开关面板型芯型腔的CADCAM设计.docx

课题名称：基于UG的模具型芯/型腔的CAD/CAM

第一章 开关面板成品零件的概述

开关面板的尺寸公差

第二章 开关面板的UG建模
→ → →
⑴启动NX4，新建文档，设置单位为毫米，输入文件名lidongdong，单击确定按纽后进入绘图环境，选择【应用】→【建模】命令，启动建模模板。
⑵选择【插入】→【设计特征】→【长方体】命令，系统弹出如图2-1所示的【长方体】对话框，类型选择“原点，边长度”，输入长度、宽度、高度
分别为90、88、10。

图2-1
⑶选择【插入】→【细节特征】→【边倒圆】→命令，如图2-2所示，分别
对长方体的四条横边进行倒圆操作，圆角半径为2。

图2-2
⑷抽壳操作。【插入】→【偏置/比例】→【抽壳】命令，选中面板实体的底端面作为“移除面（Remove Faces）”，设置厚度为2，单击应用按钮，结果如图2-3所示。

图2-3
⑸单击【成型特征】工具栏上的（腔体）图标，选择“矩形”的腔体类型，模型上表面作为放置平面，选择XC轴方向伟水平参考（利用模型的棱边或基准平面均可），如图2-4所示，输入腔体的参数：长度为15、宽度为15、深度为2拐角半径为2，其余为0，单击确定按钮。

⑹接着对腔体进行定位。选择（垂直的）定位方式，选择如图2-5所示的模型一侧边缘，再选择腔体的侧边，输入变量值为5.5；选择（垂直的）定位方式，选择如图2-6所示的模型的另一边线，再选择腔体的侧边，输入变量值为
8.5，单击确定按钮，结果如图2-7所示

图2-5 图2-6

图2-7

⑺同样方法，作出其他3个板面上的的腔体特征，结果如图2-8所示。
图2-8
⑻创建两个埋头孔。在【成型特征】→工具栏中单击（孔）图标，出现【孔】对话框，单击（埋头孔）图标，如图2-9所示，在对话框内输入孔的参数：C-埋头直径为10 ，C-埋头深度为150 ，孔直径为6 ，孔深度为2 ，顶锥角为0。在图形区选择长方体的上表面为放置面。

图2-9
⑼单击确定按钮后，接着进行孔的定位操作。选择（垂直的）的定位方式，选择如图2-10所示长方体的边A，输入20，单击应用按钮后再次选择（垂直的）的定位方式，选择如图所示长方体边B，输入43，单击确定按钮后，完成孔特征的操作。

图2-10
⑽运用相同的参数和定位方式，将另一侧的埋头孔创建出来，结果如图2-11所示。

图2-11

第三章 开关面板型芯/型腔的生成

在本设计中，我将制作一个开关面板的模具。在设置分型区域时，根据实际情况将未定义的区域分别设置为型腔区域和型芯区域两部分。制作的模具型腔和模具型芯的效果如图所示。

操作步骤
3.1新建文件
（1）启动UG NX4.0后，单击【应用程序】工具栏中的【注塑模向导】按钮，在弹出的【注塑模向导】工具栏中单击【项目初始化】按钮，在弹出的【打开部分文件】对话框中选择modeling/li.prt文件。
（2）设置材料为ABS。
3.2创建模具坐标
在【注塑模向导】工具栏中单击【模具CSYS】工具按钮，打开【模具CSYS】对话框。在对话框中设置各个选项，然后单击确定按钮，建立模具坐标系，如图3-1所示。

