放。实施本次技术改造，将有力地推进染料行业清洁生产技术创新，对解决染料行业对环境污染严重的问题，提高清洁生产水平，发展循环经济起到很强的示范作用，对于促进我国社会的可持续发展具有积极的意义。

第三章 改造方案

3.1 技改前情况
河南南阳化工有限公司始建于1969年，冀南最大的染料经营企业，公司现具备年产海因染料20000吨、硫代硫酸钠10000吨的生产能力。在整个生产过程中，尚有以下部分可以进行改进：在原有工艺中的还原硫化工序，可以利用生产2-氨基-4-硝基苯酚钠工业废水代替部分硫磺、硫化钠，生产海因染料；原有硫化染料废水处理过程中的二次浓缩处理工艺可以加以改进，实现工业废水的资源化利用。
其主要原辅材料年需求量如下：
技改前原辅材料年需求量表
表3-1
序号
名称
年用量（吨）
单价
（万元/吨）
小计
（万元）
1
2,4二硝基氯苯
12000
0.56
6720
2
硫化钠
18000
0.285
5130
3
硫磺
14000
0.2
2800
4
液碱
15940
0.08
1275.2
5
盐酸
1740
0.03
52.2
合计
15977.4

3.2 改造方案
本次技改采用“利用工业废水生产硫化染料和污水零排放循环经济新工艺技术”，改造原有工艺中的还原硫化工序，利用生产2-氨基-4-硝基苯酚钠工业废水代替部分硫磺、硫化钠，生产海因染料；采用“2-氨基-4-硝基苯酚钠生产工业废水—硫化染料制备—硫化染料工业废水—硫代硫酸钠制备—污水零排放”的技术路线，将原有硫化染料废水处理过程中的二次浓缩处理工艺改进为三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工艺，实现工业废水的资源化利用。同时针对公司现有设备陈旧情况，采用新设备替换旧设备，以保证生产线的正常运转。

第四章 场址方案

4.1 场址所在位置现状
本项目位于南阳市南阳县城东工业区河南南阳化工有限公司现有厂区内。
南阳县位于南阳市东北部，距南阳市65公里，北距石家庄市162公里。东临京沪、京福高速公路、京九铁路和106国道，西临京广铁路、京港澳高速，邯临公路、邢临高速穿境而过，距南阳飞机场65公里，到省会石家庄只有1个半小时路程，即将开工建设的邯黄铁路在南阳设有编组站，是辐射中原、进而向中西部地区发展的重要支点，具有得天独厚的地理和交通优势。

