建筑内部施工方案.doc

建筑内部装饰装修施工方案
一、工程概况
本工程为框架结构商业建筑内部装饰装修项目，施工范围包括地上3层共计8500㎡的室内空间改造，涉及墙面、地面、吊顶、门窗、水电管线及消防系统的综合改造。工程性质为既有建筑升级改造，原建筑建成于2010年，本次改造需满足现行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017及《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018要求。主要功能分区包括：一层商业展示区（层高4.5m）、二层办公行政区（层高3.8m）、三层多功能会议厅（层高5.2m），计划总工期90日历天。
二、施工部署
（一）施工组织架构
设立项目经理部，配置：
· 项目经理1人（持一级建造师证）
· 技术负责人1人（高级工程师职称）
· 施工员3人（分区分段管理）
· 质量安全员2人（持证上岗）
· 材料员1人（负责物资管控）
· 预算员1人（成本控制）
· 专业施工班组6个（木工、泥工、水电工、油漆工、焊工、幕墙工）
（二）施工分区划分
采用"平面分区、立体分层"施工法：
1. Ⅰ区：一层商业展示区（2800㎡）
2. Ⅱ区：二层办公行政区（2700㎡）
3. Ⅲ区：三层多功能会议厅（3000㎡）
各分区独立组织流水施工，按"先地下后地上、先结构后装饰"原则推进，水电安装与土建施工穿插进行。
（三）施工顺序规划
1. 前期准备阶段（7天）：现场勘测复核→图纸深化设计→材料封样确认→施工方案审批
2. 主体施工阶段（65天）：
o Ⅰ区：拆除工程→水电改造→墙面基层→地面铺装→吊顶安装→饰面工程
o Ⅱ区：管线预埋→轻钢龙骨隔墙→门窗安装→地面找平→油漆涂料
o Ⅲ区：钢结构加固→声学处理→舞台设备安装→灯光音响布线
3. 收尾验收阶段（18天）：清洁保洁→功能调试→资料整理→竣工验收
三、主要施工方法
（一）拆除工程
1. 施工流程：
o 弹线定位→设置警戒区→门窗拆除→墙体拆除→建筑垃圾清运
o 采用液压破碎锤配合人工拆除，严禁立体交叉作业，每日完工清理现场
2. 技术要点：
o 保留结构承重构件，拆除前采用钢筋探测仪定位受力钢筋位置
o 拆除墙体厚度＞240mm时，设置临时支撑（采用Φ48×3.5mm钢管搭设）
o 建筑垃圾分类堆放，可回收材料回收率不低于30%
（二）墙面工程
1. 轻钢龙骨隔墙：
o 主龙骨采用75×50×0.6mm竖向C型钢，间距600mm，天地龙骨与结构连接采用M10膨胀螺栓固定
o 双面封12mm厚防火石膏板，接缝处预留5mmV型槽，填嵌专用嵌缝膏后粘贴网格布
o 隔音墙体增设50mm厚离心玻璃棉（容重48kg/m³），双面封板间错缝排列
2. 石材墙面施工：
o 基层处理：墙面凿毛→涂刷界面剂→绑扎Φ6@200双向钢筋网
o 采用湿挂法施工，石材背面涂刷防碱背涂剂，不锈钢挂件（304材质）固定，灌缝采用1:2.5水泥砂浆掺防水剂
o 石材接缝宽度控制在2-3mm，采用专用环氧胶泥填缝，表面做结晶处理
（三）地面工程
1. 水磨石地面：
o 基层处理：清理→刷素水泥浆→铺设100mm厚C20混凝土垫层
o 分格条采用5mm厚铜条，间距1.2m×1.2m，用水泥浆固定
o 水磨石拌合料配比：白水泥:石子=1:2.5（彩色石子占比30%），摊铺厚度15mm，机械振捣密实
o 分三次磨光：粗磨（60目砂轮）→中磨（120目砂轮）→精磨（240目砂轮），磨光后打蜡养护7天
2. 防静电地板：
o 支架安装：采用可调式金属支架（高度150mm），间距800×800mm，水平误差≤2mm
o 铺设30mm厚硫酸钙地板，接缝处安装导电胶条，接地电阻测试≤100Ω
o 与墙面交接处设置50mm高铝合金踢脚线，阴阳角采用圆弧过渡处理
（四）吊顶工程
1. 铝合金龙骨吊顶：
o 主龙骨采用UC50系列上人龙骨，间距900mm，吊筋采用Φ8全丝吊杆，间距≤1200mm
