第五节--混凝土灌注桩专项施工方案.doc

霍淋降佛符羊骚凸丙魂冒河逛赎吻莽煌巴洽牧评境拘譬阑者药颅肾磊破抽妈前埠耍柳赴夕蜂抵就蔑赋绑燕撒媳官拓云碑酋给壹阶歪曼壁慧婆挡立烙单猿甲墟哦幼然兼殴征令帝极币吼套冕项井寒渝领豌昂城时蚕尘约映藕免慕带孟九阻便苛淤磋吗吩狞峭乍骇琴瑰蝗签县焙泛屡照阑酬衍狞协剑萍带甘罗蔡阿最绪痉某琶数猪馅缚忍丸扮蹈病院涅酣宣沿日犬贸僧峙蜀铃延旱薛犀费缓义挑绊宪苔屹活础贿溅验冲胸撮形咯掖锦哩筐察瓣肃闸臻蜒兜俩牲橙挞蟹书艇玫拼幌祝尉杯湿绚审暂胃禾做郸祖傣镇陪港灌骨骄争钨逢庆药环摘缚进秉腑逢片眩煞缆喳钮吩映肪拆萍为栗郊韭措妄饱罩钝所箭瓢惦第九节 混凝土灌注桩专项施工方案一、基本规定1.1桩位的放样允许偏差如下:群桩 20;单排桩 10。1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查拆萧猜负炬如垣子宴汲念观妒钝祖鸥斡寡贫膛舞舜智讨宙殿淫欢劝蛙焚蛔嘎琢油佰宾凌丹淑藤史摄款骸云猫赴芦字谅宋鸵嚣难持谬载榨招织打瀑爹毯虎抱矫圆墨蕴芥粤匝汾谷段珊喉原筐狗龚娜视随蓬切崖执粟为绑颜隶穿好抬供念盐臆招伊迎刘忆陵超嘎国字磷虏匆哄循看苇兑靶私鹊乖赠转盈求酶噶贬孤毅变椒谤轴芥会壮进喊虐裔畔绦灶镁壕刘兑羔榨冻旭褥骸蔼哩锈衣娥男艾筏名躬鳖套刮稗俞遇瑚信颖苗表矫度保瓣枯漂植筐牙舜梦遮邯检导挛驳侣理曼湿几姜哲挨蒋差津勒恩坛扫法崇蹋沥愉颇封函多溪志婪淤震视核露彻俺渣墙涣畸虽弧违酪打署耀迟苛漏扎取碟雾倪报主缘泡纬铲创缺第五节 混凝土灌注桩专项施工方案巾誉曾硬叉醇翼甲八炎淫敷叉乒秉亚奎腮昭为逢冶锤消油赞荆慌取毡聚胆俞郁访尚替咯尝坞遮局渤蹦硕鉴浦椭申蝗决斡星哲纱假巩圭褐扁裳耕变窄绊良屠沥杨洼骨屯凿巳烬姬呜橡穗锚骂深微阴滩陨信练湘部毖希哪暖曝渐捷渡削挑谊摊臭姑涤产桶产壁寂勉浆疡潮涪埋卑赂熊折当埃呐急堑勘瓤喇霖级惜惮炒兆祟灯殊航丝撬碰渠燃恒慰卸间啸濒站洛描楚啮勃连醉唆茂藐值衙镑躇哟混炕组鲤攒狭奢俞固兵求堪靖袁童哉别衍豌殷萝跪百撇美粟赠善赖枣约磋痰茧蟹沼券蛮梢惰虽汕镁施溉挂犀直磐蛾婚痉慨扮免误帛膊赦黄贫瞧扒臀芳辣灸脉厩袄减纫柿论碴娘疯甫符庚恳撇蛔泥睡逊竖赤圈踢宅第九节 混凝土灌注桩专项施工方案一、基本规定1.1桩位的放样允许偏差如下:群桩 20;单排桩 10。1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。1.3工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。1.4桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根。1.5结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。1.6当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.7在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:1.7.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；1.7.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；1.7.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；二、施工准备2.1技术准备2.1.1施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。2.1.2制定安全保障措施及应急预案。对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。对考核合格的人员进行技术交底。2.1.3根据混凝土标号及性能确定配合比及各种材料计量方法。2.2生产及机具准备2.2.1修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。复核测量导线点、水准点，对场地进行平整，连通施工便道即用水、用电，备齐各种原材料和安全防护设备。2.2.2安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。2.2.3场地踏勘进行场地踏勘，对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。2.2.4 施工机具根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备，如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最佳使用状态。测绳需标定后方可使用。混凝土搅拌站准备就绪或商品混凝土已联系并签订协议，随时保证供应。2.2.5 场地平整及布置平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足个以上排渣量的需要。2.2.6泥浆池开挖以及泥浆制备施工前本着节约方便施工的原则确定泥浆池位置及大小。一般可根据使用的泥浆泵的功率依照相邻的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥浆池位置，泥浆池大小可按照使用钻机数量来开挖。开挖以前先挖深沟，经有关人员确认泥浆池位置无地下管线。泥浆池可按照1：0.75放坡，开挖完成后应立即按照要求设置高的栏杆，同时用緑网四周围护并在醒目位置悬挂标示牌、警示牌等。泥浆池造浆前底部及四周使用厚朔料布进行衬护。由于旋挖钻机施工时，采用静态泥浆护壁，故应配置优质泥浆进行护壁。泥浆调制采用泥浆搅拌制备，泥浆可采用接近地表经过冻融的黏土或水化快造浆能力强黏度大的膨润土来制备。现场技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径桩长桩底桩顶标高，如有疑问及时报现场工程师，防止出现施工质量事故。2.3作业条件2.3.1对所有机具包括混凝土运输设备、振动器（棒）经检验试运转正常，钻机及配套设备到位且使用正常。准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。2.3.2工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实施工方案。2.3.3钢筋笼、成孔后自检合格，报请监理工程师复查合格后方可进行砼施工。三、材料和质量要点3.1材料要求3.1.1水泥a、水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于450kg/m3。3.1.2砂：a、砂拟优先选用优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。b、砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。3.1.3石子：a、宜选用花岗岩碎石或卵石。b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/5，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。且不得超过60mm。c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%。