天水第一建筑工程公司.doc

麦积区财富阳光小区4#、5#楼工程施工组织设计
第一章 编制说明和工程概况
一、编制原则
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
3、设计文件范围内的土建工程及安装工程(包括设计变更、答疑)。
二、编制依据
1、根据招标文件及有关答疑文件；
2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部《工程建设标准强制性条文》2002版的规定；
3、我单位有关工程质量、安全文明施工、职业安全健康标准及文件；
4、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。
5、本工程施工图所参照的规范及标准: 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007—2002）
《砌体结构设计规范》 （GB50003—2001）
《建筑抗震设计规范》 （GB50011—2001）
《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB50068—2001）
《岩土工程勘察规范》 （GB50021—2001）
《混凝土质量控制标准》 （GB50164—92）
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 （GB50224—95）
《中小学校建筑设计规范》 （GBJ99-86）
《建筑工程文件归档整理规范》 （GB/T50328—2001）
《建筑节能工程施工质量验收规范》 （GB50411-2007)
《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）
《民用建筑设计通则》 （GB50352-2005）
《公共建筑节能设计标准》 （GB50189-2005）
《建筑工程抗震设防分类标准》 （GB50223-2008）
《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046-2008）
《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2001）（2008年版）
《湿陷性黄土地区建筑规范》 （GB50025-2004）
《建筑抗震设防分类标准》 （GB50223—95）
《火灾自动报警系统设计规范》 （GB50116—98）
《工业与民用供电系统设计规范》 （GBJ52—83）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19—97）2001年版
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002版
《建设工程质量管理条例》
《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》
《关于实施<甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法>的补充通知》
建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》（JGJ53—97）
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 （JGJ52—92）
《钢筋焊接接头试验方法标准》 （JGJ/T27—2001）
《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18—2003）
《建筑变形测量规范》 （JGJ/J8—97）
《建筑施工安全检查评分标准》 （JGJ59—99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80—91）
《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ104—97）
《钢筋机械连接通用技术规范》 （JGJ107—2003）
《钢筋焊接接头实验方法》 （JGJ27—86）
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》） （JGJ50-2001）
三、概况
本工程为“麦积区财富阳光小区4#、5#楼工程”，工程总建筑面积35146㎡，4#楼建筑面积20727.5㎡（不含地下），5#楼建筑面积6360㎡（不含商业及地下）。建筑层数：地下二层，地上十四层，局部十五层（裙房三层），建筑高度47.4m。
四、特点
工程结构形式为框剪结构体系，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度（0.3g），抗震设防类别属乙类，多遇地震影响系数最大值0.24；框架、剪力墙抗震等级为一级；结构安全等级为二级；建筑防火分类等级为二级，地上耐火等级为二级，地下耐火等级为一级；屋面防水等级为二级。
