5S培训教材.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,质量管理体系培训系列教材,5S,活动教程,本课程主要内容如下：,*推行“,5S,”,的目的,*“,5S,”,基本概念及应用,*“,5S,”,的推行与实施,5S,（基石）,Q,品,质,C,成,本,D,纳,期,S,服,务,T,技,术,M,管,理,企业方针、目标,支柱,现代企业之屋,缩短作业周期，确保,交货期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善员,工的精神面貌,改善和提高企业形象,培养员工的主动性,和积极性,创造人和设备都适,宜的环境,培养团队精神和合,作精神,5S,活,动,的,目,的,提高管理水平，,改善企业的经,营状况,形成自主改善,的机制,推行,5S,的目的,1.,改善和提高企业形象,整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。,2.,促成效率的提高,良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,7.,改善员工精神面貌，使组织活力化,，,人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。,8.,缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,5S,的八大作用,八零工厂,1,、亏损为零,5S,为最佳的推销员,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场,;,无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多,;,知名度很高，很多人慕名来参观,;,大家争着来这家公司工作,;,人们都以购买这家公司的产品为荣,;,整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。,2,、不良为零,5S,是品质零缺陷的护航者,产品按标准要求生产,;,检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提,;,环境整洁有序，异常一眼就可以发现,;,干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识,;,机械设备正常使用保养，减少次品产生,;,员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题,;,3,、浪费为零,5S,是节约能手,5S,能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多,;,避免库房、货架、天棚过剩,;,避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩,;,避免购置不必要的机器、设备,;,避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费,;,消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作,;,避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,4,、故障为零,5S,是交货期的保证,工厂无尘化,;,无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高,;,模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少,;,设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高,;,每日进行使用点检，防患于未然。,5,、切换产品时间为零,5S,是高效率的前提,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间,;,整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升,;,彻底的,5S,，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,6,、事故为零,5S,是安全的软件设备,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用,;,物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素,;,工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然,;,人车分流，道路通畅,;,“,危险”、“注意”等警示明确,;,员工正确使用保护器具，不会违规作业,;,所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全,隱,患,;,消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,7,、投诉为零,5S,是标准化的推动者,人们能正确地执行各项规章制度,;,去任何岗位都能立即上岗作业,;,谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了,;,工作方便又舒适,;,每天都有所改善，有所进步。,8,、缺勤率为零,5S,可以创造出快乐的工作岗位,】,一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端,;,岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼,;,工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工,;,5S,能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善,;,在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,总而言之，通过,5S,运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：,投资者满意,（,Is Investor Satisfaction,），,通过,5S,，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报,;,客户满意,（,CS Customer Satisfaction,），,表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点,;,雇员满意,（,ES Employe Satifaction,），,效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感,;,社会满意,（,SS Society Satifaction,），,企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。,“,5S,”,的基本概念及应用,5,S,运,动的起源,5S,起源于日本,整,理、整頓、清,扫,、清,洁,、素,养日文的希腊发音为“,S”,开头故而得名，指,的是在生,产,现场中,对,人,员,、,机,器,、,材料,、,方法等生,产,要素,进,行有效管理,是日式企,业,独特的一,种,管理方法,，现也用于办公场所,。,1955年，在日本推行了前面2,S，,其宣,传,口,号,为,“,安全始于,整,理整頓，,终,于,整,理整頓,”,，其目的是,为,了,确保,作,业,空,间,和安全，后因生,产,控制和品,质,控制的需要，而逐步提出后,续,3,S，,即,“,清,扫”,、,“,清,洁”,、,“,素,养”,。