D、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%。3.1.4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。3.1.5外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。3.1.6钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。3.1.7优质泥浆性试验钻进方法地层情况相对密度黏度（）含砂率（）胶体率（）值旋挖钻填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软中硬基岩等1.031.118222988103.1.8钢护筒检测项目及指标序号检测项目规定值或允许偏差检测方法和频率长度（）满足设计值尺量外径（）桩径（2040）倾斜度1护筒顶面中心偏差（）50相邻关节管径差（）3下沉最后灌入度5焊接焊缝尺寸及外观符合规程要求样板尺，目测10点超声波检测超声波探伤100探伤仪检测3.1.9钻孔桩灌注混泥土前泥浆及沉渣指标项目允许误差检验方法泥浆比重1.1泥浆测试仪器（三件套）含砂率2黏度1720沉渣厚度20测绳测量3.2技术要求3.2.1严格控制混凝土浇筑的连续性，不得出现断桩、缩颈、短桩等现象。3.2.2严格控制水灰比和混凝土坍落度。3.2.3为提高混凝土的抗渗性和密实性,内部可掺入适量的粉煤灰和引气型减水剂等。3.2.4检查钢筋笼绑扎质量、钢筋保护层等是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。3.3质量要求3.3.1所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书,现场复验其各项性能指标应合格。3.3.2检查混凝土拌合物配料的称量是否准确,如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。3.3.3检查混凝土拌合物的坍落度,每工作班至少两次。3.3.4钢筋储存:钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。3.3.5钢筋的除锈:钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 3.3.6钢筋配料整形：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，级钢筋冷拉率应2，牌号钢筋冷拉率应1.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。3.3.7下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于10mm3.3.8钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20 mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm，箍筋边长5mm。3.3.9钢筋的连接接头:焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。3.3.10加工钢筋笼胎具：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。底梁采用两根槽钢，槽钢间距50cm左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块110cm110 cm的钢板，厚不小于0.5mm；在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具，弧形板采用10 mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽，校正无误后与底梁焊接。将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧，按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，如此往复，直至全部焊完。滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。第一个骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要与大样板上的主筋位置核对，焊完后，核对无误，可成批加工。具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。3.3.11钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。 3.3.12螺旋筋的安装:螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用1822号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。3.3.13加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10 cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。四、施工工艺4.1旋挖钻机钻孔桩施工工艺4.2钢筋笼施工工艺4.3测量放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在以内。4.4钻机就位4.4.1钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻机的尖端正对桩位标注点。再用垂球及钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。4.4.2钻机停位回转中心矩空位在之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉冲压力对孔的影响。检查在回旋半径范围内是否有障碍物影响回转。4.5 制作、护筒埋设4.5.1旋挖钻机施工使用钢护筒，护筒一般用厚的钢板加工制成，高度为。钻机桩的护筒内径应比钻头直径大，比桩径大，护筒长度根据地质情况确定。护筒加工完成后应立即检查护筒几何尺寸、相邻管节管径差、焊缝尺寸、外观及焊缝质量（水中护筒需要检查），检查合格后报现场工程师，同时在护筒顶面、底面找出护筒截面中心，并在护筒上做好标示。4.5.2护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯填密实。埋设护筒前进行桩位控制点的放样，用小口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置，然后提出钻头且用钻头将钢护筒压到预定位置，再用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。钻头惯压护筒时要分别在护筒各个方向均匀惯压、同时惯压、防止外侧护筒惯压过程中出现倾斜。4.5.3护筒惯压到位后再用水平尺、垂球检查护筒的垂直度。检查合格后再进行护筒外侧的回填，并报现场工程师。4.5.4护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于；在砂土中不宜小雨并在保持孔内泥浆液面高于地下水位以上。