许昌预埋地桩施工技术交底.doc

许昌地区预埋地桩施工技术交底
一、工程概况
本项目位于许昌市建安区，拟建建筑物为框架结构，基础形式采用钢筋混凝土预制桩与钻孔灌注桩组合的预埋地桩体系。根据地勘报告显示，场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）、②黄土状粉质黏土（厚3.5-6.8m，可塑，具湿陷性）、③粉细砂（厚2.0-4.5m，中密）、④卵石层（厚1.8-3.2m，密实）、⑤中风化石灰岩（持力层，埋深8.5-12.6m）。地下水位埋深5.8-7.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。设计桩径包含Φ500mm钻孔灌注桩（有效桩长9-11m）及Φ400mm预制管桩（单桩承载力特征值1200kN），总桩数386根，桩顶嵌入承台50mm。
二、施工准备要求
（一）材料准备
1. 钢筋：采用HRB400E级钢筋，直径Φ12-Φ25mm，抗拉强度标准值≥400MPa，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每60t为一批次进行见证取样送检。
2. 混凝土：灌注桩采用C35P6抗渗混凝土，初凝时间≥6h，坍落度180±20mm；预制桩采用C80高强混凝土，抗弯性能需满足《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476标准。
3. 焊条：E50系列焊条用于HRB400E钢筋焊接，焊芯直径Φ3.2-Φ4.0mm，使用前需经350℃烘干并保温1h。
4. 外加剂：混凝土掺加聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）及粉煤灰（掺量20%），严禁使用氯盐类防冻剂。
（二）设备配置
设备名称
型号规格
数量
技术参数要求
旋挖钻机
XR280D
2台
最大成孔直径1.5m，深度50m
柴油打桩机
DZJ320
1台
冲击能320kN·m，锤重6.3t
钢筋笼滚焊机
GWH-2000
1台
加工直径Φ400-Φ2000mm
混凝土输送泵
HBT80C
1台
理论输送量80m³/h，工作压力16MPa
超声波检测仪
CTS-2009
1台
声时测量精度±0.1μs
水准仪
DSZ2
2台
测量精度±0.5mm/km
（三）人员配置
1. 管理团队：项目经理（持一级建造师证）、技术负责人（高级职称）、质量员（持证上岗）各1名，施工员3名，安全员2名。
2. 作业班组：
o 桩基施工班组：机长2名（5年以上经验）、操作工8名、普工12名
o 钢筋班组：焊工6名（持特种作业证）、绑扎工10名
o 混凝土班组：泵工2名、振捣工4名
三、关键施工工艺流程
（一）测量放线
1. 采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，布设6个永久性控制点，点位埋深≥0.8m，采用Φ20mm钢筋混凝土桩芯。
2. 桩位放样采用极坐标法，放样误差≤10mm，使用Φ16mm钢筋（长30cm）打入地下作为标记，桩位偏差需在成孔前、中、后进行三次复核。
3. 对场地进行平整碾压（压实系数≥0.93），铺设300mm厚级配砂石垫层，沿桩位轴线设置排水沟（宽30cm×深40cm）及集水井（1.5m×1.5m×2.0m）。
（二）成孔施工
1. 钻孔灌注桩：
o 护筒采用10mm厚钢板卷制，直径Φ600mm，埋深2.0m，高出地面30cm，周围用黏土分层夯实。
o 钻进参数：黄土层采用斗齿钻头，转速20r/min，进尺速度0.5m/min；卵石层换用牙轮钻头，转速10r/min，泵量80m³/h。
o 终孔验收：孔深偏差±50mm，孔径≥设计桩径，孔底沉渣厚度≤50mm（采用测绳+重锤法检测，锤体重量≥1kg）。
2. 预制桩施工：
o 采用"插桩-调直-锤击"工艺，第一节桩起吊点设置在距桩端0.21L（L为桩长）处，双点起吊。
o 垂直度控制：采用两台经纬仪呈90°方向监测，桩身倾斜率≤0.5%，每下沉1m复核一次。
o 停锤标准：最后三阵（每阵10击）平均贯入度≤50mm/10击，且桩端进入卵石层≥1.5m。
（三）钢筋笼制作与安装
1. 钢筋笼分节制作，长度≤9m，主筋采用机械连接（直螺纹套筒），丝头加工长度25mm，连接后外露丝扣≤2p（p为螺距）。
2. 加强筋（Φ20mm）每2m设置一道，与主筋满焊连接，螺旋箍筋（Φ8mm）间距100/200mm（加密区/非加密区），采用绑扎+点焊固定。
3. 安装时使用专用吊架，吊点设置在加强筋位置，入孔时保持垂直，避免碰撞孔壁，主筋保护层厚度70mm（采用混凝土垫块，每2m设一组，每组4块）。