基础形式为钢筋混凝土桩基础，地基基础设计等级为乙级，持力层为圆砾层，地基采用大开挖，开挖边线为基础外边沿向外拓展2m，开挖深度为-7.35m，挖至-7.05 m以上处采用人工挖除剩余圆砾，以防扰动原土层，然后对基坑进行钎探，基坑开挖后承载力荷载试验。
建筑节能
根据《公共建筑设计标准》（GB50189-2005），该建筑地处寒冷区，体型系数S=0.24，窗墙面积比：南向为0.4，北向为0.26，东向为0.24，西向为0.26；外墙335厚钢筋混凝土墙，外贴35厚挤塑聚苯板，外墙平均传热系数0.567w/㎡.k，传热系数限值0.60w/㎡.k；屋面找坡层采用1:6水泥焦渣，现场浇制找坡最薄处30厚，屋面均采用80厚泡沫混凝土保温，平均传热系数0.488w/㎡.k，屋顶传热系数限值0.55w/㎡.k，外窗为24（6高透光Low-E+12空气+6透明）塑钢型材玻璃空，传热系数 2.1w/㎡.k，传热系数限值2.3w/㎡.k。地下室顶板及底面接触室外空气的架空或外挑楼板处贴40厚挤塑聚苯板，传热系数0.524w/㎡.k，传热系数限值0.60w/㎡.k。
施工承诺
1、坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
2、实行样板制。施工过程均按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程，指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格分项，严禁转入下道工序。
3、建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。
4、承包人对项目质量和质量保修工作向发包人负责。分包工程的质量由分包人向承包人负责。承包人对分包人的工程质量向发包人承担连带责任。分包人要接受承包人的质量管理。
工期：在保证工程质量前提下，在满足规范、技术规程要求的同时，科学合理地组织安排施工进度。
为确保工程工期，我司承诺，冬休期间不安排休息，除春节外其余时间均采取强有力的冬季施工措施，达到正常施工。
安全与环境
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员持证上岗，保证项目安全目标的实现。
2、根据本项目的特点，本方案中制定了安全施工组织设计和安全技术措施。
3、施工中要保护环境。注重文明施工，强化不扰民施工措施。
4、在进行施工平面图设计时，充分考虑了安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位。
5、建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。
6、严格贯彻执行环境管理体系认证标准，做好现场的文明施工管理和环境保护工作。
7、根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。
8、安全控制由承包人全面负责，分包人向承包人负责，并服从承包人对施工现场的安全管理。
配合
1、我公司还将与设计单位密切配合，充分尊重设计单位的意见，特别是用于该项目上的新技术、新工艺要积极采纳和使用。
2、为确保工程质量和施工进度目标的实现，本公司服从发包人委托的政府监理、社会监理和甲方驻工地代表的监督检查，对他们提出的有关问题和意见，我们都将予以认真对待和迅速解决。
3、如果中标，我公司将组织人员认真阅读施工图纸，和建设单位、工程监理单位共同对施工图纸进行会审，将施工图中不明确的问题解决在开工之前。正确领会设计意图和设计理念。
第二章施工总进度安排和总平面布置
第一节 施工总进度安排和网络图
一、总体施工工期控制
开工:2011年3月20日（具体以合同及开工报告为准），总工期420天。
本工程项目经理部将运用梦龙PERT软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。
“四级网络、五级计划，分级管理”其基本特点是大滚动、小流水，动态管理；基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。
第二节 施工总平面布置图
一、总则
根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面几个因素:
1、充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物和场区内须保护的绿化地带，合理布置施工设施；
2、总平面布置必须实用、方便、快捷；
3、垂直运输布置见施工现场平面布置图；
4、构件和材料堆放便于吊运；
5、尽量减少现场构件的堆放；
6、生活区和生产区分开；
7、保护绿化植被；
8、减少粉尘、噪音、水、废弃物污染；
9、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。满足省市级文明施工工地的要求。
各项临时设施用地表附后，其余具体情况见各阶段施工平面布置图。
二、场区用电、用水计划
本工程电力需求计划表
用电名称
计划用电量（kw）
备注
塔吊
75

