SJ 21494.7-2018 军工电子行业安全生产标准化要求 第7部分：电子装配作业[电子].pdf

中华人民共和国电子行业标准FL 0107 8J 21494.7-2018 军工电子行业安全生产标准化要求第7部分:电子装配作业Work safety standardization requirements of military electronics enterprises-Part7:Electronics assembly 2018-12-29发布2019一03-01实施国家国防科技工业局发布SJ 21494.7-2018 目次HI-件文素用义因引定害性和有围范语险言中范规术危斗刚1235.1 5.2 5.3 5.4 7.1 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 9 其他要求.8附录A(规范性附录手工清洗作业安全管控要点.9参考文献.口SJ 21494.7-2018 目IJ1=1 SJ 21494(军工电子行业安全生产标准化要求分为14个部分:一一第1部分:综合管理:一一第2部分:沽净厂房:一一第3部分:涂装作业:一一第4部分:大型装备架设安装:一一第5部分:总装作业:一一第6部分:微波暗室:一一第7部分:电子装配作业;一一第8部分:电镀及印制板作业;一一第9部分:危险化学品:一一第10部分:外场作业:一-第11部分:机加作业:一一第12部分:辐射作业;一一第13部分:动力保障设备设施:-一第14部分:火工品科研生产。本部分为SJ21494的第7部分。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中国电子科技集团有限公司提出o本部分由工业和信息化部电子第四研究院归口。本部分起草单位:中国电子科技集团公司第-.四研究所、中国电子科技集团有限公司、北京泰瑞特认证有限责任公司、中国电子科技集团公司第四十一研究所。本部分主要起草人:沈伟僚、仲里、沈家文、邹军、李春灵、李晨民、张卫红、肖.宜衡、赵燕红。II SJ 21494.7-2018 军工电子行业安全生产标准化要求第7部分:电子装配作业1 范围2 规范性引用文件GB 3 术语和定义3.1 4 危险有害因素4.1 特点电子装配作业具有以下主要特点:件，其随后所有的议的各方研究是a)因大型生产设备较少，作业场所通常布设在多层或高层建筑(厂房内，人员较为密集;b)生产工具以手持电热、电动工具为主;SJ 21494.7一2018c)使用含铅焊接材料，使用丙阴、酒精、标识油墨等易燃易爆危险化学品，并涉及危险化学品的分装:d)生产过程中产生废锡渣、废有机溶剂、废油墨、废弃印制板、焊接烟尘过滤棉等危险废物。4.2 常见危险因素常见(主要)危险因素见表1。表1常见(主要)危险因素危险因素类别常见(主要危险因素来源可能造成的危害或事故使用明火电炉，维护维修作业中的气焊气割、电焊等动火作业:2.分装危险化学品和使用易燃溶剂清洗作业，未使用明火、溶剂清洗防爆照明灯具，防爆排风设施，电火花引燃可燃蒸火灾、爆炸气:使用产生静电的工具，未有效释放静电，静电火花引燃可燃蒸气;3.烘箱烘烤未沥干可燃溶剂的工件，未设置排风，未安装泄爆口电气危害带电部位裸露，电气设备或线路绝缘不良，电气线路老触电化，人员误操作，违章作业防护缺陷接触电炉、浸锡锅等热源，接触激光束烫伤，灼伤，眼睛损伤4.3 常见有害因素常见有害因素见表20表2常见(主要有害因素危险因素类别|常见(主要)有害因素来源|可能造成的危害或事故防护缺陷|未有效通风，焊接作业吸入烟尘、助焊剂燃烟|中毒，尘肺未屏蔽，屏蔽失效|接触电离射线，接触非电离射线|辐射伤害4.4 关键控制环节4.4.1 火灾事故的控制应满足以下要求:a)严禁明火。维护维修作业中涉及气焊气割、电焊等的动火作业应办理动火作业的许可审批手续，并落实安全防范措施和现场安全i监护人等;b)供电设施上不得超负荷使用用电设备，配电柜(箱等配电线路、设施由专业人员定期检查维护，及时消除线路接头松动等引发的电火花和热聚集现象;c)使用易燃易爆危险化学品时控制静电积累，通过静电导出装置消除或释放静电。