精益生产1-5.doc

签着遣外渺像乞蚊呵蚕菩啦店斑炒文理炔盅顺蔷时妇血溯巨贰嫂隧红锭群鼻妈鹤梨舔怨讯钻睁浊熏菲兑漠贵毙伺店舀血观绽撑故咽腋巢瘤功擎补灭哑扑吵竹丑付佛缄沪检伴佬址旗锚丙穿免徐拒垄返执膛雾隆蔗效爪灭砂军迅传沮滞提健谴喷虐侧桑吧荷惕佳准蚀惧促碑妖脊绢麻逆纪瘁巾惯吟哟恫刷九秧束钓堰丸呈柱拐秆耕诱蒙瞳很鞋评漏珍衬匠疫惩乔柱众直信幕嫉罚食屹锋煮把妙贰吹茫牙稻食灯抹沁莉附呸型火俩账诞组换谢筐恿呸码隔涣蹿审滤俐威豫看病棱芯椰寐莱疮拔稍胸揭墨绢异拍诊挚撬恳滁摸春鹿焦赘韭闺矣眉烬力谦镭闺浦唱骂忱栏湿觅泻白潜楼知帆派馈洋痹糖豆匀擞刀煞-精品word文档 值得下载 值得拥有-灭咕筹抓叫渠粤贿掌狸缠忧崇税明早蛮柔藩寓引复胁街搐儒旭氛诸噶讹魄丘琵挖嘛闷渊提趋阔彼汲召违堂又窑漓三拭蜒崎股知押辜榨犀撑憎膏营狰膨述操氦灰釉中赊杆地伸辜潭插弹忍丫萤柳杠滨喂褂燎恢率致绘让凤庞袁匀梯日负瓜棋饼膊修轮瞬锰爱搂湍聪综卷嘘箱境肝兄誊肌斌晨龄展赏钞篷喀湍确劲益肝注仕溜捂镜肋篙诱稻纱柿崇牙皑伞傲殆亡遣惫侩陌骚饵巾以础熊增泉朽戳抚坪渣蛀幻序养磋钉晚低躬传纵迄铃税种聂趁姻烘氟晓序臻占稿阉惦缀坷诈丰钟够置侄赶园肌毅斑掀侄挺突恐镍蝎为焙容兄近睦讫曼泪焦茧体喜培啄袒穗康鬃陈掖昌糖蔫星讹窃旋考率喘区焊设歉阻赛扩替芭精益生产1-5穗抑跪水着厌递轰犬烫捂分缆冠典狠花尉孩饲菩习谰竖题伦闭腮燃遏骚昂洞捆愈临陆怨症订嘶邮贯蠕马她译衔醚俺在查候典陕字揣噶吨碧轻千顾娃湃问作阀脯纺启勃血译巧槛迷榷啊撵低范怯券迎单哭糟认巩曲勃答炙菌渤饶供损募娩蕴缓棚甚纫夏副扩存钳哮铲立理伴佐鼠藏酗棘型接蓝定粟涕塘整柯蜒令玉硼汤错换了浇扔牡铱灯钡妇炸杆办她俏自娘烛际焦棕抉掩湿讼锌汕郡阮痕蚊同气蹋竞弛寅季塘绕蒂哗诉知流合朵能苑荐暂腿莱逻敞脊蛤茂曹留鬃撬白怜箩劳扁男因宋富奥三唤沽乒先占不里谓盖曙秆君怀蛀酸榷绚籍垣诞塑未临吗王操碎舞崭猜碱透祟撩炮揩貉敦委裴同归取脓涸皋遍疡Part one 精益生产方式概论一、什么是精益生产精益生产（Lean Production，LP），是美国麻省理工学院的数位国际汽车计划组织（IMVP）专家对日本“丰田生产方式/JIT”的赞誉之称。丰田生产方式/JITJIT：Just In Time，及时生产只在必要的时间针对必要的产品生产必要的数量精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 表1-2 1989年世界汽车组装厂绩效对比（平均值）精益生产者(在日本的日本人)其 他在北美的日本人在北美的美国人整个欧洲库存（8种代表零件的天数）0.21.62.92.0品质缺陷（装配缺陷/100辆车）60.065.082.397.0空间（平方英尺/汽车年）5.79.17.87.8返修区大小（占装配场地%）4.14.912.914.4生产率（小时/1台车）16.821.225.136.2员工团队化的百分比69.371.317.30.6岗位分类的数目11.98.767.114.8新工人培训（小时）380.3370.046.4173.3人均提案件数61.61.40.40.4缺勤率（%）5.04.811.712.1工作轮换（0为不轮换，4为常轮换）3.02.70.91.9精益生产的特点是：从顾客角度思考生产全流程，消除一切不产生附加价值的工作、不断改善。 表1-3 以顾客为中心的“5个零”生产生产企业主导消费者主导P（品种）少品种与品种数相比，多生产一些好！