焦炉用耐火材料.ppt

焦炉用耐火材料焦炉用耐火材料李涛李涛1焦炉对耐火材料的要求焦炉时焦化厂的基础设备，是结构复杂、连续生产的热工设备v现场是指利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成产品或者为客户提供服务的场所。v现场作业计划是指在计划期内，生产班组应完成的工作总量，是为把企业和车间的生产任务落实到每个人、每台设备上而编制的具体工作方案。从广义上讲：凡是企业用来从事生产经营的场所都称之为现场。2 领导层方针计划：领导层方针计划：今年是本公司的产品品质年，要大力提升产品质量今年是本公司的产品品质年，要大力提升产品质量 部长（车间主任）方针计划：部长（车间主任）方针计划：我们要强化对每个工序的管理，严防不合格产品的产生我们要强化对每个工序的管理，严防不合格产品的产生 班组长方针计划：班组长方针计划：加强对员工的质量教育，全面提升职工的质量意识加强对员工的质量教育，全面提升职工的质量意识某企业产品质量工作计划流程图问题：如何制定班组生产作业计划？3问题：什么是5W1H？1、做什么（What）。2、为什么要做（Why）。3、何时做（When）。4、何地做（Where）。5、何人做（Who）。6、如何做（How）。4如何有效执行现场作业计划？现场作业计划的执行实施包括三个阶段：即作业前的准备阶段、作业过程的调控阶段和作业阶段性成果的评价。5作业计划实施前的准备工作 1、开好作业前的各种会议；2、对照作业计划将列出的各种清单进行检查。6作业计划实施过程中的调控作业计划的执行过程就是生产现场管理目标的实现过程，同时现场作业计划目标又是作业计划实施过程中调控的重点。现场作业计划的目标概括为：QCDSM：即提升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货期（Deadline）、确保人身安全（Safety）、提高士气（Morale）。7生产过程的标准化运作生产过程的标准化：理解标准、制定标准、执行标准、完善标准问题：如何让职工自觉执行标准并养成习惯？几种常用的方法：1、把标准当作自己最高的作业指示；2、在显眼的地方张贴标准；3、发现问题，及时汇报，提出建议。8 现场作业计划实施评估一、现场作业计划实施评估的意义与作用：1、促进员工自我管理意识的提高。2、促进作业计划制定的能力和作业计划的不断完善。3、促进企业整体管理水平的提高。91、严格按照作业计划规定的标准执行。2、班组员工共同参与。3、实事求是。现场作业计划实施评估的原则：作业计划实施评估的方法步骤：1、员工自我评估和班组共同评估相结合。2、跟进生产过程的监督评估。3、定好并保存好管理评估的原始资料。10第二节现场5S管理 5S的起源？整理、整顿、清扫、清洁、修养何为5S？11125S的含义中中文文概要概要目的目的典型工作典型工作整整理理要与不要，清除，腾空要与不要，清除，腾空没有无用品、多余的物品；减少半成品的库存数没有无用品、多余的物品；减少半成品的库存数量；减少架子、箱子、盒子量；减少架子、箱子、盒子清除无用品，长期不用的清除无用品，长期不用的物品放仓库物品放仓库整整顿顿合理安排物品放置的位合理安排物品放置的位置和方法，无置和方法，无“寻找时寻找时间间”做到必要时能立即取出需要的物品；决定正确的做到必要时能立即取出需要的物品；决定正确的存放布局，以便充分利用场所；提高效率，创安存放布局，以便充分利用场所；提高效率，创安全环境全环境30秒内就可找到要找的东秒内就可找到要找的东西西清清扫扫清除垃圾、灰尘和污渍，清除垃圾、灰尘和污渍，防止污染的发生防止污染的发生维护机修设备的精度，减少故障的发生；创清洁维护机修设备的精度，减少故障的发生；创清洁场所，发现设备的不完善；及时采取措施场所，发现设备的不完善；及时采取措施谁使用谁负责清洁（管理）谁使用谁负责清洁（管理）清清洁洁持续推行持续推行3S工作，使工作，使之规范化、制度化之规范化、制度化创造舒适环境；持续不断地整理、整顿，以保持创造舒适环境；持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生或保障安全、卫生管理的公开化、透明化管理的公开化、透明化修修养养依照规定行事，养成良依照规定行事，养成良好的习惯，提升好的习惯，提升“人的人的品质品质”提高全面素质；创造赢得顾客信赖的关系提高全面素质；创造赢得顾客信赖的关系严守标准、团队精神严守标准、团队精神13 5S的作用1、提供洁净的工作场所2、减少浪费，节约成本3、减少甚至消除故障，保障品质4、提高安全生产保障系数145S的实施一、实施5S的原则1、自我管理的原则；2、勤俭节约的原则；3、持之以恒的原则。二、实施5S的步骤。1、执行立项。2、宣传动员。3、建立责任制度、制定实施规划、形成书面制度。4、业务培训。5、考核评比，改善实施，制度标准化。155S的推行方法1、制定检查表，由专人督促检查。2、活用目视管理。3、“红牌”作战。16推行5S的实际案例5S推进的误区：5S就是大扫除 检查团走了以后？某天，天降小雨，公司检查团到某厂检查5S活动开展情况，来到被抽查的某车间，发现许多问题。检查结束后，厂下达了整改通知。对此，该车间的的职 工对5S活动理解有误区：有的认为 是大扫除、没用，既劳民伤财又影响生产等。5S与大扫除的根本区别在于：5S是持续的活动，大扫除是临时性的活动，二者过程不同，目标也不同。同时，5S的推行也是为了提前发现问题、解决问题、防止突发事件，提高工作效率而采取的手段。17 第三节质量管理与现场质量管理两个概念：质量和质量管理质量是反应某一实体满足顾客明确和隐含需要能力的总和，体现“以顾客为关注焦点”的原则。质量管理是指确定企业的质量方针、目标和职责，并在质量管理体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部活动。