化工安全生产中常见问题及解决办法.pdf

175能源环保与安全现阶段化工产品类型变得越来越丰富。可以为人们的生产生活提供更多的便捷，这也让化工企业进入到迅速发展的黄金时期，但是在化工生产的过程中如果无法保障生产安全则会带来较大的人员伤亡和财产损失，就现阶段来看在化工产品生产的过程中安全问题仍旧是较为常见的，做好安全生产管理十分重要。一、化工安全生产的重要性首先，保证化工安全生产才可以更好地保障人民生命安全，现阶段化工企业的生产规模越来越大，因此从业人员也变得越来越多，受化工生产本身的生产特性影响，在化工产品生产的过程中会涉及较多易燃、易爆、有毒物质，如果无法保障化工生产安全则会带来较大的人员伤亡，危及员工生命。其次，化工安全生产是推动国家经济迅速发展的重要基石，化工产业是我国支柱产业之一，对于推动我国经济发展起到了至关重要的影响，如果无法保障化工生产安全，则会让相关企业蒙受较大的财产损失，甚至让相关企业面临生死存亡的危机，既不利于企业的可持续发展，也不利于我国整体经济发展。最后，在化工生产的过程当中受原材料、生产工艺、生产环境、机械设备等多重因素的影响，存在的安全隐患是相对较多的，如果安全生产管理不到位则会导致安全事故爆发的频率上升，进而带来更大的人员伤亡和财产损失，因此必须关注化工生产安全。二、化工安全生产的常见问题图1化工安全生产的常见问题保证化工生产安全是十分必要的，但是就新阶段来看化工安全事故出现的频率仍旧是相对较高的，具体原因集中于以下几点，如图1所示。1.安全生产管理规范性、系统性不足因为化工产业规模较大，因此在安全生产管理工作落实过程中涉及的内容较多、较杂，想要更好的控制生产安全风险，就需要发挥规章制度的约束引导作用，增强化工企业安全管理工作的规范性和科学性，但是就现阶段来看很多化工企业作为市场运营主体，在其产品生产的过程中往往更加关注如何提高生产效率、如何提升经济效益，因此对于安全生产给予的关注和重视相对偏低，并没有建立完整科学的管理制度体系，这就导致了在化工产品生产的过程当中纪律涣散、管理质量相对较低，尽管个别单位也建立了安全生产管理体系，完善了相应的规章制度，但是往往都是照搬照抄龙头企业的管理方法，这也就导致了规章制度建设与实际需求不相符合，规章制度形同虚设，制度的执行力达不到标准，管理的效益和影响也受到了较大的冲击。2.部分员工的安全意识不足工作人员素养会直接影响化工生产的安全性，就现阶段来看，一方面化工企业在人才筛选的过程当中并没有关注安全生产方面素养的考核，同时也并没有完善培训机制，尤其是基层工作人员，其安全素养和专业能力往往与实践工作需求不相符合。同时有些员工的安全生产意识不足，在工作过程中忽视了安全管理的重要性，从而出现安全隐患。另外，有些员工会出现违规操作，而这些违规操作也是诱发化工生产安全事故的主要原因之一。3.生产技术设备需要改进设施设备和技术方法的科学应用可以更好的提高化工生产效率，进而促进企业拓宽经营利润，帮助企业更快更好地实现战略发展目标。就目前来看化工企业生产化工安全生产中常见问题及解决办法 张旭明宁夏石化银骏安全技术咨询有限公司【摘要】现阶段，化工企业规模越来越大，而在化工生产的过程中一旦爆发安全事故则带来的人员伤亡和财产损失也是相对较大的，因此加强化工生产安全管理是十分必要的，此次主要讨论了化工生产安全的重要性，分析了化工安全生产中的常见问题，阐述了相应的解决对策和管理方法，希望通过探讨和分析可以为化工企业的安全生产管理提供更多的参考与帮助。【关键词】化工企业；生产安全；常见问题；落实路径【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2023.18.059176能源环保与安全技术和设备管理上仍旧存在着较多的不足，且呈现出极端化相对较强的特点。一方面，个别化工企业并没有及时引进先进技术设备，发挥先进技术设备的优势，进而导致了传统设备技术落后，无法有效应对多元化的生产需求，埋下较多安全隐患。另一方面，个别化工企业也逐渐认识到生产技术设备的重要性与影响，并且加大资金投入，引进了较多的先进机械设备和生产技术，但是设施设备维修保养工作落实不到位，也影响到设施设备运行的精准性，进而影响化工生产安全。