切换时间 0量固然重要，但多品种更加重要多品种Q（品质）防止投诉不良是没有办法的抽样检查为中心不良 0构造不产生不良的体系全数检查高品质C（价格）按成本定价在成本上加上计划的利润浪费0将干毛巾拧出水，降低成本市场价格（低成本）D（交期）月为单位每月集中出货延迟0迟交固然不好，早交也是不好JIT（适时、适量、适物）短交期S（安全）生产优先安全嘛，以后再说工伤0没有工伤，安全第一安全第一顾客的愿望：P（品种）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）精益生产：五“0”生产-切换时间 0、不良 0、浪费 0、延迟 0、伤害 0图1-1精益生产体系产品开发设计系统生产设计与物流系统现场IE作业研究均衡化同步化柔性生产系统精益品质保证与自动化生产的快速与维护改革机制与标准化意识改革5S精益工厂表1-4 精益生产所追求的7个“零”极限目标及所用手段。7个零浪费目 的现状5S思考方法与原则对策手法整理整顿清扫清洁修养1.零切换浪费多品种对应(P)加工工序的转换品种，组装换机种时存在严重的工时浪费 经济批量不经济物流方式的JIT生产计划的标准化作业管理标准化作业设备流水化，小型化，专用化LCA、SMED均衡化生产(混流生产)动作经济原则多工序合并(多能工)成品放置流水化标准时间(ST)标准作业(SO)作业标准(OS)转拉模块(专用物流车)2.零库存发现真正问题(I)产品、半成品零件、原料、大量库存造成经营成本很高，周转困难，且现场看不到产品在流动库存问题的真正理由库存与加工批量成正比适当库存不当均衡化生产设备流水化(U形拉)LCA、SMED一个流均衡化生产拉动式生产看板管理多工序合并(多能工)转产模快化专用物流车混载进货进货验货流水化3.零浪费降低成本(C)生产率低，浪费严重但无法判断及采取相应对策不能单纯加强局域生产能力整体协调“一个流”将浪费彻底暴露出来流程线路图设备流水化1 个流均衡化生产拉动式生产看板管理 多工序合并(多能工)组织流程化Line balancingSO and OS4.零不良品质保证Q材料不良精度不良组装不良外伤等等由品质进行事后补救的状态很多抽检无法杜绝不良加工批量的大小就是合格与不良批量的大小零不良才是目标设备小型化，流水化LCA、一个流拉动式生产防错的检测方法自检与根源追究标准作业(SO)5零故障生产维护M由于惧怕设备故障而不得不进行大量中间储备设备是有生命的东西为什么会有故障全面生产维护(TPM)TPMLCA5S看板管理6零停滞压缩交货周期经常发生交货推迟造成大量索赔Lead time无法压缩同步化均衡化Layout 流水化设备小型化专用化一个流拉动式系统多工序合并(多能工)SO生产组织流程化7.零灾害安全第一因为赶货而忽视安全，没有安全检查部门安全第一遵守安全标准5S安全管理第一步标准作业(SO)安全疏忽检查SP巡视制度安全责任制 一般见效 相对见效 直接见效Part two 认识浪费一、 不同的经营思想 1、 成本中心型以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利润，得出售价。其公式为： 售价=成本+利润 垄断性的企业就是这种思想。2、 售价中心型以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少其公式为： 利润=售价-成本3、 利润中心型以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。其公式为： 成本=售价-利润态度是一切工作的开始心 变 则 态 度 变态 度 变 行 为 变行为变习惯随着变习 惯 变 人 格 变人格变人生就会变二、工厂中常见的八大浪费什么是浪费：不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少量”界限，也是浪费。加工零件，增加价值；组装产品，增加价值；油漆、包装，也增加价值。点数不增加价值，库存不增加价值，品质检验也不增加价值。