YB隔爆电机工艺控制制度-2.doc

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YB隔爆电机工艺控制制度

生产计划
1.1制造部编制的生产计划，生产计划生产副总比准后下达至各生产部门。生产计划要表明所生产产品的名称、型号规格、数量、完成期限。
1.2各生产部门依据《生产计划》做好技术、生产准备。
2.工艺控制
2.1工艺性审查
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YB隔爆电机工艺控制制度

1. 生产计划
1.1制造部编制的生产计划，生产计划生产副总比准后下达至各生产部门。生产计划要表明所生产产品的名称、型号规格、数量、完成期限。
1.2各生产部门依据《生产计划》做好技术、生产准备。
2.工艺控制
2.1工艺性审查
2.1.1在产品图设计阶段，主管工艺人员对产品图进行工艺性评价和结构工艺性审查。
2.1.2通过工艺性审查的产品图，工艺人员应履行工艺会签手续。若设计员与工艺员意见不一致，由双方协商解决，若协商中仍有较大分址意见。由技术部负责人进行协调或裁决。
2..2设计《工艺方案》
2.2.1产品图纸样经工艺性审查后，由工艺人员负责设计工艺方案。
2.2.2技术部应对进入小批试制阶段的工艺方案进行评审。评审会由技术部负责人主持，主管工艺人员编写《工艺方案评审报告》，参加人员签字认可。
2.2.3《工艺方案》经部门领导审核后，送交总工艺师或总工程师批准。晒图，存档。
2.3设计工艺路线
2.3.1主管工艺人员根据产品图样及技术条件、产品《工艺方案》等设计《产品零部件工艺路线表》。
2.4.设计作业的指导文件。
2.4.1技术部工艺人员负责编制下列工艺文件：
a)《机械加工工艺过程卡片》
b)《工艺守则》；
c）《专用工具装备明细表》；
d）《材料消耗定额》等。
2.5工艺文件的审批
2.5.1技术部标准化员审查工艺文件的标准化，技术部负责人审核工艺文件，总工程师批准工艺文件。
2.5.2工艺文件经审核和标准化审查后，送交有关车间工艺员会签。
2.6工艺验证
2.6.1工艺验证的范围：
a)新产品工艺在样机试制签订后批量生产前，均需通过小批试制进行工艺验证：
b)新工艺推广及重大工艺改进验证：
c) 合同要求时按合同要求的工艺验证。
2.6.2技术部根据过程运行特点和产品主要特性值，确定需验证的工艺和过程，并制定工艺验证要求和验证实施计划。
2.6.3验证前各有关部门应按验证实施计划做好各项准备工作。
2.6.4技术部负责，检验、生产、车间等部门配合实施验证。验证后填写《工艺验证报告》，并得出结论，参加验证人员在《工艺验证报告》会签栏内签字。
2.6.5若验证不合格，提出纠正措施，落实责任，适时纠正，复检。验证合格，开始运行。
2.7设备控制
1）各岗位的操作人员严格执行设备操作规程，保证设备的安全运行。
2）各车间维修人员负责对生产设备进行维护、检修，操作者认真做好保养工作。
2.8
1）办公室制定各生产岗位人员能力的要求，合理配置人员。
2）各分厂负责对操作人员进行专业知识培训和实际操作技能的培训，保证操作人员经培训考核合格后上岗 。对于实际技能不能满足岗位能力要求时，由有关部门对其进行再培训至合格调岗。
2.9监视和测量装置的控制
1）公司提供电机产品生产所需的监视和测量装置。
2）相关操作者正确使用监视和测量装置。
3）分厂管理者、操作者对监视和测量装置是否偏离校准状态实施监控，若发现异常立即停止使用，并及时报告车间及检验科以求解决。
3.0生产过程的控制
根据本公司的生产特点，生产现场过程控制，分为一般过程控制、关键过程控制、特殊过程控制。
3.0.1一般过程成为常规性控制，通过《机械加工工艺过程卡片》文件进行控制;
a)操作人员按图纸和《机械加工工艺过程卡片》文件进行加工；
