大桥下部结构技术交底.docx

鄂州市xxxxxxxxxx工程 xxx大桥下部结构施工技术交底中国建筑第x工程局xxxx项目经理部二零一零年四月技 术 交 底 编号：001单位工程名称鄂州市xxxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：1、工程概况长港大桥全长474m,跨径布置为：330m（连续箱梁）+330m（连续箱梁）+45+80+45(“V”型钢构)+430m(连续箱梁)，桥梁全宽26（23）米，分幅布置，两幅桥通过0.7米宽后浇带连为整体，共有承台24个。新港大桥全长400.8m,跨径布置为：230m（连续箱梁）+330m（连续箱梁）+34+58+34 (“V”型钢构)+430m（连续箱梁），桥梁全宽23（26）米，分幅布置，两幅桥通过0.7米宽后浇带连为整体，共有承台22个。双港大桥承台相关参数：墩号承台顶标高(m)承台底标高(m)承台高(m)承台尺寸(m)砼量(m3)钢筋量(t)承台数(个)C017.4815.48211.695.42126.33.412C11714.52.56.52.52.540.63.572C21714.52.56.52.52.540.63.572C31714.52.56.52.52.540.63.572C417.214.72.56.52.52.540.63.572C517.5152.56.52.52.540.63.572C619.5172.56.52.52.540.63.572C715.212.237.87.23168.512.42C815.212.237.87.23168.512.42C919.5172.56.52.52.540.63.572C1019.5172.56.52.52.540.63.572C1119.5172.56.52.52.540.63.572C1219.5172.56.52.52.540.63.572C1319.5817.58213.195.42142.53.302X010.78.22.513.195.42.5142.59.042X116.213.72.56.52.52.540.63.62X216.213.72.56.52.52.540.63.62X31613.52.56.52.52.540.63.62X41613.52.56.52.52.540.63.62X51613.52.56.52.52.540.63.62X615.212.2324.56.13448.44.91X715.212.2324.56.13448.44.91X81512.52.56.52.52.540.63.62交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：002单位工程名称鄂州市xxxxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：X916.814.32.56.52.52.540.63.62X1016.814.32.56.52.52.540.63.62X1116.814.32.56.52.52.540.63.62X1217.314.82.511.695.42.5126.57.752双港大桥桥墩相关参数墩号桥墩顶标高(m)桥墩底标高(m)桥墩高(m)砼量(m3)钢筋量(t)桥墩数(个)C0218817.484.4120.915.7412C120.78173.7831.47.772C221.68174.68388.5652C322.58175.5863.913.62C423.4817.26.2849.49.9722C524.3817.56.8853.810.4792C624.8819.55.3881.215.582C728.615.213.4557.71662C828.615.213.4557.71662C924.88819.55.3886813.7762C1024.3819.54.8839.48.5622C1123.4819.53.9832.87.9562C1222.5819.53.0826.46.9622C1323.6819.584.1124.916.7312X020.810.710.1124.916.7312X119.716.23.529.47.4322X220.616.24.45412.3172X323.6167.643.89.522X424.5168.550.410.3752X523.3167.385.215.3142X823.3158.311418.4962X924.516.87.744.69.6122X1023.616.86.8388.7092X1122.716.85.931.67.6572X1221.717.34.4120.915.7412交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：003单位工程名称鄂州市xxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容： 2、施工工艺及流程 2.1、施工工艺流程图模板拆除及修整桥墩混凝土养护承台回填桥墩混凝土浇筑承台模板安装承台混凝土浇筑模板加工混凝土配置承台模板拆除桥墩模板安装桥墩钢筋绑扎承台混凝土养护承台钢筋绑扎基坑支护、开挖测量放样桩头处理基底检查、垫层浇筑试块制作混凝土配置桥墩模板加工施工准备桩基检测模板修整制作试块交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：004单位工程名称鄂州市xxxxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：2.2 施工工艺：2.2.1施工准备：包括机械准备、人员准备、施工技术准备、场地布置、材料准备、用水用电等。2.2.2桩基检测：测量时将测绳伸入声测管，超声波（发射管）穿过桩身砼断面，吸收管吸收超声波，根据两者之间的距离（人工用尺量桩头预埋的管之间距离），用声波走的时间（仪器直接绘在纸上）来判断砼的密实程度。2.2.3测量放样：使用全站仪，利用极坐标法放出墩位中心线，墩位的纵、横轴线及承台边线、墩柱位置，并作好记录，报监理工程师验收合格后，进入下一道工序。2.2.4基坑开挖及支护：桩基检测完后，就可以测量放样，进行基坑土方开挖工作。