粘贴式防水建材施工技术交底.doc

粘贴式防水建材施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
1. 基层处理
o 基层表面需平整、坚实、干燥，平整度误差≤5mm/2m，阴阳角应做成半径50mm的圆弧或45°斜角。
o 基层表面不得有浮灰、油污、起皮、空鼓等缺陷，若存在蜂窝麻面需用1:2.5水泥砂浆修补，干燥时间≥7天。
o 含水率检测：采用1m×1m卷材覆盖24小时后，基层表面无水印，或使用含水率测定仪检测，结果应≤9%。
2. 环境要求
o 施工环境温度：热熔型卷材施工温度≥-10℃，自粘型卷材施工温度≥5℃，高分子卷材施工温度≥0℃。
o 雨天、雪天、五级及以上大风天气严禁施工，施工过程中突遇降雨需立即停止作业并对已施工区域进行覆盖保护。
（二）施工机具准备
序号
机具名称
规格要求
用途说明
1
基层处理机
功率≥1.5kW，转速≥3000r/min
清理基层浮浆、打磨凸起部位
2
热熔喷枪
工作压力0.4-0.6MPa
加热卷材搭接边及基层表面
3
压辊
橡胶材质，重量≥20kg
压实卷材，排除空气及气泡
4
卷尺
长度≥5m，精度±1mm
测量放线、控制卷材搭接宽度
5
美工刀
刀片宽度18mm
裁剪卷材、处理搭接边
6
涂刷工具
羊毛辊刷/刮板
涂刷基层处理剂、胶粘剂
7
接缝密封枪
适配Φ40mm密封胶管
填充卷材接缝密封胶
8
电火花检测仪
电压3-30kV可调
检测卷材防水层完整性
二、材料要求
（一）主要材料性能指标
1. 防水卷材
o SBS改性沥青防水卷材：厚度≥3mm，胎基为聚酯胎，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐热度（90℃，2h）无流淌、滴落，低温柔性（-20℃）弯折无裂纹。
o 自粘聚合物改性沥青防水卷材：厚度≥2mm，剥离强度（与水泥砂浆）≥1.5N/mm，持粘性≤2mm，抗穿孔性合格。
o 高分子自粘胶膜防水卷材：厚度≥1.2mm，拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥300%，耐碱性（饱和Ca(OH)₂溶液浸泡168h）性能保持率≥80%。
2. 配套材料
o 基层处理剂：与卷材材质匹配，干燥时间≤4h（25℃环境），涂刷量0.2-0.3kg/㎡。
o 胶粘剂：聚氨酯类胶粘剂固含量≥65%，实干时间≤24h；水泥基胶粘剂抗压强度≥15MPa，粘结强度≥1.0MPa。
o 密封胶：位移能力≥20%，拉伸模量≤0.4MPa（23℃），低温柔性（-30℃）无裂纹。
（二）材料验收与存储
1. 进场验收
o 材料进场时需提供出厂合格证、出厂检验报告、型式检验报告，并按规定进行抽样送检，检验项目包括厚度、拉力、延伸率、耐热度等关键指标。
o 卷材外观质量：表面平整，无气泡、裂纹、缺边、褶皱，边缘整齐，每卷卷材长度偏差≤±50mm。
2. 存储要求
o 卷材应直立码放于通风干燥的库房内，堆放高度≤2层，距离热源≥3m，避免阳光直射。
o 胶粘剂、密封胶等液态材料需密封存储，环境温度5-35℃，保质期内使用，严禁使用过期或出现分层、沉淀的材料。
三、施工流程
（一）工艺流程
graph TD
A[基层清理] --> B[涂刷基层处理剂]
B --> C[弹线定位]
C --> D[卷材铺贴]
D --> E[搭接缝处理]
E --> F[节点加强处理]
F --> G[防水层验收]
G --> H[保护层施工]
（二）关键工序操作要点
1. 基层处理剂施工
o 采用辊刷均匀涂刷，不得漏涂、堆积，阴阳角、管根等部位应增加涂刷次数。
o 处理剂实干后（通常4-6h，具体按产品说明）方可进行卷材铺贴，超过24h未铺贴需重新涂刷。
2. 卷材铺贴工艺
o 满粘法施工：
1. 按弹线位置将卷材展开，调整方向后对准基准线，从一端向另一端铺贴，同时用压辊横向压实，排除空气。
2. 搭接宽度：长边搭接≥80mm，短边搭接≥100mm，搭接边需采用热熔或自粘方式密封。
o 空铺法施工（仅用于屋面非外露防水层）：
1. 卷材周边80mm范围内满粘，中间部位采用点粘或条粘，粘结点面积≥10%，点粘直径≥100mm。
2. 大面铺贴完成后，立即对搭接边进行热熔焊接，焊接宽度≥50mm。
3. 节点加强处理
o 阴阳角：先铺贴500mm宽加强层卷材（两边各250mm），采用满粘法施工，圆弧处卷材应自然松弛，不得拉紧绷直。
o 管根部位：在管道根部砌筑直径≥200mm、高度≥50mm的防水台，涂刷基层处理剂后，先包裹200mm宽加强层卷材，再进行大面施工。