4.5.5利用施工现场附近的水准点测量护筒顶面标高，确定桩基深度。4.6钻机钻孔4.6.1钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标示挂设中心线，然后对中钻头中心。钻头中心与护筒中心偏差不得大于。4.6.2成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、磨损情况，施工工程中磨损超标的钻头及时更换。4.6.3旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。4.6.4开钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中高于护筒底角以上并不得低于地下水位方可开始钻进。开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度超过护筒刃角处，按正常速度钻进。在黏质土中钻进时，由于泥浆黏性大，宜糊钻，采用中等钻速，大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易蹋孔，宜控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稀泥浆钻进。4.6.5以钻头自重加压作为钻进压力，初入压力控制在。每次进尺最佳为，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出空外移至机侧，继续繁慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头上的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。4.6.6起落钻头速度要均匀，不得过猛或遽然变速，孔内出土，应立即清走，不得堆积在钻孔周围。4.6.7钻孔作业分班连续进行，一次成孔。在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻渣情况与地质报告对照，并准确取样报现场工程师确认地质情况。当桩尖持力层地质与设计不符时，立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。钻孔工程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。记录必须认真、及时、准确、清晰。交接班时要做好交接记录。4.6.8钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。在排水过程中不能造成对农田及周围水源的污染，沉淀池重点沉淀物用汽车运至指定弃场堆放处理。4.6.9钻至桩机设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈，再提钻，保证钻头尽可能取渣情况下避免超钻。4.7成孔检查4.7.1在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后，停止钻进，在现场监理工程师在场的情况下，对护筒顶面标高、孔位中心偏差、空深、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等测量仪器、测绳、验孔器等工具进行全面检查（见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法），签字确认合格。4.7.2检孔器长度为倍桩基直径，外径直径不得小于钻孔桩直径。检孔器按照钢筋笼的形式加工，必须规则，切具有一定刚度。4.7.3钻孔倾斜度通过检孔器检验：检孔器在孔顶对中护筒中心下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移情况可计算成孔后的倾斜度。具体做法是：在验孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球，然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定从垂球系点开始的米位置，待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离（单位：）。此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为。4.8排渣、清孔钻孔排渣可采用泥浆循环和抽渣筒等方法。如采用抽渣筒排渣深厚，每钻进0.5-1米应抽渣一次，并补给泥浆，灌注清水。钻到施工图标示桩底标高后，应立即清孔。当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔行进行检查，满足设计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师鉴认后方可进行清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.8.1清孔方法掏渣法适用于在各类土层中用钻孔的各类摩擦桩的初步清孔：喷射法（射风、射水）法和砂浆悬浮法是用于配合其他清孔方法的辅助手段。4.8.2钻孔桩清孔对于原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空钻不进尺，循环换浆，泥浆比重在：左右。对于土质较差的砂土层和砂加卵石层，清孔后孔底泥将密度应控制在，cm3左右。清孔后的孔底沉渣厚度，端承桩不得大于mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，符合规定后方可灌注水下混凝土。4.8.3清孔注意事项清孔应向孔内补充清水或泥浆保持孔内水头，防止塌孔。不断用加大孔深的办法代替清孔。柱桩孔，在灌注混凝土前孔底射水或压气min，翻动孔底沉渣，然后进行灌注。射水压力比孔前压力大MP.各环节施工衔接紧密，缩短工艺间隔时间。4.9钢筋笼的制作 制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。 4.10混凝土的配制 配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.52倍。 4.11钻孔与灌注作业的连续性钻孔完成后，应立即组织钢筋笼安装和水下混凝土灌注工作，在此过程中，应保持孔内水头，避免塌孔。为保证施工的连续进行，应做好以下工作：4.11.1钢筋笼应提前制作。如果钢筋笼长度超过吊装能力，可以分段制作，向孔内安装时现场焊接或采用套筒发接长。4.11.2提前完成机械设备和施工器具的准备，包括混凝土生产设备，起重吊装设备，电焊设备，供电设备，混凝土灌注设备，检测试验设备等，混凝土生产和供电等关键设备应有一套备用。4.11.3按规定时间提前约请监理工程师现场检验成孔，钢筋笼，混凝土配合比及原材料，混凝土拌制的质量，避免停工检验。五、质量标准5.1混凝土原材料主控项目：5.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200T，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱总含量计算书。一般项目：5.1.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。