太姥矿业有限公司年产6万吨页岩油建设项目申请建设环境评估报告书.doc

新疆太姥矿业有限公司年产6万吨页岩油建设项目环境影响报告书简本新疆太姥矿业有限公司年产6万吨页岩油建设项目环境影响报告书（简缩本）委托单位：新疆太姥矿业有限公司评价单位：西安地质矿产研究所完成时间：二一三年七月II一、建设项目概况1. 项目实施背景油页岩又称油母页岩，俗称砚瓦石，从中提取的页岩油可用来加工成各种燃料和化工原料，在大力发展石油工业之前曾是我国的重要矿产资源。后来由于油页岩的燃烧值低、废渣排量大、加工过程复杂等特点，所以一度被石油加工所取代。随着国际油价的飙升及在全球能源需求不断增长的今天，石油资源短缺已是制约全球经济发展的重大难题。油页岩是一种介于煤炭和石油之间储量巨大的固体化石燃料，可在500左右干馏后制取页岩油。作为一种重要的石油补充和替代能源，页岩油性能优越、用途广泛，可作为石油加工及化工生产的原料，也可根据需要调和生产船用燃料油。 我国是油页岩资源十分丰富的国家，二十多个省区都分布有这种矿藏，油页岩炼油工业起步也较早，已有80多年的历史，主要省份有吉林省、辽宁省和广东省。其中以广东省茂名市石油公司在油页岩综合利用方面取得成果显著，该公司在从油页岩中提取页岩油的同时，利用页岩干馏渣制砖和生产水泥；从排弃沙土中回收生产优质高岭土，利用页岩灰渣作陶粒、陶织、塑胶制品掺和料、填充料，取得较好的经济效益。根据近几年的地质普查报告，项目所在地新疆巴里坤县石炭窑矿区油页岩资源储量丰富，通过对该地区油页岩矿的全面分析，含油率均达6%以上，页岩油质量较好。目前该区已探明储量接近1000万m3，而且今后每年还会递增新探储量300500万m3，为开矿办厂提供了可靠的资源保障。为此，新疆太姥矿业有限公司紧抓市场机遇，充分利用当地的资源优势，拟在该地投资新建6万t/a页岩油加工项目，项目的建设具有较好的社会效益和经济效益。项目符合西部大开发资源转换的总体发展战略和地区的产业发展方向，已取得哈密地区发改委的备案。2. 项目基本情况 项目名称：新疆太姥矿业有限公司年产6万吨页岩油建设项目 建设单位：新疆太姥矿业有限公司 建设性质：新建 建设地点：新疆哈密地区巴里坤哈萨克自治县石炭窑煤矿区以北 建设内容：包括原料制备单元、干馏单元、油回收单元、脱硫单元等生产设施，以及配套的公用辅助设施 项目总投资：35640.65万元 总占地面积：11.7hm2 行业类别：人造原油制造(C2512) 可研编制单位：中国重型机械研究院有限公司、陕西冶金设计研究院有限公司3. 地理位置与交通项目拟建厂址地理坐标为北纬442036.66，东经922732.58。建设地点位于新疆哈密地区巴里坤县石炭窑煤矿区以北约25km处，西南方向约 93km为巴里坤县城，拟建厂址南距S303约75km，西距S326约70km，区内有乡土道路与县级公路相接，可通往巴里坤县城，据调查，矿区附近主要为戈壁滩，仅有少数游牧民放牧，无固定居民点。项目地理位置优越，交通较为便利。项目区地理位置与交通详见图1。4. 项目建设内容项目建设内容包括原料制备单元、干馏单元、油回收单元、脱硫单元等生产设施及配套的公用辅助设施；其中主要生产装置干馏单元和油回收单元分两期建设，其他原料系统、脱硫系统、页岩油罐区、变配电系统和给排水系统等公共辅助设施的建设两期合并考虑，一期建设。本项目组成见表1。