4.2 场址建设条件
4.2.1地形、地貌
南阳市位于河北省南部，太行山东麓，滏阳河上游，地处北纬36°04'～37°07'，东经113°27'～115°29'之间。东临华北大平原，东南西分别与山东聊城、河南安阳、山西长治接壤。
南阳市主城区位于太行山东麓丘陵与山前平原地带，其地势西高东低，海拔高度80m，向东过渡到30m。地貌特征为平原，区域地势平坦。
4.2.2工程地质与水文地质
本场地属于太行山东麓海河平原，主要分布第四纪冲洪积粉土、粉质粘土及细、中砂土，地质条件单一，沉积环境稳定，工程地质条件良好。地下水位于地面15米以下，可作为基建用地。
根据地下水含水层特征、地下水埋藏条件和补给来源，该区域地下水类型有第四系裂隙潜水、第三系和二迭系及奥陶系深层裂隙承压水。第四系裂隙潜水为存在于第四系下更新统红色粘土泥砾层裂隙中的潜水，分布在厂区附近的丘陵下更新统地层，总体流向由西向东；深层裂隙承压水，为存在于第三系砂岩碎砾岩夹层和三迭系页岩夹粉砂岩层裂隙中的水，该层水顶板为透水性很弱的第三系粘土层，隔水粘土层厚度大，承压水与上部第四系潜水基本不发生联系。
4.2.3气候条件
本项目所在地为温带大陆性季风气候，四季分明，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，年降水量集中在7、8月份。
全年平均气温：　　　　13.5℃
极端最高气温：　　　　42.5℃
极端最低气温：　　　　-19℃
全年平均降水量：　　　791.7mm
日最大降水量：　　　　518.5mm
一小时最大降水量：　　92.9mm
最大积雪深度：　　　　190mm
冬季西北风，夏季东南风
全年平均风速：　　　　2.3m/s
全年日照时数：　　　　2557ｈ
最大冻土深度：　　　　370mm
全年无霜期：　　　　　200d
冬季大气压力：　　　　1017.2hpa
夏季大气压力：　　　　995.7hpa
4.2.4地震情况
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），项目建设工程抗震设计时采用的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，所属设计地震分组为第二组。
4.2.5城镇规划及社会环境条件
南阳县始终以科学发展观统领经济社会发展全局，大力实施“工业立县、主体民营、项目带动”发展战略，抢抓发展机遇，坚持工业立县、特色兴县，使县域经济呈现出强劲的发展态势。经过多年培育，形成了辣椒、棉纺、铸造、水泵四大特色产业，产业集中度较高，特色优势明显，呈现出“小规模、大群体”的发展格局。
南阳县经济发展环境良好，全县村村通电，程控电话四通八达，广播电视覆盖全县。科技、文化、教育、卫生、金融、服务事业功能齐全，构成完善的服务网络。
南阳县努力创优环境，认真落实《行政许可法》，优化政务环境，坚持完善收费统管、“三给三不”（给企业服务，不给企业压力；给企业业务，不给企业负担；给企业榜样，不给企业添乱）等优惠政策，创新管理运行机制，创优发展环境，为企业创业、项目建设、产业发展提供宽松的投资政策、良好的社会环境、高效的行政服务。
4.2.6公用设施社会依托条件
供电：由南阳县吴管营变电站提供，根据供电设计要求，采用单回路供电即可保证项目设备的正常运行，城区内电负荷设计密度为供电提供了可靠保证。技改前后用电量不变。
通讯：具有国际先进水平的程控交换通讯设备，可提供国内、国际电话、传真和移动通信服务等，并将逐步建设成为与南阳市宽带网相连接的“数字化”开发区。
第五章 技术方案、设备方案与工程方案

5.1 技术方案
河南南阳化工有限公司属于化工染料生产企业，在整个生产过程中废水的产生量较大。项目单位针对化工行业有毒有害废水，弃之为害，所含污染物往往又是宝贵的化工原料，任其白白流失不仅造成严重的水源和环境污染，同时也是对资源的浪费的问题，在当地环保部门的大力倡导下，与天津南开大学化学学院协作，依托南开大学化学学院的技术研发力量，积极开展工业废水的治理工作，取得了“利用工业废水生产硫化染料和污水零排放循环经济新工艺技术”。在此基础上河南南阳化工有限公司拟实施本次技术改造项目。
5.1.1技改工艺技术路线
1、利用工业废水生产硫化染料生产工艺主要包括二硝基氯苯水解、多硫化钠制备、硫化、氧化、打浆烘干、产品包装等工序。
（1）二硝基氯苯水解
在化料锅内将2,4-二硝基氯苯加热熔化，加水溶解，加入氢氧化钠溶液，控制适当的反应温度和PH值，发生水解反应，生成二硝基苯酚钠。

（2）多硫化钠制备
在多硫化钠制备锅中加入水溶解硫化钠，加热全部溶解后加入硫磺，控制反应温度和时间，得到多硫化钠(通过控制硫磺和硫化钠的比例得到不同硫指数的多硫化钠，硫指数x控制在3-4之间)。

（3）工业废水
工业废水替代一部分多硫化钠（本过程的工业废水是指2-氨基-4-硝基苯酚钠生产过程中的还原滤液）。
（4）硫化
将制备好的二硝基苯酚钠和多硫化钠以及工业废水加入硫化锅进行硫化。