图3-1

3.3创建工件
（1）在【注塑模向导】工具栏中单击【工件】工具按钮，打开【工件尺寸】对话框。在对话框中设置选项和尺寸值，如图3-2所示。

图3-2
（2）在【工件尺寸】对话框中单击确定按钮，生成工件效果，如图3-3所示。

图3-3
（3）在【注塑模向导】工具栏中单击【分型】工具按钮，打开【分型管理器】对话框。同时，模型显示问着色效果，如图3-4所示。

图3-4
3.4创建曲面补片
⑴在【分型管理器】中单击【创建/删除补片】按钮，打开【补片环选择】对话框。在对话框中设置【环搜索方法】选项和【修补方法】选项，然后单击【自动修补】按钮，在模型中生成补片效果，如图3-9所示。

图3-9
⑵在【补片环选择】对话框中单击后退按钮，完成【补片】操作。
3．5创建分型线和分型面
（1）在【分型管理器】中单击【编辑分型线】按钮，打开【分型线】对话框。在对话框中单击【自动搜索分型线】按钮，打开【搜索分型线】对话框，然后单击应用按钮，如图3-10所示。

图3-10
（2）在【搜索分型线】对话框中单击确定按钮，再在【分型线】对话框中单击确定按钮，视图中显示分型线效果，如图3-11所示。

图3-11
（3）在【分型管理器】中单击【创建/编辑分型面】按钮，打开【创建分型面】对话框。在对话框中单击【创建分型面】按钮，打开【分型面】对话框。将【曲面类型】设置为【有界平面】选项，如图3-12所示。

图3-12
（4）在【分型面】对话框中单击确定按钮，生成分型面效果，如图3-13所示。

图3-13
3.6抽取区域和分型线
（1）在【分型管理器】中单击【抽取区域和分型线】按钮，打开【区域和直线】对话框，并选择【边界区域】选项。视图中显示抽取区域，如图3-14所示。

图3-14
（2）在【区域和直线】对话框中单击确定按钮，打开【抽取区域】对话框。在对话框中设置选项，然后单击确定按钮，如图3-15所示。

图3-15
3.7创建型腔和型芯
（1）在【分型管理器】中单击【创建型腔和型芯】按钮，打开【型腔和型芯】对话框。在对话框中勾选【检查几何体】和【检查重叠】选项，然后单击【创建型腔】按钮，打开【选择型腔片体】对话框，如图3-16所示。

图3-16
（1） 在【选择型腔片体】对话框中单击确定按钮，生成型腔效果。如图3-17所示。

图3-17
(4）在【型芯和型腔】对话框中单击【创建型芯】按钮，打开【选择型芯片体】对话框。
（5）在【选择型芯片体】对话框中单击确定按钮，生成型芯效果。如图3-18所示。

图3-18

第四章 数控工艺分析与切削参数的确定

4.1型芯的概述
如图4-1所示的是本设计的开关面板的型芯，其凹下的部位为四个15×15的正方形，深度为2mm，并且带有R2的倒角。中间部位有两个φ6孔，型芯厚度为10mm。
通过对开关面板的型芯分析，得知此零件非常简单，易加工成型，要求不高。

图4-1

工件坐标系原点设置，为了方便进行对刀，将工件坐标系设置在顶平面的中心。而z轴坐标原点在顶平面上。
4.2选择设备
首先要考虑的是型芯的外形尺寸和质量，使其在机床的允许范围内。开关面板的外形尺寸为88×90，采用MT5级公差，精度要求不高，粗糙度要求高，总结上面要求需要选用数控铣床来加工。采用FANUCOI-MB数控铣床。
4.3确定加工顺序
开关面板的型芯加工顺序的拟定按照先面后孔，先粗后精的原则确定的，对于开关面板的型芯应先加工上表面及四周，然后在加工面板上的两个孔。对于它的型腔，应从上表面开始加工，从工件的中心进刀，向四周扩铣。
4.4铣削方式
为了保证开关面板的轮廓有较高的表面质量，型芯型腔都采用顺铣方式，以环绕走刀的方式进行加工。
4.5刀具的选择
开关面板的型芯型腔材料采用45号钢，考虑45号钢较硬，所以先调质，使材料硬度下降后再加工，调质后加工性能较好，因此加工型芯型腔时，都采用硬质合金立铣刀，受加工尺寸的限制，选用φ8的刀具，倒角半径为R2的圆角刀。
4.6切削用量的确定
1.背吃刀量
本次设计的塑件是开关面板，设计开关面板的公差等级为MT5级，精度一般，在选择背吃到量时，可以选择大一些这样可以减少走刀次数，提高加工效率。经过分析考虑选择背吃刀量为2。
2.主轴转速
主轴转速一般根据切削速度V来选定，计算公式为，查表V取24， 。
3.进给速度
进给速度的确定于零件加工表面粗糙度有关，开关面板的粗糙度要求较高，进给速度应选小些，一般在20~60mm/min，进给速度也与刀具和工件材料有关，在加工开关面板的型芯、型腔时，选择使用高速钢刀具，工件材料为45钢，进给速度应选小一些，综上所述，最终选择进给速度为60mm/min。