表1 项目组成与工程建设内容项目组成主要建设内容一期二期主体工程原料制备单元原料场、一破间、二破间、筛分楼、原料通廊、转运站等干馏单元内燃式干馏炉20台、格子砖式蓄热加热炉3台，80m高烟囱内燃式干馏炉20台、格子砖式蓄热加热炉3台油回收单元两级洗涤饱和塔及洗涤池各1套、风冷器1台、间冷器1台、排送风机房1座、泵房1座、电捕油器2台、冷环池1个、计量罐2个、油水分离槽1个、集泥罐1个、主风机房1座、操作休息室1间等两级洗涤饱和塔及洗涤池各1套、风冷器1台、间冷器1台、排送风机房1座、泵房1座、电捕油器2台、冷环池1个、计量罐2个、油水分离槽1个、操作休息室1间等主体工程脱硫单元脱硫塔1台、反应槽1台、再生塔1台、硫磺过滤机3台、换热器2台、操作室及设备间1座、硫仓库1间等辅助工程锅炉房锅炉房内选用2 台燃气蒸汽锅炉，燃料为项目自产干馏气，每台额定蒸发量为10t/h，饱和蒸汽压力为1.25Mpa，烟囱高度40m空压站空压站设2 台容积流量37m3/min，0.7MPa的单螺杆空气压缩机发电车间采用12台500kw燃气轮机组发电，燃用装置产生的剩余干馏气，配套设余热锅炉12台其他机修车间1座，仅考虑电、仪小修，厂区大修依托社会资源；消防站、消防管网及一套泡沫消防系统；火炬放散装置1套，用于全厂各装置的非正常排放气体燃烧放散公用工程给水水源由巴里坤农村饮用和工业供水工程管理站提供，厂内设综合水泵房1处 循环水包括干馏气净化循环冷却水供水系统、循环热水供水系统及加热炉循环冷却水系统，配套设置方形逆流式冷却塔2座、复合流闭式冷却塔1座，系统设置旁滤设施及水质稳定处理装置、加料装置排水采用雨污分流、污污分流制。工艺废水、辅助设施排水以及经化粪池处理后的生活污水分别送往厂内污水处理站，初期雨水、消防废水和事故污水收集后分批送污水处理站，处理后的废水与清净下水一起回用于干馏炉水盆补充水。后期的清净雨水直接排入厂区雨水管网供电新建变配电室与工艺配套的低压配电室各1座，由厂址附近10KV电源进线供热由加热炉、锅炉提供生产用热，冬季采暖使用锅炉房蒸汽贮运工程物料运输原料、产品均采用公路运输方式，主要依托社会运力罐区页岩油罐区及装载设施，包括页岩油储罐4个，全部为拱顶罐，3000m3页岩油罐2台，5000m3页岩油罐2台；汽车装车广场1处设装车泵、鹤位和汽车衡等环保工程废气治理 物料储存、加工：封闭输送廊道，破碎筛分楼设局部排气罩，由袋式除尘器集中除尘，廊道、转运站等设冲洗水清扫设施，物料转运、倒装过程中采用洒水逸尘。小颗粒页岩贮存采用筒仓、仓顶设袋式除尘器。 生产环节：采用双闸板装料及蒸气密封系统，装置区各贮槽、罐放散管排出的放散气体引入洗涤饱和塔，干馏气采用PDS栲胶脱硫系统进行净化处理，加热炉、锅炉和发电机组燃用自产干馏气，开停车、非正常事故尾气设火炬燃烧系统废水治理 污水处理站：设计处理能力55m3/h。 事故污水池（兼初期雨水池）：1500m3固废治理临时储存设施，分类收集，综合利用或交由有资质的单位处置。噪声控制措施隔声、减振、消声等绿化全厂绿化面积23400m2，绿化率20%办公生活设施厂区设工段办公室（内设中心化验室）在厂区外新建生活区包括办公楼、食堂、浴室、宿舍楼等（由矿区统一规划建设，不属于本次评价范围）5. 项目依托工程项目依托油页岩矿区油页岩资源，部分公用辅助设施由矿区统一规划，其依托关系如下： 油页岩资源条件 油页岩矿区地质条件矿区地形地貌属剥蚀低山丘陵区，北部略高，东部及南部平缓。油页岩矿体主要赋存于侏罗系下统八道湾组地层上部的砂岩、粉砂岩、泥岩、页岩地层中，呈层状产出。矿体都埋藏于地下，地表几乎不见露头。埋深6.4036.4m，矿体总体走向为北东南西，倾向南东，倾角211，最大倾角17。普查区内，矿体以层状、似层状为主，矿体长度80630m，宽度60370m。厚度1.27.6m，平均厚度2.31m。 资源量项目油母页岩原料主要由企业油页岩矿区提供。目前，业主已经获得探矿权，证书编号T65120090101024336（见附件）。勘查总面积为25.18km2，现已探明3.5km2，其余21.68km2正在勘探中。已探明范围详查报告提交L1和L2两个矿层矿石资源量（332+333）1252.44万t，其中（332）矿石量633.37万t，（333）矿石量619.07万t，矿石含油率在5%以上。