b) 检验人员按图纸和《检验规范》进行检验和试验，并做好必要的记录。
3.0.2关键过程的控制
3.0.2.1公司确定有绕组定子铁芯浸漆烘干、压力铸铝、机壳水压、隔爆面的检查为关键过程。
3.0.2.2对关键过程实施如下控制
a)技术部工艺人员对关键过程认真分析，制定关键过程的《工艺规程》；
b)操作人员按产品图纸和《工艺规程》进行加工；
c)检验人员按《工艺规程》和《检验规程》对过程进行严格监督和检验，各项内容符合规定要求后方可盖章转序。
3.0.3特殊过程控制
3.0.3.1公司确定有绕组定子铁芯浸漆烘干、压力铸铝过程为特殊过程。对特殊过程进行确认，以证实这些过程实现所策划的结果的能力。
3.0.3.2特殊过程的确认按以下要求进行
a)技术部规定特殊过程评审和批准的准则；
b)技术部组织相关人员对《工艺规程》和控制的工艺参数以会签的形式进行评审；
c)生产科对特殊过程使用的设备能力每年签订一次；
d)办公室对特殊过程操作人员的能力进行鉴定；
e)对控制的工艺参数应详细记录；
f)再确认：
——一般情况下三年进行一次再确认；
————当影响过程的因素发生变化时及时对特殊过程能力再确认。
g)对特殊过程的确认应填写“特殊过程能力确认表”
3.0.3.3特殊过程的控制方法
a)有绕组定子浸漆烘干过程质量控制
该过程是电机制造的关键过程，必须严格按照《有绕组定子浸漆烘干工艺守则》控制预烘、浸漆、烘干三个阶段中各个过程参数，保证有绕组定子绝缘电阻达到规定温度下的规定范围之内，并做好相关记录。
b)压力铸铝过程质量控制
该过程是电机制造的关键过程，必须严格按照《压力铸铝工艺守则》控制压力，熔铝温度、模具温度等过程参数，保证铸铝零件的内在质量和外在质量，并做好相关记录。
c)机壳水压过程质量控制
该过程是电机制造的关键过程，必须严格按照《机壳水压试验工艺守则》控制压力，时间等过程参数，保证机壳质量，并做好相关记录。
d) 隔爆面的检查过程质量控制
该过程是电机制造的关键过程，必须严格按照《机壳隔爆面检查工艺守则》控制隔爆面的检查特点方法等参数，保证机壳特别是隔爆面质量，并做好相关记录。
4.工作程序
4.1工装的设计
4.1.1设计依据
a)《专用工装明细表》
b)产品图样和有关技术条件；
c)公司设备的有关技术资料（参数）；
d)《工艺方案》及《作业指导书》；
e)有关国家标准，专业标准和企业标准；
f)生产纲领 ，批量、生产条件（指生产规模、样机试制、小批试制、批量生产和本企业工艺制造水平）。
4.1.2设计原则
a)工装设计必须满足产品和工艺技术要求；工装性能结构性能稳定可靠，操作方便，使用安全，能可靠保证产品质量；
b)设计要有利于实现高产低耗、改善劳动条件，达到标准化、通用化、系列化水平；
c)工装设计必须保证图样清晰、完整、正确、统一。
4.1.3设计程序
4.1.3.1接受工装设计任务后，应熟悉被加工图样，研究并提出修改意见。做到：
a)了解被加工件的结构特点、主要精度和技术条件：
b)掌握被加工件的加工条件；
c)认识被加工件在产品中的作用和重要度
4.2工装的制造
4.2.1新产品所需的工装由技术部按新产品设计和开发的计划，提交《装用工装明细表》及所需全部工装图样各一份，交生产科编制工装制造计划。
4.2.2正常复制工装由使用单位提请计划报生产科审批，由生产科负责编制复制计划，交模具车间执行。
4.2.3生产科下达工装季度制造计划，由模具车间负责按技术部下发的工装图样编制工艺，设计二类工装，编制材料消耗定额及月度作业计划。
4.2.4工装制造所需的材料由生产科负责协调，供应科负责制造所用的材料和标准件的采购。
4.2.5工装完工后，必须经检验合格，才能办理入库手续，放置在工装库的待验证区域。
4.3工装的验证