开关面板型芯的数控加工工艺卡片
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格/mm
主轴转速
进给速度
背吃到量
1
铣削外轮廓
T01
5
1500
60
2
2
钻孔
T02
6
1273
60
2

开关面板型腔的数控加工工艺卡片
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格/mm
主轴转速
进给速度
背吃到量
1
铣腔体
T01
5
1500
60
2

第五章 数控加工与编程

5.1型芯的加工
1．打开模型文件
打开UG4.0，单击“打开文件”图标，在弹出的文件列表中选择正确的路径和文件名，打开零件-------，打开的图形如图5-1所示。

图5-1
2.进入加工模块
选择“应用”—“加工…”命令，进入加工模块，以进行加工程序的编制操作。
3.设置加工环境
进入加工模块后，首先要设置加工环境，即选择加工模板集。系统会弹出“加工环境”对话框，指定CAM进程配置文件为mill_contour，CAM设置为mill_contour，如图5-2所示。然后单击“初始化”按钮进行加工环境的初始化设置。

图5-2
4.创建程序
点击“创建程序”按钮，在对话框名称一栏输入文件名“O0001”，然后点击确定如图5-3所示。

图5-3
5.创建刀具
⑴创建刀具MILL。在进入加工模块后，工具栏将出现加工模块的专用图标，单击创建工具条上的“创建刀具”图标，开始进入新刀具的建立。系统会弹出“创建刀具”对话框，如图5-4所示，在刀具类型选项中选择mill_contour，子程序选择铣刀；单击用“应用”按钮进入铣刀对话框。

图5-4

⑵输入刀具参数。系统默认新建铣刀为5参数铣刀，如图5-5所示设置刀具形式参数。设置刀具直径D为“5”，其余选项则依照系统默认值设定。在设置完毕时，单击“确定”按钮，以结束铣刀的创建。

图5-5
6.创建几何体
⑴打开创建几何体对话框，单击几何图形图标，然后单击“应用”按钮进入几何体选择对话框，选择“部件几何体”，单击“选择”按钮进入工件几何体选择，以设定加工部件几何图形，如图5-6所示。

图5-6
⑵接着选择几何体的切削区域，单击几何图形图标，然后单击“确定”按钮进入面几何体选择对话框，把需要切削的区域选出，然后单击“确定”按钮完成切削区域部件几何图形的选择如图5-7所示。

图5-7
7.创建方法
创建加工方法。单击工具条中的“创建方法”图标，单击“确定”按钮，弹出如图5-8所示的MILL_METHOD（加工参数设置）对话框，参数采用系统默认设置，然后单击“确定”按钮，则完成加工方法的设置。

图5-8
8.创建操作
⑴单击创建工具条上的“创建操作”图标，开始进入新操作的建立。系统弹出“创建操作”对话框，如图5-9所示采用系统默认设置，然后单击“确定”按钮。

图5-9
⑵选择面几何体。单击“主界面”标签进入主参数设置，如图5-10示，选取“面铣操作”对话框中“面”几何体，单击“选择”按钮进入面图形选择，以设定加工平面几何图形。