本项目生产所需总资源量为160万t/a，详查区服务年限约6年。随着进一步扩大勘查面积和矿区范围，服务年限可进一步提高。可见，本项目油页岩矿资源可以得到充分保证。 油页岩开采规划根据油页岩矿L1和L2号矿体赋存地质特征、地形及开采技术条件，采用露天开采方式。采用露天水平分层台阶式开采，挖掘机纵向采剥法采剥。目前，油页岩开采项目环评正在进行中。 总图布置油页岩矿区采矿工业场地中心在本项目厂区的东侧2.5km处，由矿区道路连接。本项目厂址及与矿区位置关系见图2。6. 生产工艺及生产规模项目采用的生产工艺见表2。生产规模见表3。表2 主要工艺技术方案序号各装置工序工艺技术方案1原料制备单元一次破碎二次破碎筛分干馏炉炉顶料仓2干馏单元干馏系统：采用“低温热解-内热式-气体热载体-隔绝空气”干馏工艺，采用内燃式干馏炉，通过加热炉对循环干馏气进行二次加热出渣系统：干馏炉水盆干馏渣通廊干馏渣临时堆渣场3油回收单元干馏气冷却、加压油水分离油雾滴捕集4脱硫单元PDS+栲胶脱硫脱硫液再生硫回收表3 项目生产规模类别单位数量备注一期二期总计成品油页岩万t/a7070140干馏系统加工成品页岩，不包括小颗粒油页岩页岩油万t/a3367. 项目占地 占地面积及土地利用现状根据新疆维吾尔自治区国土资源厅于2012年6月18日出具的用地证明（见附件），项目总占地面积约11.7hm2，拟建厂址及四周现均为戈壁滩。 土地利用发展规划根据国土资发201298号关于发布实施限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）的通知，本项目不属于限制和禁止用地项目，符合国家土地供应政策。8. 工作制度与劳动定员项目年工作日为8000h（约330天），破碎筛分系统日工作时间为18h，每天分为三班作业，每班作业6h；其它生产车间实行四班三运转编制，连续24h生产。全厂定员200人，包括车间生产人员164人，厂级管理及后勤服务人员36人，其中一期劳动定员120人、二期新增80人。9. 工程建设进度工程分期建设，总建设周期2年。项目已于2012年6月开工建设，预计一期工程2013 年6 月投入运行，二期工程2014 年6 月投入运行。10. 主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表4。表4 工程技术经济指标表序号项 目单位数量备 注一生产规模1页岩油万t/a6产品一期万t/a3二期万t/a32硫磺t/a503.7副产品一期t/a251.85二期t/a251.853干馏气万m3/a39960一期万m3/a19980二期万m3/a19980二原料油页岩万t/a160原矿一期t/a80二期t/a80三公用动力消耗量1新鲜水万m3/a36一、二期各耗182用电万kWh/a2895一、二期各耗1447.53自身发电万kWh/a3882一、二期各发电19414蒸汽万t/a3.34一、二期各耗1.675压缩空气万m3/a1901.2一、二期各耗950.6四运输量1最大运入量万t/a160.082最大运出量万t/a131.69五定员1生产人员人164一期120，二期新增802管理人员人36六 占地1厂区占地hm211.72厂区绿化面积hm22.34绿化率20%七能耗1综合能耗tce/t2.38一、二期各耗1.19八经济指标1项目总投资（估算）万元35640.652两期总建设投资万元28999.65不含其它费用一期建设投资万元18988.76二期建设投资万元10010.893环保投资（估算）万元3846.2占总投资10.8%11. 