混凝土结构外观质量缺陷修补方案(复合有作业指导).doc

1. 概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。2. 施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检科对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。表1 混凝土结构外观质量缺陷判别标准项目区域质量标准内容类类外部尺寸渠道衬砌工程宽度允许偏差30mm检测合格率60%60%钢筋混凝土工程允许偏差20mm检测合格率60%60%不平整度渠道衬砌工程不大于10mm/2m检测合格率60%60%钢筋混凝土工程不大于4mm/2m检测合格率60%60%较高速水流区V6m/s:局部突起高度12mm一般流速区V6m/s:局部突起高度25mm表面缺陷蜂窝空洞累计面积5%累计面积%单个面积10%0.0210%.02气泡累计面积5%累计面积%单个直径mm10%10mm10%10mm缺损掉角累计面积5%累计面积%单个面积10%0.1510%0.15注：表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm错台表2 混凝土结构裂缝检查判别标准项目类类类渠道衬砌（或素、少筋）混凝土缝宽0.2mm缝深较浅，为龟裂或呈细微不规则状缝宽0.2mm缝长200cm缝深基本穿透结构厚度钢筋混凝土建筑物工程缝宽0.2mm缝长100cm缝深不超过钢筋保护层缝宽0.2mm0.4mm缝长100cm400cm缝深超过钢筋保护层小于结构厚1/2缝宽0.4mm缝长400cm缝深大于结构厚1/2表3 混凝土结构止水缺陷检查判别标准项目类类类渗水状况渗水滴水流水破损状况轻微破损一般破损严重破损止水偏移小于10mm10mm-30mm大于30mm3. 缺陷修补材料质量控制标准1.预缩砂浆 水泥:P042.5R硅酸盐水泥； 砂 :河砂和人工砂,细度模数1.8-2.0； 水 :符合拌制混凝土要求； 抗压强度:45MPa； 抗拉强度:2.0 MPa； 粘结强度:1.5 MPa.2.环氧砂浆 抗压强度: 60MPa； 粘结强度:2.5 MPa.3.环氧胶泥 抗压强度:45MPa； 粘结强度:2.5 MPa.4.裂缝化学灌浆 灌浆浆液与缝面粘结强度1.0 MPa.5.抹面抗裂砂浆 抗压强度：30MPa； 粘结强度:2.0 MPa.6.细水泥砂浆（气泡修补） 抗压强度：30MPa； 粘结强度:1.5 MPa.4. 缺陷修补方法4.1. 气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；2.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；3.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；5.表面采用透明胶布进行保湿养护；6.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。7.按照缺陷处理表格填表，签字确认。4.2. 蜂窝、麻面的修补1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。2.混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂浆修补。对于过流面水流流态变化较大部位，为提高修补混凝土表面抗冲刷能力，根据驻地工程师要求，可采用环氧砂浆进行修补。3.采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。4.采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时,将蜂窝凿除后的表面清理洁净,在确定无明显渗水条件下,方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆。否则,采取导水措施、并用喷灯烘烤后,方可进行施工。5.缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目质检科会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。4.3. 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理1.采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面；2.对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。3.对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。其衔接坡比也按垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30控制，但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。原则上，迎水面需要补坡时，采用与混凝土颜色相近的环氧砂浆修补，背水面采用抗裂砂浆进行修补。4.4. 钢筋头、爬升锥外露的缺陷处理1.采用砂轮片将钢筋头或爬升锥四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断2.爬升锥四周的混凝土切除后，尽量卸下爬升锥，若爬升锥不能卸下时，则采用砂轮片继续将爬升锥四周形成的孔口扩大，直至露出爬升锥尾部钢筋，用电焊将钢筋从根部烧断，烧断钢筋时注意对混凝土面的保护，在孔口下部混凝土面上设置铁皮，将焊渣导离混凝土面；3.清理切除面混凝土渣（正常拆卸下来的爬升锥孔只清孔不凿除），清水冲洗干净，先由质检科检查合格，再申请现场监理对凿除面验收，合格后，按单元填写缺陷修补表格，签字确认凿毛面合格。4.验收合格后的孔洞，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用透明胶布进行保湿养护；5.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。6.按照缺陷处理表格填表，签字确认。4.5. 冷缝的缺陷处理1.对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。2.用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质检科会同现场监理对凿除面进行验收，合格后，按单元填写凿除验收表，签字认可；3.验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。4.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。6.按照缺陷处理表格填表，签字确认。4.6. 表面起皮和沙石外露的缺陷处理1.浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除；2.用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；3.砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护；4.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。5.按照缺陷处理表格填表，签字确认。4.7. 浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。 裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即,沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。4.8. 止水缺陷处理嵌填法处理工艺流程：凿槽冲洗回填材料。首先沿缝凿宽深约为5cm6cm“V”形槽，然后清除缝内失效的止水材料及杂物，冲洗干净，并回填弹性树脂砂浆与混凝土面齐平，回填材料与母体粘结好、无毒。灌浆法：先凿深5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿过原止水），清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距3050cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后，自上而下逐孔灌快凝止水砂浆，灌至不吸浆时灌浆结束。5. 修补工艺控制要点5.1预缩砂浆预缩砂浆主要用于爬升锥形成的孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料,以减小环氧胶泥、环氧砂浆或抗裂浆的修补工程量,其工艺控制措施如下:1.预缩砂浆初拟水灰比为0.3-0.4,水泥和中砂重量比为1:2,为提高预缩砂浆抗压强度等力学指标,拟在砂浆配置时掺加8%-10%硅粉；采用预缩砂浆形成永久表面时,采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料,使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。2. 制备预缩砂浆,以手握成团,且手上有湿痕而无水膜为宜。3.拌制好的砂浆应遮盖存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h内用完。4.修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润,且无明显的积水。5.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆(水灰比0.4-0.45) 。涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。水泥浆液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。6.填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚45cm铺料和捣实（捣实后厚度约23cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度。作为永久面时,用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。7.填补结束后保湿养护七天。8.外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。内部质量：修补后砂浆强度达50kg/cm2以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。5.2环氧胶泥 环氧胶泥修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况, 整调处理范围。主要工艺措施如下: 1.环氧主材采用E44环氧系列,固化剂采用T31,为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致,胶泥填充料采用石英粉细砂。2.制备环氧胶泥,以混合手握成团,粘手但无浆液渗漏为宜。 3.配制环氧胶泥时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。 4.修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面干燥。5.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧胶泥交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧胶泥时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧胶泥。6.填补环氧胶泥时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。7. 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。5.3环氧砂浆 环氧砂浆修补一般用于过流面厚度5-25mm范围的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况整调处理范围。主要工艺措施如下: 1.环氧砂浆采用我局科研所配制的、并取得国家专利的环氧砂浆。2.制备环氧砂浆时,按科研所已配制的A型材料和B型材料充分搅拌均匀即可。 3.配制环氧砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。 4.修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前尽可能保持修补面干燥,不能保证修补面干燥时, 修补面应达到阴干无明显流水的状态。5.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧砂浆时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧砂浆。6.填补环氧砂浆时, 环氧砂浆按每层厚2cm左右铺料和捣实，每层捣实到表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,方可填补下一层环氧砂浆,作为永久面时,表面用铁抹子压光抹平。7.环氧砂浆修补完成后,应养护5-7天, 养护温度控制在205。修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。8. 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。