图5-10
⑶接着选择几何体的切削区域，单击“主界面”标签进入主参数设置，选取“切削区域几何体”对话框中“面”几何体，单击“选择”按钮进入切削区域的面进行选择，以设定切削区域为几何图形。在“切削区域“对话框中，将其选择选项中的过滤选项中的过滤方式设定为“面”, 如图5-11，在绘图区使用拖动方式窗选成型面得所有组成曲面，如图5-12。单击“确定”按钮完成切削区域几何体的选择，返回到COUNTOUR_AREA操作对话框。

图5-11

图5-12
⑷在操作对话框中，单击“进给率”按钮进入速度设置。选中“主轴速度”复选框，设置主轴转速为700rpm。每齿进给10mm。其余参数设置为默认值。单击“确定”按钮完成进给的设置，返回操作对话框。
⑸操作对话框中的其他参数俺默认值进行，单击“生成”图标计算生成刀路轨迹。在计算完成后，在图形区显示切削区域范围，如图5-13，同时弹出“显示
参数”对话框。然后单击“确定”按钮进行刀路轨迹产生，产生的刀路轨迹如图5-14。

图5-13

图5-14
9.检视刀路轨迹
在完成上述各步骤的设定后，系统将产生CONTOUR_AREA的刀路轨迹，在图形区通过旋转、平移、缩放视图。可以从不同角度对刀路轨迹进行查看，以判断其路径是否合理。当确认生成的刀路轨迹正确合理后，在CONTOUR_AREA操作对话框中单击“确定”按钮，接受刀路轨迹，并关闭CONTOUR_AREA操作对话框。

5.2型腔的加工
1．打开模型文件
打开UG4.0，单击“打开文件”图标，在弹出的文件列表中选择正确的路径和文件名，打开零件-------，打开的图形如图5-15所示。

图5-15
2.进入加工模块
选择“应用”—“加工…”命令，进入加工模块，以进行加工程序的编制操作。
3.设置加工环境
进入加工模块后，首先要设置加工环境，即选择加工模板集。系统会弹出“加工环境”对话框，指定CAM进程配置文件为mill_contour，CAM设置为mill_contour，如图5-16所示。然后单击“初始化”按钮进行加工环境的初始化设置。

图5-16
4.创建程序
点击“创建程序”按钮，在对话框名称一栏输入文件名“O0002”，然后点击确定如图5-17所示。

图5-17

5创建刀具
⑴创建刀具MILL。在进入加工模块后，工具栏将出现加工模块的专用图标，单击创建工具条上的“创建刀具”图标，开始进入新刀具的建立。系统会弹出“创建刀具”对话框，如图5-18所示，在刀具类型选项中选择mill_contour，子程序选择铣刀；单击用“应用”按钮进入铣刀对话框。

图5-18

⑵输入刀具参数。系统默认新建铣刀为5参数铣刀，如图5-19所示设置刀具形式参数。设置刀具直径D为“5”，下半径R为“2”，其余选项则依照系统默认值设定。在设置完毕时，单击“确定”按钮，以结束铣刀的创建。

图5-19
6.创建几何体
⑴打开创建几何体对话框，单击几何图形图标，然后单击“应用”按钮进入几何体选择对话框，选择“部件几何体”，单击“选择”按钮进入工件几何体选择，以设定加工部件几何图形，如图5-20所示。

图5-20
⑵接着选择几何体的切削区域，单击几何图形图标，然后单击“确定”按钮进入面几何体选择对话框，把需要切削的区域选出，然后单击“确定”按钮完成切削区域部件几何图形的选择如图5-21所示。

图5-21
7.创建加工方法。单击工具条中的“创建方法”图标，单击“确定”按钮，弹出如图5-22所示的MILL_METHOD（加工参数设置）对话框，参数采用系统默认设置，然后单击“确定”按钮，则完成加工方法的设置。