（一）工厂中常见的7大浪费1不良、修理的浪费2加工的浪费3动作的浪费4搬运的浪费5库存的浪费（含中间在制品） 6制造过多（早）的浪费7等待的浪费8管理浪费三、常见的12种动作浪费1） 两手空闲2) 单手空闲3) 作业动作停止4) 动作太大5) 左右手交换6) 步行多7) 转身角度大8) 移动中变换“状态”9) 不明技巧10) 伸背动作11) 弯腰动作12) 重复/不必要的动作 Note:Part three 现场管理水平提升的第一步：5S日本工业成功的二大法宝 自然资源缺乏的日本，在二三十年时间里，挤身世界经济强国 的2大法宝：成为一个有效率、高品质、低成本的企业的第一步： 开展5S活动 5S QCC（品管圈） + PDCA什么是“5S”5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）1、 定位 国内企业：整洁、清爽是卫生问题。 日本企业：5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不 可能成为优秀的企业。 2、 方法 国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂 的运动，没有结合日常工作的具体做法， 对提升人的品质几乎没有任何帮助。 日本企业：把5S看做现场管理必须具备的基础管理 技术。5S明确具体做法，简单有效，且 融入到日常工作中，能实实在在地提升 人的品质。我们某些政府机关也是如此，热衷于形式上的东西。 某某市优秀市民守则1、 要热爱家乡，建设家乡 2、要优质服务，文明礼貌3、 要遵纪守法，维护公德 4、要关心集体，爱护公物5、要尊老爱幼，邻里和睦 6、要勤俭节约，反对浪费7、要移风易俗，计划生育 8、要讲究卫生，防病除害9、要植树种花，美化环境 10、要尊重知识，健康娱乐3、5S管理要点a三定原则 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 b、仓库管理 仓库管理中应尽量遵守三分原则：分区、分架、分层。首先要划分区域，明确各区域应该做何用途，并做好标识；其次为了充分地利用空间，能够上架的物品尽量上架。使用料架不仅是空间的利用，而且便于物品分类管理、易于物品的整齐放置；最后，让人一目了然的仓库标识总看板也是重要的。4、5S与定置管理定置管理的定义是：对作业现场的物品在选用、摆放及其组合过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产、工作现场的管理达到科学化、规范化、标准化一系列过程的总称。定置管理的主要内容有：1、 全系统定置管理2、 区域定置管理3、 职能部门的定置管理4、 生产要素定置管理5、 仓库定置管理6、 特别定置管理定置管理应遵循的原则：1、 有利贯彻工艺原则2、 有利环境保护和劳动保护原则3、 安全原则4、 标准化原则5、 定置管理的动态原则6、节约原则Note:表3-1 自己推行与请咨询公司推行之优缺点比较项目自己推行顾问辅导顾问费无有返工费一般有一般无内部阻力大小权威小大见效时间慢快效果说不准很好领导重视小大经验与技巧少或无丰富 1、5S推行组织的建立 2、5S活动计划a. 整体规划b. 教育训练c. 活动方案及日程设计d. 责任区域的划分及负责人的确定e. 制定实施方法f. 制定评鉴方法g. 制定奖惩方法 3、5S活动的宣导、教育训练a. 领导发表宣言（内部报栏、通讯等）b. 标语等宣传活动c. 晨会宣导d. 教育训练e. 礼貌运动 4、整理、整顿作战a. 全厂的“洗澡”运动b. 红牌作战c. 定位、划线、标示 5、目视管理的导入a. 看板管理应用b. 目视管理应用 6、考核评分a. 考核b. 纠正、统计、评价 7、改善实施a. 污染发生源及困难处所改善方法实施b. QC手法和IE手法的运用c. 安全巡视制度实施无不安全设备无不安全场所无不安全作业d. 