门式吊
14×2=28

钢筋攻丝机
2×5=10

钢筋弯曲机
3×2

钢筋调直机
7.5×2

钢筋切断机
4×2

振动棒
1.5×16

平板振动器
1.2×4

灰浆搅拌机
5.5×8

高压水泵
3×1.5

潜水泵
2.2×8

电刨床
1×5

手电钻
0.5×15

搅拌站
45

合计
294.4kw

1、施工用电
施工用电由业主提供的三相电源引入，现场全部动力用电设备额定用电量之和294.4Kw，现场分设6个配电箱，分担各单位工程的电负荷，其布置详见总平面布置图，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
为补充施工高峰期的用电不足，现场配备一台200kw的发电机组，确保垂直运输和混凝土浇捣用电。
施工用电量计算P=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）
其中 K1=0.75 K2=0.8 K3=1.0
Pa=15KW ……………室内照明用电总和
Pb=15KW ……………室外照明设备额定用电之和
Pc=339.4KW……………全部动力用电设备额定用电量之和
P计=1.1（0.75×249.4+0.8×15+1.0×15）=272.58kw （总用电量峰值）
小于现场用电总量（315KVA）
2、电缆选择
根据施工现场用电容量计算，须业主提供235.64kw电源方能满足上部结构施工现场用电需要，临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与幅射式相结合的配电方式。地平面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆外套钢管保护；楼层电缆沿电梯井壁设予理套管，干线支线电缆穿于管内，每层配一只分配电箱。干线截面选择:为了简化计算，全部负荷为电动机235kw，粗略估计干线线路长度600m；允许采用铜线做380/220V三相五线供电，干线电缆选用截面积为250mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆；照明线路室内采用一芯塑料护套线，室外采用截面积为10的BXF型铜芯橡皮级电缆。用电设备接零保护线采用截面积大于2.5mm2的BVR型铜芯聚氯乙烯级软线。
3、安全用电
本工程施工现场用电贯彻执行安全第一，预防为主的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。
（1）分级配电箱、接线盒的位置选择要求:靠近电源，便于线路的引入和引出；保证不受雨水冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%；避开易燃易爆危险地段。
（2）埋设电缆线路的要求:埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，尺寸0.3×0.8m，沟底铺砂100厚；在同一挡距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档距内接头不应超过2个；进入配电房的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后将管封实。
（3）接地保护
大型机械设备的金属包壳采取可靠的接地保护；电器设备的工作零线与保护接地线须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。
用电设备接地采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。
接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。
（4）防雷保护
施工现场塔吊、外脚手架、提升井架等20m以上的设备，均装防雷保护装置；
（5）配电箱和开关箱
配电箱和开关箱应安装牢固；地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，附近不可堆杂物。配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面底面，电源引线设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，应分别配闸刀。
（6）熔断器和插座
熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；熔体溶断后，必须查找原因，经复核无误后方可更换，装好后方可送电；插销和插座必须配套使用。
（7）移动式电动工具和手持电动工具
长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式工具在使用以前应进行检查有漏电情况发生；使用的移动式电动工具当采用插座连接，插座接头应无损伤、无裂纹，而且绝缘良好。使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；使用的移动式电动工具应加装高灵敏性漏电保护装置；使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。
（8）电焊机
电焊机应按区域或标高集中布置；室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚；电焊机外壳必须可靠接地；电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全护罩；电焊把钳绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于30m。
（9）塔机
塔机的电源电缆应经常检查，必要时应设专人维护；未经有关人员批准，起重机上的电器设备和接线方式不得改动；电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修；起重机的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，应保证有良好的电气通路。
（10）照明
照明线路应布置整齐，位置相对固定；室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水性灯头；室内照明线除橡皮套软电缆和塑料护套线外，均应分开固定于绝缘体上，穿墙线应设绝缘套管。照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属件上；照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上；照明灯具于易燃物之间，应按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，应采取有效的隔离措施。
（11）设自备发电设备
为防止线路停电时不影响主要工序的正常施工，在施工现场设一台200kw自备发电机设备备用。
4、施工用水
施工用水由业主提供的2寸水源接出，现场按需要将水头接至各用水点。为保证混凝土养护等施工用水，现场设置地下水池蓄水，地下室验收后启用水泵房水池，并配80m扬程的高压水泵一台。竖向主管并设高压泵供水，在每层留一只DN=20阀门。同时搅拌机、砂浆机、大门口等部位，做总管分流，分流管采用DN=30管径。
三、现场道路及临时设施布置
施工现场与城区主道路徐东路相连，应安排专人清扫街道，维持交通秩序使施工道路顺畅。场内施工道路采用10cm厚煤渣铺筑，下填采石场石屑土10cm，采用混凝土硬化表面。定点安排人员清理，防尘，清洁。
四、现场办公室布置
临时设施由我方搭建，现场拟搭建750m2两层临时设施。
五、临电、临水及场区排水平面布置
1、供电、排水的走向。详细布置见施工总平面布置图。
2、在现场修建施工用水蓄水池，采用高压水泵送至高层使用部位。施工现场的生产排水必须经沉积后才能进入城市的排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。
3、加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。现场临时办公用房等在施工中根据现场实际情况予以确定。
第三章劳动力安排计划
第一节 劳动力组织与安排
一、劳动力组织
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工、泥工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修工人及对各专业分包实施总承包管理。
对业主拟纳入我司总承包管理的外单位，均应接受我单位的统一管理，从业人员持证上岗。
本工程的施工重点是保证质量的前提下，抢结构工期，因此对人员需求量大。
二、农忙季节劳动力安排
自带与我司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。
第二节 劳动力计划用量
工种
施工人数
基础阶段
主体阶段
装修阶段
收尾阶段
土方工
20
20
--
--
混凝土工
30
30
8
--
水泥工
5
5
5
5
钢筋工
20
20
2
--
木(模板)工
30
30
3