图5-22
8.创建操作
⑴单击创建工具条上的“创建操作”图标，开始进入新操作的建立。系统弹出“创建操作”对话框，如图5-23所示采用系统默认设置，然后单击“确定”按钮。

图5-23
⑵选择面几何体。单击“主界面”标签进入主参数设置，如图5-24示，选取“面铣操作”对话框中“面”几何体，单击“选择”按钮进入面图形选择，以设定加工平面几何图形。

图5-24
⑶接着选择几何体的切削区域，单击“主界面”标签进入主参数设置，选取“切削区域几何体”对话框中“面”几何体，单击“选择”按钮进入切削区域的面进行选择，以设定切削区域为几何图形。在“切削区域“对话框中，将其选择选项中的过滤选项中的过滤方式设定为“面”, 如图5-25，在绘图区使用拖动方式窗选成型面得所有组成曲面，如图5-26。单击“确定”按钮完成切削区域几何
体的选择，返回到COUNTOUR_AREA操作对话框。

图5-25

图5-26
⑷在操作对话框中，单击“进给率”按钮进入速度设置。选中“主轴速度”复选框，设置主轴转速为700rpm。每齿进给10mm。其余参数设置为默认值。单击“确定”按钮完成进给的设置，返回操作对话框。
⑸操作对话框中的其他参数俺默认值进行，单击“生成”图标计算生成刀路轨迹。在计算完成后，在图形区显示切削区域范围，如图5-27，同时弹出“显示
参数”对话框。然后单击“确定”按钮进行刀路轨迹产生，产生的刀路轨迹如图5-28。

图5-27

图5-28
9.检视刀路轨迹
在完成上述各步骤的设定后，系统将产生CONTOUR_AREA的刀路轨迹，在图形区通过旋转、平移、缩放视图。可以从不同角度对刀路轨迹进行查看，以判断其路径是否合理。当确认生成的刀路轨迹正确合理后，在CONTOUR_AREA操作对话框中单击“确定”按钮，接受刀路轨迹，并关闭CONTOUR_AREA操作对话框。

总结

一个多月的毕业设计就要结束了，回想起这段设计的生活，不仅有遇到难题时的急躁，也有攻克困难的喜悦。当一个个问题被解决的时候，自己的内心有种充实的感觉，这也使我坚信没有功克不了的难关，只看你愿不愿意去做。
通过这次的毕业设计，使我学习了许多知识，不仅熟悉并记住了以前学习的东西，而且又接触了新的知识，使我对UG有了更深一步的了解，以前接触UG知识只是皮毛而已，仅仅局限于对零件产品的实体建模，而现在通过毕业设计，在老师更深一步的指导下，我已经掌握了对零件产品型芯、型腔的生成以及加工，使我比别人更优秀。
通过毕业设计不仅学到了新的知识，更有利的是使以前学习的零散的知识，都通过这次设计串联在一起，使我更能牢靠的记住它们的功能与作用，以便于以后的运用。
本次毕业设计老师在时间上规划很合理，使我在规定的时间能按时完成设计任务，但因

参考文献
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[17]沈建峰 金玉峰 数控编程200例 北京：中国电力出版社 2008
[18] 陈祝林 UG设计应用培训教程 北京：清华大学出版社 2002