o 变形缝：缝内填充泡沫棒（直径为缝宽的1.2倍），表面覆盖2mm厚铝合金盖板，盖板与防水层之间用密封胶密封。
4. 搭接缝密封
o 热熔搭接：喷枪距离卷材表面30-50mm，以100-150mm/s速度匀速加热，待沥青熔融呈光亮黑色时，立即将搭接边碾压融合，溢出的热熔沥青应形成宽度≥10mm的匀质封边。
o 自粘搭接：撕去搭接边隔离膜后，立即用专用压辊反复碾压，确保搭接边无气泡，边缘挤出的胶粘剂宽度≥5mm。
四、质量控制
（一）过程质量检查
1. 基层处理验收
o 表面平整度：用2m靠尺检查，空隙≤5mm，且每米长度内空隙不超过1处。
o 清洁度：目测无可见灰尘、油污、杂物，手摸基层表面无浮灰。
2. 卷材铺贴质量
o 铺贴方向：屋面坡度≤3%时平行屋脊铺贴，坡度3%-15%时可平行或垂直屋脊铺贴，坡度＞15%时必须垂直屋脊铺贴。
o 搭接尺寸：使用卷尺随机测量10处搭接边，长边搭接宽度偏差≤-5mm，短边搭接宽度偏差≤-10mm，不合格点需进行返工处理。
o 粘结质量：采用剥离试验，在已铺贴卷材上切割100mm×100mm试样，用拉力计测定剥离强度，结果应≥1.5N/mm，且基层表面应留有≥90%的卷材粘结痕迹。
3. 防水层完整性检测
o 电火花检测：电压调至15-20kV，探头以300mm/s速度扫描，每平方米检测时间≥3s，无火花产生为合格。
o 雨后观察：防水层施工完成后，在雨后或人工淋水2h后检查，不得有渗漏、积水现象。
（二）常见质量问题处理
质量问题
产生原因
处理方法
卷材起鼓
基层含水率过高、铺贴时空气未排净
直径＜50mm鼓泡：用针刺破排气后注入密封胶；直径≥50mm鼓泡：切除鼓泡部位，重新铺贴卷材
搭接边开裂
搭接宽度不足、热熔温度不够
切除开裂部位，增铺100mm宽搭接条，采用双缝焊接或密封胶封闭
防水层渗漏
节点处理不当、卷材破损
查找渗漏点，采用“开天窗”法修补：切除渗漏部位卷材，清理基层后重新铺贴，周边搭接≥150mm
卷材滑移
胶粘剂涂刷不均、铺贴后未及时压实
铲除滑移卷材，重新涂刷胶粘剂并铺贴，确保涂刷均匀，压实时间不少于30s/㎡
五、安全注意事项
（一）施工安全防护
1. 个人防护
o 作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套、反光背心，热熔施工时需配备隔热面罩及防火手套。
o 高空作业（高度≥2m）时必须搭设脚手架或操作平台，使用双钩安全带，严禁直接在防水层上行走。
2. 消防安全
o 施工现场严禁吸烟，每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，动火作业需办理动火许可证并设专人监火。
o 热熔喷枪使用前检查气管密封性，作业时与易燃物保持≥5m安全距离，下班后关闭气瓶阀门并将设备移至安全区域。
（二）安全操作规范
1. 临时用电管理
o 施工机具必须使用带漏电保护的配电箱（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。
o 夜间施工照明灯具需使用防水型灯具，高度≥3m，照明亮度≥50lux。
2. 材料运输与堆放
o 卷材搬运时需两人抬运，严禁从高处抛掷，堆放处需设置“严禁烟火”警示牌，与火源保持≥10m距离。
o 胶粘剂、稀释剂等易燃材料需单独存放于防爆库房，存储量不超过当日用量。
（三）应急处置措施
1. 火灾事故：立即切断电源，使用现场灭火器扑救初期火灾，同时拨打119，组织人员疏散至上风向安全区域。
2. 触电事故：立即拉闸断电或使用干燥木棒挑开电线，将伤者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏并送医。
3. 高处坠落：设置警戒区域，对伤者进行初步固定处理，避免移动脊柱损伤部位，拨打120等待专业救援。
六、成品保护
1. 防水层施工完成后应及时进行保护层施工，屋面工程保护层采用C20细石混凝土，厚度≥40mm，内配Φ4@150双向钢筋网；地下工程保护层采用20mm厚1:3水泥砂浆。
2. 后续工序施工时，严禁在防水层上堆放重物或尖锐物体，运输材料需铺设木板或橡胶垫，施工机械支腿底部必须加设垫板。
3. 穿越防水层的管道、设备安装应在防水层施工前完成，确需后期开孔的，需采用防水加强措施：孔洞周边凿成20mm×20mm凹槽，清理后涂刷基层处理剂，填充膨胀防水胶，再增铺200mm宽加强层卷材。
本技术交底未尽事宜，需严格按照《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）及设计文件要求执行，施工过程中需接受监理单位全程监督，关键工序需留存影像资料备案。