4.4.2 触电事故的控制应满足以F要求:a)配电作业由专业人员进行，并定期检查配电设施和配电线路，及时更换破损和绝缘性能不良的电气线路:b)带电部位做好包封或隔离等防范措施:c)不使用线路、绝缘外壳破损的用电设备设施。4.4.3 焊接烟尘中毒的控制应满足以下要求:a)宜使用无铅焊料和焊剂:b)手工焊接工位、焊接设备设置焊接烟尘吸收过滤装置;c)作业环场所应设置良好的自然通风和局部机械排风:d)正确配发和正确使用个体劳动防护用品。2 SJ 21494.7-2018 4.5 工艺流程及相关安全要素4.5.1 电子装配上艺流程见图l。|装血卡|叫装配|叫阳|整阳|图1电子装配工艺流程框图4.5.2 电子装配工艺流程中的相关安全要素见表30表3电子装配工艺流程中的相关安全要素顺序主要工艺装配准备2 3 4 5.1 建筑物5.1.1 电子装配作并履行相关备案、核5.1.2 作业场所建筑物5.1.3 建筑的防雷系统应符合5.2 平面布置安全要素1.危险化学品分装满足安全要求;2.线缆五品，料增严明确鸪毒草防部位;5.2.1 有毒作业区和无毒作业区应分开布置。5.2.2 清洗作业区域(清洗间)和危险化学品分装场所不应设在建筑物出入口、人员疏散通道和人员密集的作业点附近。5.2.3 应设置专用的危险废物存放场所。5.3 配电照明5.3.1 电子装配作业场所供配电应符合GB50052的有关规定，并满足以下要求:a)配电应采用TN-S系统，PE线完好;b)配电柜(箱)前方1.2m的范围内无障碍物，因工艺布置、设备安装确有困难时可减至0.81丑，但不得影响柜(箱)门开启和操作。5.3.2 电子装配作业照度应满足以下要求:3 SJ 21494.7-2018 a)电子装配一般工作台面照度应不低于300Lx;b)高密度组装、表面贴装、手l焊接、元器件插装、电路板检验等二L作台照度应不低于500Lxo 5.4 防火疏散5.4.1 电子装配作业场所消防设施应符合GB50016的有关规定，并满足以下要求:a)电子装配作业场所改造装修应符合GB50222的有关规定，不应擅自改变防火分区和取消消防设施:b)工作区域每300m2应至少配置2个单具阳/ABC3灭火器，每个设置点灭火器的数量不得少于2具，灭火器设置点应科学分布:c)使用易燃易爆有机溶剂作为清洗剂的清洗间内，应独立配置与清洗容器口径相适应的灭火毯和1具MFT/ABC20推车式灭火器或相应灭火剂重量的手提式灭火器:d)消火栓附近无影响使用的障碍物:e)灭火器应设置在位置明显、便于取用的地点，且不得影响疏散。5.4.2 电子装配作业场所设置火灾自动报警应符合GB50116的规定。5.4.3 电子装配作业场所疏散应满足以下要求:a)应配置疏散照明，照度应符合GB50034的有关规定;b)疏散门应向疏散方向开启，不得采用悬吊门、卷帘门，严禁采用旋转门;c)自行启闭的疏散门应有手动开启装置，设有门禁装置的疏散门应在停断电时可自行开启;d)疏散通道和出口应设醒目的疏散指示标志，疏散指示标志不应设在可开启的门、窗上或其他可移动的物体上。5.4.4 消防设施完好有效，应符合GB25201的有关规定。5.5 作业环境5.5.1 作业场所应实行区域定置管理，通道畅通，设备摆放、物料堆放以及人行道和车行道的布置不得影响人员疏散或危害作业人员安全。5.5.2 室内危险化学品分装场所，分装甲、乙类火灾危险性物品时，其挥发并弥漫在整个室内空间后，同空气的混合比高于其爆炸下限5%的，应满足以下要求:a)分装专用场所应设置良好的局部通风，或作业环境全面排风系统:b)分装易燃危险化学品的设施应采取防静电措施;c)分装易燃危险化学品的场所应使用防爆电气设备、防爆照明灯具:d)分装易燃危险化学品的场所宜安装可燃气体报警装置。