o 副龙骨50×19×0.5mm，间距300mm，安装完成后进行起拱处理（跨度＞12m时起拱1/200）
o 面板采用600×600mm×0.8mm铝扣板，嵌入式安装，灯具、风口等开孔处加设补强龙骨
2. GRG造型吊顶：
o 采用工厂预制GRG构件（厚度15mm），现场拼接安装，接缝处采用专用修补材料处理
o 吊装采用M8化学锚栓固定转换层，挂件采用304不锈钢材质，间距≤500mm
o 曲面造型部分采用三维扫描技术预拼装，误差控制在±3mm以内
（五）水电安装工程
1. 电气管线敷设：
o 强电线路采用JDG镀锌钢管暗敷，管径≥SC20时采用丝扣连接，跨接地线焊接长度≥6D
o 弱电系统（网络、监控、音响）采用PVC20管，与强电线路间距≥300mm，交叉处设置金属隔板屏蔽
o 灯具安装：嵌入式筒灯开孔直径比灯具大5mm，重型灯具（＞3kg）直接固定在结构顶板
2. 给排水工程：
o 给水管采用PPR管（S5系列），热熔连接，安装完成后进行1.5倍工作压力（≥0.6MPa）水压试验，保压30分钟压降≤0.05MPa
o 排水立管采用UPVC管，每层设置伸缩节，与横管连接采用45°三通，坡度控制在2‰-5‰
o 卫生洁具安装：马桶排污口中心距墙305mm，洗手盆台面高度800mm，地漏低于地面5mm
（六）油漆涂料工程
1. 乳胶漆施工：
o 基层处理：刮腻子三遍（每遍厚度≤2mm），砂纸打磨（依次用120目、240目砂纸）
o 涂刷顺序：顶板→墙面→阴阳角，采用滚涂+刷涂结合工艺，乳胶漆兑水率≤10%
o 分三遍成活：底漆一遍（抗碱底漆）+面漆两遍（间隔时间≥4h），表面平整度误差≤2mm
2. 木饰面油漆：
o 采用"三底两面"工艺：封闭底漆→刮腻子→打磨→底漆（2遍）→面漆（2遍）
o 每遍油漆实干后用400目水砂纸打磨，最后一遍面漆采用无气喷涂工艺，厚度60-80μm
o 成品保护：涂刷完成后设置围挡，养护期内温度保持15-25℃，相对湿度≤60%
四、质量保证措施
（一）材料控制
1. 主要材料（石材、板材、型材）进场需提供出厂合格证、检测报告，按规定进行抽样复试（石材放射性检测、人造板甲醛释放量检测等）
2. 材料堆放：水泥离地30cm、离墙20cm，木材存放需通风防潮，油漆类材料单独存放于危险品仓库
3. 建立材料台账，实行"先进先出"管理制度，不合格材料严禁使用并及时退场
（二）过程控制
1. 实行"三检制"：班组自检→工序互检→质检员专检，隐蔽工程需监理验收签字后方可进入下道工序
2. 关键工序控制点：
o 吊顶龙骨间距偏差≤10mm
o 墙面垂直度≤3mm/2m
o 地面平整度≤2mm/2m
o 阴阳角方正≤3mm
3. 质量记录：分部分项工程验收记录、隐蔽工程验收记录、材料试验报告等资料及时整理归档
（三）验收标准
1. 各分项工程验收合格率100%，优良率≥90%
2. 观感质量评分≥85分，实测实量合格率≥95%
3. 室内环境检测：甲醛≤0.08mg/m³，TVOC≤0.5mg/m³，苯≤0.09mg/m³
五、安全生产管理
（一）安全防护
1. 临边防护：楼梯口、电梯井口设置1.2m高防护栏杆（Φ48钢管），张挂安全网（密目式安全立网，网目密度≥2000目/100cm²）
2. 高空作业：作业高度＞2m设置操作平台，脚手板满铺固定，作业人员佩戴双钩安全带，严禁酒后作业
3. 临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱安装高度1.5m，电缆架空敷设高度≥2.5m
（二）消防管理
1. 施工现场每层设置2个灭火器配置点（每组2具4kg干粉灭火器），30m范围内设置消防水桶
2. 动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材，作业后清理现场确认无火源
3. 易燃材料（油漆、稀料）存放量不超过当天用量，使用时远离火源，设置防火警示标志