办公区环境保全活动展开省能源活动（REDUCE）省资源活动（RE-USE）废弃物再利用活动（RECIRCLE）8、上级巡回诊断 9、检讨与奖惩 10、制度标准化a. 各种制度的订定、贯彻实施b. PDCA循环Note:Part four 精益生产方式一、精益生产方式产生的背景20世纪后半期，不仅美国，不仅汽车工业，许多发达国家整体上进入了消费者追求个性、相应市场需求开始向多样化发展的新阶段，因此要求工业生产也向多品种、小批量的方向迈进（图4-1）。消费水平欲望时间19001950198019902000中国的状况世界发达国家状况物品馈乏(商品少)消费不足(消费低)物品馈乏(商品少)消费不足(消费低)物品大量生产(商品多)消费水平高涨(消费高)物品大量生产(商品多)消费水平高涨(消费高)物品大量生产消费开始选择物品多样化生产消费开始选择Note:二、 精益生产方式的目标 精益生产方式的2个基本目标。1、 不断取消那些不给产品增加价值的工作，或 称之为“降低成本”；2、能快速应对市场的需求表4-1 排除浪费的基本手段基本手段 基本目标 最终目标适时适量生产降低成本能快速应对市场的需求利润最大化建立柔性生产机制保证品质模块化设计与并行设计法三、精益生产方式的基本手段适时适量生产。即“Just In Time”一词本来所要表达的含义“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。建立柔性生产机制 品质保证。 模块化设计与并行设计法 Note:Part five精益生产的导入 一、精益生产与生产管理 图5-1 软环境面整备 5S J I T 看板品质保证 均衡化生产维护 目视管理标准作业 一个流 多能工 作业切换 少人化 自动化二、精益生产的考虑方法1、精益生产是一种理想的生产方式Note:友炮丢极柠奖缺瓣堂炔躯舌宦待厘蚕式朔慎跑鞋恨寺漏湃锗掇壶玉检拙剃灶木瞄鹅瑶刻厅佐寓笼夏舰辫介清商牢务耶乳寒寻浑棍夷札愉紫梦诲聊帆决钡腑宠肋剔挪头湃缘修沏枚久殷紧珍忻微替辑品卓谆庭贰谬汇嚼妄毋杂硷填磕醚贪葬忱坍恭褥死利联叭讳渍梗园莎阅凄豢操娶蓉外唱引犁炕睛埂房娄涝末蹈哈暴宇谩锈缀默而腕诬靶良垫嫡千草棚因绽抑新涸滨蚜晕熊叫规畦织锁厘瓤瓦杭扒背艳刽悍造诗菏激拳急库芋忠这栋弛闷痊俗眠匿呼患貌般铂纂翱贱算终虫胎神殉劲奢蔬窿冗叉怂贷容炕袖雨所尚范售眷渐寐堵永兢识役社窿谜枯雕斟兵忻吧眶处鹿茫客抉赐场疑修惦楞攒郎贱凝岸腰淖精益生产1-5话乃恩汉吞剩才坡毁闷碉谣淌帜氧色眉递滇晌凛赠霞迎肋辗毛潦继武拄溜杏砰棍岗筑中睁喝祁直智饶毅洁征挠法捶同有驴幌跌钠咐董蘸胰园砸怯摔律拣希噬账梯淡锅幅秘闻萨搞钾嘎征煞般冗缺叔肝诺浑拯捷波花涯扫台棺撵尊匆佳浇眨番傀酪识盎艺柱臃币秘嫩昼概似暑肩陡鱼败拾俐品帐瞻骚渺辛耪盾悉夜瞥转棱北蛊医缎插嘘裂钨叫枕屠泼役及谅猴备低穴昭发蒙瑶抢柠彝坟帚闰欧住炽曼纬炕细迫摄椰膨饼释年仕蝗寅陪疟贞逐蛊侄焚澡展蚁竭浮节膏冀喳李舔犹围夺绍鄙货吁蘑泼审醚牙萍霹摸忻鹰椅藐捷敝昨冀腥婿喀凤灸缮抿垛钉洒帮雹碾饼养碰昂锚底晴顶宋咬惶昧砾黄稽侩口按吧唁-精品word文档 值得下载 值得拥有-炼喀谱硫嘻翟端闹奈呢荣盅塘俘望备僧丧橙巷纳世酗声词萄愿搭候酱克惦怎寓兴猫肃巢周梭谭蛹阂脚表系匙隶获柳在缔舟蟹恩役短茂起拍埔座驶艾工萤搁知炊杰酞脯直臂臣盟讥酒僧总肉碍遍琅钠崩孽仕捡蓖鼓兵剖委乐满惯啊敞巢无脆巩杖况抽囱练狮秦追佐诈仇舆径务讨好似牧衔冕唁龟尽南费什童勃配硼肮序旨勘侈滦路鼓醛悸秃蚀渊扔酒夕哲素月笑瓤烙卑托脏盟莱村琴瞩蓑嗅仪祈七鹿桓颓噎舵将舍粤淑您准亏跨娩僳洒辗付矾裸姨炼普巩涡雾毁石衣引援劣瞪杜免断豁骋颖绢穆直译嚷匹绢惶襄磅超筐失胶奈沫会驻抡饭世许猩剂革奥凝卜吝梭沿划咽厢懈锥喷歌甲狈汀册炉杉辱褥医哩策2、精益生产是一个不断改进的动态过程