5.5.3 针对电子装配作业中涉及焊接烟尘、助焊剂燃烟等有害因素的作业过程，应落实好作业环境整体通风或局部排风要求。5.5.4 清洗间的排风管道应与烟尘排放管道分开设置。5.5.5 清洗间的清洗工作台的上方应设置吸风罩式的局部排风，排风量应符合有毒有害作业场所职业卫生的要求。局部排风的控制面风速应不小于1rn1s。5.5.6 烘箱的排气通道应畅通并排至室外，烘烤过程中少量有毒有害气体散发在作业场所时，应有完好的环境通风装置。5.5.7 警示和安全标识应符合以下要求:4 a)危险化学品使用场所应张贴安全技术说明书和紧急情况发生时的现场处置措施:b)分装后的危险化学品容器上应张贴安全标签:c)分装后的助焊剂容器上应张贴中文名称标识;d)消防器材、疏散通道、报警按钮等应有示意目标方向的提示标志，主要疏散通道应张贴疏散示意图:SJ 21494.7一2018e)使用危险化学品、激光、射线设备，高低温设备的场所或部位，应有相应的u禁止烟火、当心激光、当心电离辐射、注意通风、注意高温等安全警示标志和相应的穿戴劳动防护指令标志;。危险废物的收集容器、临时存放场所应设置相应的警示标识;g)与职业健康安全相关的安全警示标识应按禁止、警告、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下排列设置。5.5.8 有洁净度要求的电子装配作业场所，其作业环境应满足SJ21494.2-2018的规定。6 设备设施安全要求6.1 一般要求6.1.1 电子装配设备应符合以下要求:a)设备的配电应满足安全使用要求;b)设备设施上的仪器仪表、安全装置、保护装置不得随意拆卸，应定期进行检修和校验，使其处于良好状态:c)设备的刀刃等危险部位应有安全防护装置或安全提示标识，严禁手或身体其他部位进入危险区域:d)产生烟尘的设备应配备烟尘专用吸收处置装置，烟尘经净化后排放;e)设备局部照明灯应使用36V以下的安全电压。6.1.2 生产过程中可能产生静电并可能引发风险的设施，应采取防止静电积累或消除静电的安全措施。6.1.3 生产过程中使用到的激光设备、射线设备应满足国家相关规定，落实相应的屏蔽隔离、门机连锁等措施。6.2 典型、常用设备设施安全要求6.2.1 电烘箱应符合如下要求:a)温度控制系统灵敏可靠y宜设置超温报警、超温断电等控制装置:b)烘箱门不应面向人员作业区域和通道:c)保护接零可靠，并有明显的标识。6.2.2 工器具应符合以下要求:a)工作现场使用的工器具属于强制性认证目录的产品，应有3C认证标识，如接线板等:b)浸锡锅等电热器具应固定使用地点，并采取可靠的固定措施;c)电加热炉等加热器具应放置在专用的隔热板上，不得使用产生明火的加热器具;d)手动、电动、气动压接工具应完好可靠;e)易燃易爆危险化学品分装时应使用不产生撞击火花、不产生静电的工具。6.2.3 储存装配材料的周转仓库应符合以下要求:a)货架布局合理，不应超重存放，货物摆放高度超过1.7m时，取货时应使用专用梯台:b)敷设的配电线路应采用金属管或其他阻燃套管保护:c)严禁使用电炉等电加热器具.d)不得使用腆鸽灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具;e)不应存放危险化学品:。照明灯具下方距离及水平投影距离O.5m内不准堆放可燃物品;g)内燃机车辆进入周转库房时发动机排气管应加装阻火装置，周转仓库内不得停放机动车辆;h)配备的消防器材应与存储物资的灭火性能相适应。5 SJ 21494.7-2018 6.3 安全设备设施要求6.3.1 可燃气体探测器、火灾探测器等消防报警装置应定期维护和校验。6.3.2 灭火器等消防器材应定期检查。6.3.3 防雷设施应每年检测一次，接地电阻小于10Q。6.3.4 防静电接地电阻、静电导出装置、防静电手环等应定期检测。6.3.5 照明灯具应定期维护，工作面的照度每年检测一次。6.3.6 手持电动工具绝缘电阻应每年进行一次检测。