18质量质量前提与保证前提与保证提提高高管管理理素素质质提高文化质量提高文化质量核核心心要要素素 “挥大锤的企业家”张瑞敏质量管理的作用有以下四点：1台不良品对企业来说也许只是0.0001%,但对最终消费者来说,不良率就是100%.0.0001%=100%。19管理学家戴明曾提出：在生产过程中，造成质量问题的原因只有10%15%来自工人，而85%90%是企业内部在管理上有问题。质量的保证要通过全面质量管理来实现质量管理的基本内容与工作程序20全面质量管理20世纪50年代末，美国通用电气公司的菲根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Cycle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来21全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四要素组成。全面质量管理有三个核心特征：全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。全面质量管理的基本内容：1、全员性。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。2、全过程控制。即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等全过程进行控制。其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程。3、内容和方法的全面性。全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术等。全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和服务质量 22生产过程的质量管理 现场质量管理的重点班组长在生产现场的质量管理工作：1、贯彻工艺规程、提高工艺质量；2、健全质量责任和检验制度；3、加强观察、统计、分析与控制；4、鼓励职工发现不足，提出措施。t 时间时间异常表现异常表现 a b感知感知异常表现异常表现发生问题发生问题 c爆发点爆发点23 班组长现场质量管理必备的意识1、问题意识在生产现场发现问题的意识2、客观意识现场管理的灵魂。3、时间意识及时、及早、即刻处理24全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）执行(do)检查（check）处理（action）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明环”。全面质量管理的方法：25八个步骤分分析析现现状状寻寻找找原原因因主主要要原原因因制制订订计计划划PDCA执行计划执行计划落实措施落实措施检查计划检查计划检验效果检验效果标准化标准化巩固成绩巩固成绩总结经验总结经验遗留问题遗留问题转入下期转入下期26PDCAPDCAACPD维持原有水平维持原有水平PDCAPDCA改改进进（修修订订标标准准）达到新的水平达到新的水平PDCA的特点：27数理统计方法：最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。28质量管理的常用方法:（一）原因分析法顾客投诉增多；顾客为解决一个问题不得不打23个电话顾客投诉的员工包括临时雇员，这些人的责任心差。影响人员1）出货部员工没有打 印每日回单汇总打印件。2）运货部缺少足够的包 装材料。材料顾客投诉不是按顺序而是按批量处理。方法出货系统与结算系统没有结合，导致重复结入。设备鱼刺图原因产品质量因果分析图2930 第四节 现场安全管理 班组长对于现场安全管理要求做到四个必须：一是必须有安全意识，把班组现场的生产安全视为自己的生命；二是必须学好国家及企业制定的有关安全生产的各种规章制度，要不打折扣执行；三是必须制定班组现场安全操作规程，搞好员工安全培训，使每位员工都要重视安全，执行安全规程，堵住安全事故易发的各个环节和细节；四是班组长必须成为班组安全的带头人，第一责任人，并明确相关奖惩制度。31安全生产作业的重要意义安全生产关系到广大职工的切身利益，班组长必须把完成生产任务和保证职工安全与健康统一起来，即坚持“管生产必须管安全”、“预防为主”的原则，把安全工作纳入班组生产经营活动的各个环节，使安全生产工作事事有人管，企业安全才有保障。32 影响安全生产作业的不利因素分析 主要有四个方面的原因：（一）领导者原因 （二）生产过程的客观原因 （三）工作环境的不安全因素 （四）个人的责任33职工安全“十个想”上班之前想一想，乘车赶路不要忙。横穿马路想一想，先看是否有车辆。上岗之前想一想，防护用品穿戴齐。班前会上想一想，思想包袱全丢光。接班之时想一想，岗位存在啥危险。作业之中想一想，按规操作不违章。维护检修想一想，换牌挂牌重确认。作业之后想一想，场地是否通清畅。交班之时想一想，安全事项交对方。事事处处想一想，安全生产有保障。34根据安全原理，事故相关的人、机、环境、管理四要素中，“人因”是最为重要的，从大量工伤事故案例分析，90%以上的事故发生在班组，80%以上的事故是由于违章指挥、违章作业和事故隐患没能及时发现和消除等人为因素造成的。在工作中要树立三个观念1、时间观念。2、遵守安全法规的观念。3、令行禁止的观念。有令则行，有禁则止。35 由于每次生产事故直接受害最大的都是第一线的生产工人，因此我们必须学会自我安全检查。自我安全检查分为五类注意事项：1、工作区域的安全性；2、使用材料的安全性；3、工具的安全性；4、设备的安全性；5、其他防护的安全性。36 抓安全要抓早、抓小、抓苗头。安全生产实践告诉我们：“工业企业中大多数的事故发生在班组”，换句话说，班组是企业事故的发源地。反事故就是要从源头抓起，从源头上治理了事故，就能从根本上预防和消除各类事故的发生。3738