除此之外现阶段化工生产的信息化程度和自动化程度也是相对较高的，在这样的背景下安全生产管理模式、内容也必须随之做出调整，加强设施设备管理，确保设施设备管理的有序性和科学性，但是部分企业在设施设备维修保养计划建设上仍旧存在不足，维修保养工作落实不到位的问题也时常出现。4.部门间协作沟通不足因为现阶段化工企业生产规模相对较大，因此，在企业生产的过程当中所涉及的生产部门也相对较多，不同部门的工作内容、工作方向、工作重点也存在着鲜明的差异，这可以实现专人专事专管，提高生产效率和生产质量，但是在实践生产的过程当中各部门间沟通协调不足的问题逐渐凸显出来。正因为沟通协调不畅，导致了在产品生产的过程当中很多问题并没有被及时发觉，尤其是在化工生产过程当中涉及材料化学反应问题，如果部门间协调沟通不足则会导致反应不足或过反应等相应的情况出现，埋下较多的化工安全生产隐患，加之化工生产过程当中涉及了高温高压操作，如果无法加强部门间的协调则很容易会诱发安全事故，带来较大的人员伤亡和财产损失。三、化工安全生产路径1.建立健全的规章制度规章制度的建设可以为化工安全生产提供制度保障，在规章制度建设的过程中需要从以下几点着手做出优化和调整。首先，需要完善的则是工作标准，化工企业需要结合不同部门的主要工作内容、工作方向、工作重点以及在工作开展过程中常见的安全问题对规章制度作出进一步的完善和优化，让相关工作人员明确在实践工作开展的过程当中应当如何有效规范和约束自身的行为，保障各项工作有序推进有效开展，确保工作落实的规范性。其次，需要加强考核机制的建设，结合工作标准定期、定向落实考核工作，配合奖惩机制，形成机制联动，让相关工作人员从被动的接受管理到接受约束转变为主动的规范行为以端正态度。在考核机制建设的过程当中需要做好信息披露，让各部门工作人员更好地明确考核标准、考核方法，保障考核过程公平、公正，公开，保证考核结果准确、客观、真实，配合物质激励和精神激励两种激励方法，让各部门工作人员工作落实更加规范。最后，在规章制度建设的过程当中需要完善责任机制，明确不同部门在实践工作落实过程当中的工作责任。以责任机制倒逼工作人员规范工作行为，端正工作态度，在责任机制建设的过程当中需要保证责任边界清晰明确，将责任对标到个人对标的岗位，这样才可以达到较好的管理效果，同时在出现问题时也可以通过责任机制及时追溯问题，将问题快速处理。2.加强人员队伍打造工作人员始终是工作开展的最终落脚点，工作人员的素养、能力、态度、观念、意识都会直接决定工作开展的效率、质量以及安全性，为了更好地保障化工生产安全，加强人员队伍打造是十分必要的，具体可以从以下几点着手做出优化和调整。首先，需要提高人才准入门槛，尤其是技术型人才和管理型人才更需要加强考核，通过竞争机制的引入筛选出更多具备专业素养和专业能力的人才，技术型人才更需要持证上岗。以此为中心，为人才队伍注入新鲜血液，从根源上保障工作人员的专业素养和能力符合于实践工作需求。其次，需要完善和优化培训机制，明确培训周期，通过系统化、理论化、周期性培训工作的落实来强化相关工作人员的业务素养，让相关工作人员对于设施设备的操作规范、使用性能、在实践工作落实过程当中可能存在的安全问题都有较为全面的认识和了解，有效规避因为技术素养不达标进而诱发的安全事故。除此之外，还需要通过培训内容的适当调整，加强对相关工作人员的观念建设，一方面需要通过培训内容的适当调节树立工作人员的集体观念，明确在工作落实的过程当中各环节是相互影响的。端正态度意识，加强与其他部门的沟通协调。另外一方面需要通过培训内容的适当调整让相关工作人员明确如果出现安全风险事故所带来的影响和损失，树立质量意识、安全意识和责任意识。以此为中心。通过培训内容的适当调整提高培训效益，打造专业型人才队伍。最后，为了保障培训工作切实落实于实践当中，让177能源环保与安全相关工作人员的业务素养和工作态度都能够得到有效提升，化工企业还需要优化和创新培训形式，除了传统的讲座培训以外，还可以通过发送网络资源等多种方法拓宽培训渠道，丰富培训形式，以员工喜闻乐见的手段来展开培训。