6.3.7 焊接岗位和焊接设备上的焊接烟尘吸收过滤材料应定期清洗或更换。7 作业安全要求7.1 作业现场危险源确认7.1.1 电子装配作业部新的安全风险，或者险补充辨识和评价7.1.2 在相关方确认:当使用的补充辨识相关7.2 作业安7.2.1 应向7.2.2应向7.2.3应向7.2.4 电子中5.7的规定。7.3 个体防护7.3.1 作业人a)危险化防腐蚀手b)接触易燃易c)接触腐蚀性化学d)e)波峰焊操作人员应配发护7.3.2 作业人员应正确穿戴个体劳动防护用1.1I.j0 7.4 作业安全一般要求7.4.1 使用危险化学品安全行为应满足以下要求:施进行核查确认，发现，应及时进行安全风制措施进行相适应时，应21494.1-2018 a)分装易燃易爆危险化学品应在通风柜内或具有良好通风环境的专用场所内进行:b)不应选用易聚集静电的容器作为分装易燃易爆危险化学品的容器;c)清洗间与清洗溶剂储存的中间仓库应分开设置，清洗间内存放清洗溶剂时应使用专用储存装置，中间仓库或专用储存装置只能储存24小时用量或最小包装量，不得超量存放;清洗溶剂储存中间仓库或专用储存装置应标明存储限量。7.4.2 不准超温、超压、超负荷使用设备。7.4.3 工件放入电烘箱前应充分挥发或沥干，不得将带有易燃液体的工件放入箱内烘烤。7.4.4 不得使用破损、漏电、裸露的电源插头插座。6 SJ 21494.7一20187.4.5 操作高温箱、回流焊、波峰焊等设备时，应使用专用夹具或托盘和防烫手套。7.4.6 作业人员不得将食品和饮品带入l作岗位，员l饮水应在无毒、无害的安全区域内。7.4.7 作业人员应严格遵守安全技术操作过程。7.4.8 应将废弃的危险化学品、电子类危险废物、废电路板(包括废电路板上附带的元器件、芯片、插件、贴脚等)、含铅焊料等危险废弃物按照相关规定分类存放，合法处理，建立并保留相关记录。7.5 典型作业活动或典型工艺安全7.5事1手工清洗作业应满足附录A的要求。7.5.2 电子装配作业中涉及的气焊、气割等动火作业，特种设备作业等危阶作业应符合SJ21494.1-2018 中6.4.2的有关规定。7.5.3 危险化学品分装作业、手工清洗作业等应按照危险作业管理。8 安全基础管理要求8.1 危险源辨识与风险评价和风险控制8.1.1 危险源辨识及风险评价和风险控制应满足SJ21494.1-2018中5.8的要求。8.1.2 危险源辨识范围包括:电装作业正常运行时和维修时及计划外活动过程、电装作业场所中的人员活动、设备设施、厂房建(构筑物和工作环境等。8.1.3 应开展危险源辨识、风险评价、风险控制的培训110 8.1.4 应对危险源辨识资料进行统计、分析、整理和归档。8.1.5 安全风险评价应采用适直的、科学的、有效的、可行的风险评价方法。8.1.6 电装作业重要危险源(点)应落实分级安全管理责任。8.1.7 根据安全风险评价结果及生产经营状况等，针对不同的安全风险等级制定并落实分类控制措施，实施安全风险差异化、动态管理。8.2 安全生产管理制度和操作规程8.2.1 建立电子装配作业职业健康安全管理规章制度，并包含以下内容:a)职业健康安全职责:b)危险源及职业危害因素管控要求;c)设备设施、消防设施管控要求:d)危险作业、特种作业管控要求:e)劳动防护用品配发和正确佩戴要求;。危险废物管理要求:g)应急处置等。8.2.2 建立电子装配作业安全技术操作规程，覆盖电子装配相关作业活动、设备设施和工器具等。8.3 安全培训8.3.1 作业人员应经三级安全教育方可上岗。8.3.2 每年接受经常性岗位安全教育培训iI。8.4 安全检查8.4.1 安全检查和隐患治理应符合SJ21494.1-2018中5.9的有关规定。8.4.2 应结合电子装配生产活动特点制定安全检查计划。8.4.3 安全检查前应制定检查方案，明确检查的目的、范围，选择合适的检查方法。