坑底平面尺寸按基础平面尺寸每边加宽60cm的工作距离，边坡按1：0.75来放坡。挖土采用挖掘机与人工清底相配合，先用挖掘机挖至距设计基础底标高30cm处，剩余部分进行人工清理、整平，并修整边坡。弃土堆坡角距坑顶缘的距离不小于基坑的深度，以免塌为保持工作面内无积水，沿基坑底四周开挖300300排水沟，设置500500集水坑，当地下水较多时，集水坑内放置2台水泵排水。基坑土方开挖完成后，应迅速进行下道工序砼垫层的施工，减少坑底的暴露时间，以利基坑稳定。 2.2.5桩头处理：2.2.5.1先由测量组准确测放出桩顶标高，并做上标记。2.2.5.2由人工用风镐凿除桩头浮浆及多余的混凝土（注意预留设计要求的桩头嵌入承台的10高度），露出密实混凝土，大致凿平。凿下的桩头砼可敲碎作为垫层基础。2.2.5.3修整桩头钢筋并绑扎好，伸入承2.2.5.4若桩顶标高低于设计数值，必须制定接桩方案，报监理工程师批准后执行。2.2.6基底检查：交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：005单位工程名称鄂州市xxxxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：2.2.6.1基坑基坑开挖完成后，及时进行基底处理，及时开始承台施工，避免基坑长期暴露、扰动或浸泡。2.2.6.2基底整平后，承台底往下20cm采用C20混凝土浇筑，浇筑宽度每边比承台外边缘线宽20cm。表面挂线找平。2.2.7钢筋绑扎：2.2.7.1基坑施工完毕后，在基底垫层表面精确测量放出承台纵横十字轴线及标高线，并做上醒目标记。2.2.7.2钢筋制作（1）所用钢筋均应制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。（2）钢筋在钢筋场下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。（3）钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。（4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（5）钢筋接头搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d+1cm，单面焊接的长度不小于10d+1cm（d为钢筋直径）。2.2.7.3钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：a绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；b钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：006单位工程名称鄂州市xxxxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：c在同一根钢筋上应少设接头。2.2.7.4钢筋安装：（1）钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。（2）钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇注过程中，不发生任何松动或大的变形。（3）钢筋保护层采用同标号混凝土垫块，保护层垫块宜错开布置。（4）在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0的铁丝，按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。及梅花型。（5）钢筋绑扎时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得切断。2.2.7.5预留、预埋：（1）墩身预埋钢筋伸入承台竖直高度1.2米。墩身预埋钢筋如与承台钢筋相干扰，则必须保证墩身钢筋的位置正确。（2）安装承台顶层钢筋时，适量预埋一些便于墩柱模板安装的定位钢筋。2.2.8模板的加工与安装：2.2.8.1模板加工（1）承台模板采用钢模板；强度、刚度和稳定性应满足施工要求；模板对角线误差不小于20mm，表面平整度不大于2mm，并不得出现局部小坑。验收不合格的模板不得投入使用。（2）模板应分块制造，模板间设普通螺栓连接、拉杆固定。模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：007单位工程名称鄂州市xxxxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：（3）模板使用前须进行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整（控制拼缝在1以内），检查满足规范要求后再投入使用。2.2.8.2承台模板安装（1）在安装钢筋之前，依据承台纵横十字线用墨线弹出承台的尺寸线及模板边线，支模后在用仪器进行复合校正。（2）模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂。（3）模板安装在钢筋安装完成后进行。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。（4）模板根部用水泥砂浆堵严，防止漏浆。2.2.8.3桥墩模板安装根据桥墩模板尺寸,搭建双排脚手架进行高空作业，内侧架离桥墩模板最外部构件边距离为40cm，外排架距离内排架距离为1.0m，要求步距为1.5m，立杆横距为1.1m，立杆纵距为1.5m。在底部第一层模板立好之后，紧贴模板外侧边缘在平面模板外沿每边设置三根锚固钢筋，圆端模板外沿设置两根锚固钢筋。要求采用直径为20mm的级钢筋，埋入深度不得小于40cm，露出高度不小于10cm。使用冲击钻打眼，插入钢筋后用C30细石混凝土填补空隙。脚手架必须配合桥墩钢筋施工进度进行搭设。在钢管架搭建到模板顶部或者分段浇筑分段处时，搭建作业平台，作业平台上满铺脚手板。模板采用大型定制钢模，模板进场后先对模板的尺寸和平整度进行复核，无误后才能进行安装。模板安装采用吊车吊装，人工配合调节。安装前，先对承台标高进行复核，保证模板底砼面在同一个水平面上，在承台面上用墨线弹出墩身模板内边线。