（三）安全教育
1. 进场工人进行三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗
2. 特种作业人员（电工、焊工、架子工）持证上岗，证书复审有效期内使用
3. 每周一开展安全例会，每日班前进行安全技术交底，建立安全检查台账
六、文明施工与环境保护
（一）现场管理
1. 施工区域与非施工区域采用2.5m高彩钢板围挡分隔，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）
2. 材料堆放有序，设置标牌（名称、规格、数量、检验状态），施工道路硬化处理（150mm厚C20混凝土）
3. 施工现场设置排水沟，雨水、施工废水经沉淀后排放，严禁直接排入市政管网
（二）扬尘控制
1. 拆除作业采用湿法施工，塔吊设置喷雾降尘系统，PM10监测值控制在0.5mg/m³以下
2. 建筑垃圾采用密闭式运输车清运，出场前覆盖篷布，车辆冲洗干净后方可离场
3. 水泥、石灰等易飞扬材料密闭存放，使用时采取降尘措施，施工现场裸土覆盖率100%
（三）噪声控制
1. 施工时间限制：上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，夜间（22:00-6:00）禁止施工
2. 高噪声设备（切割机、空压机）设置隔音棚，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求
3. 周边居民区设置噪声监测点，昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取限制作业时间等措施
七、施工进度计划
（一）关键线路
拆除工程→水电改造→吊顶施工→地面铺装→油漆涂料→竣工验收，总工期90天
（二）进度保障措施
1. 资源保障：配置2套模板周转材料，高峰期投入施工人员150人
2. 技术保障：提前进行图纸深化，复杂节点采用BIM技术预拼装，减少现场返工
3. 制度保障：实行周进度考核，延误超3天制定赶工措施，采用夜间加班（20:00前结束）、增加作业面等方式调整
八、成品保护
1. 地面工程完工后采用50mm厚木板覆盖保护，通道处铺设彩条布+多层板
2. 石材墙面贴完后贴保护膜，阳角采用L型塑料护角条保护，高度1.8m
3. 灯具、开关面板安装后采用塑料薄膜包裹，竣工验收前拆除
4. 成品保护责任到人，每日巡查记录，损坏照价赔偿并追究责任
九、应急预案
（一）火灾事故
1. 立即切断电源，组织人员疏散，拨打119报警
2. 初期火灾使用现场灭火器扑救，控制火势蔓延
3. 项目经理为现场总指挥，组织人员疏散至安全区域，清点人数
（二）触电事故
1. 立即拉闸断电或使用干燥木棒使触电者脱离电源
2. 检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，拨打120急救
3. 查明触电原因，整改后恢复施工
（三）物体打击
1. 立即停止作业，保护现场，对伤者进行初步救治（止血、固定）
2. 拨打120送医，项目经理组织事故调查，制定防范措施
十、验收标准与流程
（一）分项验收
1. 隐蔽工程验收：管线敷设、龙骨安装、防水施工等隐蔽部位，监理工程师验收签字
2. 分项工程验收：墙面、地面、吊顶等按检验批验收，每个检验批抽查数量≥3处
3. 功能测试：给排水管道通水试验、电气绝缘电阻测试（≥0.5MΩ）、空调系统调试
（二）竣工验收
1. 施工单位自检合格→监理单位预验收→建设单位组织竣工验收
2. 验收资料包括：竣工图、质量评定资料、隐蔽工程记录、试验报告等
3. 验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》，提交工程质量保修书
本方案未尽事宜，严格按照国家现行施工规范及设计文件执行，施工过程中根据实际情况动态调整，确保工程质量、安全、进度目标全面实现。