致谢

经过一段时间的忙碌，本次毕业设计已经完成，作为一个专科生的毕业设计，由于经验的缺乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有指导老师的督促指导，以及自己的努力钻研，我想要完成这个设计是难以想象的。
在这里首先要感谢我的指导老师，我的毕业设计都是在老师的亲切关怀和细心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到模具设计的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在设计过程中老师给我指出了真确的设计方向，使我加深了对知识的理解，同时也避免了在设计过程中少走弯路。而且，他还给我提供了大量的学习资料，并且在我的实际设计中给予很大的帮助，指导我，启发我，为我解答了很多设计上的难题。老师的督促使我一直把毕业设计放在心上。保证按质按量的完成。
还要感谢同一设计小组的同学，是大家共同营造了良好的学习环境。在做毕业设计的过程中大家互帮互助，是大家把从图书馆借来的资料和从网上下载的资料共同分享，是大家把遇到的难题集中起来共同探讨、共同解决、共同进步，是大家在UG的学习和操作中共同交流、共同传授绘图技巧和经验，共同提高。
它给了我循序渐进的学习和探索，而这个过程也是经过不断学习和总结，得以提高自我职业素质的过程。
当然在此毕业设计中，也知道了自己的许多不足和缺点，相对于社会给我们的要求相距还甚远。但我会超越自我，努力学好专业知识，不辜负老师和家长的殷切期望。
最后再次感谢我的指导老师，以及各位系领导，这四年来对我的教导和帮助！