立模时，先立其中一圆端模板，调节与所弹墨线一致后，用钢管或螺栓进行临时固定。然后立两侧平面模板，调节至与墨线一致后，与圆端模板连接牢固。最后立另一块圆端模板，并进行整体微动调节，调节完毕后加固模板并对模板位置和高程进行复测，复测无误后方可开始进行下一轮模板安装。否则再次对模板进行调节、加固和复测。交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：008单位工程名称鄂州市xxxxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：复测无误后方可开始进行下一轮模板安装。否则再次对模板进行调节、加固和复测。2.2.8.4模板安装工艺标准：模板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1轴线偏位152表面平整53相邻两板表面高低差22.2.9混凝土浇筑及养护：2.2.9.1混凝土浇筑浇注混凝土前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。承台采用C30混凝土，桥墩采用C35混凝土。混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送灌车运输，经混凝土泵车泵送至施工点，混凝土分区布料、分层浇注，分层厚度不得大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振动棒不得碰撞钢筋和模板，混凝土浇注时不得搬动钢筋。当混凝土浇注完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。2.2.9.2混凝土养护（1）混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即开始覆盖养护，一般混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖并保湿养护。（2）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。2.2.10拆模在混凝土抗压强度达到2.5MPa时，方可拆模，气温急剧变化时不易拆模。交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：009单位工程名称鄂州市xxxxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：3、质量控制3.1本工程施工执行标准、规程、规范和主要技术指标：3.1.1.公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004);3.1.2.公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000); 3.1.3.公路工程质量检查评定标准(JTGF80-1-2004). 3.2技术准备 （1）施工前要求每个技术人员认真阅读图纸、复核校对施工设计图，有疑问及时报与业主、监理工程师取得答复。（2）学习有关施工、设计、监理等技术规范、质量标准、验收标准，并且落实到每个参加本工程施工的技术和管理人员，决定详细施工方法并交代每个施工人员。（3）根据设计部门提供的导线点和水准点，组织测量人员进行承台轴线复核、水准复核。（4）本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。（5）工序施工前，技术员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，施工班组（个人）进行技术交底，明确各质量管理的关键点和保证质量措施。3.3模板质量控制3.3.1模板应具有必须的强度、钢度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。3.3.2采用组合钢模板，提高模板的适应性和周转率。3.3.3模板板面平整，接缝严密不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。3.3.4浇筑砼前模板应涂刷脱摸剂，外露面砼模板的脱摸剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。3.3.5重复使用模板应经常检查、维修，保证几何尺寸准确。3.3.6模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。3.3.7拆摸期限的原则规定：模板拆除期限应根据结构物特点、模板部位和砼所达到的强度来决定。非承重侧摸应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。模板拆除应遵循先支后拆，后交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：010单位工程名称鄂州市xxxxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。3.4钢筋质量控制（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别分批验收，分别堆放，不得混杂，且应立牌标明以资识别。钢筋在运输储存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆放在仓库内，露天堆放时应垫高并加遮盖。（2）进场的钢筋对其机械性能作全面试验，即抗拉强度、冷弯、焊接等试验，合格后方可使用。（3）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。（4）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝有困难时可采用单面焊缝。（6）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。（7）钢筋拼装前对有焊接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开裂、变形，如有开焊及时补焊。