项目选址合理性分析 规划与布局建设地点位于哈密地区巴里坤哈萨克自治县石碳窑矿区（西部矿区）北侧的油页岩矿区内，厂址位于油页岩矿区西边界，厂址压覆矿产品位较低，无法满足工业利用品位。项目厂址距油页岩矿采矿工业场地2.5km，有利于原料运输。且采矿工程规划排土场位于详查区西侧，靠近本项目厂址，有利于项目废渣的运输。 卫生防护距离及敏感目标分布本项目1km卫生防护距离内无居民区、自然保护区、风景名胜区、饮用水源地等敏感目标分布，不涉及搬迁问题。 占地类型和性质拟建厂址占地类型为裸岩石砾地，不占用耕地、草地，无受保护的动植物分布。根据巴里坤县国土部门颁发的临时用地证，项目用地性质为工业用地。 用电项目由拟建厂址附近10KV电源进线，同步配套建设发电车间，充分利用净化后剩余干馏气，项目用电有保障。 交通运输交通运输主要依靠S303和乡土道路，基本满足项目原料及产品的运输需求。评价要求项目对油页岩运输道路进行硬化，可进一步保证项目原料运输需求。 公众参与公众意见征询结果表明，100%调查公众对项目建设与选址持赞成态度，无反对意见。 环境影响根据大气环境影响预测可知，项目运行对周边区域的环境空气质量影响控制在可接受范围内，项目运行后，评价区内各预测点均能满足其环境质量标准要求。水资源得到有效合理利用，固体废物立足综合利用，采取了有效的污染防治措施，有效防治项目运行对区域地下水造成影响；厂址周边无居民区及其他噪声环境敏感区，项目运行不会造成噪声扰民。总体上，项目环境影响较小。 环境风险根据环境风险影响评价可知，本项目涉及的主要危险性物质是一氧化碳、氢气、硫化氢、氨气、页岩油等。主要事故类型为干馏炉、页岩油储罐泄漏事故及火灾爆炸事故。根据预测，干馏炉泄漏事故情况下，下风向不同时刻CO、H2S、NH3最大落地浓度均低于其半致死浓度值，不会导致人死亡。页岩油储罐火灾爆炸事故情况下，CO半致死浓度和IDLH浓度超标范围位于事故源周围300m范围，其影响范围主要分布在厂区及厂区附近，受影响范围内无居民等环境敏感点，风险水平可以接受。综上所述可见，项目厂址距油页岩原料矿区近，原料供应方便，项目供水、供电、交通、用地等外部条件已基本具备，与相关部门就供水等签定了供给协议，公共设施等外部条件供给有保障，可满足本项目建设需求，项目建厂条件较好，且本项目周边区域现状无村庄、学校、医院等敏感点存在。分析预测结果表明，拟建项目对周围大气环境质量影响不大。拟建项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障对大气环境的影响不大。项目选址合理。12. 产业政策符合性分析本项目为油页岩的综合开发和利用项目。油页岩是一种潜在的、储量巨大的能源。油页岩的开发和利用是世界石油资源的有益补充和替代。我国在2003年，就下发了“关于印发资源综合利用目录(2003年修订)的通知”（发改委环资200473号文件），该文件规定：凡生产加工提炼油页岩的企业免税，并根据发改委公布的产业结构调整指导目录（2011年本），国家鼓励发展页岩气、油页岩、油砂、天然气水合物等非常规资源勘探开发。可见，本项目建设符合国家相关产业政策，为国家鼓励发展的行业。本项目已取得了哈密地区发展和改革委员会的备案批复（哈地发改工交201215号，见附件）。13. 相关法律法规、规划符合性分析本项目符合新疆维吾尔自治区环境保护条例中有关矿产资源开发项目建设要求。项目建设符合新疆维吾尔自治区能源发展“十二五”规划、巴里坤县环境保护战略规划等国家及当地相关规划要求。14. 总图布置合理性分析根据项目厂区平面布置图（图3），按照工艺方案、道路连接条件、能源介质接点位置和主要生产设施组成进行总平面布置，其合理性分析如下： 项目总图设计因地制宜，根据场地地形及当地气象条件等自然因素，力求生产工艺流程和物料流向做到合理、顺畅、短捷、连续和贯通，同时对厂区建筑物、运输线路、管线和绿化等统一规划布局，可节约用地，减少投资，方便生产管理。 