（四）混凝土灌注
1. 灌注桩采用导管法水下灌注，导管直径Φ250mm，壁厚≥3mm，使用前进行水密性试验（压力0.6MPa，持压15min）。
2. 首批混凝土量需满足导管埋深≥1.0m，灌注过程中导管埋深控制在2-6m，提升速度≤0.3m/min，混凝土面上升速度≥2m/h。
3. 桩顶超灌高度0.8-1.2m，待混凝土强度达到设计值70%后采用机械截桩，截桩面平整度误差≤5mm。
四、质量控制标准
（一）主控项目
1. 桩位偏差：单排桩≤100mm，群桩≤150mm（全站仪实测）
2. 桩身完整性：Ⅰ类桩≥90%，Ⅱ类桩≤10%，严禁出现Ⅲ、Ⅳ类桩（低应变反射波法检测）
3. 混凝土强度：28d标养试块抗压强度≥设计值，同条件养护试块强度达到100%方可进行后续施工
4. 承载力：静载试验抽检数量≥总桩数1%且≥3根，单桩竖向抗压承载力特征值≥设计值
（二）一般项目
检查项目
允许偏差
检验方法
孔底沉渣厚度
≤50mm
测绳+重锤法
钢筋笼保护层厚度
±10mm
钢筋位置测定仪
桩顶标高
+30mm，-50mm
水准仪测量
桩身垂直度
≤1%
测斜仪或吊线法
五、安全文明施工规定
（一）专项安全措施
1. 机械设备设置防雷接地装置（接地电阻≤4Ω），配电箱安装三级漏电保护（动作电流≤30mA，0.1s）。
2. 孔口设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），成孔未灌注时覆盖钢板（厚度≥5mm）。
3. 钢筋笼吊装半径内严禁站人，起吊前检查钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%）及吊具额定荷载。
4. 地下水位监测频率每2h一次，当水位上升速率≥50cm/h时启动降水井（Φ300mm管井，间距15m）。
（二）环境保护要求
1. 施工场区设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆出场前冲洗轮胎，废水经处理后回用。
2. 钻孔弃渣采用密闭罐车运输至指定消纳场，弃渣含水率≤30%，场区扬尘控制在PM10≤0.5mg/m³。
3. 夜间施工噪声≤55dB（A），振捣作业采用低噪声振捣棒，设置隔音屏障（高度3m）。
六、常见问题处理预案
（一）塌孔处理
1. 轻微塌孔（沉渣厚度突然增大）：立即停止钻进，投入3:7水泥土（掺量5%）回填至塌孔位置以上1m，静置24h后采用低速慢钻工艺复钻。
2. 严重塌孔（孔口塌陷）：拔除护筒，采用Φ800mm钢护筒跟进至稳定土层，壁后注浆（水灰比0.5:1，注浆压力1.2MPa）。
（二）断桩处理
1. 浅层断桩（桩顶下3m内）：采用人工凿除断裂段，露出新鲜混凝土面后植筋（Φ20mm螺纹钢，植入深度15d），支模浇筑C40微膨胀混凝土。
2. 深层断桩：采用高压旋喷桩（Φ600mm）进行桩身补强，桩中心距原桩≤100mm，水泥用量400kg/m，提升速度20cm/min。
（三）混凝土堵管
1. 原因分析：混凝土离析（坍落度损失＞50mm/h）或导管埋深过大（＞8m）。
2. 处理措施：
o 用吊车提升导管（每次提升50cm），同时用振捣棒（带防水罩）插入导管振捣。
o 若无效则立即拔出导管，清除管内混凝土，重新下管至距混凝土面30cm，采用二次封底法灌注（首批混凝土量增加20%）。
七、验收程序
（一）分项工程验收
1. 成孔验收：每桩成孔后检查孔深、孔径、垂直度，填写《钻孔灌注桩成孔质量检查表》，监理工程师签字确认后方可进行下道工序。
2. 钢筋笼验收：分节制作完成后检查钢筋规格、间距、保护层厚度，焊接接头按300个为一批次进行拉伸试验。
3. 混凝土验收：每50m³留置1组标养试块，每根桩留置1组同条件试块，抗渗试块每500m³留置1组。
（二）竣工验收
1. 施工完成后28d进行桩身完整性检测（低应变法100%，声波透射法≥30%）及承载力检测（静载试验+高应变法）。
2. 提交竣工资料包含：桩位竣工图、地质勘察报告、材料合格证、施工记录、检测报告等12项内容，需符合《建筑工程资料管理规程》JGJ/T 185要求。
3. 验收组织：由建设单位牵头，监理、设计、勘察、施工单位共同参与，形成《地基基础分部工程质量验收记录》并备案。
本技术交底未尽事宜，需严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202-2018及许昌市地方标准《黄土地区建筑地基基础技术规程》DBJ41/T 183-2019相关规定。施工过程中遇特殊地质条件，应及时组织专家论证并调整施工方案。