电气工
2
2
6
5
管道工
4
4
5
5
防水工
--
5
5
--
抹灰工

--
40
25
油漆工
--
--
25
25
杂 工
10
10
5
5
架子工
4
10
10
10
机操工
2
2
2
2
测量工
2
2
2
1

第四章、结构工程施工方法
第一节 工程测量
一、本工程测量难点及解决方法
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。测量方案的基本原则:整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。
工程开工前，项目经理部施工员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内。
二、轴线定位及高程控制
1．进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，然后请勘测部门验收确认。
2．平面轴线控制
根据本工程总平面图，在基础施工时拟建立多边控制网。依据预选的控制网及业主移交的测量点位，使用经纬仪定主控制点。在基础四周确立主要轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确保牢固、稳定，并用混凝土围护。以供施工放线时使用。确定每根轴线应由上述交汇点为依据，每根轴线经复核准确后，方可延伸到该工程基槽以外1-1.5m龙门架上，并在上面标画出各纵横轴线编号。在标记轴线开间尺寸时，应拉通尺进行以减少尺寸积累误差。
3．高程控制
根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的±0.00定位标高。水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点（市政高程水准点）将建筑物标高控制点转至场内，在该工程的附近设置一个监控水准点，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的复核。
基础施工阶段，用S3水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。
结构主体施工时，根据引进的标高控制点，在结构外框及柱上精确定出+0.500标高控制线，与原点封合后作为起始标高线，各施工层的标高均用50m钢卷尺向上传递。
三、施工抄平放线
基坑开挖完成后，根据控制网，把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出混凝土墙柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到±0.00，并按施工图放出有关尺寸线。内部装修平面位置及高程从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，在轴线点引出后，从上至下进行整体控制。从而达到准确的外墙控制效果。
四、沉降观测
《工程测量规范》要求由专业单位负责建筑物沉降观测工作，因此由业主聘请专业单位进行沉降观测。由我司在拟建建筑物四周各设一个永久基准点，基准点通视条件要较好，埋设稳固可靠，与高程控制网配合使用。
沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，结构完工后，每两月一次。测量数据制成统计分析表，进行统计分析，并按施工进度，沉降量制成沉降曲线图，直到交工验收为止。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况定。观测要求将严格按照GB50026-93《工程测量规范》进行。
第二节 钢筋工程施工措施
一、钢筋的存放
1、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
2、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于30厘米，防止钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工
由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋直螺纹连接施工
1．施工准备
①参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
②对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
③清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
④根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
⑤检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
2．接头螺纹轧制加工
①将待轧钢筋平放在支架上。对不规则端头采用砂轮机切去10～20mm，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
②开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。
③逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
④将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
3．质量检查
①外观检查:根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
②强度检验:钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个作为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批）进行现场取样试验。
四、钢筋现场绑扎
1、柱子钢筋
（1）首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；
（2）主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。
（3）抗震要求的箍筋要做成135°弯勾。
2、梁的钢筋绑扎
（1）在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除；