厂区总图布置呈南北向近似长方形展布，自北向南依次布置原料制备单元、干馏装置区、辅助设施区，主要物流自北向南平行流经厂区，缩短了输送距离，便于生产管理。 总图规划将一、二期统一规划，一期干馏炉南侧预留二期干馏炉位置，另将一二期工程公辅、储运设施（如水处理、供配电、仓储、原料场等）按一、二期规模统一考虑建设，有利于节约投资、降低运行成本、方便管理等优点。 厂区各功能区采用道路分隔。厂区人流和物流出入口分开布置，符合人流、物流分开的原则。总图布置和建、构筑物设置中考虑了消防、劳动安全、职业卫生和环保因素。 原料场场及页岩油储油罐主要布置在临近厂界等地方，方便物料进出，同时与生产装置紧密布置，方便物料输送。 厂区地势总体较平缓，具南北高，中部低的特点。将污水处理装置布置在厂区中部，有利于污水的收集。 生产区和生活区分开布置，功能分区明确。且生活区初步规划布置在厂区西侧，位于主导风向的侧上风向，有效地保障了生活区的环境卫生。总体上，项目厂区功能分区明显，总图布置和建、构筑物设置中考虑了消防、劳动安全、职业卫生和环保因素，物料内、外运输流畅，平面布置基本合理。不足之处是厂区入口未将人流和物流分开。二、建设项目周围环境现状1. 本项目所在地自然环境和社会环境概况厂址所在区域地形属巴里坤盆地中部高位盆地的低山丘陵区，地貌单元属莫钦乌拉山山前冲洪积倾斜平原中部。厂区地势平缓，南高北低，海拔高度12011210m。项目区周边10km范围内无常年性地表水体。区内地下水含水层为上更新统全新统、全新统第四系透水不含水层、新近系中新上新统昌吉河群含水层、侏罗系中统西山窑组裂隙含水层。由于本区气候干旱，年降水量少而集中，不易补给地下水，大气降水对地下水的补给也较小。本项目行政区域隶属于巴里坤县博尔羌吉镇。博尔羌吉镇位于巴里坤县西北面，总面积2300km2，总人口4000多人，由汉、哈萨克、蒙古、回等民族组成，其中汉族3700多人，哈萨克族250多人，城镇人口199户459人，其余均为流动人口。项目周边10km范围内无常住人群分布，仅有极少数游牧民放牧。评价区10km范围内无规模以上的工业企业分布，无大型污染源。2. 本项目所在地的环境现状根据开发项目的污染特点及当地的环境特征，本次环境评价对环境空气、地表水、地下水和环境噪声进行环境现状监测与评价，监测单位为哈密地区环境保护监测站。环境现状监测点位图详见图45。2.1 环境空气质量现状各监测点PM10日均浓度和NO2、SO2小时、日均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单中二级标准浓度限值。NH3和H2S小时浓度值均符合工业企业设计卫生标准（HJ36-79）中一次最大浓度限值标准。总烃日均浓度满足以色列环境空气质量标准中的标准浓度限值。从监测结果来看，项目区环境空气质量现状良好。2.2 地表水质量现状项目所在地周边无地表水体。2.3 地下水质量现状项目区地下水各项监测指标除溶解性总固体、总硬度、氯化物、硫酸盐超标外均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准要求。从溶解性总固体度来看，1#和2#监测点位的水为咸水，3#监测点位的水为微咸水；三个监测点位的总硬度、氯化物、硫酸盐均超标，最大超标倍数分别为5.827、1.032和3.64；其他监测值均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准。评价区地下水水质一般。2.4 声环境质量现状厂界现状噪声监测值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。总体看来，评价区声环境质量现状良好。