8.4.4 按年度计划组织实施安全检查，发现隐患及时治理整改，隐患治理整改应遵循定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限、定控制措施的原则，并建立隐患治理整改台账。7 SJ 21494.7-2018 8.5 应急管理8.5.1 8.5.2 8.5.3 k)m)9 其他要求8 SJ 21494.7-2018 附录A(规范性附录)手工清洗作业安全管控要点手工清洗作业安全管控要点见表A.l。表A.1 手工清洗作业安全管控要点作业名称:工件名称:安全关键词:消除点火源:通风:管控易燃清洗剂存量手工清洗作业印制板、零部件等确认储能元件放电注入清洗剂手工清洗干燥工艺过程与安全风险着火着火着火着火(点火源)(点火源)(点火源)(点火源危险化学品名称酒精汽油丙闸主要危险特性易燃易燃易燃可能造成的后果火灾火灾火灾序号主要管控方面关键管控点1.建立清洗作业安全技术操作规程)(含危险废物2.固定的清洗场所应办理常年危险作业许可;较大型零部件等需室内、室外设临时清洗场所的应办理临时危险作业许可;3.固定的清洗场所应有危险化学品的安全技术说明书(MSDS);涉及职业危害的作业场管理要求所应建立职业危害告知卡、有毒有害物质检测告知栏:4.作业人员应经过安全教育培训11，考核合格后上岗。作业人员必须熟练掌握清洗作业安全技术操作规程)5.建立易燃清洗剂(含危险废物)最大存储限量、收入、转移、结存台胀:6.中间库及使用场所易燃清洗剂等危险化学品暂存量为24小时用量或单件最小包装量:7.建立并保持可燃气体探测报警装置周期性检测资料，并在有效期内使用盛装清洗剂的容器应选用金属容器或不易产生静电的其他材质制作的容器，并配备容器盖:2 设备设施2.容器完好，不泄漏:容器应有效固定，不易发生倾覆;3.配备自然通风和局部机械排风装置;4.电气设备设施应符合相应防爆要求配备触摸式消除静电装置:配备防静电腕带;容器、腕带应有防静电接地:3 安全专用器具2.选用并配备与可燃介质相适宜的可燃气体探测报警装置:3.配备手推式20KG灭火器、灭火毯等消防器材1.清洗作业区域应实行定置管理，明确划分并标识出清洗剂存放区、危险废物存放区、清洗作业区、工件存放区等;2.保持清洗作业区域疏散通道畅通;4 作业环境3.职业健康安全标识、危险废物存放标识清晰:4.较大型零部件等需室内、室外设临时清洗点的，应设置临时固挡，限制无关人员入内，其周围不应有明火作业和产生火花的作业点9 SJ 21494.7-2018 序号主要管控方面5 工具要求6 劳动防护用品作业前(准备阶|7 段)8 9 10 11|作业现场资料表A.1(续关键管控点1.使用不产生火花的作业工具;2.配有残废液收集漏斗配备棉质工作服，配备与有毒有害物质相适应的防护口罩、防护手套1.正确穿戴劳动防护用品，开启机械排风，触摸静电消除装置;检查盛装容器、防静电腕带及其连接线是否完好:检查消防器材是否完好，疏散通道是否畅通;2.检查印制板是否有电容等储能元件，并确认己完成放电工序(可查阅工艺、检验文件中对储能元件放电要求和记录，或本工序实施的放电记录);3.检查盛装请具、清洗棉(纱)、工件是否摆放在易取2.E 2)是否完备、临时围挡是否时拧紧容器盖上墙;安全信息栏:信息栏内存放危险作业许可材料，作业人员安全教育培训相关记录，危险化学品安全技术说明书(MSDS);或台账I 3)易燃清洗剂、危险废物的最大存储限量、收入、转移、结存台账;10 4)使用有毒有害清洗剂的(汽油、丙酣等)应建立职业危害告知卡，设立有毒有害物质检测告知栏;5)悬挂或张贴职业健康安全标识，危险废物存放标识。参考文献1 GB/T 11651 个体防护装备选用规范2 GB 50073 洁净厂房设计规范3 GBZ 1 工业企业设计卫生标准4 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素5 GBZ 188 职业健康监护技术规范6 AQ/T 4274 局部排风设施控制风速检测与评估技术规范SJ 21494.7-2018 11