（5）氧化
硫化反应后的物料在氧化锅内吹入空气，空气中的氧气起催化作用，使染料氧化沉淀；同时反应液中过剩的硫化钠氧化成为硫代硫酸钠。
（6）打浆烘干
氧化后产物经过过滤，得到的滤饼加水、硫化碱进行打浆。打浆后的溶液用泵打入供料池中，靠位差自流入滚筒干燥器，利用滚筒干燥器进行干燥。
（7）产品包装
从收料槽中取出产品双倍海因，经密闭混粉机搅拌混配后包装入库。
工艺流程图如下：
2、利用硫化染料废水制备硫代硫酸钠工艺主要包括酸化回收、三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工艺、冷却结晶、分离等工序。
（1）酸化回收
用盐酸中和硫化染料制备中产生的废水，控制盐酸加入的速度和数量，使废水中的海因染料析出。
（2）三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工艺
将酸化处理的硫化染料废水进行脱色处理，然后进行三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工艺，通过分段浓缩的浓度控制，除去硫化染料废水中的无机盐等杂质。
（3）冷却结晶
将浓缩液抽入结晶锅中进行冷却结晶。
（4）分离
将结晶液进行过滤，过滤后得到的结晶颗粒经离心机脱水，得到副产品硫代硫酸钠。分离后母液中仍有较高含量的硫代硫酸钠，将其回流到三效蒸发室内，继续蒸发浓缩。
工艺流程图如下：

海因滤液

中和

盐酸

加热脱色

压滤

三效蒸发

二效蒸发

一效蒸发

沉淀池

结晶罐

工业大苏打

活性炭

盐

过滤

海因
母液

5.1.2技改后水平衡及物料平衡情况
1、水平衡图
项目技改完成后，项目日用水平衡情况如下图所示：
6.9

绿化1.3

反应生成水

工艺用水

碱液喷淋塔0.7

冷却系统0.5

锅炉20

办公生活4.9

车间冲洗0.5
绿化-1.3

蒸发损耗-98
绿化-1.3

反应耗水9.1
绿化-1.3

硫代硫酸钠母液352.1
绿化-1.3

物料带水7.0

沉淀池0.5

煤堆抑尘1.9

除尘器-5.0

三效蒸发352.1
湿式除尘92

物料33.3

蒸发损耗50.8

10
300.0
100
20
1.5
4.8
5.5
1.0
20
12.3
1.3
176

含15%料废水334

新鲜水40.1

2、海因吨产品物料平衡图
项目技改完成后，海因吨产品物料平衡情况如下图所示：

硫化钠455kg
水解
鼓风氧化
还原硫化
二硝基氯苯600kg
水1111.1kg
NaOH 797.0kg
多硫化钠制备

水1386.4kg
硫磺400kg
4749.5kg
NH313.2kg
H2S10.7kg
9960.7kg
过滤
水141.8kg
氧93.3kg
调浆
水蒸汽1422.5kg
海因1000kg
7582.7kg
母液
烘干
硫化钠
45.0kg
包装
粉尘0.5kg
9725.6kg
2378.0kg
1423.0kg
1000.5kg
工业废水5000kg

3、三效废水蒸发物料平衡图
59

三效废水蒸发物料平衡图

废水沉淀池
加热罐
压滤机
一效蒸发
二效蒸发
三效蒸发
冷凝器
冷凝水罐
冷凝水罐
沉淀池
虑盐池
结晶罐
预热器
蒸汽0.2MPa 559.4kg

母液7582.7kg

活性炭59.76kg

7582.7kg 7582.7kg 7582.7kg 7582.7kg
559.4kg
冷凝水回锅炉 活性炭100kg
蒸汽0.4MPa 2962.1kg 144℃ 一次蒸汽2275.9kg 二次蒸汽2275.9kg 三次蒸汽2275.9kg 循环水300t

1273.2kg 3549.1kg 5825kg

大苏打溶液1018.2kg 冷凝水2962.1kg 冷凝水2275.9kg 冷凝水2275.9kg
返回锅炉
盐255kg 循环水300t

冷凝水4551.8kg回用
母液518.2kg 大苏打产品
盐255kg 500kg 冷凝水2275.9kg回用

5.2 主要设备方案
本项目新增设备的选型以满足项目生产为目的，选用先进的设备，同时符合节能、环保安全卫生等要求进行选购。项目购置仪器、设备共计119台（套），所需新增仪器设备详见下表。
新增设备表
表5-1
序号
设备名称
规格型号
数量
（台/套）
单价
（万元）
小计
（万元）
备注
一
海因生产设备
1
多硫化钠锅
16000L
3
28
84