3. 本项目环境影响评价范围本项目各环境要素的评价等级和评价范围见表5。表5 环境评价范围一览表环境要素评价等级评 价 范 围环境空气二级以厂区为中心、厂界外延2.5km的矩形区域为评价范围，面积不小于27.2km2地表水环境三级分析评价地下水环境三级厂区地下水流场方向上下各扩5km，侧向各外扩1km，20km2。声环境三级厂界噪声评价范围为厂界外1m环境风险二级以厂区中心为圆心、3km半径的圆形区域，面积28.26km2。4. 环境敏感保护目标现场调查，本项目评价的环境保护目标按环境要素划分详见表6，厂界10km范围内无居民区等大气、噪声、地表水等敏感目标。本次项目周边环境关系见图6。表6 环境保护目标环境要素环境保护对象对象特征环境保护目标名称方向距离空气环境环境空气评价区及周边矿区空气环境达到环境空气质量标准二类区要求生态生态环境评价区及周边荒漠生态系统生态系统完整、稳定地下水厂区及附近地下水地下水环境达到地下水质量标准类水质要求三、项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1. 生产工艺与产污环节1.1 总体生产工艺流程本项目主要工艺方案为：由原矿区运来的油母页岩经破碎筛分后，粒径为1275mm的页岩进入干馏炉内，在干馏段干燥、预热与干馏后，其中所含页岩油大部分被热解释放，剩下的页岩半焦进入发生段与上升的饱和热主风进行氧化、还原反应，生成干馏渣排出炉外。干馏炉出口的干馏产物，经过冷凝回收系统产出页岩油和干馏气。干馏工艺过程可分为原料制备、干馏、油回收、脱硫四个生产单元。项目总体生产工艺流程见图7。各单元产污环节分析见图810。干馏气破碎筛分装置小颗粒油页岩干馏炉合格油页岩油回收单元燃气锅炉或燃气轮机组加热炉油页岩暂存、后期拟综合利用页岩油干馏渣循环干馏气燃料气循环干馏气脱硫单元硫磺图7 项目总体生产工艺流程图干馏炉噪声、粉尘（N1N3、G2）油页岩原料场破碎筛分除尘系统皮带输送机小颗粒油页岩（S1）噪声、页岩灰（N4、S2）噪声、粉尘（N5、G2）无组织废气（G1）筒仓及配套除尘系统噪声、粉尘、页岩灰（N4、G2、S2）图8 油页岩预处理工艺流程和产污环节图图9 干馏回收页岩油工艺流程和产污环节图脱硫塔油回收后干馏气反应槽再生塔泡沫槽催化剂压缩空气脱硫贫液硫磺过滤机低位槽硫磺滤液燃料干馏气综合利用逸散气体G4脱硫废液S5泵类N15N17脱硫液再生废气G5图10 脱硫工艺流程和产污环节图1.2 工程可研的环保措施及环评对策工程可研主要环保措施及环评对策意见和建议见表7。表7 工程拟采取的主要环保措施及环评要求（建议）污染类别代号污染源名称污染物种类可研采取治理方案环评对策措施排放规律废气G1页岩原料场、装卸料粉尘洒水抑尘原料场设防风抑尘网、喷洒水系统洒水抑尘间断G2破碎、筛分、输送和转运过程废气粉尘破碎、筛分室密闭，物料输送廊道密闭，局部排气罩收集，脉冲袋式除尘器收尘，烟囱高度20m/连续小颗粒油页岩贮存扬尘粉尘堆场贮存密闭筒仓贮存，仓顶设布袋除尘器，烟囱高度15m连续G3加热炉燃烧废气烟尘、SO2、NOX等燃用本厂干馏气，烟囱高度80m/连续G4生产装置无组织逸散废气H2S、NH3、B(a)P、无组织烃干馏炉采用双闸板装料及蒸气密封控制措施,水盆上设挡气罩；油回收、脱硫设备密闭，将各贮槽、罐逸散气体引入饱和塔洗涤/连续G5脱硫再生塔再生废气H2S、NH3等/排气洗涤塔，排气筒高度25m连续G6成品罐区、装车区有机废气总无组织烃/建议将贮罐产生的有机废气收集后随补充空气送干馏装置连续G7火炬燃烧废气烟尘、SO2、NOX等/安全阀泄放及紧急停车时的干馏气全部引入火炬系统燃烧间断G8锅炉燃烧废气烟尘、SO2、NOX等燃用本厂干馏气，烟囱高度40m/连续G9燃气轮机组废气烟尘