O0001
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28 Z0.0
:0030 T00 M06
N0040 G0 G90 X1.7134 Y1.7665 S1000 M03
N0050 G43 Z.5142 H00
N0060 G1 Z.3169 F.2 M08
N0070 G3 X1.7126 Y1.7714 I-.0169 J0.0
N0080 G1 X1.7067 Y1.7655
N0090 G2 X1.7126 Y1.7615 I.0022 J-.0032
N0100 G3 Y1.7714 I-.0161 J.005
N0110 G1 X1.7067 Y1.7655
N0120 G2 X1.7091 Y1.7662 I.0022 J-.0032
N0130 G3 X1.713 Y1.766 I.0153 J.2751
N0140 G0 Z.435
N0150 Z.5142
N0160 X1.0711 Y1.1486
N0170 G1 Z.3169
N0180 Y1.1504
N0190 X1.0676
N0200 Y1.1468
N0210 X1.0711
N0220 Y1.1486
N0230 X1.1696
N0240 G0 Y1.2488
N0250 X.9692
N0260 Y1.0484
N0270 X1.1696
N0280 Y1.247
N0290 G3 Y1.2486 I-.2756 J0.0 F600.
N0300 G1 X1.268 Y1.1486 F.2
N0310 G0 Y1.3472
N0320 X.9692
N0330 G1 X.8707
N0340 Y1.2488
N0350 G0 Y1.0484
N0360 G1 Y.95
N0370 X.9692
N0380 G0 X1.268
N0390 Y1.247
N0400 G3 X1.2495 Y1.3461 I-.2756 J0.0 F600.
N0410 G0 Z.435
N0420 Z.5142
N0430 X-.0199 Y.8671
N0440 G1 Z.3169 F.2
N0450 G3 I.0199 J.0042
N0460 G0 Z.3661
N0470 X0.0 Y.8713
N0480 Z.4842
N0490 Z.6323
N0500 X-1.7127 Y1.7671
N0510 Z.5142
N0520 G1 Z.3169
N0530 G3 X-1.7121 Y1.7628 I.0315 J.0019
N0540 X-1.7038 Y1.7619 I.0052 J.0103
N0550 X-1.7126 Y1.7714 I-.0142 J-.0042
N0560 X-1.7127 Y1.7671 I.0314 J-.0024
N0570 G0 Z.3661
N0580 X-1.7098 Y1.7673
N0590 Z.4842
N0600 Z.5142
N0610 X-1.0676 Y1.1486
N0620 G1 Z.3169
N0630 Y1.1504
N0640 X-1.0711
N0650 Y1.1468
N0660 X-1.0676
N0670 Y1.1486
N0680 X-.9692
N0690 G0 Y1.2488
N0700 X-1.1696
N0710 Y1.0484
N0720 X-.9692
N0730 Y1.247
N0740 G3 Y1.2486 I-.2756 J0.0 F600.
N0750 G1 X-.8707 Y1.1486 F.2
N0760 G0 Y1.3472
N0770 X-1.268
N0780 Y1.0484
N0790 G1 Y.95
N0800 X-1.1696
N0810 G0 X-.8707
N0820 Y1.247
N0830 G3 X-.8892 Y1.3461 I-.2756 J0.0 F600.
N0840 G0 Z.435
N0850 Z.5142
N0860 X-2.6742 Y-2.66
N0870 G1 Z.3169 F.2
N0880 G2 X-2.7582 Y-2.5701 I.8921 J.9176 F600.
N0890 G0 Z.435
N0900 Z.5142
N0910 X-2.5262 Y-2.66
N0920 G1 Z.3169 F.2
N0930 G2 X-2.7582 Y-2.4078 I.7441 J.9176 F600.
N0940 G0 Z.435
N0950 Z.5142
N0960 X-2.3573 Y-2.66
N0970 G1 Z.3169 F.2
N0980 G2 X-2.7582 Y-2.2114 I.5752 J.9176 F600.
N0990 G0 Z.435
N1000 Z.5142
N1010 X-2.139 Y-2.66
N1020 G1 Z.3169 F.2
N1030 G2 X-2.7582 Y-1.8706 I.3569 J.9176 F600.
N1040 G0 Z.435
N1050 Z.5142
N1060 Y2.57
N1070 G1 Z.3169 F.2
N1080 G2 X-2.6742 Y2.66 I.9765 J-.8282 F600.
N1090 G0 Z.435
N1100 Z.5142
N1110 X-2.7582 Y2.4078
N1120 G1 Z.3169 F.2
N1130 G2 X-2.5261 Y2.66 I.9765 J-.666 F600.
N1140 G0 Z.435
N1150 Z.5142
N1160 X-2.7582 Y2.2115
N1170 G1 Z.3169 F.2
N1180 G2 X-2.3571 Y2.66 I.9765 J-.4697 F600.
N1190 G0 Z.435
N1200 Z.5142
N1210 X-2.7582 Y1.8722
N1220 G1 Z.3169 F.2
N1230 G2 X-2.1387 Y2.66 I.9765 J-.1304 F600.
N1240 G0 Z.435
N1250 Z.5142
N1260 X2.6741
N1270 G1 Z.3169 F.2
N1280 G2 X2.7583 Y2.5699 I-.893 J-.9185 F600.
N1290 G0 Z.435
N1300 Z.5142
N1310 X2.5261 Y2.66
N1320 G1 Z.3169 F.2
N1330 G2 X2.7583 Y2.4077 I-.745 J-.9185 F600.
N1340 G0 Z.435