2
水解锅
16000L
4
30
120

3
硫化锅
20000L
8
34
272

4
精制锅
40000L
6
20
120

5
过滤器
9000L
3
20
60

6
调合锅
16000L
2
16
32

7
喷雾造粒
YPG-6500II
2
280
560

8
混合锅
16000L
4
16
64

9
自动混合缶
15m3
4
40
160

10
空压机
6 m3
4
4
16

11
精制清液槽
200 m3
1
60
60

12
罗茨鼓风机
40 m3
4
4
16

13
温水回收缶
60 m3
1
8
8

14
液体二硝储缶
60 m3
2
30
60

15
立式泵

20
0.8
16

16
多硫高位槽
5000L
4
4
16

17
二硝基高位槽
2500L
2
3
6

18
火碱配制锅
16000L
1
14
14

19
火碱储罐
60 m3
2
30
60

20
四硝基母液罐
60 m3
4
30
120

二
硫代硫酸钠生产设备
1
一效加热室
150m2
1
47.8
47.8

2
二效加热室
150m2
1
45
45

3
三效加热室
150m2
1
45
45

4
一效分离室
φ1800×3000
1
22.8
22.8

5
二效分离室
φ2200×3000
1
23.6
23.6

6
三效分离室
φ2500×3000
1
24.5
24.5

7
间接冷凝器
180m2
1
52
52

8
冷凝水预热器
15m2
1
1.2
1.2

9
冷凝水罐
3m3
2
1
2

10
上料泵
流量30m3/h
扬程34m，功率11kw
2
1
2

11
三效循环泵
流量55 m3/h
扬程34 m，功率11kw
2
1
2

12
循环泵
流量55m3/h
扬程34 m，功率11 kw
2
1
2

13
出料泵
流量30m3/h
扬程34m，功率11kw
2
1
2

14
一效轴流泵
流量1100m3/h
扬程4 m，功率35 kw
1
5
5

15
冷凝水泵
流量15 m3/h，
扬程30 m，功率5.5 kw
2
0.95
1.9

16
真空泵
抽气量280 m3/h
功率7.5 kw
1
1.2
1.2

17
结晶锅
13000L
16
14
224

18
中和脱色锅
40000L
8
20
160

19
脱水机
1.4 m3
4
6
24

20
沉淀箱
180 m3
1
40
40

21
液下泵

6
0.8
4.8

22
振动筛
R=1.5
4
0.9
3.6

23
母液储存池
100 m3
3
7
21

三
化验及公用设备
1
化验室用化验器材

1
17
17

3
电器设备

2
27.5
55

4
锅炉
15吨
1
120
120

总 计

119

2813.4

5.3 工程方案
1、设计依据
《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；
2、建筑设计
本项目为节能技改项目，在技改过程中，充分利用企业现有的生产设施，新建、装修、改造利用现有建构筑物7425m2。
3、主要建、构筑物情况
项目拟新建两个生产车间，一个沉淀池，并对现有生产车间、公共辅助设施进行装修改造，具体情况详见下表：
主要建、构筑物工程一览表
表5-2
序号
名 称
数量（座）
层数
占地面积（m2）
建筑面积（m2）
结构
形式
备注
1
生产车间
5
1
2625
2625
砖混
3个改造，2个新建
2
原料仓库
1
1
600
600
砖混
改造
3
成品库
2
1
1500
1500
砖混
改造
4
办公楼
1
1
350
350
砖混
装修
5
宿舍楼
1
1
350
350
砖混
装修
6
锅炉房
1
1
825
825
砖混
改造
7
配电室
1
1
48
48
砖混
改造
8
化验室
1
1
175
175
砖混
装修
9
五金库
1
1
175
175
砖混
装修
10
沉淀池
1
1
375
375
砖混
新建
11
其他辅助用房
2
1
402
402
砖混
装修

合 计

7425
7425

不含堆场
第六章 主要原材料、燃料供应

6.1 主要原材料供应
本项目利用2-