（8）各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规范的规定，焊条应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质措施。（9）预制成的钢筋骨架必须具有足够的钢度和稳定性。（10）钢筋与模板间应设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：011单位工程名称鄂州市xxxxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：焊接网及焊接骨架允许偏差项 目允许偏差（）项 目允许偏差（）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差（）受 力钢 筋间 距两排以上排距5同 排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板33.5混凝土质量控制（1）砼配制：砼的配合比应以质量比计，并通过设计和试配选定，试配时应使用实际采用的材料，配制的砼拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的砼应符合强度、耐久性等质量要求。（2）为防止砼产生离析现象，自由倾落高度一般不宜大于2m，当倾落高度大于2m时通过串筒滑落而下。（3）插入式振捣器应垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜不宜过大，更不能放在砼的面层。插入时应稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞。插入式振捣器的移动间距不应超过作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，插入下层砼510cm，使上下砼结合牢固。当砼表面停止沉入，或沉入不明显不再出现显著气泡，砼表面呈现平坦，表明砼已振捣完成。交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：012单位工程名称鄂州市xxxxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：（4）质量要求：配料数量允许偏差材料类别允 许 偏 差 （）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料21粗、细骨料32水、外加剂214、重点、难点分部分项工程4.1主墩基坑开挖该基坑开挖较深，土质较差,全部是回填土，河道内渗水性较大，基坑施工中必须对基坑壁进行支护方能确保承台施工的正常进行，主墩基坑支护方案的确定原则为：第一、能保证基坑的安全；第二、能有效防止渗水；第三、尽量少占河道确保航道通行；第四、支护结构造价应是最低。鉴于该工程的特点和地质条件，我们决定采用槽钢桩与大直径钢管支撑的支护结构，该结构施工速度快，该结构具有以下特点：（1）技术安全可靠，有类似工程成功的经验。可加快承台施工速度缩短工期，施工期间又能很好地确保安全。（2）支护结构造价较低。（3）利用挖土机挖斗挖沟打桩，施工方便。主墩承台基坑开挖平面图交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：012单位工程名称鄂州市xxxxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：主墩承台支护断面图4.2混凝土浇筑过程中温度控制由于承台体积较大，所以在浇筑过程中温度的变化将会影响承台的施工质量，因此在施工中要采取以下措施控制温度。4.2.1为降低承台混凝土浇筑时的水化热，除水泥应选用低热或中热水泥外，在不降低混凝土标号的前提下，进行混凝土的配合比试验，选用水泥用量少的混凝土配比。4.2.2承台浇筑时可通过抛片石降低水化热。4.2.3混凝土浇筑时采用冷却管进行降温。具体措施为：（1）冷却管采用有一定刚度的内径为1英寸的输水管，安装时需注意保持管道畅通，接头可靠不漏水。（2）设置冷却管的该层混凝土，自浇筑时起，冷却管内需立即灌入冷却水，连续通水十二天，每个出水口流量10-20升/分；为增进冷却效果，在开始的7天内，冷却水温度控制在5-10范围内。（3）通水过程中要对水管流量及进出口水温，测温孔内混凝土温度，每隔12小时测量并记录一次，结束后汇总成册。（4）冷却管停止通水后，每隔12小时在测温孔测量一次混凝土温度。（5）测温管布设三个断面，高度分上、中、下三层，钢管48，下底封口，内注水。交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：012单位工程名称xx大桥下部结构交底日期2010年4月16日分部分项工程名称双港大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：具体位置见下图：1.52.24.3钢管脚手架搭设4.3.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度伸出两端不得小于50cm。4.3.2纵向水平杆宜采用对接扣件连接，且应符合下列要求：（1） 纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或者同跨内；不同步或者不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（2） 钢管需进行搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个转向扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。4.3.3每个主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。4.3.4必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距离承台不大于150mm左右处的立杆上。