4.3.1工装验证由生产科编制验证计划，并下达到技术部、检验科、供应科、使用部门、模具车间。供应科在收到一周计划内简化验证的材料备齐，使用单位准备设备、人员。由生产科组织协调有关人员到使用现场参加验证并会签，《工装验证书》交技术部存档。
4.3.2专用量具、定位装置、辅具、刀具、和工位器具等由使用单位自行验证，填写《工装验证书》，签字后交技术部存档。
4.3.3工装的验证范围
凡属下列情况之一者均需验证：
a)首次设计制造的工装（本公司典型结构工装除外）；
b)经重大修改设计的工装。
4.3.4工装的验证依据
a)产品零、部件图样及技术要求；
b)工艺规程；
c)工装图样；
4.3.5验证结论
4.3.5.1验证合格的工装，由检验员填写《工装验证书》，在验证结论栏填写“验证合格字样”，经参加验证人员会签后入库。
4.3.5.2验证不合格的工装，由检验员填写《工装验证书》，在验证结论栏填写“返修后验证’”或“返修后不验证”的字样，经参加人员会签后返回制造车间返修。
4.3.5.3因工装设计和制造问题不能保证产品的质量，由检验员填写《工装验证书》，在验证结论栏填写“报废”字样，经参加验证人员会签后通知责任部门。
4.3.6没有来的验证，但急于使用的新工装，由使用单位的工艺员、检验员、操作者及模具车间有关人员及时验证，检验员填写《工装验证书》，参加验证人员会签后方可使用。
4.3.7我公司提供的，用于本公司外协件加工的工装，由外协人员委托供方负责验证和管理。如发生意外损失和丢失，供方应及时通知我公司，对造成的经济损失按照外协协议书处理。
4.4工装的管理：
4.4.1工装类别的划分
a)成形模类：压制模、橡胶模、压铸模、注塑模、锻模、铸铝模等；
b)冷冲模类：落料模、复合模、拉伸膜、冲孔模、级进模、切边模、弯曲模、整形模等
c).夹具、专用量具类：车夹具、铣夹具、磨夹具、钻具、铆具、装配工具、专用量具、焊夹具等。
4.4.2工装的保管
4.4.2.1公司工装库、使用车间生产现场（包括下场）的工装，按工装类别必须建立台账、分类上架，定期进行清理、保养。在库的工装都应处于完好状态，并用《工装标识卡片》标识。
4.4.2.2保管人员要定期对所管工装进行防锈处理，各工装的刃口、定位基准、不得相互磕碰。
4.4.2.3各类小型工装必须上架保管，大型工装必须用木板、胶皮垫起来，严禁落地。
4.4.3工装的领用、借用、修理与报废
4.4.3.1领用工装凭领料单，由本部门主管签字后到公司工装库领取，库管员建立领用台账。
4.4.3.2借用工装由工装使用人凭上场产品的图纸、工艺文件向车间工装库借用，产品下场归还。工装管理员建立借用台账。
4.4.3.3操作工应合理使用工装，用后进行清理，确保零件齐全干净，使用工装加工的零件必须进行首件和尾件检验。发现问题及时报告。
4.4.3.4工装的修理由使用单位提出，直接送到模具车间修理。
4.4.3.5检验科对工装（专用量具除外）必须按技术部制定的《工艺装备周期检定规定》进行周期检验，通过周检报废的工装由检验科工装检验员提出，生产科批准。因工艺变动和淘汰产品报废的工装由技术部发出通知，送生产科，由生产科统一管理。丢失、损坏的工装由使用单位办理手续，生产科下达复制计划。
4.4.3.6在生产现场使用的工装不许使用单位更改、拆卸，以确保工装的精度。但个别车夹具为保证与设备的同轴度，允许与设备连接后自车，自车过的工艺尺寸必须经检验员认可方可使用。
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生产计划
1.1制造部编制的生产计划，生产计划生产副总比准后下达至各生产部门。生产计划要表明所生产产品的名称、型号规格、数量、完成期限。
1.2各生产部门依据《生产计划》做好技术、生产准备。
2.工艺控制
2.1工艺性审查
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