桩基础施工专项方案.doc

亚洲广场桩专项方案桩基础施工专项方案一、编制依据序号文 件 名编号1桩基结施图结施-03、042建筑地基与基础工程施工质量验收规范筑施工安全检查标准JGJ59-993建筑安装工程安全装技术规程56设周字第40号4建筑安装以安全技术操作规程（80）建工劳子第24号5公司第三层次文件6公司作业指导书7地质勘察报告二、工程概况：项 目内 容备 注建筑面积91150 m2地下8622m2结构形式框剪层数屋高30层、层高以3m为主100m基础形式桩筏桩直径：9002400mm桩深大于5m:护壁为钢筋砼护壁厚150、200、250三、施工安排1、施工进度安排：桩基计划工期1个月2、管理人员组织及职责分工项目经理：生产经理B区域长C区域长A区域长技术经理A区钢筋班长A区砼班长A区技术组B区挖桩班长B区钢筋班长B区砼班长B区技术组C区挖桩班长C区钢筋班长C区砼班长C区技术组A区挖桩班长 劳动力安排表专业挖桩工人50人砼工20人钢筋工15人四、施工准备1、材料及主要机具：1.1 水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。1.3 石子：粒径为0.54cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁争水。1.5 早强剂应通过试验先用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。1.6 钢筋3：钢筋的级别、直径必须符合设主要求，有出厂证明书复试报告。1.7 现场备有三木搭、卷扬机或电动葫芦、手推车、镐、锹、手铲、锆、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动看望梯、安全帽、安全带等。1.8 模板采用定型木模分四块拼装2、作业条件：2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地上水分布情况，采用钢筋砼护壁。2.2 开挖前场地应完成三通一平。地下、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质 资料，做到心中有数。2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。五、人工挖孔桩施工工艺。1、工艺流程：支护壁模板放附加钢筋开挖第一节桩孔土方架设垂直运架 浇筑第二护壁混凝土开挖吊运第二节桩孔土方（修边）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等安装木辘轳检查桩位（中心）轴线浇筑第一节护壁混凝土放线定桩位及高程先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）检查验收插桩顶钢筋浇筑桩身混凝土（随浇随振）2、放线定桩位及高程：在场三通一平的基础上，依据建筑物测量控控网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，心中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2cm为宜。 4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之是用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力面变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。 5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后尖立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控控在100mm，确保孔壁的稳定性。 6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保主桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 8、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 9.1在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 9.3当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防上有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。 9.4当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块，石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在不推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1Mpa。12、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。13、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位为依据，逐节校测。14、逐层往一循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计抽规定的持力层上。15、开挖扩底部份：桩底可分为扩底两种情况。挖扩底应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为1：4。16、检查验收：成孔以后必须对桩直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐验收手续。17、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右高一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置下确，保护层厚度符合要求。18、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使有粒径不大于50mm的石子，坍落度80-100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。19、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。20、冬、雨期施工：20.1 冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的人模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。六、质量标准1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的要求。4、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。5、允许偏差项目，见表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩位中心轴线50拉线和尺量检查6桩孔垂直度5%，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径508桩顶标高+30，-509护壁混凝土厚度20七、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。八、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木桩板封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。九、桩基施工安全措施1、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。2、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。3、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土时再拆除。4、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)推活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。5、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。孔内一般严禁放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需报请上级主管部门特别审批，并制订专项安全技术措施，报上级审批后实施。挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应与设计负责人办洽商变更手续，方可变更。挖孔、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，要经现场技术负责人批准。6、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩(保险钩)、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。非机电人员，不允许操作机电设备。翻斗车、搅拌车、电焊机、电葫芦等，一律由机电人员专人负责操作。挖孔人员上下孔井，必须用安全爬梯，井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或设高于80cm的护身栏封闭围住。夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必须要有领导和安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。井下操作人员连续工作时间，不宜超过4小时，应及时轮换。现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅离职守，要紧密配合。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。 5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 10176065408978880413 湖北省冶金建设公司