,1986年，首本5,S,著作,问,世，,从,此掀起5,S,热,潮。,注：很多公司推行,6S,6,S,是,在,5,S,的,基础,上,增,加,了,“安,全,（,SAFETY,）,”,也有公司推行,7S,，即在,6,S,的,基础,上,增,加,了,“,节约,（,SAVE）,”,。,什么是“,5S”,？,日语 英语 意思,Seiri Structurise,整理,Seiton Systematise,整顿,Seiso Sanitise,清扫,seiketsu Standardise,清洁,Shitsuke Self-discipline,素养,整理（,SEIRI,）,*将,需要,与,不需要,物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。,*需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。,整理的目的：,a.,腾出宝贵空间,b.,防止误用,c.,防止变质和积压资金,d.,创造清洁的工作场所,类别,使用频度,处理方法,备注,必需物品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非必需物品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,不需要用,变卖,/,废弃,定期清理,不能用,废弃,/,变卖,立刻废弃,非,必,需,物,品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、,污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,整顿（,SEITON,）,把,需要,的物品加以,定位放置,，并保持在需要时能立即取出的状态。,a.,定位之后，要明确标示。,b.,用完之后，要物归原位,。,整顿的目的,:,a.,缩短前置作业时间,(,消除寻找物品的时间,),。,b.,压缩库存量。,c.,防止误用、误送,(,井井有条的工作秩序,),。,d.,塑造,目视管理,的工作场所,(,工作场所一目了然,),。,所需物品,没有了,寻找后没,有找到,好不容易,找到了,立即找到,（寻找时间,为,0,）,寻,找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,我最好！,物料寻找百态图,清扫（,SEISO,）,将,不要,的东西加以,清除,、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态,.a.,勤于清扫机器设备。,b.,勤于维护工作场所。,清扫的目的：,a.,减少工伤。,b.,保证品质。,c.,维护机器设备。,d.,制造高效率的工作场所。,5S,学习班,整理区分必需品和非必需品,向作业者,进行说明,撤走各岗位,非必需品,整顿规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,向作业者,进行说明,清扫在地板上划出区域线和管理担当,巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。,检讨布局；,区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。,清扫落在地板上的物品；,回收空箱、包装纸等。,5S,区,担当,值日检查内容,电脑区,陈小凤,OA,机器是否保持干净，无灰尘,检查区,张朝霞,作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理,计测器区,桂平,计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物,休息区,华宏,地面无杂物，休息凳摆放是否整齐,治具区,华宏,治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净,不良品区,薛子江,地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放,零件规格书放置区,薛子江,柜内零件规格书摆放整齐，标识明确,文件柜及其他,周萍,文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐,备注：,此表的,5S,区是由担当者每天进行维护；,下班前,15,分钟开始；,其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。,某公司,IQC,清扫值日表,项目,内容,整理,现场到处都有货架，几乎变成临时仓库,货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应,不用的货物、设备、材料都堆放在上面,整顿,摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到,货架太高或物品堆积太高，不易拿取,不同的物品层层叠放，难于取放,没有按,“,重低轻高,”,的原则摆放,清扫,物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难,只清扫货物不清扫货架,布满灰尘、脏污,物品放了很久也没有再确认，有可能变质,货架,项目,内容,整理,弯道过多，机械搬运车车辆通行不便,行人通道和货物通道并混而用,作业区与通道混在一块,整顿,未将通道位置画出,被占为他用，如作为材料摆放区,部分物品摆放超出通道,坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆不易通行,清扫,灰尘多，行走过后有鞋印,有积水、油污、纸屑、铁屑等,有灰尘、脏污之处,很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看,通道,清洁（,SEIKETSU,）,维持,工作场所,整洁美观,，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。,a.,现场时刻保持美观状态,b.,维持前面,3S,之效果,清洁的目的：,a.,提高产品品质,b.,塑造洁净的工作场所,c.,提升公司形象,(,成为惯例和制度,;,是标准化的基础；企业文化开始形成,),。,5S,水平,具体项目,本公司,水平,其他优秀企业水平,优秀,公司上下都散发着努力改进的气氛；,一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。,合格,过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；,员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；,工具等整齐地放回原位。,某电脑公司,某机械厂,小有成绩,开始出现整洁的工作岗位；,所有物品的放置场所都已规定；,开始具有直角、平行意识。,某电子公司,继续努力,能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；,通道和作业区已经区分；,相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。,某复印机公司,开始奋斗,工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；,一知道有客人来，急忙打扫；,进入工厂，鞋子会粘上铁屑。,整理,整顿,清扫,没有进行,3S,将,3S,习惯化,将,3S,制度化（清洁）,必需品和非必需品混放,找不到必需品,工场到处都是脏污、灰垢,清除非必需品,用完的物品放回原处,清扫脏污,不产生非必需品的机制,取放方便的机制,不会脏污的机制,素养（,SHITSUKE,）,通过进行上述,4S,，,养成,遵守纪律、规则的好,习惯,，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。