（2）先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。
（3）梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。
（4）条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。
3、板的钢筋绑扎
（1）首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；
（2）分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；
（3）双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；
（4）全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注混凝土。
4、楼梯钢筋的绑扎
（1）清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置
（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；
（3）所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎
（4）板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。
第三节 模板工程施工措施
一、模板施工工艺
模板支设顺序:检查模板平整度 → 侧模板安装就位 → 安装纵横管楞 →穿对拉螺栓 → 支设支撑 → 调整垂直度 → 紧固支撑。
梁模板支设顺序:搭设梁模脚手架 → 铺设梁底模板 → 安装梁侧模 → 安装梁侧模板钢管楞 → 复核梁模尺寸标高 → 与相邻柱的连接固定。
楼面模板支设顺序:搭设模板脚手架 → 铺设楞木（50×100木方间距300mm） → 铺设组装模板 → 复核模板平整度及标高。
二、模板及支撑的设计依据
模板及支撑设计时应计算以下荷载:模板及支撑自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板的侧压力。
模板及支撑设计、安装必须符合如下规定:保证工程结构和构件的形状、尺寸和位置的正确、具有足够的强度刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、模板严密不漏浆。
本工程上所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。
三、施工要求
所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。
现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。
四、模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
考虑到工期要求和模板的占用量，地下室模板按实际用量配备，上部结构按三层用量配备。
五、柱子模板支撑
本期工程柱子断面基本为矩形断面。采用10mm厚竹胶板板配制，竖向采用50´100木方背楞，横向采用12～14#槽钢柱箍，以保证混凝土的施工质量，且模板不被破坏。槽钢柱箍沿竖向间距500mm。剪力墙的模板同地下室墙板模板。
六、框架梁、板模板
顶板模板拟10mm厚竹胶板板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，（钢管立杆间距800´800），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50´100木方，搁栅间距300mm，100´100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁高超过1000mm的大梁在施工前要作专项施工模板设计，本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，起拱值不少于2%。为提高模板及周转材料的利用率，模板支撑采用早拆模搭设形式。
七、特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作专项设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。
1、楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
八、预埋件和预留孔洞的设置
1、竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法:用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
2．水平构件预埋件的留置
（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。
（2）板顶面预埋件的留置:采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。
3．预留孔洞的留置
（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（图8-12示），井字架与钢筋焊牢。
（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。
第四节 脚手架工程搭设措施
一、特殊部位脚手架的搭设
对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报单位审批后方可实施。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道。
二、脚手架搭设安全措施
1．脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
2．安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
3．架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
4、统一指挥，上下呼应，动作协调。
5．架子搭设随时验收，合格后方可上人。