N1350 Z.5142
N1360 X2.3572 Y2.66
N1370 G1 Z.3169 F.2
N1380 G2 X2.7583 Y2.2112 I-.5761 J-.9185 F600.
N1390 G0 Z.435
N1400 Z.5142
N1410 X2.1391 Y2.66
N1420 G1 Z.3169 F.2
N1430 G2 X2.7583 Y1.8716 I-.358 J-.9185 F600.
N1440 G0 Z.435
N1450 Z.5142
N1460 X2.7582 Y-2.5694
N1470 G1 Z.3169 F.2
N1480 G2 X2.6737 Y-2.66 I-.9777 J.8286 F600.
N1490 G0 Z.435
N1500 Z.5142
N1510 X2.7582 Y-2.4071
N1520 G1 Z.3169 F.2
N1530 G2 X2.5256 Y-2.66 I-.9777 J.6663 F600.
N1540 G0 Z.435
N1550 Z.5142
N1560 X2.7582 Y-2.2107
N1570 G1 Z.3169 F.2
N1580 G2 X2.3566 Y-2.66 I-.9777 J.4699 F600.
N1590 G0 Z.435
N1600 Z.5142
N1610 X2.7582 Y-1.8707
N1620 G1 Z.3169 F.2
N1630 G2 X2.1384 Y-2.66 I-.9777 J.1299 F600.
N1640 G1 X2.1027 Y-2.5683 F.2
N1650 G2 X1.8476 Y-2.6262 I-.3222 J.8275 F600.
N1660 G0 X1.8179 Y-2.6285
N1670 X1.7767
N1680 X1.7763
N1690 X-1.7758
N1700 G2 X-2.6681 Y-1.7311 I-.0063 J.8861
N1710 G0 Y1.7163
N1720 G2 X-1.7764 Y2.6285 I.8864 J.0255
N1730 G0 X1.7763
N1740 X1.7767
N1750 X1.8221
N1760 X1.8546 Y2.6258
N1770 G2 X2.6681 Y1.7168 I-.0735 J-.8843
N1780 G0 Y-1.7182
N1790 G2 X2.1027 Y-2.5683 I-.8876 J-.0226
N1800 G1 X2.067 Y-2.4766 F.2
N1810 G2 X1.8402 Y-2.5281 I-.2865 J.7358 F600.
N1820 G0 X1.8141 Y-2.5301
N1830 X1.7768
N1840 X1.7764
N1850 X-1.7761
N1860 G2 X-2.5697 Y-1.7317 I-.006 J.7877
N1870 G0 Y1.7177
N1880 G2 X-1.7767 Y2.5301 I.788 J.0241
N1890 G0 X1.7764
N1900 X1.7768
N1910 X1.818
N1920 X1.8465 Y2.5277
N1930 G2 X2.5697 Y1.7182 I-.0654 J-.7862
N1940 G0 Y-1.7195
N1950 G2 X2.067 Y-2.4766 I-.7892 J-.0213
N1960 G1 X2.0312 Y-2.3848 F.2
N1970 G2 X1.8327 Y-2.43 I-.2507 J.644 F600.
N1980 G0 X1.8104 Y-2.4317
N1990 X1.7768
N2000 X1.7765
N2010 X-1.7765
N2020 G2 X-2.4713 Y-1.7324 I-.0056 J.6893
N2030 G0 Y1.7193
N2040 G2 X-1.777 Y2.4317 I.6896 J.0225
N2050 G0 X1.7765
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N2090 G2 X2.4713 Y1.7197 I-.0572 J-.6881
N2100 G0 Y-1.7209
N2110 G2 X2.0312 Y-2.3848 I-.6908 J-.0199
N2120 G1 X1.9955 Y-2.2931 F.2
N2130 G2 X1.8253 Y-2.3318 I-.215 J.5523 F600.
N2140 G0 X1.8067 Y-2.3332
N2150 X1.7769
N2160 X1.7766
N2170 X-1.7769
N2180 G2 X-2.3728 Y-1.7338 I-.0052 J.5908
N2190 G1 Y-1.7332 F.2
N2200 Y-1.7329
N2210 Y-1.7326
N2220 Y-1.7324
N2230 G0 Y1.721
N2240 G2 X-1.7774 Y2.3332 I.5911 J.0208 F600.
N2250 G0 X1.7766
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N2270 X1.8098
N2280 X1.8302 Y2.3315
N2290 G2 X2.3728 Y1.7214 I-.0491 J-.59
N2300 G0 Y-1.7224
N2310 G2 X1.9955 Y-2.2931 I-.5923 J-.0184
N2320 G1 X1.9598 Y-2.2014 F.2
N2330 G2 X1.8178 Y-2.2337 I-.1793 J.4606 F600.
N2340 G0 X1.803 Y-2.2348
N2350 X1.777
N2360 X1.7767
N2370 X-1.7774
N2380 G2 X-2.2744 Y-1.734 I-.0047 J.4924
N2390 G0 Y-1.733
N2400 Y-1.7327
N2410 Y1.7228
N2420 G2 X-1.7778 Y2.2348 I.4927 J.019
N2430 G0 X1.7767
N2440 X1.777
N2450 X1.8057
N2460 X1.822 Y2.2334
N2470 G2 X2.2744 Y1.7231 I-.0409 J-.4919
N2480 G0 Y-1.724
N2490 G2 X1.9598 Y-2.2014 I-.