5.4抹面抗裂砂浆抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm-25mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。主要工艺措施如下: 1.该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。主要成份为高标水泥，石英砂，HZ08胶粉重钙，木质纤维，PP纤维。2.现场加水，约1：3，手持机械搅拌机，搅拌2-3min，停3-5min，再搅拌2-3min即可使用。 3.配制抹面抗裂砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在2h内用完。 4.修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。5.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。6.填补抹面抗裂砂浆时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。7. 表面用透明胶布进行保湿养护7天。8. 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。5.5环氧浆液化学灌浆 裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝,拟采用丙酮胺类环氧浆液进行灌浆, 主要工艺措施如下: 1.裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向控制间距按20cm控制,沿裂缝表面采取骑缝埋入灌浆嘴的方式,裂缝深度超过40cm后,采取钻斜孔方式穿过裂缝面,孔内填入灌浆管。 2.裂缝表面采取水玻璃水泥砂浆封堵时,先用纸类材料浸泡水玻璃后,沿缝面粘贴,然后在其表面填水玻璃水泥砂浆。立面水玻璃水泥砂浆填筑时,将水玻璃水泥砂浆搓成条,待手握有硬感时填筑,并用铁抹进行压实。 3.为减少钻孔孔内沾浆量,钻孔内填灌浆管前,孔内可填入米粒石。 4.为保证灌浆效果，防止裂缝内注浆压力对混凝土结构造成危害，拟采用高压低流量灌浆设备进行灌注，孔内注浆采用逆止式止水针阀。 5.灌浆从低处向高处,由一侧向另一侧依次灌浆,先灌注通风时串通的孔,后逐孔灌浆。灌浆前,采用丙酮清洗缝面并排除缝面内积水。6. 裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。6. 注意事项1.对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工，合并到一个单元表进行验收，对应的最终抹面完成并养护到期后，修补面的最终验收也要合并到一个单元表格验收、签字，前后表格对应存放。2.混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，不需要监理提前检查，由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致，处理合格后，由质检科先行检验，合格后，再申请现场监理验收，可以与其它外观质量缺陷一起验收。完成混凝土外观质量验收，才能开始倒虹吸外侧的防腐层涂刷，没有设计防腐层的，外观检查合格，方能进行土方回填，倒虹吸内侧过流面的外观质量验收标准应高于外侧回填面的外观质量。3.缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，封顶板修补更应该利用刚刚拆除模板后的封顶支架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大，利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会占用直线工期，影响到后期的防腐层施工。4.修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有污染的可能，应对完成面进行覆盖保护，避免二次修补。5.修补用的预缩砂浆应提前在实验室进行强度试验和颜色配比试验，通过掺加白水泥来调整颜色，达到与母体混凝土颜色尽量一致。7. 缺陷修补质量控制1.在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。2.严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。3.对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。4.对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。8. 安全保障措施1.所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好安全带。2.电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。3.缺陷处理前，必须全面检查排架及平台等是否安全可靠。4.施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时,不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。 附件： 裂缝处理注浆设备选型为保证本工程裂缝处理浆液在裂缝内渗入，满足浆液充填裂缝的目的，同时，防止浆液在裂缝内形成较大的压力，选用SF4200高压注浆泵用于本工程裂缝注浆。F4200高压注浆泵，因其注入流量小，可以避免在裂缝内形成较大的压力，造成裂缝扩展或对结构造成破坏，又可达到灌浆时，浆液呈线状针入，实现缝内浆液充填，但缝内不起压的目的。F4200高压注浆泵特点：1.1机械特点： 1.环保：机械性能好、无噪声、无污染。 2.简捷：体积小、重量轻、携带方便、操作简单。 3.高效：工艺先进、省时、省力、效率高。 4.安全：技术可靠、结构合理、使用安全。 5.高压：注浆压力0-60MPa，将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵6.结构无损：对砼裂缝直接安装注浆止水针头进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。 7.带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。 8.配套：使用材料范围广泛如：聚氨酯，环氧树脂，丙烯酸树脂等浆液材料。 9.功能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、填充注浆、备压注浆。 10.耐用：保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。 1.2性能指标： 1.整机重量：6kg 2.单相交流220V/50Hz 3.