6．设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
7．脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。
三、钢管落地式双排脚手架计算书：16m高落地式双排脚手架
(一)参数信息：
1、脚手架参数：
钢管双排落地式脚手架搭设高度为16m。所有内外立杆均为单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5 M，立杆的横距为1.0M。立杆的步距为1.80M，内排架距离建筑物外皮0.4M。纵向水平杆在下，横向水平杆在上，纵向水平杆固定在立杆上，共2根。
纵向水平杆与立杆连接方式为单扣件，取扣件抗滑承载力系数1.00；
连墙件布置取两步三跨，竖向间距3.6M，水平间距4．5M，采用扣件连接，连墙件连接方式为双扣件连接。
2、活荷载参数：
施工均布活荷载标准值3KN/m2；脚手架用途：结构及粉刷。
3、风荷载参数：
荷载规范基本风压为0.35Wo。风荷载高度变化系数U2为1.5l，风荷载体型系数Us为1.3。
计算中考虑风荷载作用；
说明：由于按最不利因素计算，计算高度为16m。
4、静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值(KN／m2)： 0.1248。
脚手板自重标准值(KN／m2)：0.35；栏杆挡脚板自重标准值(KN／m2)：0.14；安全设施与安全网自重标准值(KN／M2)：0.005；脚手板铺设层数：2层；脚手板类别：竹串片脚手板，栏杆挡板类别；钢管栏杆，竹串片脚手板挡板。
(二)、纵向水平杆的计算：
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）第5.2.4条规定，纵向水平杆按照三跨连续进行强度和挠度计算，纵向水平杆上面的脚手板自重和施工荷载作为均布荷载，计算纵向水平杆的最大弯矩和变形。
1、均布荷载计算
纵向水平杆的自重标准值：P1＝0.038KN/m；
脚手板的自重标准值：P2＝0.350×1.000/（2＋1）＝117KN/m；
活荷载标准值：Q＝3.000×1.000/（2＋1）＝1000 KN/m；
静荷载的设计值：q1＝1.2×0.038＋1.2×0.117＝0.186KN/m；
活荷载的设计值：q2＝1.4×1.000＝1.400KN/m；
2、强度验算
跨中和支座最大弯矩分别组合。
跨中最大弯矩计算公式如下：
M1max＝0.08q1L2+0.10q2L2
跨中最大弯矩为：M1max＝0.008×0.186×1.5002＋0.10×1.400×1.5002=0.348KN.m；
支座最大弯矩计算公式如下：
M2max＝-0.10q1L2-0.117q2L2
支座最大弯矩为M2max＝-0.10×0.186×1.5002-0.117×1.400×1.5002=-0.410KN.m；
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算
Q=max(0.348×l06，0.410×106)/5080.0=80.709N／mm2;
结论：纵向水平杆的最大弯曲应力为O=80.709N／mm小于纵向水平杆的抗压强度设计值[f]=205.0N／mm2，满足要求!
3、挠度验算：
最大挠度考虑为三跨连续粱均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：
静荷载标准值：q1＝Pl+P2=0.038+0.117=0.155KN/m；
活荷载标准值：q2=Q=1.000KN/m；
最大挠度计算值为：
V=0.677×0.155×1500.04/(100×2.06×105×121900)+ 0.990 ×1.000×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)= 2.207 mm；
结论：纵向水平杆的最大挠度2.207mm小于纵向水平杆的最大容许挠度1500.0／150mm与10mm，满足要求!
（三）横向水平杆的计算
根据JGJl30-2001第5.2.4条规定，横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，纵向水平杆在横向水平杆的上面。用纵向水平杆支座的最大反力计算值作为横向水平杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算：
1．荷载值计算
纵向水平杆的自重标准值：P1=0.038×1.500=0.058KN；
脚手板的自重标准值：P2=0.350×1.000×1.500/(2+1) =0.175KN；
活荷载标准值：Q=3.000×1.000×1.500／(2+1)=1.500 KN；
集中荷载的设计值:P=1.2×(0.058+0.175)+1.4×1.500 = 2.379 KN；
2．强度验算
最大弯矩考虑为横向水平杆自重均布荷载与纵向水平杆传递荷载的标准最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=ql2/8
Mqmax=1.2×0.038×1.0002/8=0.006KN.m;
3
pl
集中荷载最大弯矩计算公式如下：
Mpmax=
Mpmax=2.379×1.000／3=0.793KN.m：
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.799KN.m；
最大应力计算值o=M/W=0.799×106/5080.000=157.244N/mm2;

结论：横向水平杆的最大应力计算值o=157.244N/mm2 小于横向水平杆的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求!
3．挠度验算
最大挠度考虑为横向水平杆自重均布荷载与纵向水平杆传递荷载的 设计值最不利分配的挠度和横向水平杆自重均布荷载的最大挠度计算公式如下：
384EI
5ql4
Vqmax=
Vqmax=5×0.038×1000.04/(384×2.060×105×121900.000) =0.020mm;
纵向水平杆传递荷载P=pl+p2+Q=0.058+0.175+1.500= 1.733 KN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下：
pl（3l2-4l2/9）
72EI
Vpmax=
Vpmax=1732.6×