4.3.5必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底部至顶部连续设置。剪刀撑斜杆应用转向扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，转向扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。4.3.6严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，扣件规格必须与钢管外径相同，对接扣件的开口应朝上或者朝内。4.3.7立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，搭设要求同纵向水平杆要求。开始搭设立杆时，每隔3米设置一根抛撑，直至安装稳定后，方可视情况拆除。4.3.8剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。4.3.9在高于作业平台处设置30cm高的一道踢脚板，在距作业平台高度1.10m处设置扶手栏杆一道。4.3.10作业脚手板应铺满、铺稳，每块脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与固定牢固，严防倾覆。交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：012单位工程名称鄂州市xxxxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：4.3.11脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸应取130150mm，两脚手板外伸长度之和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得小于100mm；应将其两相邻接头板固定在水平杆上.4.3.12当采用竹架脚手板时，应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用12号镀锌钢丝固定在水平杆上。4.3.13作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其两端均应与支撑杆固定牢固。5、安全文明施工5.1安全保证措施5.1.1搭建钢管脚手架时应注意（1）严格按技术交底的要求作业。（2）脚手架搭设人员必须持证上岗，并应定期体检，体检合格后方能参加搭设作业。（3）在架上搭设作业时，作业面上应铺必要的脚手板并临时固定，必须戴安全帽和佩带安全带、穿防滑鞋。安全帽、安全带在使用之前必须检查其是否有破损或破裂迹象，在确认符合安全后方可使用。（4）搭设前应对脚手架构配件质量进行验收。（5）脚手架搭设要按照建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）7.3节的要求执行。（6）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施应接施工现场临用电安全技术规范（JGJ4688）的有关规定执行。（7）搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（8）在架上作业中，注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（9）人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道或搭设铁梯上下，严禁攀缘脚手架上下。（10）每班上架作业时，必须先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后才开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。交底人签名接受交底人签名技 术 交 底 编号：012单位工程名称鄂州市xxxxxxxxx工程交底日期2010年4月16日分部分项工程名称xx大桥下部结构生产班组名称下部结构施工班组技术交底内容：（11）脚手架外侧边缘与外电架空线路边线之间的最小安全操作距离：当外线路电压在1kv以下时，安全操作距离为4m，当外线路电压在110kv之间时，安全操作距离为6m。在施工过程中用醒目的标志标识出相应的安全界限。5.1.2脚手架拆除时应注意（1）作业前，应对脚手架的形状，包括变形情况、杆件之间的连接、与构筑物的连接及支撑情况以及作业情况进行检查。（2）按照技术交底进行分工和拆除。（3）排除障碍物，清理脚手架上杂物。拆除之前，划定危险作业范围，并进行围栏，设监护人员。（4）拆除作业时，地面设专人指挥。按要求统一进行。拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆除，自上而下逐层进行，禁止上下同时作业。（5）拆除顺序应沿脚手架搭建反方向进行。分段拆除时，高差不应大于2步（每步为1.5米），以保持脚手架拆除过程中的稳定；立面拆除时，应先对暂不拆除部分脚手架的两端，增设横向斜撑先行加固后再进行拆除。拆剪刀撑时应先拆除中间扣件，然后拆除两端扣件，防止因积累变形发生挑杆。（6）拆除作业中应随时注意作业位置的可靠和挂牢安全带。不准将拆除的杆件、扣件、脚手板等向地面抛掷。（8）地面人员与拆除作业人员紧密配合，将拆下的杆件等按品种、规格码放整齐。（9）脚手架的拆除应配合模板同时进行。5.1.3吊装模板应注意以下事项（1）模板起吊时，应连接牢固。在起吊安装时，应拴溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。（2）施工中不得碰撞模板、钢筋和脚手架。（3）吊装前必须对对机械、索具、夹具、吊环等各部位进行细致检查，核实起吊构件重量并符合要求，经试吊后方可起吊作业。（4）起重工必须持证上岗、坚守岗位，听从指挥，精力集中，认真操作。（5）指挥信号必须准确、及时，起重机司机和起重工都能看见并明确信号意图。（6）严禁任何人员在起吊的构件下停留或穿行，不准将起吊后的构件在空中长时间停留。吊车大臂下方严禁站人。（7）构件堆放，必须反垫稳妥，支撑牢固，起吊前核实构件重量并对构件质量、吊环进行检查，发现构件断裂或吊环裂纹、松动不准起吊。