、SO2、NOX等/燃用本厂干馏气，烟囱高度8m连续废水W1工艺废水石油类、CODCr、挥发酚、NH3-N、SS、氰化物生产过程中产生的污、废水以及循环系统排污水全部排入场区排水管网，经管道收集汇入初期雨水收集池，再由水泵加压送至污水处理站进行净化处理雨污分流，工艺废水直接送污水处理站蒸氨、生化处理后回用连续W2锅炉排水盐类直接回用于水盆补水间断W3间接冷却循环系统排水盐类直接回用于水盆补水间断W4办公区生活污水COD、BOD5、NH3-N、SS经化粪池处理后集中排入污水处理站/间断W5化验室废水石油类、CODCr、挥发酚、NH3-N、SS、氰化物/化验室废水经中和池调节pH后与冲洗废水一起送厂区污水处理站处理后回用间断W6地坪、设备等冲洗废水SS、石油类等通过300m3 初期雨水收集池贮存间断固废S1破碎筛分系统小颗粒油页岩送矿区废石场暂存、后期拟综合利用/连续S2收尘器页岩灰/连续续表7 工程拟采取的主要环保措施及环评要求（建议）污染类别代号污染源名称污染物种类可研采取治理方案环评对策措施排放规律固废S3干馏炉底干馏渣外送当地建材厂厂内设防渗堆渣场，统一收集后外运建材厂综合利用连续S4集泥罐、冷环池底部油泥送油泥罐，用加热炉废气间接烘干后，掺入页岩原料进干馏炉/间断污水处理站浮渣污油池油泥送冷环池，最终与冷环池底部油泥一并进干馏炉/间断S5脱硫装置脱硫废液送油回收单元油水分离槽送干馏炉燃烧间断S6污水处理装置脱水生化污泥送油泥罐，用加热炉废气间接烘干后，掺入页岩原料进干馏炉/间断S7办公区生活垃圾/厂区设垃圾筒收集后定期运至环卫部门指定地点统一处置间断噪声N1振动给料机等效A声级选用低噪声设备选用低噪声设备，基础减振间断N2双辊破碎机选用低噪声设备连续N3直线等厚振动筛选用低噪声设备连续N4离心引风机选用低噪声设备选用低噪声设备，基础减振，消声连续N5皮带运输机选用低噪声设备选用低噪声设备，基础减振，封闭廊道隔声连续N6洗涤饱和塔选用低噪声设备选用低噪声设备，基础减振连续N7风冷器选用低噪声设备选用低噪声设备，基础减振，消声连续N8干馏气排送风机选用低噪声设备、消声选用低噪声设备，基础减振消声连续N9空气主风机选用低噪声设备、消声基础减振，消声连续N10集泥泵选用低噪声设备基础减振连续N11洗涤泵选用低噪声设备基础减振连续N12冷却泵选用低噪声设备基础减振连续N13油水泵选用低噪声设备基础减振连续N14油泵选用低噪声设备基础减振连续N15脱硫液循环泵选用低噪声设备基础减振连续N16液下泵选用低噪声设备基础减振连续N17硫泡沫泵选用低噪声设备基础减振连续N18页岩油输油泵选用低噪声设备选用低噪声设备，基础减振间断N19页岩油倒罐泵选用低噪声设备间断N20火炬/消声偶发N21引风机选用低噪声设备、消声选用低噪声设备，基础减振、消声连续N22鼓风机选用低噪声设备、消声连续N23锅炉排汽选用低噪声设备消声偶发N24锅炉给水泵选用低噪声设备选用低噪声设备，基础减振连续N25除氧水泵选用低噪声设备连续N26蒸汽泵选用低噪声设备连续N27空气压缩机选用低噪声设备、消声选用低噪声设备，基础减振、消声连续N28燃气轮机组选用低噪声设备连续N29生产生活水泵选用低噪声设备选用低噪声设备，基础减振，半地下布置连续N30开式冷却塔选用低噪声设备选用低噪声设备，基础减振连续N31闭式冷却塔选用低噪声设备连续N32循环冷却水泵选用低噪声设备选用低噪声设备，基础减振，半地下布置连续N33泵房潜污泵选用低噪声设备选用低噪声设备，基础减振连续N34过滤器反洗水泵选用低噪声设备连续N35加压泵选用低噪声设备选用低噪声设备，基础减振连续N36罗茨鼓风机选用低噪声设备、消声选用低噪声设备，基础减振、消声连续生态工业场地/对厂区绿化，以减少污染，改善和美化环境/事故防范厂区事故消防废水pH、石油类、COD、氨氮等厂内设置一座容积1500m3的事故污水池，收集设备及管道放空废液；储油罐区周围设置防火堤要求防火堤有效容积不小于罐区单具最大储罐的容积/装车区页岩油/设一座残液收集池，收集事故状态下泄漏的页岩油/1.3 项目污染物排放量汇总项目采取可研和评价提出的污染防治措施后，主要污染源及污染物均能做到达标排放，项目一期与二期工程生产规模相同，主要污染物排放量也相同，分期工程三废排放统计见表8。