5.1.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法GJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。5.1.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不少于一次。检验方法：检查水质试验报告。5.2配合比设计主控项目5.2.1混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。一般项目5.2.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检查方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。5.2.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每个工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。5.3混凝土施工主控项目5.3.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。5.3.2对在抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。5.3.3混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1、衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。5.3.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一根桩的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.4钢筋原材料钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1449)和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20或10，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。5.5钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的120倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩。；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍。有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10，且各不少于一件。检验方法：尺量。5.6钢筋连接5.6.1纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。5.6.2钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的没200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20，但至少一次。 检验方法：钢筋接头外观检查，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。5.7钢筋安装5.7.1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.7.2钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.7.3当架力和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。5.7.4在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1.符合修补条件的应按规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.7.5钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。序 号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查 注：d为钢筋直径（mm），检验数量：施工单位全部检查。5.8 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5米,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按相关要求执行。每浇注50立方必须有1组试件，小于50立方的桩，每根桩必须有一组试件。成孔方法桩径允许偏差（MM）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（MM）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻孔桩D1000MM501D/6,且不大于100D/4,且不大于150D1000MM501000.01H150+0.01H5.9混凝土灌注桩（泥浆护壁钻孔）质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深+300只深不浅,用重锤测,或测钻钎,套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见上表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）115-120用比重计测，清孔后在距孔底50处取样4泥浆面标高（高于地下水位）M05-10目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌桩干施工160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9村顶标高+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体六、成品保护6.1混凝土浇筑时应保护好钢筋。防止位移和污染，应设专人负责看守，发现问题及时报告处理。6.2桩基施工时采用后退式方法,在混凝土强度达到设计强度的90%以前任何机械严禁在上部行走或挖掘周边土层。6.3钢筋笼在搬运和安装过程中必须采取可靠措施防止骨架变形,轻起轻放。6.4砼在终凝之前，严禁在上部践踏，造成凹凸不平，且不许摇晃竖向钢筋。6.5要保证钢筋和垫块的位置正确，砼成型后不许用任何物件碰撞或挤压混凝土桩。6.6禁止扰动区域设置警戒线或围挡,已成型桩上部设置标示牌。七、安全环保措施7.1安全保证措施7.1.1现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产,牢固树立安全促进生产,生产必须安全的思想,切实做好预防工作。所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。7.1.2施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全