最大输出压力：11000PSI 4.再次启动：7500PSI 5.高压管安全范围：12000PSI 6.开关阀安全范围：15000PSI 7.牛油头安全范围：18000PSI 2.1.3适用范围： 1.地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水、带水堵漏。 2.地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水、带水堵漏。 3.屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水、带水堵漏。 4.砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂。钢筋混凝土质量通病防治及整改措施2008年04月08日 星期二 上午 11:35砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 预防措施：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。2、常温施工时，过早拆除承重模板。 3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4、冬季施工时，砼局部受冻。预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。 江西省建设工程安全质量监督管理局工程监督科（文件)关于加强省局受监工程混凝土质量管理的意见省局各受监在建工程： 近期反映一些工程项目混凝土现浇结构出现一些质量问题，如混凝土强度偏低达不到设计要求、现浇结构存在裂缝、框架柱剪力墙根部混凝土不密实等，为保证工程结构安全，防范类似工程质量问题在其他项目部发生，经研究提出如下加强混凝土施工过程质量控制措施意见，望认真贯彻实施：一、认真筛选确定商品混凝土供应商 建设各方应首先考虑供应商是否具有资质、是否具有良好信誉，其次考虑地理位置及交通道路是否合适，监理单位应认真审查施工单位提交的商品混凝土供应商能力和资质，同时还应与有关方还应实地考察供应商技术及服务能力，比较各供应商对原材料质量的技术管理， 如粗细骨料的质量检测手段、外加剂使用控制方法、含砂率的监控措施等，以及计量器具检定校定状况、试验室计量能力等，建设单位应督促施工、监理单位项目部落实对商品混凝土供应商技术能力的筛选确定。二、严格检查验收商品混凝土进货质量 商品混凝土进入施工现场时，施工单位应向供应单位索取商品混凝土出厂合格证明（含开盘鉴定、配合比通知单等），在监理（建设）单位的监督下会同混凝土供应单位对进场的每一车商品混凝土进行交货检查验收，验收内容为商品混凝土的类别、商品混凝土的坍落度、配合比、含气量（当混凝土掺有引气型外加剂时）、数量以及合同规定的其它项目,如凝结时间（运送时间）、抗渗性能、氯离子含量等，验收合格后，方可使用；若混凝土的运送时间超出技术标准或合同规定时，或验收不符合技术标准，或不满足合同要求的，商品混凝土不得使用，应予退货，同时在监理（建设）单位见证下制作混凝土试块，标准养护试件取样与留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求，见证人员应对混凝土试件的取样地点、取样频率及制作方法等实施见证。 对于个别使用现场搅拌混凝土的工程，使用的原材料必须坚持“先检验，后使用”原则，监理见证材料检测，现场搅拌混凝土应严格执行试验室确定的配合比，现场采用重量配合比计量，当施工现场原材料质量变动时，及时对施工配合比进行调整。三、精心策划组织现场混凝土施工 施工单位应落实责任，采取措施加强混凝土浇筑、振捣、收浆、养护、成品保护等环节的工艺控制。商品混凝土进入施工现场后严禁任意加水进行二次搅拌，超过初凝时间的混凝土不得用于工程；合理组织混凝土施工，保证混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，混凝土浇捣应符合有关操作要求，确保混凝土成形无严重质量缺陷，认真把握混凝土收浆施工工艺，对于大体积混凝土、高强度混凝土和重要结构部位的混凝土工程，浇筑前应结合商品混凝土生产企业提供的技术保证方案，编制专项施工方案报监理单位批准后严格执行；施工单位还应根据施工部位、环境（气温、湿度、风速等）、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能等要求，制订具体的养护计划，严格按计划要求实施养护，对于普通混凝土其养护时间不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，应覆盖保湿养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，当采用塑料布覆盖养护应保持塑料布内有凝结水，混凝土强度未达1.2N/ mm2不得踩踏或安装模板支架。监理单位应按要求旁站混凝土浇筑、振捣环节，同时应监督检查混凝土养护、保护，发现问题立即制止，如制止不住立即报告建设单位以及项目质量监督人员。四、全面检查测量混凝土现浇结构质量 混凝土拆模后，施工单位、监理（建设）单位应及时全面检查现浇结构外观质量和尺寸偏差，记录存在质量缺陷部位，对于一般质量缺陷施工单位按技术处理方案处理后，报监理单位重新检查验收，对于严重质量缺陷由施工单位提出原因分析及技术处理方案，监理单位审查其原因分析及技术处理方案，认为符合要求后，施工单位按技术处理方案进行处理缺陷部位，监理单位验收已处理部位质量，同时施工单位应采取措施防范类似质量问题重复出现。对于施工单位擅自处理质量缺陷的，监理单位应立即报告建设单位，如未能制止的应报告项目质量监督人员。五、公正回弹检测混凝土抗压强度 施工单位在主体结构施工过程中应及时自检结构实体混凝土强度，对己达龄期的混凝土构件可采用回弹法进行抽测，当发现实体混凝土强度存在异常情况时，应及时通知商品混凝土供应单位，报告建设、监理单位，进一步查明实体混凝土强度以及采取措施保证今后混凝土强度。 为公正反映实体混凝土强度，依照建设工程质量检测管理办法（建设部令141号）第十二条规定，工程项目建设单位应委托具有相应资质的检测机构检测混凝土强度，采用回弹法时应及时分部位检测适龄混凝土构件强度，尽早发现存在的问题，监理单位应见证检测实施。 检测机构进行混凝土结构实体检测前，应制定检测方案，并报我局工程监督科进行项目登记，检测发现异常情况再报工程监督科，项目质量监督人员将对检测过程和检测结果实施监督检查；经检测机构检测达不到设计强度等级的，建设单位应组织建设各方责任主体制定处理方案，在处理方案实施前报项目质量监督人员，并落实整改。 未进行结构实体检测或结构实体检测达不到设计强度等级且未经处理的，监理单位不得组织该工程的相关分部工程的质量验收。正在结构施工的各项目部，应按通知有关要求立即由监理单位组织开展项目部混凝土质量专项检查，检查情况可以附表形式反馈我局工程监督科，望于9月30日前书面反馈我局工程监督科江西省建设工程安全质量监督管理局企业应当按开盘次数向需方提供如下质 量控制资料：原材