尤其需要引起关注和重视的则是加强网络资源开发，利用网络资源来展开员工培训，这样可以更好地打破培训工作落实的时空局限性，让员工可以利用碎片化时间来不断的提高自身的职业素养。3.加强设备管理设施设备是化工企业实现可持续发展的重要基石，同样也是化工企业生产安全事故爆发频率相对较高的主要原因之一，加强技术设备管理是十分必要的，具体可以从以下几点着手做出优化和调整。首先，化工企业需要加大资金投入，调节资金拨付结构，积极引入先进技术设备，发挥先进技术设备的优势和特长，在提高生产效率的同时通过设施设备优化保障生产安全。其次，化工企业需要完善设施设备维修保养机制，定期定向落实设施设备维修保养工作，确保设施设备始终处于最佳运行状态，企业可以建立专业维修保养部门，并且在维修保养之后落实登记，明确设施设备维修保养的时间、设施设备的名称、发现的问题以及问题的解决策略和工作人员的姓名。这样做的目的一方面是为后续维修管理工作落实提供更多的信息参考，明确维修管理的重点与核心。另外一方面也可以通过追溯信息的方式在出现问题时及时追责，保障设施设备维修保养工作切实落实到位。最后，需要明确操作规程，结合不同设施设备的操作要求、使用性能、可能存在的安全风险问题出台操作规范。并通过定期检查、不定期抽查、专项稽查、技术比武等多种方式让相关工作人员对于设施设备的操作规范有明确的了解，保障设施设备使用的规范性。4.加强部门协调想要保障化工生产安全仅从个别部门着手是远远不够的，还需要全体员工协调配合，为此则可以通过信息技术的引入提高管理水平，加强部门协调。首先，化工企业可以建立网络管理平台，在平台上做好安全宣传，同时明确不同部门在安全上的责任以及不同部门相互之间的影响，通过网络平台的建设来为管理工作的开展提供更多的便捷。其次，化工企业需要合理利用信息技术、大数据技术等相应的现代化技术实时收集化工企业的工作信息，整合人员信息，调节工作流程，做好信息披露和信息公示，提高信息共享能力，进而为各部门工作开展提供更多的信息支持和数据参考。最后，化工企业可以用信息技术完善监测机制，提高监测力度，配合现代化监测设备来做好数据收集，尤其需要加强对机械设备运行数据的收集，实时监测设施设备的运行参数，进而保障设施设备以及操作环境始终处于合理范围内，一旦监测设备检测数值超过了安全阈值范围系统会自动触发警报。除此之外，化工企业还需要通过历史数据收集整合以及市场数据调查等多种方式来更好的明确在化工生产过程当中可能存在的安全风险问题以及不同安全风险所造成的影响和损失，做好风险的分级分类，明确不同风险的应对措施和预防方案。通过信息系统做好信息批示，让各部门工作人员可以更好的明确在生产环节自己所面对的安全风险和安全隐患以及相对应的预防措施和应对方案，提高风险的预见、分析、整合、处理、响应能力，以此为中心保证化工生产安全。四、结束语在化工产品生产过程中因为原材料、设施设备、工作环境等多重因素的影响，工作人员面临的安全隐患是相对较多的，为了更好的保障生产安全，促进化工企业发展，进而促进我国整体经济发展，必须从设施设备、人员管理、制度建设等多个角度共同着手，结合化工企业的实际情况、市场定位、发展需求、战略发展目标、常见安全风险问题做出优化和调整，进而更好地保障化工生产安全。参考文献：1黄辉.化工安全生产管理与事故应急管理举措J.当代化工研究，2023(14):182-184.2安思宇.化工企业生产安全事故发生原因及防范措施研究J.当代化工研究，2023(13):188-190.3周欢.化工安全生产中存在的问题与应对策略研究J.中国石油和化工标准与质量，2023，43(11):27-29.4刘小勇，王宇航，李鹏智.基于风险的化工过程安全管控实践J.化工管理，2023(15):85-87+111.5李海鹏，程鹏.化工安全管理及事故应急管理J.中国石油和化工标准与质量，2023，43(09):55-57.6马向阳.化工安全管理中存在的问题及其应对策略J.中国石油和化工标准与质量，2023，43(08):68-70.7吴和平，吴才伍，吴超.化工企业安全生产问题分析及对策J.化学工程与装备，2023(04):220-221.