,a.,改造人性,b.,提升道德,c.,使人的素质上升,素养的目的：,a.,养成良好习惯。,b.,塑造守纪律的工作场所。,C.,铸造团队精神。,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“,人造环境环境有人”，员工通过对整理、整顿、清扫、,清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养,的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能,完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。,通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展,壮大下去。,素养形成的基本过程,总结,生产现场,5S,检查表,部门：检查日：检查人：,项目,内容,满分,得分,问题点,整理,1.,有无定期实施红牌作战管理（抛弃非必需品）,2.,有无不需要用、不急用的工具、设备,3.,有无剩余材料等不需要品,4.,有无不必要隔间挡住视野,5.,作业现场有无定置区域化标志,4,4,4,4,4,整顿,1.,有无设置地址，物品是否放置在规定位置,2.,工具、夹具有无,手,边化、附近化、集中化,3.,工具、夹具有无归类存放,4.,工具、夹具、材料等有无规定放置位置,5.,废料有无规定存放点，并妥善管理,4,4,4,4,4,清扫,1.,作业现场是否杂乱,2.,工作台面是否混乱,3.,生产设备有无污损或附着灰尘,4.,区域线（存物、通道）是否明确,5.,工作结束、下班前有无清扫,4,4,4,4,4,项目,内容,满分,得分,问题点,清洁,1.3S,有无规范化,2.,有无定期按规定点检设备,3.,有无穿着规定工作服,4.,有无任意放置私人用品,5.,有无规定吸烟场所并被遵守,4,4,4,4,4,素养,1.,有无日程进度管理表,并,认真执行,2.,有无安全保护装备用品并按规定使用,3.,有无制定作业指导书，并严格执行,4.,有无发生紧急事件的应急方案、程序,5.,有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的会议,4,4,4,4,4,评语,100,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；,5,S,内涵,八字经,概要,目的,活动例,整,理,发生源对,策,层别管理,没有无用品、多余物品,尽可能减少半成品的库存数量,减少架子、箱、盒等,消除无用品，采取发生源对策,明确原则，大胆果断清除无用物品,防止污染源的发生,推进文件编排系统,空间的确保和扩大,整,顿,有效、整齐地保管物品,无“寻找时间”,做到必要时能立即取出需要的物品,决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所,在提高工作效率的同时创造安全的工作环境,高功能的保管和布局,创造整洁的工作环境,创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局,彻底进行定点存放管理,减少寻找物品的时间,概要,目的,活动例,清,扫,清扫、点检,环境的净化,为维护机械设备的精度，减少故障的发生,创造清洁的工作场所,形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制,通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢,维持设备的高效率，提高产品质量,强化对发生源的处置对策,清,洁,“,一目了然”的管理,标准化,创造舒适的工作环境,持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生,强化公用设施的维护和管理,努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理,修,养,培养良好的习惯,创造有规律的工作环境,创造能博得客户信赖的关系,创造纪律良好的工作场所,培养各种良好的礼节,养成遵守集体决定的事项的习惯,第,1,个,S,整理,将有用的东西,定出位置放置,第,5,个,S,修养,第,4,个,S,清洁,第,3,个,S,清扫,地点,物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第,2,个,S,整顿,5S,之间的关系,整理,管,理,要,与,不,要,的,东,西,整顿,清扫,清洁,修养,提,高,机,器,设,备,效,率,减,少,空,间,上,的,浪,费,减,少,时,间,上,的,浪,费,维,持,工,作,场,所,的,整,洁,养,成,良,好,的,工,作,习,惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,介高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换,线,时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,5S,与管理合理化关系,清洁,素,养,整顿,清扫,整理,推动,管理水平提升,5,S,内部及其与管理水平之联系,修养,企业文化,整顿,清扫,整理,整顿,清扫,整理,清洁,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,5S,运动（土壤）,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,企業,5,S,与质量管理方法之联系,企,业,通常存在的,病态现,象,仪容不整或穿着不整的工作人员,a,有碍观瞻，影响工作场所气氛。,b,缺乏一致性，不易塑造团结精神。,c,看起来懒散，影响工作士气。,d,易发生危险。,e,不易识别，妨碍沟通协调。,机器设备摆放不当,a,作业流程不顺畅,b,增加搬运距离,c,虚耗工时增多,机器设备保养不良,a,不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。,b,机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直,接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,a,容易混料,品质问题。,b,要花时间去找要用的东西,效率问题。,c,管理人员看不出物品到底有多少,管理问题,d,增加人员走动的时间,秩序与效率问题。,e,易造成堆积,浪费场所与资金。,工具乱摆放,a,增加寻找时间,效率损失。,b,增加人员走动,工作场所秩序。,运料通道不当,a,工作场所不流畅。,b,增加搬运时间。,c,易生危险。,机器工作人员座位或坐姿不当,a,易生疲劳,降低生产效及增加品,质变质之机遇。,b,有碍观瞻，影响作业场所士气。,c,易产生工作场所秩序问题。工时增,多,种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：,资金的浪费。,场所的浪费。人员的浪费。,士气的浪费。形象的浪费。,效率的浪费。品质的浪费。,成本的浪费。,推行,5S,的原则,整理之原则,不需要的物品要从工作场所中清除出去。,暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。,物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区,域作清晰的标示。,没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。