项目一期、二期工程全部达产后全厂主要污染物排放量汇总见表9。表8 分期工程三废排放一览表污染类别主要污染物名称治理前产生量（t/a）环保措施消减量（t/a）治理后排放量（t/a）废气废气量（万m3/a）65201.72065201.72烟（粉）尘353.12322.530.62SO237.61037.61NOx88.91088.91H2S0.440.340.1NH317.1614.023.14B(a)P（无组织）0.0002400.00024总烃（无组织）61.3061.3废水废水量（万m3/a）20.13020.13COD744.52744.520BOD0.20.20SS106.72106.720NH3-N297.31297.310挥发酚96.8296.820氰化物1.521.520石油类29.9929.990固废一般废物728223.45728223.450危险废物861.1861.10表9 全厂主要污染排放量汇总表污染类别主要污染物名称治理前产生量（t/a）环保措施消减量（t/a）治理后排放量（t/a）废气废气量（万m3/a）130402.560130402.56烟（粉）尘703.2264558.22SO275.22075.22NOx177.810177.81H2S0.880.680.2NH334.3228.046.28B(a)P（无组织）0.0004800.00048总烃（无组织）94094废水废水量（万m3/a）40.2240.220COD1488.881488.880BOD0.330.330SS213.29213.290NH3-N594.6594.60挥发酚193.62193.620氰化物3.033.030石油类59.9759.970固废一般废物1456433.71456433.70危险废物1722.21722.202. 环境影响预测2.1 大气影响预测 影响预测 项目一期工程和全厂运行期的主要污染物对各预测点贡献浓度均达标；贡献浓度叠加背景浓度(采用监测期间最大值)后，厂址处一期工程和全厂运行期PM10日均浓度均超标，超标倍数分别为0.2751、0.2923，超标原因为背景浓度超标。 典型小时气象条件下，本项目一期工程对区域总烃区域小时贡献浓度超标，超标倍数为0.845，年超标次数为44次，年超标概率为0.5022%，最大超标时间1小时，超标面积为4200m2,位于厂区中心附近（厂界内），超标原因为干馏装置无组织废气和页岩油存储及装车过程废气的无组织排放和不利于污染物质扩散的天气条件，SO2、NO2、H2S及NH3区域小时贡献浓度均达标，且满足我国环境空气质量标准(GB3095-1996)及其修改单中二级标准限值；典型小时气象条件下，本项目全厂运行期对区域H2S、NH3及总烃区域小时贡献浓度均超标，超标倍数分别为0.249、0.874、1.347，年超标概率分别为7、28、41次，最大超标时间均为1小时，年超标概率分别为0.0799%、0.319%、0.468%，超标面积分别为1000m2、5460m2、6570m2，其中H2S和NH3超标区域位于厂界东北角50m范围之内，而总烃超标区域位于厂界中心附近（厂界内），H2S和NH3超标原因为干馏装置无组织废气和不利于污染物质扩散的天气条件，而总烃超标原因为干馏装置无组织废气和页岩油存储及装车过程