,存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。,存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。,存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。,物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近,使用它们的地方。,临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时,间定时清理。,走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。,物品使用后放回原位，成良好习惯。,确定需要的东西,分类,划定存放区,标示,养成习惯、用后归位,目视管理,定位，定物，定量,易见，易取，易还,整顿之原则,清扫之原则,扫除垃圾，尘垢，油污，水渍,干净亮丽,清扫范围,清扫时间（每天）,谁负责（人人参与）,工具,查找根源,5S,清洁之原则,清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。,擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。,彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、,臭味及其它污染物。,工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。,从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。,安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。,划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。,专人监督和检查，发现问题，随时改善。,素养之原则,作风和纪律,上岗培训,岗上培训,宣传与展示,比赛活动,批评和表扬,培养习惯，督促行动,安全意识,总结,5S,之含义,整理,空间效率化原则,整顿,时间效率化原则,清扫,找出问题根源，预防问题产生,清洁,标准化原则,素养,5S,始于素养，终于素养,如何实施,“,5S,”,5S,推进原理图,整理,整顿,清扫,清洁,素养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,5,S,的,实施,技巧,1.,红,牌作,战,。,目的:,运,用醒目的“,红,色”,标志标,明,问题,之所在。,对,象:可以是材料、,产,品、,机,器、,设备,、,空间,、,办,公桌、文件、,档,案等。(,当,然“人”可以不挂上“,红,牌”),2.目,视,管理。,目的:采用,适当,的,标,示,使所有,东,西能,够,“一看便知”。,3.查,检,表。,通,过查检表,之定期查核,能得到,进,展情況,若有偏差,则,可,随,即采取,纠,正措施。,4,.,区域管理,。,5S,实施步骤,管理承诺 培训,拟定,5S,日 记录,/,摄影,行动（具体行动）审核,评估,一、,5S,实施步骤（管理者承诺）,管理者确定组织的宗旨与方向，明确,“,5S,”,开展日期，确定,“,5S,”,实施范围，并提出资源的配置。,二、,5S,实施步骤（培训）,各级人员在,“,5S,”,实施前，应明确,“,5S,”,的内容与实施要点。,三、,5S,实施步骤（拟定,5S,日）,确定,5S,具体实施的日程表,如,:,年,:,节假日前后,月,:,盘点日,周,:,班次轮换,周末或周始,日,:,作业前后,产品切换,四、,5S,实施步骤（摄影对比）,检查中好的对象进行摄影。,检查中坏的对象进行摄影。,做成看板好坏进行公布。,五、,5S,实施步骤（具体行动）,5S,实施步骤（宣传标语）,-1,要想工作环境好，整理整顿要做到，,每日清扫不能少，清洁素养最重要。,健康安全环境好，整理整顿不可少，,每日清扫清洁勤，我们都有好素养,五、,5S,实施步骤（一字真经）,-2,一套文具,/,工具 一个地点,一份文件 一份记录,一小时会 一分钟叫话,一天搞定 天天维持,五、,5S,实施步骤（一小时会议）,-3,通报公司实施,“,5S,”,的决心。,明确,“,5S,”,实施要求。,“,5S,”,实施动员。,公布,“,5S,”,实施区域负责人。,五、,5S,实施步骤（一份文件）,-4,标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、,危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔,离带、标语、告示等）,颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成,品、废品、管道）,动能（过程进行的标识）,透明化（办公室、书橱、车间）,规定,内容,五、,5S,实施步骤（一份记录）,-5,依据“,5S”,实施要求制定检查表,目的：,指导“,5S”,检查过程,“,5S”,检查备忘录,保持“,5S”,检查进度,原始“,5S”,检查记录,五、,5S,实施步骤（执行）,-6,1S,（扔）,2S,（定位）,3S,（清洁）,4S,（规范）,5S,（自律）,六、,5S,实施步骤（审核）,编制检查表,实施交叉检查,不符合通报,5S,实施步骤（问题查找十法）,水,嗅,上,下,暂,旧,标,库,区,后,5S,实施步骤,（检查过程中的常见托辞）,要丢弃是任何时间都可以做的。,因为太忙所以没空整理、整顿。,整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。,来上班是要从事生产的，不是来做,5S,的。,现在把它丢了，以后必然会用到。,上级不支持，没有资源。,不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。,5S,实施步骤（常见不符合项）,乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存,放，未放回原位）。,不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物,亦应划区存放，并规定时间及时处理）。,没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字,台面）。,不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子,顶上,/,窗台,/,桌子底下,/,机器脚下）。,角落没有进行整理，成为废物堆积场所。,5S,实施步骤（常见不符合项）,工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能,不全未及时更换。,柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。,墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、,标示破损或弄脏后未及时更换。,垃圾桶太满，未及时清理。,地面有水渍、油污，没有保持干燥。,墙面有明显的擦痕。,东西太多。,下班前不进行整理，把问题留给下一班。,5S,实施步骤（不符合通报）,红牌标识,全厂大会通报,责令限期整改,5S,实施步骤（整改原则）,改善四原则,取消,联合,重组,简化,四,M,Man,人,Material,物料,Machine,机器,(,设备,工具,),Method,方法,5S,实施步骤,对策提出,效果验证,成果分享（参观优秀部门）,七、,5S,实施步骤（评估总结）,“,5S,”,的最高荣誉永远属于,坚持执行的英雄。,谢谢大家的参与,